牵引型立式饲料混合搅拌机的设计

饲料搅拌机的设计学生姓名学号所属学院机械电气化工程学院专业农业机械化及其自动化班级指导教师日期前言随着畜牧业的发展，对饲料数量及质量有了更进一步的需求。

搅拌机是饲料加工中的关键设备，因此搅拌机的正确设计对生产饲料的质量及经济性有着重要影响。

据我国情况，在大中城市，在建设大中型配合饲料厂的同时，重点放在兴建须混合饲料厂；在蛋白质饲料资源丰富的地区，建设浓缩饲料厂：而在县和乡镇，则多建中小型配合饲料厂和饲料加工机组。

占配合饲料的0.5％一2％的预混合词料或占15％左右的浓缩饲料由城市先进设备生产，把这些桔料运往农村，与农村能量饲料加工成配合词料。

这样，就地生产，就地供应，减少运输和设备投资，方便用户，并能充分发挥饲料的经济效益。

目前我国配合饲料厂的规模，有2.5t／h、5t／h、10t／h、20t／h等几种；0.3t／h、0.5t／h、1.0t／h、1.5t儿等多种。

双螺旋饲料搅拌机能使饲料的营养充分混合达到最大程度饲料的应用。

主要是靠饲料搅拌机的搅拌机构（双螺旋搅拌机构）的转动搅拌来完成饲料的均匀混合的过程。

关键词：双螺旋；饲料；搅拌机；均匀目录1 绪论 (1)1.1 本课题研究对象和内容 (1)1.2 研究的目的和意义 (1)1.3 可行性分析 (1)2 饲料搅拌机的国内外研究现状 (1)2.1 国内的饲料搅拌机研究现状 (1)2.2 国外的饲料搅拌机研究现状 (2)3 基本结构、原理及主要技术参数 (4)3.1 饲料搅拌机总体结构 (4)3.2 主要技术参数 (5)3.3 螺旋搅拌机构的结构与分布 (5)4 传动部分的设计 (6)4.1 电动机的选择 (6)4.2选电动机类型 (7)5 确定传动比 (8)6 螺旋搅拌机构的设计 (9)6.1 螺旋升角 (9)6.2 螺旋搅拌机构的设计 (10)7 搅拌机箱体、箱体支架的计算及工作量计算 (11)8 轴的校核及V带选取 (12)8.1轴的校正 (12)8.2 V带的选取 (13)总结 (16)致谢 (17)参考文献 (18)1 绪论1.1 本课题研究对象和内容在配合饲料的工艺中，词料的混合是一项很重要的工序，因为它直接关系到配合饲料质量，所以这个过程必须由饲料搅拌机来完成[1]。

立式混合机毕业设计立式混合机毕业设计毕业设计是大学生在学习阶段的重要任务之一，它既是对所学知识的综合运用，也是对学生能力的全面考察。

在我的毕业设计中，我选择了立式混合机作为研究对象。

本文将介绍我在毕业设计中的研究内容、方法和成果。

一、研究背景立式混合机是一种广泛应用于化工、制药、食品等行业的设备，它主要用于将不同成分的物料进行混合。

然而，目前市场上的立式混合机存在一些问题，如混合效果不理想、能耗较高等。

因此，我希望通过本次毕业设计，对立式混合机进行改进，提高其混合效果和能耗。

二、研究内容1. 立式混合机的工作原理首先，我对立式混合机的工作原理进行了深入研究。

立式混合机通过旋转叶片将物料进行搅拌，使其充分混合。

我通过查阅文献和实地调研，了解了不同类型的立式混合机的工作原理，并对比它们的优缺点。

2. 混合效果的评价指标为了评价立式混合机的混合效果，我确定了一些评价指标，如混合均匀度、混合时间等。

通过实验和数据分析，我将对不同参数下的混合效果进行评估，并找出最优的参数组合。

3. 能耗的优化为了降低立式混合机的能耗，我将采用一些优化措施。

例如，改进叶片的设计，减少摩擦损失；优化搅拌速度和时间，减少能耗。

通过实验和模拟计算，我将对不同优化措施的效果进行验证。

三、研究方法1. 实验设计我将设计一系列实验，通过改变不同参数，如叶片形状、搅拌速度、搅拌时间等，来观察其对混合效果的影响。

同时，我还将使用一些先进的仪器设备，如粒度分析仪、红外光谱仪等，对混合物料进行分析，以获得更准确的数据。

2. 数值模拟除了实验研究，我还将使用数值模拟方法，通过计算流体力学软件对立式混合机的流场进行模拟。

通过分析流场的速度分布和湍流强度等参数，我将得出一些关于混合效果和能耗的结论。

四、研究成果通过实验和数值模拟的研究，我将获得一些关于立式混合机的混合效果和能耗的数据。

基于这些数据，我将提出一些改进措施，如优化叶片设计、调整搅拌参数等。

混合搅拌机毕业设计目录1 引言 (1)1.1新型搅拌器 (1)1.2问题的提出 (2)2搅拌容器的设计 (3)2.1搅拌容积的确定 (3)2.2容积长径比的确定 (4)2.2.1罐体长径比对搅拌功率的影响 (4)2.2.2罐体长径比对于传热的影响 (4)2.2.3物料特性对罐体长径比的要求 (4)2.3搅拌容器壁厚的设计 (5)3搅拌器的设计 (6)3.1搅拌器的分类 (6)3.2搅拌器的特性参数 (7)3.2.1流型 (7)3.2.2流动特性 (8)3.2.3搅拌器的平衡 (8)3.3搅拌器的特征参数 (9)3.4搅拌器的选型 (9)3.5常用搅拌器的特性及应用 (9)3.6搅拌器的设计计算 (11)3.7推进式搅拌器强度校核 (14)3.8推进式搅拌器技术条件（HT/T 2126） (15)4搅拌轴设计 (17)4.1搅拌轴计算 (17)4.2轴的支承 (17)4.2临界转速校核 (17)5封头及法兰的设计 (20)5.1封头长度和厚度的计算 (20)5.2法兰的选用 (21)5.2.1压力容器法兰标准 (21)5.2.2管法兰标准 (22)6传动装置 (23)6.1电动机的选用 (23)6.2减速机的选用 (23)6.2.1搅拌常用减速器 (23)6.2.2减速器选型原则 (24)6.2.3减速器的选用 (25)6.3机架的选用 (25)6.4轴封的选用 (25)结论 (27)谢辞 (28)参考文献 (29)外文资料 (30)1 引言1.1新型搅拌器搅拌混合技术的进展总是围绕着两个中心展开的，一方面是开发新型、高效的搅拌设备，另一方面是快速和正确地选择和设计搅拌设备。

自1998年以来，国外有很多新型搅拌器被开发出来，然而这些搅拌器的设计参数很少发表。

以下从国外各著名搅拌设备公司的新型搅拌器产品样本中收集到的信息作一些简单的介绍。

新型高效搅拌设备的开发是以相关产业的需求为背景的。

如一个合成纤维工厂中，作为核心设备的聚合反应器仅两台，而与之配套的配料罐、溶解罐、稀释罐、缓冲罐等辅助搅拌设备则多达30多台，通常这些辅助搅拌设备的操作条件并不苛刻，搅拌的目的多是以混合、固体原材料的溶解和配制固—液悬浮液为主，其搅拌设备用轴流式叶轮或45°折叶涡轮。

饲料混合机的设计与制造工艺分析饲料混合机是现代畜禽饲养业中常用的设备之一，它的设计与制造工艺对于提高饲料的均匀性、稳定性以及生产效率具有重要的作用。

本文将对饲料混合机的设计原理、工艺流程和制造要点进行分析。

设计原理：饲料混合机的设计原理主要基于机械的搅拌运动和物料的流动性。

其基本原理是通过搅拌器的旋转和底部螺旋输送机的推动，将不同种类和比例的饲料原料混合均匀，并通过排料口将混合好的饲料输送至下一个工艺环节。

工艺流程：饲料混合机的工艺流程通常包括原料清理、破碎、配料、混合和包装等环节。

首先，原料需要经过清理，去除杂质和异物，确保饲料的质量和安全性。

其次，原料需要经过破碎工序进行细碎，以提高原料的可溶性和混合性。

然后，经过配料工序，按照动物对营养需求的配方要求，按比例将不同种类和规格的原料称量和配料。

接下来，将配料好的原料放入饲料混合机中进行混合。

在混合过程中，可以根据需要添加适量的添加剂，如维生素、矿物质和酸化剂等，以提高饲料的营养价值和稳定性。

最后，将混合好的饲料经过包装工序进行包装，以保持饲料的新鲜度和质量。

制造要点：在饲料混合机的制造过程中，需要考虑以下几个要点：1. 结构设计：饲料混合机应具备结构简单、操作方便、维修方便等特点，以提高工作效率和延长使用寿命。

2. 材料选择：饲料混合机的主要部件应选用耐磨损、耐腐蚀、耐高温的材料，以确保饲料混合机的稳定性和耐久性。

3. 传动系统：饲料混合机的传动系统包括电机、减速器和传动轴等，应保证传动系统的可靠性和高效性。

4. 安全性：饲料混合机应配备安全保护装置，如限位开关、过载保护装置等，以防止操作人员的意外伤害。

5. 自动化控制：可以考虑采用PLC（可编程逻辑控制器）或其他自动化控制系统，以实现饲料混合机的自动化操作和监控。

饲料混合机的设计与制造工艺分析在畜禽饲养业中具有重要意义。

通过合理的设计和严格的制造工艺，能够提高饲料混合的均匀性和稳定性，提高饲料的营养价值，降低生产成本，提高生产效率。

立式搅拌机设计说明书1. 引言立式搅拌机是一种常用于工业生产中的搅拌设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。

本设计说明书旨在介绍立式搅拌机的设计原理、结构组成、工作原理以及操作注意事项。

2. 设计原理立式搅拌机的设计原理基于液体的物理运动学和流体力学理论。

通过搅拌机内部的搅拌装置，将液体进行强烈的剪切、混合和搅拌，以实现溶解、混合均匀等目的。

3. 结构组成立式搅拌机主要由以下几个部分组成：3.1 搅拌罐搅拌罐是储存液体并进行搅拌的容器。

通常采用不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。

搅拌罐通常有搅拌装置的安装孔和出料口。

3.2 搅拌装置搅拌装置负责将液体进行搅拌、剪切和混合。

一般由电机、轴承、搅拌叶片等部件组成。

搅拌叶片有不同的形状和数量，可根据工艺要求进行选择。

3.3 电机和传动装置电机是搅拌机的动力来源，一般选择功率适当的交流电动机。

传动装置将电机的动力传递给搅拌装置，通常采用皮带传动、链传动或直接驱动等方式。

3.4 控制系统控制系统用于控制搅拌机的启停、转速调节等操作。

通常包括电气控制箱、按钮、指示灯等部件，使操作者可以方便地控制搅拌机的运行状态。

4. 工作原理立式搅拌机的工作原理如下：1. 将搅拌罐内的液体装入搅拌罐；2. 启动电机，通过传动装置将动力传递给搅拌装置； 3. 搅拌装置开始旋转，搅拌叶片剪切、混合和搅拌液体； 4. 根据需要调节搅拌机的转速，以实现不同的搅拌效果； 5. 停止操作时，关闭电机和搅拌装置，将剩余液体流出搅拌罐。

5. 操作注意事项在使用立式搅拌机时，需要注意以下事项：5.1 安全操作•操作人员应了解搅拌机的工作原理和操作规程，严禁擅自改动搅拌机的任何部件。

•在操作前，确保搅拌机处于停止状态，并切断电源，确保安全。

•佩戴适当的防护设备，如防护眼镜、手套等。

5.2 搅拌容器•在搅拌过程中，液体会发生剧烈的运动，请使用具有足够容积和结构强度的搅拌罐。

•严禁超载使用搅拌罐，以免造成事故。

混合料搅拌机的设计1. 背景混合料搅拌机是一种常用的工业设备，主要用于将各种原料混合均匀，以满足生产需求。

设计一台高效、可靠的混合料搅拌机对于工业生产具有重要意义。

2. 设计目标本文旨在设计一台混合料搅拌机，具备以下特点：- 高效: 快速将各种原料混合均匀- 稳定: 在长时间连续工作下保持稳定运行- 可控: 能够根据不同的混合需求进行调整- 安全: 设备的安全性能要能够满足相关标准要求3. 设计概述3.1 搅拌机结构混合料搅拌机的结构应具备以下主要部分：- 搅拌桶: 用于容纳混合的原料，具备足够的容量和混合效果- 搅拌器: 负责将原料进行混合，可以选择不同形式的搅拌器，如螺旋式、齿轮式等- 驱动机构: 包括电机及传动装置，用于带动搅拌器进行混合操作- 控制系统: 用于控制搅拌机的启停、调速等功能3.2 设计考虑在设计混合料搅拌机时，需要考虑以下因素：- 功率选择：根据混合料的性质和混合需求确定搅拌机的功率大小- 材料选择：选用适合搅拌操作的耐磨、耐腐蚀材料- 结构合理：搅拌机的结构设计应尽量简洁，方便维护和清洁- 安全性：搅拌机应配备完善的安全系统，避免事故发生4. 实施计划4.1 设计阶段- 确定需求：明确混合料的性质、混合效果要求、生产规模等- 设计概念：制定初步的混合机概念设计- 详细设计：确定各个部件的尺寸、材料、结构等详细参数- 结构优化：进行结构优化，提高混合机的性能和效率- 控制系统设计：设计合适的控制系统，实现搅拌机的自动化操作4.2 制造阶段- 零部件生产：根据设计图纸进行零部件生产- 组装调试：将零部件进行组装，并进行实际测试和调试- 安全检测：进行安全性能检测，确保搅拌机符合相关标准5. 运行维护- 日常维护：定期进行设备清洁、润滑、检查等常规维护工作- 故障处理：及时处理设备故障，并进行维修或更换零部件- 性能监测：定期对搅拌机的混合效果进行监测和评估6. 结论本文设计了一台高效、可靠、可控、安全的混合料搅拌机，并提出了相应的实施计划和运行维护策略。

立式搅拌机结构设计与性能分析一、引言立式搅拌机是一种常见的工业设备，广泛应用于食品加工、化工、制药等行业。

本文将从结构设计和性能分析两个角度对立式搅拌机进行探讨，旨在分析其设计原理及性能特点，为工程师和研究人员提供参考和指导。

二、立式搅拌机的结构设计1. 框架结构: 立式搅拌机的主要框架结构通常由底座、立柱和上部支撑平台组成。

底座用于支撑整个设备，立柱则连接底座和上部支撑平台，以实现整体的稳定性和刚性。

2. 搅拌槽设计: 立式搅拌机的搅拌槽通常由圆筒形结构组成，底部设计为锥形，以便搅拌物料的混合和流动。

搅拌槽内还可设置搅拌器，以提高搅拌效果和混合均匀度。

3. 搅拌器设计: 搅拌器是立式搅拌机的核心部件，其设计直接影响到搅拌效果和性能。

常见的搅拌器形式包括单层涡臂式、双层涡臂式、锚形式等。

在选择搅拌器时，需考虑搅拌物料的性质和工艺要求。

4. 传动系统设计: 立式搅拌机的传动系统通常由电机、减速器和轴承组成。

电机通过减速器将转速降低后传递给搅拌器，轴承则支撑转轴的旋转。

在传动系统设计中，需注意选用合适的电机和减速器，以确保设备的稳定运行和可靠性。

5. 安全保护设计: 立式搅拌机在设计中应考虑到安全保护措施，例如设置防护罩、急停按钮、过载保护装置等，以避免意外事故的发生。

此外，设备的易维护性和清洁性也是结构设计中应考虑的因素。

三、立式搅拌机的性能分析1. 搅拌效果: 立式搅拌机的主要目的是将不同性质的物料混合均匀，搅拌效果直接影响到产品质量。

通过调整搅拌器的转速和形状，可以实现不同物料的适应性搅拌和全面混合。

2. 能耗性能: 立式搅拌机在工作过程中需要消耗一定的能量。

优化设备结构和传动系统可以降低能耗，提高能源利用效率。

此外，合理设计的搅拌器形状和大小也可以减少能耗。

3. 运行稳定性: 立式搅拌机在工作过程中需要保持稳定的运行，避免震动和噪音。

合理的结构设计和选用优质的传动系统可以提高设备的运行稳定性，减少故障率。

毕业设计论文课程设计说明书课程名称：机械设计课程设计题目名称：立式搅拌机设计班级：2008级专业姓名：学号：指导教师：评定成绩：教师评语：目录第一章设计任务书 (3)第二章原动装置的设计 (3)第三章确定传动装置的总传动比和分配传比 (4)第四章计算传动装置的运动和动力参数 (5)第五章传动零件的设计计算——V带设计 (7)第六章齿轮设计 (9)第七章轴上的零件的设计 (15)第八章轴的强度校核 (17)第九章箱体结构的设计 (20)第十章润滑及密封设计 (22)第十一章小结 (23)第十二章谢辞 (23)第十三章参考文献 (23)第一章设计任务书1、设计题目混凝土立式搅拌机。

2、搅拌机工作原理用V带将电动机和减速器联接，然后利用减速器的低速轴通过联轴器带动搅拌轴转动。

3、已知条件：（1）使用期限8年，每年按300天计算，每天工作10小时；（2）载荷变动中等；（3）单向传动，转速误差不得超过±5%。

4、设计数据搅拌转速n =31 r/min 搅拌力矩 T =1115Nm。

5、传动方案二级圆柱齿轮减速器和一级带传动。

6、设计任务（1）搅拌机总装配图一张（搅拌桶和搅拌叶可以不画），减速器装配图一张（M1:）（2）零件工作图三张（低速级大齿轮，低速轴，箱体）（3）设计计算说明书一份7、设计计算内容1 运动参数的计算，电动机的选择；2 联轴器的选择；3 齿轮传动的设计计算；4 轴的设计与强度计算；5 滚动轴承的选择与强度计算；6 键的选择与强度计算；7 V带传动的设计计算。

第二章原动装置的设计1、选择电动机按已知的工作要求和条件，选用Y160M2—8电动机。

2、选择电动机功率工作机所需的电动机输出功率为Pd=Pw/ηPw=FV/1000所以Pd=FV/1000η由电动机至工作机之间的总效率（包括工作机效率）为η=η1·η2·η3·η4·η5·式中：η1、η2、η3、η4分别为带传动、齿轮传动的轴承、齿轮传动、联轴器。

立式搅拌机设计说明搅拌机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于混合、搅拌和均质化各种物料。

立式搅拌机是一种常见的搅拌机型号，具有高效、节能和易于维护等优点。

本文将详细介绍立式搅拌机的设计要点和功能特点。

一、设计要点1. 结构设计：立式搅拌机采用立式结构，即该设备的搅拌部件垂直于地面，并通过轴连接到电机。

这种设计可以提供稳定的搅拌作用，并确保物料在搅拌过程中均匀分布。

2. 搅拌机头设计：搅拌机头包括搅拌轴、叶片和密封装置等部件。

搅拌轴由高强度材料制成，确保搅拌过程中不会发生弯曲变形。

叶片的设计应考虑到物料的性质，确保在搅拌时可以充分混合各种成分。

密封装置应具有良好的密封性能，避免物料泄漏和污染。

3. 电机选型：搅拌机的电机选型应根据搅拌机的功率需求和使用环境条件进行合理选择。

电机应具有足够的扭矩和驱动力，以确保搅拌轴的运转平稳和高效。

4. 控制系统设计：搅拌机的控制系统应具备自动化程度高、操作简便的特点，以提高生产效率和搅拌质量。

控制系统应包括监测和调节搅拌速度、温度和时间等参数的功能，并具备故障诊断和保护的功能。

二、功能特点1. 高效搅拌：立式搅拌机采用垂直搅拌方式，能够在短时间内充分混合各种物料，提高生产效率。

立式结构还能使物料易于进入和离开搅拌机，减少残留物料的浪费。

2. 均质化处理：立式搅拌机的叶片设计合理，能有效均质化处理物料。

通过搅拌作用，可以达到将粗颗粒物料分散成细颗粒的效果，提高产品品质。

3. 体积利用率高：立式搅拌机的结构紧凑，占用空间小，适用于工业生产线上的各种场合。

同时，立式搅拌机具有较大的容量和处理能力，能适应大批量生产的需求。

4. 易于维护：立式搅拌机的结构简单，部件可拆装，易于维护和清洁。

关键零部件采用优质材料制成，具有耐磨、耐腐蚀和抗疲劳的特点，延长了设备的使用寿命。

5. 安全性能好：搅拌机设有完善的安全保护装置，如过载保护、漏电保护等，确保操作人员和设备的安全。

同时，搅拌机的运行稳定，减少了事故和故障的发生。

立式搅拌机设计规范立式搅拌机是一种用于混合、搅拌和搅拌物料的设备。

它广泛应用于化工、制药、食品、建筑材料等行业。

为了保证立式搅拌机的正常运行和安全性，制定一套规范化的设计要求对于生产厂家和使用者来说非常重要。

以下是立式搅拌机设计规范的一些建议。

1. 结构设计搅拌机的整体结构应该简洁、合理，并具备良好的刚度和稳定性。

机身应采用高强度的材料，如不锈钢或碳钢等。

同时，应对机身进行合理的加强处理，以确保机身在运行过程中不会产生过大的振动和变形。

2. 搅拌叶片设计搅拌叶片是立式搅拌机的核心部件，直接影响到搅拌机的工作效率和搅拌质量。

搅拌叶片的设计应遵循以下原则：- 设计合理的叶片形状，以提高搅拌效果；- 采用高强度、耐磨损的材料制作叶片，以增加使用寿命；- 利用流体力学原理和计算机辅助设计技术，确定合理的叶片数量、角度和间距，以实现均匀的搅拌效果。

3. 传动系统设计立式搅拌机的传动系统应该设计可靠，能够保证搅拌机在长时间运行中的平稳性和安全性。

传动系统的设计应考虑以下因素：- 选用适当的传动类型，如直接驱动或间接驱动，以满足不同工作条件的需求；- 选用高品质的传动部件，如轴承、齿轮和联轴器等，以提高传动效率和稳定性；- 加装防护装置，如传动罩和安全联锁装置，以保障操作人员的安全。

4. 安全性设计立式搅拌机的安全性设计是至关重要的，以防止潜在的事故和人身伤害。

下面是一些安全性设计的建议：- 设计稳定的支撑架和固定装置，以确保搅拌机在运行过程中不会倾斜或移动；- 安装防护罩和安全开关，以防止操作人员接触到旋转部件；- 加装急停装置，以便在紧急情况下立即停止搅拌机的运行。

5. 清洁和维护立式搅拌机的清洁和维护对于延长其使用寿命和保证工作效率至关重要。

设计时应考虑以下因素：- 设计方便拆卸和清洗的结构，以方便用户进行清洗和维护；- 设计合理的润滑系统，以确保传动部件的正常工作；- 提供清洁和维护说明，以指导用户正确使用和保养搅拌机。