一、SSOP的8个方面----卫生标准操作规范1、水和冰的安全性2、食品接触表面的清洁卫生3、防止交叉污染4、洗手、消毒间和卫生间设施的卫生保持5、避免食品被污染物污染6、有毒化合物的使用贮存和表示7、人员卫生的控制8、加工厂害虫的灭除二、HACCP的7项原理：1、进行危害分析、建立预防搓射2、确定关键控制点3、建立关键限值4、建立监控程序5、建立纠偏措施6、建立验证程序7、建立记录管理程序原理1：1、过程：危害识别（确认潜在危害）危害评价（确认潜在危害是否为显著危害：发生危害的可能性、危害的严重性）确定控制预防措施：用来预防或消除食品安全危害或使它降低到可接受水平2、各种控制措施：预防生物危害：细菌：温度/时间控制、加热和蒸煮过程、冷却和冷冻、发酵和PH值控制、盐或其他防腐剂添加、干燥、来源控制病毒：蒸煮寄生虫：饲料控制、灭活/去除预防物理危害：来源控制、生产控制预防化学危害：来源控制（销售证明、原料检测）、生产控制（食品添加剂的合理使用和英勇）标识控制（成品合理标出配料和已知过敏物质）原理2：1、CCP：食品安全危害能被控制、预防、消除或下降到一个可接受水平的一点、步骤或过程2、关键控制点和控制点对照：（1）只有这些点作为显著的视频安全危害而被控制时才认为是CCP（2）人们倾向于要控制太多东西而设立太多CCP（3）CCP应设于最有效的控制显著危害的那个点或那些点3、关键控制点和危害（显著危害）（1）每个显著危害至少有一个CCP对它实施控制（2）一个CCP能用于控制一种以上的危害（3）一个以上的CCP可以用来控制一个危害4、同样的产品在不同的企业，其生产过程关键控制点的数量和位置很可能不一样（工厂设计、食品配方、工艺流程、设备状况、原料来源、基础卫生条件）原理3：1、限制CL：与一个CCP相联系的每个预防措施所必需满足的标准2、操作限值：比关键限制更严格的限度，由操作人员使用以降低偏离的风险的标准3、加工调整：公司为使加工回到操作限制而采取的措施原理4：1、监控程序：实施一个有计划的连续观察和测量以评估一个CCP是否受控，并为将来验证时使用做出准确的记录2、目的：跟踪加工过程中的各项操作，及时发现可能偏离关键限制的趋势并迅速采取措施进行调整查明何时失控提供加工控制系统的书面文件3、监控程序包括4项内容：监控对象监控方法监控频率：可连续可间断（尽量连续）监控人员：（不是任何人都可以）4、CCP的控制效果取决于：是否正确识别危害CCP能否识别控制控制措施是否何时关键限制是否正确监控方法是否具有及时发现偏离正常状态的能力监控频率是否适当过程控制调节是否何时（指的是操作限值）原理5：1、纠正措施：当发生偏离或不符合关键限值时而采取的步骤2、处理发生偏离时的4个步骤：（1）确定产品是否存在安全危害（2）若第一步确定不存在安全危害，则产品可通过（3）若存在安全危害，则确定产品是否重造重加工或是转为安全使用（4）若第三步不能做，产品必需被销毁原理6：1、验证：除监控的那些方法之外，用来确定HACCP体系是否按其计划运行和计划是否充分有效所使的方法，程序或检测以及审核手段。
haccp认证要求HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理系统，旨在确保食品生产和配送过程中的风险得到有效控制。
HACCP 认证是指企业按照 HACCP 原则制定并实施食品安全计划，并由相关认证机构进行评估和认证。
以下是一般的 HACCP 认证要求：1. 建立团队：成立一个跨职能的 HACCP 团队，包括生产、卫生、工程、供应链等不同部门的代表。
这个团队负责制定和执行HACCP 计划。
2. 风险评估：进行风险评估，确定与生产和配送过程相关的潜在危险。
这包括物理、化学和生物危害。
3. 确定关键控制点（CCP）：识别在生产和配送过程中可以控制潜在危险的关键控制点。
4. 设定监控标准：为每个关键控制点设定监控标准，以确保潜在危险得到控制。
5. 建立纠正措施：制定在监测过程中发现未达到标准时所需的纠正措施。
6. 建立监控系统：实施监控系统，确保在生产和配送过程中进行监测，并在需要时采取纠正措施。
7. 文件记录：记录所有与 HACCP 计划相关的信息，包括风险评估、关键控制点、监控标准、纠正措施等。
8. 培训：对员工进行培训，使其了解并能够有效执行 HACCP 计划。
9. 定期审核：对 HACCP 计划进行定期内部审核，确保其持续有效性。
10. 获得认证：最终，企业可以选择邀请第三方认证机构进行评估，以获得 HACCP 认证。
请注意，HACCP 的要求可能会因国家和行业的不同而有所不同。
因此，具体的认证要求可能会受到相关国家和行业标准的影响。
企业在实施 HACCP 时应遵循适用的法规和标准。
