无损检测超声波工艺卡

游乐设施无损检测第12部分：螺栓相控阵超声检测1 范围本文件规定了游乐设施螺栓裂纹等缺陷的相控阵超声检测及结果评定方法。

本文件适用于游乐设施用外径不小于10 mm且不大于100 mm，长度不大于1000 mm的钢制螺栓的检测。

索道用钢制螺栓、索道和游乐设施用轴类和销轴类的相控阵检测可参照执行，其他机械设备和钢结构用钢制螺栓、轴类和销轴类的相控阵检测也可参照执行。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测GB/T 20306 游乐设施术语GB/T 34370.1 游乐设施无损检测第1部分：总则GB/T 34370.5 游乐设施无损检测第5部分：超声检测JB/T 11731 无损检测超声相控阵探头通用技术条件3 术语和定义GB/T 12604.1、GB/T 20306、GB/T 34370.1、GB/T 34370.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

周向线阵 circumferential linear array同一平面上多个晶片沿周向排列形成一个单层圆形或环形的平面阵列探头，如图1所示。

（a）圆形平面阵列（b）环形平面阵列图1 周向线阵周向扫描 circumferential linear scan激励声束的孔径中心环绕探头中心步进，声束动态聚焦于相应圆柱母线的声束扫描方式。

周向B扫显示 cylindrically B-scan view在与声束平行且与圆柱状被测工件扫查面垂直的圆周剖面所形成的声场图像，以颜色或灰度表示超声信号幅度的显示方式，如图2所示。

图2 周向B扫图像周向C扫显示 annular C-scan view在与螺栓扫查面平行的剖面所形成的声场图像，以颜色或灰度表示预设时间窗内超声信号幅度的显示方式，如图3所示。

1作业依据和放喷管线情况1.1作业依据根据《钻井井控技术规程》SY/T 6426-2005第4. 1. 2. 1条款：“钻井液回收管线、防喷管线和放喷管线应使用经探伤合格的管材。

防喷管线应采用螺纹与标准法兰连接，不允许现场焊接。

”的要求规定，特制定本作业指导书。

1. 2放喷管线情况2作业流程井控放喷管线超声波检测作业流程图3实施步骤3.1作业前准备3.1.1作业前，由项目组长或带班人员进行安全讲话,要求员工在作业时注意作业过程中存在风险，如：挤伤、砸伤、碰伤、触电、滑倒、中暑、冻伤、仪器损伤、废弃物污染环境等。

并做好记录。

3.1.2劳保穿戴：作业人员要按规定穿戴劳保（工作服、手套、工作鞋等）。

3.1.3准备设备工具：仪器、探头线、探头、耦合剂、油漆、试块。

3.1. 4作业过程中风险危害控制及应急措施：见附表一。

3. 2检测作业要求3. 2.1检测人员要求a）检测人员须持有国家有关部门颁发的与其工作相适应的检测人员资格证书。

取得超声波检测管材方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并应负相应的技术责任；b）检测人员应有一定的放喷管线结构、受力情况和放喷管线使用一般常识；C）现场检测人员要熟悉现场检测条件及现场放喷管线使用情况。

d）具有两年以上管材超声检测工作经历，能独立完成放喷管线检测工作。

e）检测人员的视力应每年检查一次,校正视力不得低于5. Oo3. 2. 2工件表面要求由井控中心清洗、辅助人员对放喷管线规格①121 X9表面从法兰端面每隔0. 5 米进行全圆周油漆去除，见金属光泽，去除长度为lOOnrni;对放喷管线规格①141X32表面从法兰端面起全长范围进行全圆周油漆去除，见金属光泽。

被检工件表面经外观检查合格后，方可进行探伤。

3. 2. 3环境要求a）电源稳定，仪器固定良好避免摔落损坏；b）保护仪器，防止水或化学物品泼洒；c）使用时，远离大型电子设备或其它影响仪器正常使用的磁场、电场；d）设备适应的环境温度：-10℃〜+ 40C,相对湿度：W85%。

目次3 术语和定义 ......................................................................... 1 1范围. (1)2规范性引用文件.....................................................................14 方法概要 (4)超声导波检测原理 (4)超声导波检测技术分类 (5)优点及特点 (5)局限性 (5)应用 ........................................................................... 5 5 安全要求 ........................................................................... 6 6 检测人员要求 ....................................................................... 6 7 检测工艺规程 .. (6)通用检测工艺规程 (6)检测作业指导书或工艺卡 (7)8 超声导波检测技术的选择 ............................................................. 7 9 检测设备和器材 (8)检测仪器系统构成 (8)超声导波传感器 (8)激励单元 (9)信号处理单元 (9)信号采集与分析软件 (9)试样 (9)检测设备的维护和校准 (10)10 检测程序 (11)检测前的准备 (11)导波检测模态与频率的选择 (11)距离-幅度曲线的绘制 (13)传感器的安装 (14)检测 (14)对比检测 (15)11 检测结果的评价和处理 (16)检测结果的分级 (16)不可接受信号的确定与处理 (16)12 检测记录与报告 (16)检测记录 (16)检测报告 (17)无损检测超声导波检测第1部分：总则1 范围本文件规定了超声导波对不同固体材料的结构件进行检测的一般原则。