明珠家具股份有限公司企业标准
Q/MZ-J0331-2013
沙发弹簧类技术标准
代替标准编号：Q/MZ-J0331-2012
1 目的
确保公司采购和使用的沙发弹簧符合公司相关技术标准的要求及国家相关标准的要求。
2 范围
本标准适用于公司所使用的沙发弹簧的检验和验收。
3 引用标准
GB/T1952.1-2012 《软体家具-沙发》
GB4357-2009 《碳素弹簧钢丝》
4 技术要求
4.1、 符合国家标准要求，提供产品含有害物质限量标准及常规的检验报告。
4.2、 弹簧材质特性：休闲类沙发蛇型弹簧材质为70#碳素钢丝（3.6＜d＜4）。 真皮沙发蛇型弹簧材质为 80# 碳素钢丝（3.8＜d＜4
4.3、弹簧外观：“∽”形，表面淬火色或油面。
4.4、弹簧尺寸：42mm/弓，拉伸率：1.19（即拉伸后50mm/弓）。
4.5、弹簧防锈处理：各类型弹簧应无锈蚀、均应经防锈处理，盐溶1小时不能有锈斑。
4.6、弹簧力学性能：连续揿压20000次，无倾斜、无松动或断簧。
掌上明珠家具OEM决策项目组发布
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沙发套检验标准（布） 1． 2． 3． 4． 5． 6． 7． 8． 9．拼缝为 1."2CM，里布缝止 1."2CM（除客户要求外）正负 0."1CM；针距1英寸为7针（除客户要求外）正负0."5针； 双针为 0."5CM+ 0."5CM。一定要均匀； 单针止口（按客户的工艺要求）正负 0."05CM; 确保每一套沙发的颜色保持一致； 用进口线的按客户需求配线，不按要求的按布的颜色配制;
需装商标的，应按照技术部门的要求制订位置（应看清客户名称）；需吃势的部位应吃势均匀; 布面无针眼; 10．"褶边方向与样套，图纸一致，不可少打、多打； 11．"内辅助线不可外露； 12．"无重针、漏针、滑针等现象； 13．"嵌条缝好后要圆滚且要顺平； 14．"双针线平直、底面加衬带（注意衬带的颜色）； 15．"具有嵌条的沙发不可折死； 16．"布面无线头、无污迹； 17．"所有等边高度应按客户的要求做； 18．"确保每套沙发的两面对称（除转角沙发外）； 19．"沙发套的折叠应按纸箱的尺寸而定，尽可能减少皱纹； 20．"检验好的沙发所有拉链必须拉开； 以上所有的沙发辅料须达到客户确认的质量标准。里布、颜色和质地以签字样为标准，沙发套的用线以客户确认的线卡为准线。沙发套包装检验标准 1．有硬嵌条的沙发座垫与靠背不可折死； 2．仿皮在包装时不可折死； 3．按规定的数量放干燥剂； 4．外箱标识清楚、准确（标准信息与箱内产品相一致）； 5．纸箱的强度符合标准要求；
6．纸箱不可空装，否则将纸箱缩小； 7．装柜时，纸箱间尽量贴紧，不可少装，出现空柜现象。沙发套总检抽样方案 沙发套总检采用抽样检验方式进行，具体方案如下： 一、抽检项目： 1、沙发套皮、布的色差、次点； 2、缝制； 3、产品是否做错。 二、抽检方法： 1、抽样方案类型： IS02859-1：1999标准中正常检验一次抽样方案。 2、检验水平： 一般检验水平II。 3、接收质量限AQL： 目前AQL定为 4."0，必要时由海宁卡森根据实际情况作出调整。 4、检验批： 同一款式、皮号的产品为一种产品，当日总检所管辖的检验员检验的同一种产品数量为一个检验批。 5、样本抽取方式：
电视柜、沙发、茶几尺寸 电视柜尺寸要根据房间大小来定，还要根据个人爱好，和其他家具的合理搭配等。 一般电视柜比电视长三分之二，高度在40厘米到60厘米之间。总的来说没有固定尺寸要求。不过，我们要把握好一点，就是在选择电视柜时电视柜的高度应让使用者就坐后的视线正好落在电视屏幕中心。 以坐在沙发看电视为例——坐面高40厘米，坐面到眼的高度通常为66厘米，合起来是106厘米，这是视线高，也是用来测算电视柜的高度是否符合健康高度的标准。若无特殊需要，电视柜到电视机的中心高度最好不要超过这个高度。 如果挑选非专用电视柜做电视柜用，70厘米高的柜子为高限。以29英寸的电视为例，机箱高60厘米，柜子高70厘米，加在一起是130厘米，测算下来屏幕中心到地的高度约为110厘米，这个高度刚好符合正常收视的健康高度。 如果选用的柜子高于70厘米则中心视线一定高于这一标准，容易形成仰视。根据人体工程学原理，仰视易使颈部疲劳，损害颈椎健康。卧室电视柜的健康高度视床的高低可沿用这一测算办法。 电视柜尺寸确定如下： （1）低柜 如果用29－33in大电视，低柜宜采用下列三个尺寸 ①400mm，这是坐的高度。例如厅柜一边可做座位（上面还可放薄的坐垫）与沙发对坐倾谈。睡房低柜也有采用此高度的。 ②600mm，这是放大电视时采用的高度。 ③710mm，这是最高限制。 为什么710mm是最高限制呢？ 坐在沙发看电视，坐位高400mm，坐位到眼高度是660mm，合起来是1060mm，这是视线高限．如果用21－25in的电视机，放政10mm的低柜面，这时，视线刚好在电视机荧光屏中心。如果低柜高过710mm，即变成仰视，根据人体工学原理，仰视易令人颈项疲劳。 至于电视屏幕与人眼睛的距离至少则是电视机荧屏宽度的6倍。以18－
常用技术标准文件 （国标、汽标、部标清单） 说明：为确保设计人员所有标准是现时有效，特编制本企业常用法规、标准清单。在标准修订或作废后，及时更改清单，并下发每个设计人员，并将就清单回收销毁。
第一部分 管理标准分体系 法规、基础与通用： 中华人民共和国标准法（1988） 中华人民共和国经济合同法（2002） 中华人民共和国产品质量法（2000） 中华人民共和国产品质量认真管理条例 中华人民共和国计量法（1985） 质量管理： 质量管理和质量保证标准GB/T19000-1994-GB/T19004-1994 不合格品率的计量抽样检查程序及图表（适用于连续批的检查） GB/T6378-2002 质量体系设计、卡法、生产、安装和服务的质量保证模式 GB/T19001-1994 质量管理中常用的统计工具排列图 GB/T 3736.1-1994 质量管理中常用的统计工具因果图 GB/T 3736.2-1994 质量管理中常用的统计工具波动图 GB/T 3736.3-1994 质量管理中常用的统计工具直方图 GB/T 3736.5-1994 机械工业产品质量特性重要度分级导则 GB/T 5058-1994 企业标准化管理 标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定 GB/T 1.1-2000 标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第2部分：标准出版印刷规定 GB/T 1.2-1996 标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定 GB/T 1.2-1997 标准化工作导则第2单元：标准内容的规定方法第22部分：引用标准规定 GB/T 1.22-1993
沙发结构-工艺及流程 按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。 沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构(自下而上)：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。 现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。 沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。 生产工序的简介 配料工序 沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。 清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。
美国软体沙发性能测试标准 1简介 本文所探讨的家具性能测试是一种加速使用的疲劳和强度承受能力的测试方法，可以用来评估产品能否达到预期的设计要求。在家具产业中，有一套产品性能测试标准是很重要的，它不仅可以确保家具设计和制造程序达到预期的质量设计要求，而且可以帮助顾客了解并区分家具的质量差别，在购买家具时可根据个人的经济状况和喜好加以权衡选择。20世纪70年代以来，世界上许多国家或地区根据本国或本地区的具体情况制定了家具性能测试标准，用以进行产品检测以确保质量，但至今为止还没有一个全球通用的标准。美国普渡大学家具研究中心于1997年应联邦政府[GeneralServiceAdministration(GSA)]的要求开始研制沙发的性能检测标准，目的是建立一套家具产业中通用的测试标准，其测试方法必须具备下列条件：1）应用不受地域限制；2）最大限度地提供力学设计的信息；3）为制造商提供产品市场化的信息，为顾客提供评估产品的信息；4）能够对长期以来积累的实践经验提供一个量化方法；5）提供一个明确的家具强度量化方法。 研究成果FNAE80-214A于1980年被启用，作为美国政府机构的家具采购测试标准。自标准实施20多年以来，它不仅是美国政府机械、公共场所设施组织购买家具时的质量验证手段，而且同时已被家具制造厂家广泛采用作为新产品研制开发、质量评估以及力学辅助设计和验证的重要工具，用途很广泛。例如，通过测试并比较旧的设计，制造厂家可以系统衡量新的设计，包括新的框架设计，新的接头方式，新的连接部件，新的材料等是否能达到所要求的技术水平标准。在美国通过GSA家具性能测试的信息是公开的，所以通过检测的生产厂家具有市场竞争优势。
家具GB尺寸大全 分享 首次分享者：糊涂精灵已被分享1次评论(0)复制链接分享转载举报 所有家具国家标准尺寸拥有包括餐桌较高而餐椅不配套，就会令人坐得不舒服；写字桌过高，椅子过低，就会使人形成趴伏的姿式，缩短了视距，久而久之容易造成脊椎弯曲变形和眼睛近视。为此，日常使用的家具一定要合乎标准。 对于桌椅类的高度，国家已有标准规定。其中，桌类家具高度尺寸标准可以有７００ｍｍ、７２０ｍｍ、７４０ｍｍ、７６０ｍｍ四个规格；椅凳类家具的座面高度可以有40０ｍｍ、４２０ｍｍ、４４０ｍｍ三个规格。另外还规定了桌椅配套使用标准尺寸，桌椅高度差应控制在２８０至３２０ｍｍ范围内。 正确的桌椅高度应该能使人在坐时保持两个基本垂直：一是当两脚平放在地面时，大腿与小腿能够基本垂直。这时，座面前沿不能对大腿下平面形成压迫。二是当两臂自然下垂时，上臂与小臂基本垂直，这时桌面高度应该刚好与小臂下平面接触。这样就可以使人保持正确的坐姿和书写姿式。 如果桌椅高度搭配得不合理，会直接影响着人的坐姿，不利于使用者的健康。为此，国标还规定了写字桌台面下的空间高不小于５８０ｍｍ，空间宽度不小于５２０ｍｍ，这是为了保证人在使用时两腿能有足够的活动空间。 至于沙发类尺寸，国标规定单人沙发座前宽不应小于４８０ｍｍ，小于这个尺寸，人即使能勉强坐进去，也会感觉狭窄。座面的深度应在４８０至６００ｍｍ范围内，过深则小腿无法自然下垂，腿肚将受到压迫；过浅，就会感觉坐不住。座面的高度应在３６０ｍｍ至４２０ｍｍ范围内，过高就像坐在椅子上，感觉不舒服；过低，坐下去站起来就会感觉困难。 挂衣柜类的高度方面，国家标准规定，挂衣杆上沿至柜顶板的距离为４０ｍｍ至６０ｍｍ，大了浪费空间；小了，则放不进挂衣架。挂衣杆下沿至柜底板的距离，挂长大衣不应小于１３５０ｍｍ，挂短外衣不应小于８５０ｍｍ。衣柜的深度主要考虑人的肩宽因素，一般为６００ｍｍ，不应小于５００ｍｍ，否则 就只有斜挂才能关上柜门。 对书柜类也有标准，国标规定调板的层间高度不应小于２２０ｍｍ。小于这个尺寸，就放不进３２开本的普通书籍。考虑到摆放杂志、影集等规格较大的物品，搁板层间高一般选择３００ｍｍ至３５０ｍｍ。 家具设计的基本尺寸（单位：厘米） 衣橱：深度：一般60~65；推拉门：70，衣橱门宽度：40~65 推拉门：75~150，高度：190~240 矮柜：深度：35~45，柜门宽度：30-60
1.目的 为使公司的技术文件得到有效控制,确保生产现场所用的技术文件为最新有效版本。 2.范围 本制度适用于公司所有技术文件的管理。 3.技术文件内容及编码原则 技术文件是指用于产品实现的相应技术文件；文件类别及编码原则详见《技术文件类别清单》。 4.职责 4.1技术质量部负责技术文件的归口管理。负责内部技术文件的编制、审批、发放、归档和借阅的管理；负责外来技术文件的识别、转换、发放和归档。 4.2各部门负责对技术文件的接收、使用、保管。 4.3操作人员应掌握工艺文件及有关标准要求，严格按工艺文件进行操作，发现问题及时向班组长汇报，有责任保管好自己所用的技术文件。 4.4车间班组长负责保管本班组所用的技术文件，生产作业时将技术文件放置在生产现场指定位置。保证技术件不丢失、不损坏、干净整洁。 5.技术文件管理内容 5.1编制技术文件的基本要求 5.1.1凡用于指导生产作业的技术文件均应履行审批、签署手续，外来文件的审批不是对文件内容的审批，而是对文件的适用性的确认。责任签署手续完备的正式技术文件是指导生产及其管理活动的有效文件。 5.1.2 收到顾客提供的产品图纸、产品规范/标准、技术协议、变更文件等与质量 有关的技术文件后，技术部要在两周内或按照顾客要求的进度进行组织评审，确定以上文件的详细的实施方法、实施日期及实施要求，由技术部长批准，及时将
顾客的相应标准转换为公司内部要求并保存相应记录。顾客提供的质量协议由质量部按上述要求评审，由质量部长批准，并保存记录。 5.1.3 FMEA的编制应参考FMEA库进行编制，每个项目应对其涉及到的所有工序的FMEA组织评审后定版； 5.1.4 CP的编制应将定版后的FMEA中的要求有效的传递至CP中且前后保持一致；CP的编制应参考CP的编制模板。 5.1.5 WI的编制应将CP中的要求关联到WI中(excel公式)，防止产生前后不一致的情况发生。 5.1.6 技术文件编制质量问题纳入技术部人员的绩效考核，具体按《技术部人员绩效考核表》进行考核。 5.2 技术文件的签署人及其职责 5.2.1 设计/编制——由授权职能部门的设计人或编制人签署，并对技术文件的完整性、正确性、统一性、先进性、良好的工艺性和经济性负责。 5.2.2审核——由设计/编制单位负责人或分管负责人对技术文件是否符合国家法律、法规、顾客要求、相关标准和使用要求进行综合审查后签署，对其完整性、正确性、统一性负责。 5.2.3会签——由相关部门委托有经验的专业人员对技术文件是否满足相应专业要求的可行性予以审查并签署。 5.2.4 批准——直接用于产品生产过程的技术文件以及厂内有关部门需共同遵照执行的技术文件由技术部长（或被授权人）签署，并对技术文件负总的责任。文件发布后，使用部门在执行中或相关人员在检查，发现有问题需更改时应及时反馈，技术部接到反馈后应及时更改相应技术文件并再次批准。 5.3受控标识
主题内容 本标准规定了沙发的名词和技术要求。 适用范围 凡本厂生产和外协加工的及其他家具的软包部件均适用之。 引用标准 《软体家具沙发及其它家具的软包部件均适用之。 名词定义 沙发：是使用软质材料或金属等材料制成的，具有弹性的，有背和扶手或无扶手的座具。 嵌线：缝合面料时夹入的线条。俗称：开线，边线。 围边：沙发的座，背和软包扶手的周边把部分。俗称：裙边，侧边。 蛇簧：用钢丝弯曲成连续S形的弹簧。俗称：曲簧，弓簧。 压缩量A：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加4N和200N垂直向下的力，引起沙发 座面沿受力方向的一段位移差值。 压缩量B：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和200N垂直向下的力，引起沙 发座面沿受力方向的一段位移差值。 压缩量C：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和250N垂直向下的力，引起沙 发座面沿受力方向的一段位移差值。 背松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，测得的背后面中心线与基面之间的夹角，经耐久性实验后，在保载条件下，在同一测量部位测得的夹角，其差值为背松动量。扶手松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，在两个扶手前沿任选同一水平线上的两固定点之间的距离，与耐久性实验后，在保载条件下，同一两固定点之间测得的距离， 其差值为扶手松动量。 背剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，测得的背后面中心线与基面的夹角，与耐久性实验自由状态时测得的夹角的差值，为背声剩余松动量。 扶手剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，按同一测量部测得两固定点之间的距离，与耐久性实验前自由状态时测得的距离的差值，为扶手剩余松动量。 座前宽：扶手内座面前沿最宽处。 座深：座面前沿中点至座面与背前面交线的距离。 座前高：座面前沿中点至地面的垂直距离。 扶手高：扶手前部最高点至座面前沿水平面的垂直距离。 背长：背前面上沿中点至背前面与座面交线的距离。 背斜角：背前面与与水平面的夹角。 座斜角：座面与水平面的夹角。 背高：背前面上沿中点至地面的垂直距离。 座面凹度：座面中间外凹部位与座面前沿中点至背前面与座面的交线中点的连线间的距离。产品分类 按包覆面料分类 座面底部外，外表全部使用天然动物皮革包覆沙发。 使用天然动物皮革包覆的沙发。
关于制定规范性文件的技术标准和格式规范的几个问题 佛山市中院研究室吴文志 2004-06-17 从去年开始，我院开始了为期两年的规范化建设。迄今，包括全院综合性和各部门的规范，我们共已经制定了数十项规范。前段时间，院里成立了专题小组对规范化建设进行了调查研究，发现从整体上而言，我院所制定的规范质量是较好的，特别是内容上都是较切合实际、具有可操作性的。但同时，我们也发现不少的规范中都存在着一些技术粗糙、用语不科学、格式不规范的情况。这一方面是由于我们的规范化建设任务重、时间紧迫，因此很多规范的制定过程较为仓促而没有经过较严格仔细的审查；但在另一方面也与我们各部门具体从事规范制定工作的人员缺乏必要的技术培训，因而对于一些基本的技术标准和格式规范不太了解有着密切的关系。因此，院规范化建设办公室决定在今天以讲座形式，安排大家共同就规范性文件的技术标准和格式规范方面的问题进行学习和探讨。在规范性文件的制定方面，本人其实也是资历不深、经验不多的，但既然受领导指派主讲这一讲座，也只能尽力而为，将自己从去年以来从事规范制定工作中的一些体会、以及参考了关于规范性文件制定方面的一些书籍文献的学习心得，拿出来跟大家交流，如果有什么不当的地方，请多多包涵。 今天，主要讲三个方面的问题：规范性文件的结构单位及其应用、规范性文件的结构及其组成部分、规范性文件的语言文字。 一、规范性文件的结构单位及其应用 作为规范性文件的结构单位，主要包括了：卷、编、章、节、条、款、项、目，这是为大家所熟知的。其中，卷、编、章、节是标题结构单位，条、款、项、目是条文结构单位。从另一角度而言，卷、编、章、条是独立的结构单位，它们不以其他结构单位（主要指上位的结构单位）的存在为前提，节、款、项、目则是附属的结构单位，它们必须以其他结构单位（指上位的结构单位）的存在为前提。 一般而言，卷作为最高层次的结构单位，只适用于一些巨型的、结构层次繁复的法典性规范文件，如外国的民法典、综合性法典等，在我国尚无以卷为单位的规范性文件，因此在此从略。 至于仅次于卷的编，在我国立法实践中也仅仅在刑法、刑诉法、民诉法等较为大型、条文众多的法典中才适用，对于我们规范化建设而言，所制定的各
沙发工艺介绍 1、沙发制作工艺及生产工序 沙发制作工艺生产工序：生产工序的简介配料工序沙发框架用材大部分是板材，用开 料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。 目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。组装框架将配制好的板材、弯 曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装（扪皮）工序造成麻烦。框架的强度要符合要求， 目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。海绵配制根据料单要求的规格尺寸，划线、切割 海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。粘贴框架在框 架上钉松紧带一一钉纱布一一胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。外套裁剪根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮张 要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。外套缝制裁剪 好的外套，根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套，靠垫套等。目前缝纫设备品种很多，沙发的线缝也在不断发展变化。装配（扪皮）将粘贴好的框架，加工好的内、 外套，各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。检验入库产品经检验合格后可包装，入库。 沙发生产技术改进措施在沙发生产中可运用模块化技术，尽管沙发造型变化很大，通 过分析归类，确定基本元素，要建立标准化，系列化的观念，尽量减少生产中零件的规格数量。改变一种型号的沙发配备一套（从框架到外套）零部件，一对一不能互换的状况。实现基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号变化。提高沙发生产专业化程度目前沙发五金的专业化程度很高，专业工厂可根据沙发厂的 各种需求制造各种五金件如连接件和紧固件。沙发的实木装饰件，以及实木外露的框架，可由专业厂生产，这样有利于提高沙发框架整体的质量和提高沙发厂的专业化程度。提高沙发生产的机械化水平目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机，填充机，裁剪机， 扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其实沙发机械也是一个很大的市场。开发沙发生产的软件目前沙发外观设计可用各种软件绘制造型图、结构图，但沙发外套的展开放样，海绵的宽裕度尺寸确定，还是由放样师傅凭经验完成。现在放样的准确性一般比较差，最终常常通过试验修正、充填泡沫海绵和扪皮时来控制其沙发的饱满度。由于操作工手势造成产品不一致，应逐步在沙发生产中提高各道工序的精确度，消除不可控因素，实现可控生产。开发部件化沙发在总装（扪皮）工序中操作工要不断翻动笨重的沙发，变换着不同的工位，而且总 是在使不上劲的低工位作业，劳动强度大，工效低，长期作业对身体有损伤。使用升降、旋转的多功能工作台是一种方法。目前有些沙发生产企业正在试验部件化生产沙发。部件化更
智能交通系统技术标准和要求
第一部分：交通信号控制系统 智能交通信号控制系统是智能交通的重要组成部分.交通信号控制主要功能是根据交通流的变化规律，科学地对交通流进行时间分割，最大限度地保证交通流运动的连续性，使受控区的交通流减少冲突，并平稳地、有规则地运动，概括如下： －使受控区的交通延误减少，停车率下降，车速均匀； －对交通流进行时间分割，使现有道路的宽度和通行能力得到充分利用； －使交通有序运动，从而改善交通秩序，有利于交通安全； －节省警力，降低交警的劳动强度，即使在没有警力值勤的情况下（如：夜间）也做到不漏控； －使机动车油耗减少，交通噪声和尾气减少，改善环境。 －路口的每个方向各安装一台摄像机,安装在对向的信号灯杆上,路口前端录像,录像时间不少于30天。 1、信号灯设置设计 1．1信号灯控路口设置原则 主要根据GB14886-2006《道路交通信号灯设置与安装规范》确定设置依据。 2、信号机控制设计 2．1信号控制方式适用原则 主要依据GA527-2005《城市道路交通信号控制方式适用规范》确定适用原则。单点控制方式适用原则 单点多时段定时控制方式适用原则： 单点感应控制方式适用原则： 2．2信号控制方式 本次系统建设采用以干道线协调控制和本地感应控制相结合的建设方式。2．3检测方式 交通信号控制系统采用视频虚检测方式 2．4系统选型 阿康中心物流园区交通控制系统选用自适用协调控制系统，交通信号控制设备采用集中协调式交通信号机。 2．5系统结构 信号控制系统的硬件分为三个部分： 1)．路口信号机 路口信号机：每台信号机包括机箱1个、主机1台等。 2)．中心服务器 运行主控程序，是交通信号控制系统的核心，以服务形式全天候不间断运行。负责交通信号控制系统的运行优化、客户端用户指令处理。 3)．工作站 运行交通信号控制系统用户操作软件，向用户提供交通信号控制系统的状态监视、控制、数据查询的接口。 交通信号控制系统结构图 3、中心系统功能 3．1基本功能 （1）控制功能
国家标准化指导性技术文件管理规定 发布机构：国家质量技术监督局 发布日期：1998.12.24 生效日期：1998.12.24 第一条为了使我国标准化工作适应社会主义市场经济发展的需要，有利于国际交流，规范国家标准化指导性技术文件（以下简称“指导性技术文件”）的管理工作，特制定本规定。 第二条指导性技术文件，是为仍处于技术发展过程中（如变化快的技术领域）的标准化工作提供指南或信息，供科研、设计、生产、使用和管理等有关人员参考使用而制定的标准文件。 第三条符合下列情况之一的项目，可制定指导性技术文件： （一）技术尚在发展中，需要有相应的标准文件引导其发展或具有标准化价值，尚不能制定为标准的项目； （二）采用国际标准化组织、国际电工委员会及其他国际组织（包括区域性国际组织）的技术报告的项目。 第四条指导性技术文件不宜由标准引用使其具有强制性或行政约束力。 第五条国务院标准化行政主管部门统一负责指导性技术文件的管理工作。 指导性技术文件由国务院标准化行政主管部门编制计划，组织草拟，统一审批、编号、发布。 第六条指导性技术文件的代号由大写汉语拼音字母“ＧＢ／Ｚ”构成。 指导性技术文件的编号，由指导性技术文件的代号、顺序号和年号（即发布年 份的四位数字）构成： ＧＢ／Ｚ 代号 ××××× 顺序号— ×××× 发布年号 第七条指导性技术文件的制定，按《国家标准管理办法》和ＧＢ／Ｔ１６７３３《国家标准制定程序的阶段划分及代码》的有关规定办理。 指导性技术文件项目列入《国家标准制、修订项目计划》，并在《国家标准制、修订项目计划》及其他有关文件中，用“ＧＢ／Ｚ”注明。 第八条指导性技术文件的编写，参照ＧＢ／Ｔ１《标准化工作导则》系列国家标准的规定。其中：
第二章 沙发系列主要材质说明及质量标准一.材料名称：牛皮革（真皮） 测试标准：GB/T16799-1997 1.常用颜色：见色板; 2.常用厚度：一型：0.90mm-1.5mm； 二型： 1.5mm-2.0mm； （薄皮：0.9mm-1.2mm；中厚皮：1.4mm-1.8mm；厚皮：2.0mm-3.0mm；） 3.外观要求： ①革面：纹路细致、均匀；允许皮革自然纹路、暗痕、牛筋等轻微缺陷；色泽均匀不花，不裂面；涂饰革涂饰均匀，涂层粘着牢固，不掉浆； ②革身：全张革厚薄基本均匀，革身丰满，柔软而有弹性，允许轻微自然异味； ③革里：洁净，无油腻感。 4.分级：根据全张革可利用面积的比例分为四级 ①利用率面积：一级：〉90%， 二级：〉80%, 三级：〉70%， 四级：〉60%； ②允许轻微缺陷:∠5%； ③整张革主要部位（皮心，臀背部）不得有影响使用功能的伤残； ④轻微缺陷是指不影响产品的内在质量和使用，只略影响外观的缺陷，如轻微的花色，革面粗糙，压花革花纹不清，色泽不均匀等； ⑤若革面缺乏丰满弹性，一级品和二级品应降一级。 5.真皮是动物原皮一生慢慢自然形成的，是唯独大自然才有的产品，它不仅具有天生高贵，耐久，抢眼无比的特性，而且使用有益健康，是一种世世代代广为全世界人民喜爱，永恒流行的大自然的瑰宝。 6. 二. 材料名称：海绵 测试标准：QB/T2454-1999 1.常用规格型号：
①红软超（T103）密度：22KG/M3回弹力：47% 压陷硬度：75N 压缩变形率：5.0% ②硬超（T104）密度：31KG/M3 回弹力：45% 压陷硬度：165N 压缩变形率： 4.0% ③兰中超（T106）密度:27KG/M3 回弹力：45% 压陷硬度：145N 压缩变形率：4.5% ④灰高弹软（T107S）密度:32KG/M3 回弹力：50% 压陷硬度：110N 压缩变形率： 3.9% ⑤灰高弹硬（T107H）密度:32KG/M3 回弹力：48% 压陷硬度：140N 压缩变形率： 5.9% ⑥超软超（FT108）密度:24KG/M3 回弹力：51% 压陷硬度：45N 压缩变形率： 5.5% ⑦橙高弹（FT108）密度:36KG/M3 回弹力：56% 压陷硬度：100N 压缩变形率： 2.5% ⑧绿高弹密度（T111）:34KG/M3 回弹力：58% 压陷硬度：95N 压缩变形率： 6.3% ⑨黄高弹（T112）密度:37KG/M3 回弹力：60% 压陷硬度：100N 压缩变形率： 6.4% ⑩紫罗兰（T113）密度:29KG/M3 回弹力：52% 压陷硬度：25N 压缩变形率：5.3% 2.权限公差：密度：±1.5KG/M3；回弹率：±3% ；压陷硬度：±20N； 3.拉伸强度（kpa）：≥85； 4.伸长率（mm）：≥140； 5.75%压缩永久变形（%）：10.0； 6.撕裂强度（N/cm）：≥1.70； 7.压陷性能（N）：压陷25%时的硬度≥80； 压陷65%时的硬度≥130； 65%/25%压陷比≥1.70； 8. 适用范围：密度：25KG/M3 或以上适合座面使用； 密度：25KG/M3以下适合其它部位使用。 9.安全卫生要求： ①目视无危害健康的节足动物或蟑螂卵等； ②干燥，无霉烂变质及刺鼻异常气味； ③无夹杂泥沙及金属物等。 10.物理性能： ①色泽：基本均匀，允许轻度黄芯； ②裂缝：用胶水粘好以不影响外观尺寸，粘合总长度不超过6英寸； ③条纹：允许轻度条纹； ④刀纹：不允许超过1.5mm; ⑤气孔：不允许有3mm对穿孔和6mm大气孔； 三. 材料名称：麻绒 测试标准：GB18401-2001 1.常用规格型号、等级：见色板（分普通、优质、高级三种，异型需先咨询）
沙发尺寸理解不一商场和消费者消除误会消费者投诉新买的沙发尺寸“短斤缺两”，而商家测量的方法与消费者不一样。在市质监局12365投诉举报中心的协调下，消费者最后消除了误解。今年9月5日，消费者周先生在宜家商场购买了一只三人沙发，宜家在产品目录上标注为：宽215×深88×高88（厘米）。5天后沙发送到家，周先生感觉坐上去“很浅”，马上用尺把沙发上下左右测量了一遍。结果发现，沙发高度只有72厘米，深度只有83厘米。难道沙发尺寸也有“短斤缺两”？次日，周先生与宜家取得了联系，要求对“沙发实际尺寸与目录标示不符”作出解释。9月21日，宜家到周先生家解释，宜家测量的方法是量沙发的最大外廓尺寸。但令周先生不解的是，当天前来测量的那位宜家工作人员没带测量工具，只借用周先生家的卷尺简单测量了沙发外廓尺寸，测量完后也没告知周先生测量结果，只是在鉴定单上写下“宜家对产品目录上尺寸有最终解释权”。对此，宜家表示，他们上门鉴定时借用了周先生的卷尺，是为了显示公正。10月17日，周先生到市质监局12365投诉举报中心投诉。12月3日，宜家再次上门测量沙发尺寸，这次宜家来了两沙发尺寸问题虽然不是购买的时候最重要的因素，但也是不可忽视的因素。如果尺寸把握得不好，可能摆放在你家里就不协调。购买沙发一定要注意沙发尺寸。不同的沙发尺寸是不一样的。不同沙发的不同尺寸 单人沙发的外围宽度通常在70厘米～100厘米之间；双人沙发的外围宽度为140厘米～200厘米之间；三人沙发的外围宽度为170厘米～240厘米之间。单人沙发的深度为68厘米～75厘米之间，随着人数的增加，深度逐渐减少到60厘米～70厘米。对于有扶手的沙发其扶手高度为56厘米～60厘米，沙发坐面距地面高度应在35厘米～40厘米之间。 确定风格以后，应该注意沙发的尺寸，以及确定选几件沙发，它们是否符合你家里客厅的大小。一般而言，中式、日式沙发尺寸最小，美式沙发则比较宽大舒适，欧式现代沙发尺寸变化较多。在购买沙发之前，你应该清楚家里客厅的实际长度、宽，这样才能确定沙发的数量。 确定购买形式、数量以后，就要开始考察沙发的质量，比如沙发的框架应为榫眼结构，不要用钉子连接；结构要牢固；沙发坐过以后，应立刻恢复原貌，一般情况下，人体坐下后沙发坐垫以凹陷8厘米左右为好；靠背向后倾斜度应在92度～98度之间，靠背上端的凸出部分应与人的颈部曲线相吻合；布艺沙发应面料质地好，做工精细，并且厚实耐磨，沙发的座、背套宜为活套结构，好的沙发一般有棉布内衬，其他易污部位应可以换洗。 确定了主要沙发以后，你还要考虑沙发与其他家具的搭配，例如确定三人用布艺沙发+一个方形脚榻之后，可以搭配一把或两把木质椅子，当然椅子可以有许多的选择，可以是木质带扶手的椅子，也可以是造型现代感极强的金属质感的休闲椅。椅子的多少及摆放的位置完全依据空间的实际情况而定，可以两把并排与沙发成90度角摆放，也可选一把与沙发成任意角度摆放。位工作人员,当天周先生不在家,周先生的妻子当即提出异议，且没在鉴定单上签字。前天，在12365投诉中心工作人员和市家具质检站专家的现场监督下，宜家两位工作人员第三次到周先生家测量尺寸，并在征求了在场专家的意见后，将这两块木板作为测量基准面。测量之前，宜家工作人员对专家和消费者解释，宜家所有产品目录上所标注的尺寸均为产品的外廓尺寸，专家表示认可。结果测得的沙发深度为88.5厘米。但量下来的沙发高度为86.5厘米，比宜家明示的尺寸少了1.5厘米。专家指出，由于沙发具有软体家具特点，这样的差别是在允许的误差范围内的。专家在测量过程中指出，周先生自行测量出的尺寸之所以与目录所标相差很多，是因为周先生按照自己的理解来测量，而没有按照外廓尺寸测量。而宜家的测量方法虽然基本正确，但由于工具简陋，测量精度难以保证。
文件编号：RHD-QB-K1678 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 技术文件审核规定标准 版本
技术文件审核规定标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.范围 本规定用于吉图珲铁路客运专线配套供电工程监理项目部对施工单位技术文件的审核管理。 2.职责 2.1总监理工程师负责对技术文件进行审查、签认。 2.2专业监理工程师负责对本专业范围内技术文件进行审查，并监督施工方案的执行。 3.控制程序 3.1审查、监督的范围 3.1.1监理项目部在编制专业监理实施细则时，
应辨识工程施工需编制的特殊、一般施工方案，并审查施工单位的施工方案编制计划。 3.1.2监理项目部应督促施工单位对工程安全、质量有较大影响的施工项目及时编制特殊（专项）施工方案。 需编制特殊（专项）施工方案的施工项目详见附录A。 3.2施工方案的审查 3.2.1施工方案审查流程 3.2.1.1一般施工方案由专业监理工程师审查，形成文件审查记录，反馈施工单位进行修改。施工单位按要求修改完毕后，专业监理工程师在《一般施工方案（措施）报审表》签署审查意见，报总监理工程师审查、签认。 3.2.1.2对于超过一定规模的危险性较大的分部
分项工程专项方案，应监督施工单位按规定组织召开专家论证会，总监理工程师或专业监理工程师参加；施工单位在报审施工方案时，应附专家论证意见。 3.2.1.3特殊（专项）施工方案由总监理工程师组织专业监理工程师审查，必要时上报项目部专家组协助审查，形成文件审查记录，反馈施工单位进行修改。施工单位按要求修改完毕后，总监理工程师、专业监理工程师在《特殊（专项）施工技术方案（措施）报审表》签署审查意见，报建设管理单位审批。 3.2.2审查内容、要求及方法 3.2.2.1编审批程序 （1）核实方案编审批人员是否符合相关规定。 （2）辨识编审批人员签字是否为手签。 3.2.2.2方案内容的完整性 审查方案内容是否完整、齐全,文字表述是否清
1、沙发制作工艺及生产工序 沙发制作工艺生产工序：生产工序的简介配料工序沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。组装框架将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。海绵配制根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。粘贴框架在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。外套裁剪根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮X要逐X检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮X，量材择用，杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。外套缝制裁剪好的外套，根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套，靠垫套等。目前缝纫设备品种很多，沙发的线缝也在不断发展变化。装配(扪皮) 将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。检验入库产品经检验合格后可包装，入库。沙发生产技术改进措施在沙发生产中可运用模块化技术，尽管沙发造型变化很大，通过分析归类，确定基本元素，要建立标准化，系列化的观念，尽量减少生产中零件的规格数量。改变一种型号的沙发配备一套(从框架到外套)零部件，一对一不能互换的状况。实现基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号变化。提高沙发生产专业化程度目前沙发五金的专业化程度很高，专业工厂可根据沙发厂的各种需求制造各种五金件如连接件和紧固件。沙发的实木装饰件，以及实木外露的框架，可由专业厂生产，这样有利于提高沙发框架整体的质量和提高沙发厂的专业化程度。提高沙发生产的机械化水平目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带X紧机，填充机，裁剪机，扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其实沙发机械也是一个很大的市场。开发沙发生产的软件目前沙发外观设计可用各种软件绘制造型图、结构图，但沙发外套的展开放样，海绵的宽裕度尺寸确定，还是由放样师傅凭经验完成。现在放样的准确性一般比较差，最终常常通过试验修正、充填泡沫海绵和扪皮时来控制其沙发的饱满度。由于操作工手势造成产品不一致，应逐步在沙发生产中提高各道工序的精确度，消除不可控因素，实现可控生产。开发部件化沙发在总装(扪皮)工序中操作工要不断翻动笨重的沙发，变换着不同的工位，而且总是在使不上劲的低工位作业，劳动强度大，工效低，长期作业对身体有损伤。使用升降、旋转的多功能工作台是一种方法。目前有些沙发生产企业正在试验部件化生产沙发。部件化更利于沙发生产、装配、贮存、运输，这是沙发生产的一个突破。《阅读全文》 2、沙发制作工艺也从“坐”说起
沙发作业质量标准 1、目的 通过规范的作业程序，使沙发生产的各个环节符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2、适用范围 木工、打底、裁剪、缝纫、包装。 3、作业程序 3.1木工车间 3.1.1签单 3.1.1.1在签生产单时，要注意沙发是否要更改尺寸与方向，是否更换沙发脚，如 更换沙发脚，沙发底框架是否应需改动。 3.1.2下料与钉架 3 3.1.2.1 在下料过程中注意料的搭配使用，套用裁切，节约材料。 3.1.2.1.1 框架主受力部位不能用虫蛀、死结或易变形木料。木料外皮要清除干净，不得使用腐朽程度超过15％的，死结直径超过20mm的，尚在侵蚀的，断裂的料 3.1.2.1.2 所加工料的四面需刨平、直，各部件尺寸按设计要求下料，长度尺寸误 差不大于2mm。弧度基本与样板一致，相对误差不能超过2mm. 3.1.2.2在钉架子时，应注意各连接部位必须带胶，各受力部位必须加钢钉固定， 要求端头打铅钉不能少于6颗，大长钉一颗，但不得有透钉现象，底框架必须加塞角固定。如靠背和底座相接，没有扶手的情况下，侧板宽度小于100mm要加L型角铁对角线单人误差不超过2mm，双人不超过3mm,三人不超过4mm，外形尺寸不大于2mm，不允许小。各个部件间拼缝不能大于3mm，保证结构牢固，晃动无异响。 3.1.2.3沙发框架表面光滑，不得有2MM以上的突起或凹陷，每一块料的位置安放正确，，底架必须保证在同一平面上，不能有跷曲现象出现，着地不平度偏差≤2mm. 3.1.3工序班组长必须了解机器设备的工作状态，并做好相应记录，机器要求按时 保养，手动工具用完后放置到工具箱内，电路、机器出现问题时应找专业人员修理，不允许私自拆换零部件。 3.1.4车间内板件堆放规范整齐，木屑、无用料头及时清理。