下载文档原格式
风冷模块机组检验报告表机组检验报告表单编号：产品编号产品名称风冷模块式冷（热）水机组型号规格商标生产单位出厂编号生产日期检验类别出厂检验检验日期检验依据GB/T18430.1—2007《蒸气压缩循环冷水（热泵）机组第1部分：工业或商业用及类似用途的冷水（热泵）机组》JB6917—1998《制冷装置用压力容器》检验用仪器、装置电气安全性能测试仪、台式电子卤素检漏仪电动试压泵、真空泵、真空表、压力表、数字式钳表、电参数综合测试仪检验项目外观、机组气密性、真空、液压试验、绝缘电阻试验、电气强度试验、运转试验、电流及输入功率测试检验结论经检验合格，准予出厂。
检验数据详见后页检验日期：年月检验结果序号检验项目标准要求额定值检验结果分项判断1 外观机组表面应无明显划伤、锈斑和压痕，表面光洁，喷涂层均匀，色调一致、无流痕、气泡和剥落。
机组应清理干净，箱内应无杂物。
/ 符合要求合格2 机组气密性试验充冷媒0.2-0.3MPa，再充入干燥氮气或干燥空气至1.4MPa，卤素检漏仪探漏无泄漏现象。
/ 无泄漏合格机组真空试验制冷系统的各部分无异常变形，且压力回升应在0.15Kpa以下/ 符合要求合格机组液压试验机组水侧试压 1.25Mpa，保压10分钟，各连接处无水泄露。
/ 无泄漏合格3 绝缘电阻试验机组带电部位和可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻值，额定电压单相交流220V、三相交流380V时应不小于1MΩ。
/ 符合要求合格4 电气强度试验机组带电部位和非带电金属部位之间加50Hz基本正弦波电压，试验电压为1000V+2Un，电压持续1min，无击穿、无闪络。
/ 无击穿、无闪络合格检验结果序号检验项目标准要求额定值检验结果分项判断5运转试验机组在接近名义工况条件下运行，检查机组运转状况、安全保护装置的灵敏度和可靠性，检验温度、电器等控制元件的动作是否正常。
/ 运行正常合格机组消耗总电功率≤名义消耗功率的110% 符合要求合格。
压力管道吹洗（扫）记录工程名称乐山峨边沙坪坝水电站分项工程名压力管道制冷系统安装工程称工作介质R717温度23 ℃吹洗（扫）介质压缩空气检查方法置白布于吹扫口吹洗（扫）查验结果：试压合格后，用0.8Mpa 的压缩空气对管道进行分段吹扫，吹扫次数为四次。
在管道尾端300mm 处搁置白色标示靶，经检查排污口白布上均无油污及杂质等，评定合格。
施工单位检查评定结果项目专业质量（技术）负责人：建设单位查收结论建设单位项目技术负责人：监检单位监检代表人：工程名称乐山峨边沙坪坝水电站系统类型低压系统制冷系统安装工程试验管段长度管道管径φ 38～325设计压力 1.5 Mpa试验压力 1.5MPa 连续时间30 Min压力降落0 MPa试验时间8:00~12:00表压0.7MPa8:00~12:00表压 1.0Mpa15:00~16:00表压 1.3MPa16:00~18:00表压 1. 28MPa18:00~24:00表压 1.26MPa8:00~12:00表压 1.26Mpa18:00~22:00表压 1.5Mpa8:00~12:00表压 1.28MPa18:00~22:00表压 1.27MPa8:30~12:30表压 1.29MPa18:00~23:00表压 1.27MPa08:00~12:00表压 1.29MPa施工单位检查评定结果项目专业质量（技术）负责人：建设单位验收结论建设单位项目技术负责人：监检单位监检单位代表人：工程名称乐山峨边沙坪坝水电站系统类型高压系统制冷系统安装工程试验管段长度管道管径φ 38~325设计压力 2.0 Mpa试验压力 2.0Mpa连续时间1440 Min压力降落0 Mpa试验时间18:00~23:00表压 1.26MPa8:00~14:00表压 1.29MPa14:00~18:00表压 1.29MPa18:00~22:00表压 1.27MPa8:00~14:00表压 1.8MPa18:00~24:00表压 1.8MPa8:00~12:00表压 1.79MPa14:00~23:00表压 1.77Mpa8:00~13:00表压 1.79MPa13:00~18:00表压1， 79MPa18:00~22:00表压 1.77MPa08:00~11:00表压 2.15MPa施工单位检查评定结果项目专业质量（技术）负责人：建设单位查收结论建设单位项目技术负责人：监检单位监检单位代表人：工程名称乐山峨边沙坪坝水电站系统类型制冷系统制冷系统安装工程试验管段长度管道管径φ 38~325设计或规范规定压力0.005333Mpa试验压力0.005333MPa 连续时间1440Min压力降落无MPa 试验时间24h18:00~23:00表压0.005333MPa8:00~12:00表压0.005333MPa14:00~18:00表压0.005333MPa18:00~21:00表压0.005333MPa21:00~02:00表压0.005333MPa02:00~05:00表压0.005333MPa05:00~08:00表压0.005333MPa施工单位检查评定结果项目专业质量（技术）负责人：建设单位验收结论建设单位项目技术负责人：监检单位监检单位代表人：工程名称乐山峨边沙坪坝水电站系统类型制冷系统制冷系统安装工程试验管段及长度管道管径φ 38~325设计或规范规定压力0.8 Mpa试验压力0.8 MPa 连续时间Min压力降落无 MPa 试验时间24h9:00~12:00表压0.8MPa12:00~15:00表压0.8MPa15:00~18:00表压0.8MPa18:00~ 21:00表压0.9MPa21:00~ 00:00表压0.9MPa00:00~ 03:00表压0.95MPa03:00~ 09:00表压0.95MPa经用酚酞试纸检测，无漏氨现象，充氨试验合格，进入保温状态施工单位检查评定结果项目专业质量（技术）负责人：建设单位验收结论建设单位项目技术负责人：监检单位监检单位代表人：产品名称：高压部分试压部位制冷系统试验日期6月 22工艺过程卡编号\压力表精度等级 1.6 级压力表量程压力表检定日期14年 3月压力表编号1压力表表盘直径100试验介质空气(mm)氯离子含量 (mg/l)/环境温度（℃）23介质温度（℃）23P（MPa试验压力2.3MPa设计要求设计压力2.02.0Mpa压力试验曲线≥ 25≥20T（ min ）保压时间30minP（MPa试验压力 2.3MPa实际设计压力 2.0 2.0 Mpa压力试验曲线2520T（ min ）保压时间30min结论： 3本产品经 2.3 Mpa 气压试验，无泄露；无可见的异样变形；无异样响声；试验结论为合格。
空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表GB50243—080601□□说明080601主控项目1、设备型号、规格和技术参数必须符合设计要求, 有合格证书和性能检测报告。
安装位置、标高、管口方向必须符合设计要求。
地脚螺栓垫铁位置正确、接触紧密, 螺栓拧紧, 有防松措施。
检查产品质量合格证书和性能检测报告, 对照图纸核对设备型号、规格。
2、设备的硷基础必须进行质量交接验收, 合格后方可安装。
3、表冷器外表清洁完整, 空气与制冷剂呈逆向流动, 堵严外壳四周缝隙, 冷凝水排放畅通。
观察检查。
4、燃油系统设备与管道等位置和连接方法应符合设计与消防要求。
燃气系统设备安装应符合设计和消防要求。
调压装置、过滤器安装和调节应符合设备技术文件规定, 且应可靠接地。
按图纸核对、观察、查阅接地测试记录。
5、制冷设备严密性试验和试运行的技术数据, 均应符合规定。
对组装式制冷机组和现场充注制冷剂机组, 必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验。
观察检查和检查试运行记录。
6、制冷系统管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求: 法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应; 制冷剂液体管不得向上装成”Ω”形。
气体管道不得向下装成”U”形; 液体支管必须从干管底部或侧面接出; 气体支管必须从干管顶部或侧面接出; 有两根以上的支管从干管引出时, 连接部位应错开, 间距不应小于2倍, 支管直径, 且≥200mm。
制冷机与附属设备之间制冷剂管道坡度与坡向应符合设计要求。
当设计无规定时, 应按表8.2.5规定检查。
制冷系统投入运行前, 应对安全阀进行调试校核, 其开启和回座压力应符合设备技术文件要求。
核查合格证明文件、观察、水平仪测量、查阅调校记录。
7、燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置, 法兰应有导体跨接, 且接合良好。
观察检查, 检查试验记录。
8、燃气系统管道与机组连接不得使用非金属软管。
通风与空调工程施工技术资料核查表图纸会审记录山东省建设工程质量监督总站监制设计变更（洽商）记录鲁山东省建设工程质量监督总站监制施工组织设计（施工方案）内部审批表山东省建设工程质量监督总站监制施工组织设计（施工方案）报审卡山东省建设工程质量监督总站监制技术（安全）交底记录山东省建设工程质量监督总站监制安装施工日志鲁TK－山东省建设工程质量监督总站监制建筑安装工程设备成品半成品材料合格证汇总表鲁TK－施工单位：（公章）监理（建设）单位：（公章）年月日山东省建设工程质量监督总站监制设备（开箱）进场验收记录鲁TK－山东省建设工程质量监督总站监制材料、成品、半成品进场验收记录山东省建设工程质量监督总站监制合格证贴条（合格证粘贴处）山东省建设工程质量监督总站监制复印件（或抄件）贴条（复印件或抄件粘贴处）山东省建设工程质量监督总站监制阀门（清洗）试验记录山东省建设工程质量监督总站监制管道隐蔽工程验收记录注：1、简图及说明应把坐标、标高、坡向、坡度及其他管线的相互关系等说明。
2、此表适应于给水、排水、采暖、通风、空调、消防等管道的隐蔽工程验收。
山东省建设工程质量监督总站监制水、气压试验纪录鲁TK—013注：给水、消防、空调管道系统、容器、设备、散热器等通用表。
山东省建设工程质量监督总站监制室内管道灌水试验记录注：排水管道、雨水管道、凝结水管道通用表。
雨水和凝结水管道可不二次灌水山东省建设工程质量监督总站监制风管强度监测记录山东省建设工程质量监督总站监制风管系统漏风量检测记录山东省建设工程质量监督总站监制中、低压风管系统漏光检测记录山东省建设工程质量监督总站监制管道(设备)冲吹(洗)记录山东省建设工程质量监督总站监制设备基础复检记录山东省建设工程质量监督总站监制设备基础隐蔽工程验收记录山东省建设工程质量监督总站监制风机盘管水压试验记录山东省建设工程质量监督总站监制制冷系统气密性试验记录山东省建设工程质量监督总站监制净化空调系统风管清洗记录山东省建设工程质量监督总站监制现场组装除尘器、空调机漏风检测记录山东省建设工程质量监督总站监制工序交接记录山东省建设工程质量监督总站监制通风空调设备、管道（防静电）接地检查验收记录山东省建设工程质量监督总站监制通风装置一般性检查记录山东省建设工程质量监督总站监制空调装置一般性检查记录山东省建设工程质量监督总站监制风口平衡试验（调整）记录山东省建设工程质量监督总站监制防腐施工记录山东省建设工程质量监督总站监制绝热施工记录山东省建设工程质量监督总站监制通风空调设备单机试运转及调试记录山东省建设工程质量监督总站监制通风空调系统无生产负荷下的联合试运转及调试记录备注：1.进行调试对应通知设计单位，若不参加可不签字。
空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表GB50243—2002说明080601 主控项目1、设备型号、规格和技术参数必须符合设计要求，有合格证书和性能检测报告。
安装位置、标高、管口方向必须符合设计要求。
地脚螺栓垫铁位置正确、接触紧密，螺栓拧紧，有防松措施。
检查产品质量合格证书和性能检测报告，对照图纸核对设备型号、规格。
2、设备的硷基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。
3、表冷器外表清洁完整，空气与制冷剂呈逆向流动，堵严外壳四周缝隙，冷凝水排放畅通。
观察检查。
4、燃油系统设备与管道等位置和连接方法应符合设计与消防要求。
燃气系统设备安装应符合设计和消防要求。
调压装置、过滤器安装和调节应符合设备技术文件规定，且应可靠接地。
按图纸核对、观察、查阅接地测试记录。
5、制冷设备严密性试验和试运行的技术数据，均应符合规定。
对组装式制冷机组和现场充注制冷剂机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验。
观察检查和检查试运行记录。
6、制冷系统管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求：法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；制冷剂液体管不得向上装成“Ω”形。
气体管道不得向下装成“U”形；液体支管必须从干管底部或侧面接出；气体支管必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍，支管直径，且≥200mm。
制冷机与附属设备之间制冷剂管道坡度与坡向应符合设计要求。
当设计无规定时，应按表8.2.5规定检查。
制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件要求。
核查合格证明文件、观察、水平仪测量、查阅调校记录。
7、燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，法兰应有导体跨接，且接合良好。
观察检查，检查试验记录。
8、燃气系统管道与机组连接不得使用非金属软管。
燃气管道吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水。
当燃气供气管道压力大于0.005Mpa时，超声彼探伤不低于Ⅱ级为合格。
一、前言为确保制冷系统的正常运行，提高制冷效果，降低能耗，本方案对制冷系统进行专项调试。
调试内容主要包括：系统吹扫与排污、气密性试验、抽真空试验、充氨检漏、系统充注制冷剂、试运转与性能检测等。
二、调试目标1. 确保制冷系统运行稳定，制冷效果达到设计要求；2. 优化系统性能，降低能耗；3. 确保系统安全可靠，无泄漏现象。
三、调试内容1. 系统吹扫与排污（1）使用干燥的压缩空气或氮气进行吹扫，吹扫压力控制在0.5～0.6MPa；（2）对管道、阀门、法兰等连接部位进行排污，确保系统内无杂质。
2. 气密性试验（1）使用干燥的氮气或压缩空气进行试验，试验压力根据设备技术文件规定；（2）使用卤素仪检测泄漏量，泄漏量应符合设备技术文件的规定。
3. 抽真空试验（1）单独设真空泵或采用系统内的压缩机进行抽真空试验；（2）真空度应符合设备技术文件的规定。
4. 充氨检漏（1）在抽真空试验后，对氨制冷系统，利用系统的真空度向系统充少量的氨气；（2）当系统内压力升至0.1～0.2MPa时，停止充氨。
5. 系统充注制冷剂（1）向储液灌注入制冷剂至标准充灌量的70%—80%重量；（2）运转压缩机，从低压加气至够量为止。
6. 试运转与性能检测（1）开机后，检查压缩机声音、冷凝器、冷风机运转情况，压缩机三相电流是否平稳；（2）正常降温后，检测排气压力、吸气压力、排气温度、吸气温度、电机温度、曲轴箱温度、膨胀阀前温度等参数；（3）观察蒸发器、膨胀阀结霜情况，观察油镜油位及颜色变化，设备运转的声音有无异常；（4）根据冷库的结霜和使用情况设定温度参数和膨胀阀开启度。
四、调试步骤1. 检查设备、管道、阀门等安装质量，确保安装符合设计要求；2. 进行系统吹扫与排污；3. 进行气密性试验；4. 进行抽真空试验；5. 进行充氨检漏；6. 系统充注制冷剂；7. 进行试运转与性能检测；8. 调整系统参数，确保制冷效果。
五、调试注意事项1. 调试过程中，严格遵守操作规程，确保安全；2. 注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况；3. 调试完成后，做好记录，以便后续维护。
通风空调工程概况表KT1.1通风与空调分部工程质量验收记录KT1.3通风与空调工程质量控制资料核查记录KT1.4通风空调工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录KT1.5通风与空调工程材料、设备出厂合格证及进场检验（试验）报告汇总表KT2.1技术负责人：质检员：年月日设备进场验收记录KT2.2设备基础验收记录KT2.3风机盘管水压试验检验记录KT2.5风管强度检验记录KT2.6风管系统漏风量测试记录KT2.7风机系统漏光检验记录KT2.8现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录KT2.9供回水管道水系统管道强度（严密性）检验记录KT2.10空调水系统管道和冷剂管道冲（吹）洗记录KT2.11冷凝水管道通水试验记录KT2.12制冷系统气密性试验记录KT2.13净化空调系统风管清洗记录KT2.14设备单机试运转记录KT2.15阀门试验记录KT2.16通风与空调子分部工程质量验收记录KT3.1（送、排风系统）分项工程质量验收记录统表风管（非金属、复合材料风管）与配件制作检验批质量验收记录风管（金属风管）与配件制作检验批质量验收记录KT3.1.1.1消声设备制作与安装检验批质量验收记录KT3.1.2.1风管（送、排风、排烟）系统安装检验批质量验收记录KT3.1.3.1风机与空气处理设备安装检验批质量验收记录KT3.1.4.1风机与设备防腐检验批质量验收记录KT3.1.5.1系统调试检验批质量验收记录KT3.1.6.1通风与空调子分部工程质量验收记录KT3.2（防、排烟系统）风管（金属风管）与配件制作检验批质量验收记录KT3.2.1.1风管（非金属、复合材料风管）与配件制作检验批质量验收记录风管部件制作检验批质量验收记录KT3.2.2.1风管（排风、排烟）系统安装检验批质量验收记录KT3.2.3.1。
管道真空试验记录工程名绥中铁山食品有限公司制冷机房管道工程编号XS2014GD-1 称系统名高压系统、低压系统称标准及依据SBJ12-2011（氨制冷系统安装工程施工及验收规范）抽空区段承受氨介质压力的全部系统抽空介质空气规定标准系统内剩余压力＜ 5.333Kpa ，保持 24 小时开始时间年月日时截至时间年月日时允许回升实际回升试验过程说明及结果：1、抽真空试验应在系统排污和气密性试验合格后进行。
2、抽真空时，除关闭与外界有关的阀门外，应将制冷系统中的阀门全部开启。
3、抽真空时分2-3 次进行，使制冷系统中的压力均匀下降。
4、当系统内剩余压力＜ 5.333Kpa ，保持 24 小时无泄漏。
结论：合格建设（监理）单位施工单位代表：操作负责人：年月质量检查员：日年月日管道试漏检查记录工程名绥中铁山食品有限公司制冷机房管道工程编号XS2014GD-1 称系统名高压系统、低压系统称标准及依据SBJ12-2011（氨制冷系统安装工程施工及验收规范）试漏范围承受氨介质压力的全部系统试漏介质氨规定检漏压力0.2（ Mpa）实际检漏压力0.2（ Mpa）开始时间年月日时截至时间年月日时检漏介质充装量试验过程说明及结果：1、在气密性试验和抽真空合格后进行。
2、利用系统的真空度，向系统中灌入少量的氨液，充氨试验压力为0.2Mpa（表压）。
3、利用酚酞试纸进行检漏，如发现泄漏，应将泄漏段的氨气排净，并与大气相通后方可进行修复，严格禁止在管路内含氨气的情况下补焊。
结论：合格建设（监理）单位施工单位代表：操作负责人：年月日质量检查员：年月日系统试运行试验记录工程名绥中铁山食品有限公司制冷机房管道工程编号XS2014GD-1 称系统名冷库高、低压系统称《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ12-2011 及设计标准及依据图纸说明主机及附属主机设备运转正常，无异常噪音、声响附属设备设备运行正常。
满足设计及规范要求。
试运行检查项目工艺系统管满足制冷工艺设计及规范要求。
➢ 水管的强度和严密性试验： 《建筑给水排水系统及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 系统类别、设备名称 试验类别 试验压力 检验方法 条目号
热水供应系统 水压试验 试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0。1MPa，同时在系统顶点的工作压力不小于0。3MPa。 钢管和复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa,然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0。
05MPa,然后在工作压力1。15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03MPa，连接处不得渗漏。（安装完毕，管道保温之前）
6.2.1
采暖系统
蒸汽、热水采暖系统
水压试验 应为系统顶点的工作压力加0。1MPa，同时在系统顶点的工作压力不小于0.3MPa。 钢管和复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0。02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏;塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1。15倍状态下稳压2h,压力降不大于0.03MPa，连接处不得渗漏。（安装完毕，管道保温之前） 8.6.1 高温热水采暖系统 试验压力应为应以系统顶点工作压力加0。4MPa。
塑料管及复合管的热水采暖系统
应以系统顶点工作压力加0。2MPa作水压试验，同时在系统顶点的工作压力不小于0.4MPa。
管网 水压试验
工作压力的1。5倍，且不得小于0。6MPa 管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0。05MPa,然后降至工作压力检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下稳压1h，压力降不超过0。05MPa，然后降压至工作压力检查，压力应保持不变,不渗不漏。
9。2.5
供热管道 水压试验 工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa 在试验压力下10min内压力降不大于0。05MPa，然后降至工作压力下检查,不渗不漏。 11.3。1
制冷系统气密性试验记录
C 2.3.8.13 编号：
建筑施工技术，建筑施工组织，建筑工程计量与计价，建筑工程经济，混凝土结构，建筑构造与识图，钢结构，砌体结构，高层建筑施工，工程测量，工程结构抗震，装配化施工技术，建筑工程资料管理，建筑工程质量与安全管理，建筑CAD，天正建筑，BIM。
建筑工程技术专业主要包括土建、采暖卫生与煤气工程、电梯和消防，给排水工程五个方面，专业应具备建筑工程技术人员从业必须的文化基础与专业理论知识，从事建筑工程施工一线技术与管理等工作的高等技术应用型人才。
技术交底的作用与分类
1
什么是施工技术交底
技术交底是施工企业极为重要的一项技术管理工作，是施工方案的延续和完善，也是工程质量预控的最后一道关口。
其目的是使参与建筑工程施工的技术人员与工人熟悉和了解所承担的工程项目的特点、设计意图、技术要求、施工工艺及应注意的问题。
2
技术交底的作用
使参与施工活动的每一个技术人员，明确本工程的特定施工条件、施工
组织、具体技术要求和有针对性的关键技术措施，系统掌握工程施工过程全貌和施工的关键都位。
使参与工程施工操作每一个工人，通过技术交底，了解自己所要完成的分部分项工程的具体工作内容，操作方法、施工工艺、质量标准和安全注意事项等，做到施工操作人员任务明确，心中有数达到有序地施工，以减少各种质量通病，提高施工质量的目的。
3
施工技术交底的分类
（1）施工组织设计交底
①重点和大型工程施工组织设计交底：由施工企业的技术负责人把主要设计要求、施工措施以及重要事项对项目主要管理人员进行交底。
其他工程施工组织设计交底由项目技术负责人进行交底。
②专项施工方案技术交底：由项目专业技术负责人负责，根据专项施工方案对专业工长进行交底。
（2）分项工程施工技术交底
由专业工长对专业施工班组（或专业分包）进行交底。
“四新”技术交底：由项目技术负责人组织有关专业人员编制并交底。
（3）设计变更技术交底
设计变更技术交底：由项目技术部门根据变更要求，并结合具体施工步骤、措施及注意事项等对专业工长进行交底。
（4）测量工程专项交底
由工程技术人员对测量人员进行交底。
（5）安全技术交底
负责项目管理的技术人员应当对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员进行交底。
0 2
施工技术交底的编制要求
1、必须符合建筑工程施工规范、技术操作规程、质量验收规范工程质量评定标准等相应规定。
2、必须执行国家各项技术标准，包括计量单位和名称。
3、符合与实现设计施工图中的各项技术要求。
4、应符合和体现上一级技术领导技术交底中的意图和具体要求应符合和实施施工组织设计或施工方案的各项要求，包括技术措施和施工进度等要求．
5、对不同层次的施工人员，其技术交底深度与详细程度不同，也就是说对不同人员其交底的内容深度和说明的方式要有针对性。
6、技术交底应力求做到：主要项目齐全，内容具体明确、符合规范，重点突出，表述准确，取值有据，必要时辅以图示。
对工程施工能起到指导作用，具有针对性、指导性和可操作性。
7、技术交底中不应有“未尽事宜参照×××××（规范）执行” 等类似内容。
施工技术交底由项目技术负责人组织，专业工长和/或专业技术负责人具体编写，经项目技术负责人审批后，由专业工长和/或专业技术负责人向施工班组长和全体施工作业人员交底。
8、施工技术交底应在项目施工前进行。
0 3
技术交底的编制内容
1
技术交底的编制格式
（1）工程概况
（2）工作内容和工作量
（3）质量、安全、进度、文明施工、环境保护等目标
（4）施工准备
①材料准备；②机具准备；③作业条件及人员准备。
（5）操作工艺
①工艺流程；②作业准备；③施工工艺。
（6）质量标准
①主控项目；②一般项目；③质量控制点。
（7）成品保护
（8）安全与环境
（9）施工注意事项
2
施工技术交底包括的内容
（1）施工单位总工程师向项目经理、项目技术负责人进行技术交底的内容应包括以下几个主要方面：
①工程概况和各项技术经济指标和要求；
②主要施工方法，关键性的施工技术及实施中存在的间题；
③特殊工程部位的技术处理细节及其注意事项；
④新技术、新工艺、新材料、新结构施工技术要求与实施方案及注意事项；
⑤施工组织设计网络计划、进度要求、施工部署、施工机械、劳动力安排与组织；
⑥总包与分包单位之间互相协作配合关系及其有关问题的处理；
⑦施工质量标准和安全技术；
⑧尽量采用本单位所推行的工法等标准化作业。
（2）项目技术负责人向单位工程负责人、质量检查员、安全员技术交底的内容包括以下几个方面：
①工程情况和当地地形、地貌、工程地质及各项技术经济指标；
②设计因纸的具体要求、做法及其施工难度；
③施工组织设计或施工方案的具体要求及其实施步骤与方法；
④施工中具体做法，采用什么工艺标准和本企业哪几项工法；关键部位及其实施过程中可能遇到问题与解决办法；
⑤施工进度要求、工序搭接、施工部署与施工班组任务确定；
⑥施工中所采用主要施工机械型号、数量及其进场时间、作业程序安排等问题；
⑦新工艺、新结构、新材料的有关操作规程、技术规定及其注意事项；
⑧施工质量标准和安全技术具体措施及其注意事项。
（3）专业工长向各作业班组长和各工种工人进行技术交底的内容：①侧重交清每一个作业班组负责施工的分部分项工程的具体技术要求和采用的施工工艺标准或企业内部工法；
②分部分项工程施工质量标准；
③质量通病预防办法及其注意事项；
④施工安全交底及介绍以往同类工程的安全事故教训及应采取的具体安全对策。
