沙发作业质量标准
1、目的
通过规范的作业程序,使沙发生产的各个环节符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
2、适用范围
木工、打底、裁剪、缝纫、包装。
3、作业程序
3.1木工车间
3.1.1签单
3.1.1.1在签生产单时,要注意沙发是否要更改尺寸与方向,是否更换沙发脚,如
更换沙发脚,沙发底框架是否应需改动。
3.1.2下料与钉架
3
3.1.2.1 在下料过程中注意料的搭配使用,套用裁切,节约材料。
3.1.2.1.1 框架主受力部位不能用虫蛀、死结或易变形木料。木料外皮要清除干净,不得使用腐朽程度超过15%的,死结直径超过20mm的,尚在侵蚀的,断裂的料
3.1.2.1.2 所加工料的四面需刨平、直,各部件尺寸按设计要求下料,长度尺寸误
差不大于2mm。弧度基本与样板一致,相对误差不能超过2mm.
3.1.2.2在钉架子时,应注意各连接部位必须带胶,各受力部位必须加钢钉固定,
要求端头打铅钉不能少于6颗,大长钉一颗,但不得有透钉现象,底框架必须加塞角固定。如靠背和底座相接,没有扶手的情况下,侧板宽度小于100mm要加L型角铁对角线单人误差不超过2mm,双人不超过3mm,三人不超过4mm,外形尺寸不大于2mm,不允许小。各个部件间拼缝不能大于3mm,保证结构牢固,晃动无异响。
3.1.2.3沙发框架表面光滑,不得有2MM以上的突起或凹陷,每一块料的位置安放正确,,底架必须保证在同一平面上,不能有跷曲现象出现,着地不平度偏差≤2mm.
3.1.3工序班组长必须了解机器设备的工作状态,并做好相应记录,机器要求按时
保养,手动工具用完后放置到工具箱内,电路、机器出现问题时应找专业人员修理,不允许私自拆换零部件。
3.1.4车间内板件堆放规范整齐,木屑、无用料头及时清理。
3.2裁剪车间
3.2.1 在签单的同时,要看清工艺流程单是否同合同单一致。
3.2.2 流程单写的是否改面料、改尺寸、是否特殊加工。
3.2.2.1 改尺寸,须在木工、裁棉、加工后,确定改多少,怎样改,确定后方可进
行操作。
3.2.2.2尺寸标准,要与模板完全吻合(大小与剪口),特殊加工的,指分体,转角,改
动较大的须向打版师确定尺寸,给样板。
3.2.3 看清面料是否有倒光,残品现象,在不能确定布料能否用时,须向直接领导
反映。
3.2.3.1剪口线,直线部位平直,其它部位对照模板平直,圆滑,偏差不大于2mm.
3.2.3.2客户自备面料加工套子,特别要注意是否倒光。
3.2.4 所以带花面料的必须对花,纹路一致。
3.2.
4.1 非剪口部位不能有划粉,非隐蔽部位不能有明显残布。
3.2.
4.2 外加工面料数量尺寸是否够,在确定情况下方可进行操作,有时所加工
面料是横花的但沙发必须是竖花,须要请客户确认,从中间接可不可以,在客户同意的情况下才能进行操作,要向客户说明原因。
3.2.5 以精工细做为标准,看清尺寸,耐心对待每种面料,及每一款沙发。
3.2.5.1 根据面料的弹性状况分别对待,面料弹性比较大,须减尺寸,不管做哪一款
沙发,要以面料弹性大小来决定。
3.2.6面布色差不大的可用于后封,背里子、座后、背底、座底前侧看不到的地方。
3.2.7 怎样节约用布:
排版前知道怎样排版,比较省布,版大小在什么位置。
3.2.8 工具怎样保养
3.2.8.1 电剪须一星期注一次黄油,每天清理里面的布毛。
3.2.8.2 剪刀每次用完后放好,10天上一次机油,以免生锈。
3.2.8.3 每天下班须把电源关了,把所有工具放好。
3.3.1 签生产单及领取面布
3.3.1.1签生产单时,一定要看清楚所做沙发的型号用什么样的面料,有没有注明
什么特殊的要求。
3.3.1.2到裁工那里去领面料时,要看清是否和所签的生产单相同,如果是倒光的
面料,一定要看清楚所裁的面布上的箭头是否一致,有没有错画。
3.3.1.3进一步检查每片面料是否有跳丝,污点,如果有跳丝及污点,要看看所用
面料是否可以两面使用。
3.3.1.4检查粘布有没有跳丝现象,如果严重应及时到裁工处更换,以免造成浪费。
3.3.2缝制面套及粘布1
3.3.2.1起针和尾针必须打倒针,防止开线,缝口保持1公分,直线度误差不允许
超过0.2公分,以免缝制完的套子不合适。
3.3.2.2上拉链时,一定要上平,不能起皱,拉链外明线要和内线重合,要做到二
线合一,坐垫拉链需要加长的一定要加长。以免客户换洗时不方便。
3.3.2.3拉链两头必须垫上衬布的同时要打倒针,至少是四条线以上,因为有些坐
垫海绵比较硬容易将拉链处撑破。
3.3.2.4针距一般10mm2-3针,不压明线的接缝针距每10mm3-5针,缝头(子口)10-12mm,外明线针距为10公分26针,内线要和外明线的间距一致。压线薄布2mm,压线厚布5mm 3.3.2.5在缝直角的地方必须是直角,同一位置加工的圆角弧度要一致。
3.3.2.6要对角的地方,必须把角对准,不得有错接和漏件现象,工艺性皱折处线条对称
均匀,直线部位平直,偏差不大于1mm.,转弯处线路圆滑。坐垫罩和背垫罩上围子宽窄一致,偏差不大于2mm,接缝线必须对角位
3.3.2.7 沙发架子的商标所留出来的部分要大小统一,平整,位置缝制正确,套子
内需要上粘扣的一定要上。
3.3.2.8缝制完的套子,要检查一遍,看看有没有跳线,断线、浮线或缝不到头的
地方,要把线头剪干净后叠放整齐。
3.3.3 包工来领缝制好的套子时,要检查件数。
3.3.4缝纫机的保养
每缝制完一份套子应该把机器清理一遍,地面清理一遍,该加油的加油,该清理的清理,油箱不能缺油,机面地面上要保持干净。下班时,未加工完的活也要叠放整齐,粘扣也要收放好。注意,关电源,关灯,关掉机器,收拾好自己的工具以免丢失。
3.4.1细心查看合同单与生产流程单。
3.4.2认真检查前面各道工序。
3.4.2.1检查海绵
3.4.2.1.1尺寸是否符合标准,如座垫径深多长,座垫长度多宽,是否有斜削处,
粘几层蓬松棉,坐垫海绵是否粘牢,共多少公分,软硬搭配是否符合要求。
3.4.2.1.2靠背和扶手是否同样板符合,注意斜削尺寸,蓬松棉粘平,剪直。
3.4.2.2检查木架
3.4.2.2.1 架子海绵粘得是否复合标准,如哪个部位需用几公分海绵,各角部位达
到直、平、齐。徒手按压背面,无明显摩擦和撞击声。内部金属有防锈处理
3.4.2.3检查沙发套
3.4.2.3.1明线针码均匀,线条直、平要知道哪个部位压明线。
3.4.2.3.2沙发套与木架大小是否符合,方向是否相同,模板是否有皱。
3.4.2.3.3靠背、扶手、坐垫、小包套注意拉链外缝得一齐,是否压布,拉链是否
顺畅,各角弧度是否一致,粘扣长短一齐。
3.4.3沙发套交接
套子必须叠得整整齐齐,无线头,按次序叠放好,如粘布,架子坐垫、扶手,靠背套不许拆开放,这样以便查找和使用,查好件数。
3.4.4包沙发
3.4.4.1 包架子时,注意哪些部位缝明线,打倒钉,拉布时各角饱满,四角平行,
长、宽、高一致。松紧度一致,不允许有死皱
3.4.4.2 装套子注意各角饱满,对称。不是折皱的部位不能皱。棱角分明,线条平直,工艺性皱折线条对称均匀,层次分明。
3.4.4.3压绳要紧,不能松动,热熔胶不能外露。不能透钉,不能有毛边,花纹图案要对称。有扣子的要整齐,深度一至。
3.4.5整理沙发
3.4.5.1必须达到直、平、齐、饱满、对称、和谐。
3.4.6打好包装
3.4.6.1 商标对在沙发中间处,字一定保证直、平、齐。
3.4.6.2 沙发脚用废布包好。
3.4.6.3 不准把各角各部位拉紧,压挤。
3.4.6.4 不许浪费胶纸带,粘得平直。
3.4.7沙发入库
3.4.7.1听从库管安排方位。
3.4.7.2 必须做到整套放在一起,以便查找和搬运。
3.4.8 工具保管及保养
3.4.8.1 下班把剪刀、电钻、喷枪、马钉枪等工具放在工具箱内锁好,以便使用。
3.4.8.2马钉枪和喷枪一天一洗刷及加油,以便使用。
要有条理摆放,保持良好清洁环境。
摆放:1、包完架子有次序放好。
2、把缝好的海绵坐垫、靠背、扶手都单独排放整齐,不许乱放。
3、把沙发套放在工作台上,不能零乱。
4、把不用的工具,放在工具箱内。
清洁环境:
1、不能随便乱扔废物。
2、及时清扫,必须打扫完卫生才能下班。
3、不许车间有任何脏乱物。
4、达到人走洁净。
3.5.1 在签单时,要看清生产单上所标的是否为特制产品。
3.5.1.1看清沙发的型号,是否改尺寸,及海棉的软硬度。特制沙发要同木工,裁
工确定尺寸。
3.5.2 在加工前要选好棉,不准有半点误差,按设计标准搭配海绵。
3.5.2.1要认真检查每一张海绵尺寸是否有问题,厚度,软硬度是否同样品
3.5.2.2要记清楚沙发不同部位经常使用的几种规格海棉:需增加实际内容
3.5.2.3 我工厂常用的海绵种类:需增加实际内容
3.5.3切棉
3.5.3.1切海绵时一定要做到尺寸精确,在海绵多种混切时要检查上下一致。
3.5.3.2 有样板的必须按样板切棉及削棉,不得走样。
3.5.3.3 切木架上的绵时,不能超过木架的0.5CM。
3.5.4 粘棉必须注意以下几点。
3.5.
4.1要注意座背的搭配及尺寸。
3.5.
4.2 粘坐垫、靠背时喷胶要均匀,绵要粘齐,不能凹凸不平
3.5.
4.3粘蓬松棉粘于坐面,扶手、背面及其它软体正面上。
3.5.5 在订绷带或弹簧前须要注意
3.5.5.1 检查木架是否有响声,要打三角,大钉,铁三角,两组沙发能否拼齐。3.5.5.2 座背拉带要求横竖松紧一致,标准为5CM一条带打钉时横竖二排,一共8-10
个钉,一定要标准,不然容易造成坐垫塌陷。
3.5.5.3弹簧间隙要合理。挂钩不能松动,打底布一定要拉紧,拉平,不要外露钉。3.5.5.4 在剪四周蓬松棉时要剪直,剪平。
3.5.6怎样利用余料
3.5.6.1把剩余料头可粘好用到座垫中间底层,背中间层,
3.5.6.2 要及时通知粘棉的怎样使用。
3.5.6.3 剩余棉如:1.5CM白、1CM白等,长度为30厘米,宽15厘米,要用在沙
发左侧或右侧前扶手或底部。
3.5.6.4 4CM白、5CM红、5/8CM灰正常剩余海绵宽10CM,长度为30CM接在一起,
再有弧度剩余的海绵,裁直再粘在一起,下次再用。
3.5.7 样板:在用完之后把样板排放整齐,放在裁绵工作台下,样板在半年以内换
一次,防止样板变形。
3.5.8卫生
3.5.8.1 如裁绵剩下的废海绵要及时放在垃圾箱。
3.5.8.2 粘好的木架或海棉座垫靠背放整齐(留出消防通道)。
3.5.8.3下班之后一定要把电源关掉,把胶枪,马钉枪,剪刀与线板等放入工具箱
以防损坏。
3.5.8.4 喷胶枪当天必须涮洗干净。
沙发套检验标准(布) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.拼缝为 1."2CM,里布缝止 1."2CM(除客户要求外)正负 0."1CM;针距1英寸为7针(除客户要求外)正负0."5针; 双针为 0."5CM+ 0."5CM。一定要均匀; 单针止口(按客户的工艺要求)正负 0."05CM; 确保每一套沙发的颜色保持一致; 用进口线的按客户需求配线,不按要求的按布的颜色配制;
需装商标的,应按照技术部门的要求制订位置(应看清客户名称);需吃势的部位应吃势均匀; 布面无针眼; 10."褶边方向与样套,图纸一致,不可少打、多打; 11."内辅助线不可外露; 12."无重针、漏针、滑针等现象; 13."嵌条缝好后要圆滚且要顺平; 14."双针线平直、底面加衬带(注意衬带的颜色); 15."具有嵌条的沙发不可折死; 16."布面无线头、无污迹; 17."所有等边高度应按客户的要求做; 18."确保每套沙发的两面对称(除转角沙发外); 19."沙发套的折叠应按纸箱的尺寸而定,尽可能减少皱纹; 20."检验好的沙发所有拉链必须拉开; 以上所有的沙发辅料须达到客户确认的质量标准。里布、颜色和质地以签字样为标准,沙发套的用线以客户确认的线卡为准线。沙发套包装检验标准 1.有硬嵌条的沙发座垫与靠背不可折死; 2.仿皮在包装时不可折死; 3.按规定的数量放干燥剂; 4.外箱标识清楚、准确(标准信息与箱内产品相一致); 5.纸箱的强度符合标准要求;
6.纸箱不可空装,否则将纸箱缩小; 7.装柜时,纸箱间尽量贴紧,不可少装,出现空柜现象。沙发套总检抽样方案 沙发套总检采用抽样检验方式进行,具体方案如下: 一、抽检项目: 1、沙发套皮、布的色差、次点; 2、缝制; 3、产品是否做错。 二、抽检方法: 1、抽样方案类型: IS02859-1:1999标准中正常检验一次抽样方案。 2、检验水平: 一般检验水平II。 3、接收质量限AQL: 目前AQL定为 4."0,必要时由海宁卡森根据实际情况作出调整。 4、检验批: 同一款式、皮号的产品为一种产品,当日总检所管辖的检验员检验的同一种产品数量为一个检验批。 5、样本抽取方式:
年农机作业质量标准 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】
翻地作业质量标准 1、作业前必须进行田间清理,确保翻地作业质量。 2、抓住宜耕期、不误农时、适期耕翻,不起大块,不出明条,严禁湿翻。 3、翻地要打堑旗,打起止线,枕地线宽度为机组工作幅宽的整倍数。 4、根据农艺要求,保证达到规定耕深,各铧耕深一致,耕深误差不超过规定耕深±1cm。 5、翻后的地头整齐,百米误差不超20cm。 6、扣垡严密整齐,不出现回垡现象,翻后地面平整细碎,地表10米内高低差不超10cm。 7、不重不漏,翻到头,翻到边,无三角区,无斜扭。 8、耕堑直,百米内直线度误差不超过20cm。 9、耕幅一致,无跑犁漏翻现象,每犁铧(以35cm为准)正负误差不超过2cm。 10、开闭垄之间距离应在50米以上,开垄宽度不大于 30cm,闭垄高度不超过10cm,起落整齐。 11、电线杆及标桩等建筑物周围翻不到位的地方必须人工挖开并整平整细。 前哨农场农机科 2016年4月12日
耢地作业质量标准 1、不误农时,适期耢平地,春季耢地在化冻3cm即可作业,严禁湿平地。 2、耢平到地头、地边、不拥土、不拖堆,往复结合线无明显凸台。 3、不漏耢,往复结合线重复不少于15cm。。 4、平后地表平整,垂直于播种方向,在4米宽内高低差小于5cm。 5、平后土壤细碎,每平方米范围内,直径5cm土块不超3块。 前哨农场农机科 2016年4月12日
深松浅翻作业质量标准 1、作业前必须进行田间茎杆粉碎处理,确保深松质量。 2、适时深松浅翻不误农时,严禁水分过大时深松浅翻作业。 3、根据农艺要求,深松达35cm,浅翻达到15cm。 4、深浅一致,松到地头、地边、地角不漏格,往复耕线要准确,百米误差不超15cm,耕幅一致。 5、地头整齐,百米内误差不超20cm。 6、复式作业后的土壤要平整,细碎无大块,不出堑沟,地表10m内高低差不超10cm。 7、对深松浅翻不能到位的电线杆标桩等处要人工挖,达到深度一致,平整、细碎。 8、深松浅翻作业要插堑旗,打起止线,枕地线宽度为 15m。 前哨农场农机科 2016年4月12日
检修作业指导书 作业项目:给水泵 作业日期: 批准:XXX X年X月X日 审核:XXX X年X月X日 编制:XXX X年X月X日 2009-12-31修订2010-01-01实施 大唐XXXX发电有限责任公司发布 给水泵检修作业指导书 1 目的 1.1规范检修行为,确保给水泵修后达到原设计要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。
2 范围 适用于上海水泵厂生产的FK5D32LI型水泵标准检修。 3 职责 3.1 工作负责人职责:组织得当、分工明确,对安全和质量负责,指定专人做好记录, 确保记录真实、准确。 3.2 监护人职责:按安规要求对检修工的安全进行监护。 3.3 其他工作人员职责:按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。 3.4 质检员职责:负责项目质量验收、签证。 4 人员资质及配备 4.1 专责检修工1名:具有从事水泵专业五年以上工作经验,通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证,熟悉设备结构与工作原理,具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。 4.2 检修工3名:具有从事水泵专业三年以上工作经验,通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证,了解设备结构与工作原理,具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。 4.3 其他:行车司机和起重工各1名,具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。 5 检修内容(或流程) 本给水泵的检修作业内容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修。 5.1 给水泵检修的准备工作。 5.2抽出芯包。 5.3芯包解体。 5.4检查、更新和修理及清洗各零部件。 5.5芯包组装。 5.6芯包回装。 5.7小汽轮机与给水泵找中心。 5.8靠背轮检查及装复。 5.9装复各连接管道及仪器仪表。 6 质量标准 6.1导叶紧固蝶形弹簧不变形、无裂纹、所有螺杆无裂纹,螺纹完好、套装松紧适度。 6.2齿轮联轴器齿面啮合均匀,无严重磨损,光洁平整无毛刺。联轴器喷油管清洁畅通。6.3泵壳表面光洁,无裂纹,无吹蚀,各密封面平整无沟槽。叶轮、导叶轮流道光滑,密封环处无严重磨损,叶轮两端面与轴线垂直,平面光洁平整,无吹蚀。泵轴表面光洁无吹蚀、裂纹、丝扣完好。 6.4轴承清洁、无锈垢杂质、轴瓦、推力瓦块合金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎。 6.5泵轴弯曲度及推力盘瓢偏≤0.02mm。转子小装测量:传动端密封轴套处、各级叶轮密封环处、平衡轴套处、自由端密封轴套处径向晃度均≤0.05mm。 6.6轴径的椭圆度和不柱度应小于0.02MM(要改为mm),轴的径向晃度应小于0.03 mm,轴的弯曲度不大于0.02MM。 6.7叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隔,一般为0.03∽0.05MM,最好在0.03MM 以内。
沙发结构-工艺及流程 按照沙发造型,目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素,运用传统的工艺结构,所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理,其生产工艺路线长,技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单,广泛应用现代新型工艺材料,其生产工艺路线短,便于规模化生产。 沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板,中密度纤维板等,目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧,现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位,目前面料品种真是琳琅满目,随着科学技术进步,面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构(自下而上):框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。 现代沙发一般结构(自下而上):框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见,现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。 沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大,制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等;填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等;制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大,从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则,将沙发加工分为5工段:框架工段,主要制作沙发框架;外饰工段,主要制作沙发暴露在外的构件;内衬工段,配制各类海绵内芯;外套工段,裁剪缝制外套;总装(扪皮)工段,将各前各工段的半成品,配上辅料,装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同,小企业工序分工线条较粗,大中型企业的工序分工较细致,专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。 生产工序的简介 配料工序 沙发框架用材大部分是板材,用开料锯锯截直线型的板材,小型企业则用圆锯锯截,带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板,因中密度纤维板具有幅面大,出材率高的优点,对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂,可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件,这些零部件表面质量要求高,工艺复杂,有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理,这类部件基本上与实木家具的加工相一致,就不再讨论了。 清晰正确的配料单、排料图,曲线型部件的模板,是合理用料、提高工效的主要措施。
美国软体沙发性能测试标准 1简介 本文所探讨的家具性能测试是一种加速使用的疲劳和强度承受能力的测试方法,可以用来评估产品能否达到预期的设计要求。在家具产业中,有一套产品性能测试标准是很重要的,它不仅可以确保家具设计和制造程序达到预期的质量设计要求,而且可以帮助顾客了解并区分家具的质量差别,在购买家具时可根据个人的经济状况和喜好加以权衡选择。20世纪70年代以来,世界上许多国家或地区根据本国或本地区的具体情况制定了家具性能测试标准,用以进行产品检测以确保质量,但至今为止还没有一个全球通用的标准。美国普渡大学家具研究中心于1997年应联邦政府[GeneralServiceAdministration(GSA)]的要求开始研制沙发的性能检测标准,目的是建立一套家具产业中通用的测试标准,其测试方法必须具备下列条件:1)应用不受地域限制;2)最大限度地提供力学设计的信息;3)为制造商提供产品市场化的信息,为顾客提供评估产品的信息;4)能够对长期以来积累的实践经验提供一个量化方法;5)提供一个明确的家具强度量化方法。 研究成果FNAE80-214A于1980年被启用,作为美国政府机构的家具采购测试标准。自标准实施20多年以来,它不仅是美国政府机械、公共场所设施组织购买家具时的质量验证手段,而且同时已被家具制造厂家广泛采用作为新产品研制开发、质量评估以及力学辅助设计和验证的重要工具,用途很广泛。例如,通过测试并比较旧的设计,制造厂家可以系统衡量新的设计,包括新的框架设计,新的接头方式,新的连接部件,新的材料等是否能达到所要求的技术水平标准。在美国通过GSA家具性能测试的信息是公开的,所以通过检测的生产厂家具有市场竞争优势。
农机田间作业质量标准 联合整地作业质量标准 1、深度适宜、松向直,不漏松,灭茬圆盘及碎土装置、合墒装置齐全、有效。 2、作业要在土壤水份适宜的条件下进行,禁止湿整地作业,禁止顺向作业。 3、主深松杆尺间距70cm,主副深松杆尺距35cm,误差下超过±1cm。 4、主杆尺深度不低于35cm,副杆尺深度不低于20cm,同种杆尺深度一致,误差不超过±2cm。 5、往复结合堑为35cm,误差不大于±2cm。 6、联合整地作业后用大犁圈边及横头,地头宽度不低于5m,两侧不低于1m。作业中超出标准2cm,扣罚作业费10%,第6项不合扣作业费5%。
在土壤含水率小于25%,茬高小于20cm,拖拉机驱动轮滑转率不大于20%的条件下应达到: 1、作业前在地头拉横堑,横堑整齐。 2、玉米茬地块翻地作业必须使用高桩犁。 3、平翻作业的耕翻深度在25cm以上,植被覆盖率80%以上;浅翻深松的翻深16~18cm,松深30cm以上,植被覆盖率40%以上。 4、耕堑直,百米弯曲度小于15cm,耕幅一致,实际幅宽与设计幅宽误差小于±5cm。 5、不漏耕,地表平整,无立垡、回垡。 6、不重耕,重耕面积小于2%。 7、开垄间隔40m以上,开垄宽度小于30cm,深度小于15cm;闭垄要窄浅,高度不大于10cm。 8、必须配带合墒器进行作业。 9、地块翻地结束后,对地头进行整齐处理,要求地头横耕整齐。
1、深度适宜、地头整齐、松向直、不漏松、不破坏表土。 2、深松要在土壤水分适宜的条件下进行,严禁湿整地。 3、深松机工作部件间距合理,杆尺式深松机深松尺间距在35cm以内。允许误差±1cm,超过5cm为不合格。 4、深松深度在25~35cm,以破碎犁底层为原则,各行深度一致,误差不超过±2cm。 5、往复结合堑为35cm,允许误差±2cm。 6、地块深松作业结束后,对地头整齐处理,松到头、松到边。地头宽度为5米,两侧距林带或田间道1米,并用大犁圈边。
附件 供电公司 农电典型标准化作业指导卡范本 二〇〇八年十月
目录 110kV变电站作业类: 110kV变电站日常巡视作业指导卡 (5) 110kV变电站特殊巡视作业指导卡 (15) 110kV主变高压试验作业指导卡 (26) 110kV开关大修作业指导卡 (32) 110kV开关安装作业指导卡 (39) 110kV主变大修作业指导卡 (46) 110kV电流互感器安装作业指导卡 (53) 110kV变电站接地电阻试验作业指导卡 (59) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡(微机) (63) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡(继电器) (70) 110kV变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (76) 110kV变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (80) 110kV变电站清扫作业指导卡 (84) 110KV输电线路作业类: 110KV线路日常巡视作业指导卡 (93) 110KV线路特殊巡视作业指导卡 (100) 110KV停电更换绝缘子作业指导卡 (105) 110KV电杆组立作业指导卡 (110) 110KV铁塔组立作业指导卡 (115) 110KV线路检修作业指导卡 (121) 110KV线路避雷器安装作业指导卡 (128) 110KV 输电线路砍伐树木作业指导卡 (133) 110KV 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (137) 110KV输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (141) 110KV电力电缆敷设(更换)作业指导卡 (145)
110KV电力电缆试验、核相作业指导卡 (151) 110KV线路清扫作业指导卡 (156) 35KV变电站作业类: 35kv变电站日常巡视作业指导卡 (164) 35kv变电站特殊巡视作业指导卡 (174) 35kv主变高压试验作业指导卡 (185) 35kv开关大修作业指导卡 (191) 35kv开关安装作业指导卡 (198) 35kv主变大修作业指导卡 (205) 35kv电流互感器安装作业指导卡 (212) 35kv站用变压器的安装作业指导卡 (218) 35kv变电站接地电阻试验作业指导卡 (224) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡(微机) (228) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡(继电器) (235) 35kv变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (241) 35kv变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (245) 35kv变电站清扫作业指导卡 (249) 35KV输电线路作业类: 35KV线路日常巡视作业指导卡 (258) 35KV线路特殊巡视作业指导卡 (265) 35kv停电更换绝缘子作业指导卡 (270) 35kv电杆组立作业指导卡 (275) 35kv铁塔组立作业指导卡 (280) 35kv线路检修作业指导卡 (286) 35kv线路避雷器安装作业指导卡 (293) 35kv 输电线路砍伐树木作业指导卡 (298) 35kv 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (302) 35kv输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (306)
主题内容 本标准规定了沙发的名词和技术要求。 适用范围 凡本厂生产和外协加工的及其他家具的软包部件均适用之。 引用标准 《软体家具沙发及其它家具的软包部件均适用之。 名词定义 沙发:是使用软质材料或金属等材料制成的,具有弹性的,有背和扶手或无扶手的座具。 嵌线:缝合面料时夹入的线条。俗称:开线,边线。 围边:沙发的座,背和软包扶手的周边把部分。俗称:裙边,侧边。 蛇簧:用钢丝弯曲成连续S形的弹簧。俗称:曲簧,弓簧。 压缩量A:在沙发的座面的同一检测位置上,分别施加4N和200N垂直向下的力,引起沙发 座面沿受力方向的一段位移差值。 压缩量B:在沙发的座面的同一检测位置上,分别施加40N和200N垂直向下的力,引起沙 发座面沿受力方向的一段位移差值。 压缩量C:在沙发的座面的同一检测位置上,分别施加40N和250N垂直向下的力,引起沙 发座面沿受力方向的一段位移差值。 背松动量:在耐久性实验前,沙发处于自由状态时,测得的背后面中心线与基面之间的夹角,经耐久性实验后,在保载条件下,在同一测量部位测得的夹角,其差值为背松动量。扶手松动量:在耐久性实验前,沙发处于自由状态时,在两个扶手前沿任选同一水平线上的两固定点之间的距离,与耐久性实验后,在保载条件下,同一两固定点之间测得的距离, 其差值为扶手松动量。 背剩余松动量:耐久性实验后,在卸载条件下,测得的背后面中心线与基面的夹角,与耐久性实验自由状态时测得的夹角的差值,为背声剩余松动量。 扶手剩余松动量:耐久性实验后,在卸载条件下,按同一测量部测得两固定点之间的距离,与耐久性实验前自由状态时测得的距离的差值,为扶手剩余松动量。 座前宽:扶手内座面前沿最宽处。 座深:座面前沿中点至座面与背前面交线的距离。 座前高:座面前沿中点至地面的垂直距离。 扶手高:扶手前部最高点至座面前沿水平面的垂直距离。 背长:背前面上沿中点至背前面与座面交线的距离。 背斜角:背前面与与水平面的夹角。 座斜角:座面与水平面的夹角。 背高:背前面上沿中点至地面的垂直距离。 座面凹度:座面中间外凹部位与座面前沿中点至背前面与座面的交线中点的连线间的距离。产品分类 按包覆面料分类 座面底部外,外表全部使用天然动物皮革包覆沙发。 使用天然动物皮革包覆的沙发。
保洁工作质量检查标准作业规程 1.0 目的 为了规范保洁工作质量检查标准,确保项目环境清洁卫生,对保洁工作质量作出可观评价,特制定本规程。 2.0 适用范围 本规程适用于物业管理公司各物业管理中心的保洁工作质量检查。 3.0 职责 3.1 环境管理部主管、班长负责依照本规程对保洁员作进行质量检查、卫生评比工作。 3.2 保洁员负责依照本规程进行清洁卫生的自查。 4.0 程序要点 4.1 室外公共区域的检查方法与质量标准 4.1.1 道路 a) 检查方法:每责任区抽查三处目视检查,取平均值; 2内烟头、纸屑平均不超过2100m个、b) 质量标准:无明显泥沙、污垢,每无直径1cm以上的石子。 4.1.2绿化带 a) 检查方法:每责任区抽查三处,目视检查,取平均值; b) 质量标准: —无明显大片树叶、纸屑、垃圾胶袋等物,地上无直径3cm以上石子; 22内杂物100m烟头等杂物在5—房屋阳台下每100m个以内,其他绿化带在1个以下。 4.1.3垃圾箱(桶): a) 检查方法:每责任区抽查1个,全面检查; b) 质量标准:地面无散落垃圾、无异味、无明显污迹。 4.1.4果皮箱: a) 检查方法:每责任区抽查两个,全面检查; 质量标准:内部垃圾及时清理,外表无污迹、粘附物。b) 4.1.5标识宣传牌、雕塑: a) 检查方法:全面检查; b) 质量标准:目视表面无明显积尘、无污迹、无乱粘贴。 4.1.6污雨水井: a) 检查方法:每责任区抽查3个,目视检查; b) 质量标准:底部无沉淀物,内部无粘附物,井盖无污迹。 4.1.7 游乐场: a) 检查方法:目视检查;
b) 质量标准:目视地面无垃圾、纸屑,设施完好无污迹。 4.1.8化粪池: a)检查方法:目视检查; b)质量标准:进排畅通、无污水外溢。 4.1.9喷水池: a) 检查方法:目视检查; b) 质量标准:目视无纸屑、杂物、青苔、水无变色或有异味。 4.1.10楼顶: a) 检查方法:每责任区抽查1栋楼宇,目视检查; b) 质量标准:无杂物、垃圾、纸屑、排水口畅通,水沟无污垢。 4.2 室内公共区域的检查方法与质量标准 4.2.1 地面的清洁: a) 检查方法:每责任区抽查5处,目视检查; b) 质量标准: —无垃圾杂物、无泥沙、污渍; —大理石地面光泽均匀; —地毯无明显灰尘、无污渍。 4.2.2 墙面的清洁: a) 检查方法:每责任区抽查5处,全面检查; b) 质量标准: 无明显灰尘;100cm—大理石、瓷片、喷涂等墙面用纸巾擦拭 —乳胶漆墙面无污渍、目视无明显灰尘; —墙面、墙纸干净无污渍。 4.2.3楼道梯间、地面: a) 检查方法:目视检查,每责任区抽查2个单元; b) 质量标准:目视无纸屑、杂物、污迹,每个单元每层烟头不超过2个,目视天花板无明显灰尘、蜘蛛网。 4.2.4 墙面、窗、扶手、电子门消防栓管、电表箱、信报箱、宣传栏、楼道灯开关等: a) 检查方法:每责任区抽查两处,全面检查; 2,无明显100m 质量标准:无广告、蜘蛛网、无痰迹、积尘,用纸巾擦拭b) 污染。 4.2.5 电梯: a) 检查方法:全面检查; b) 质量标准:电梯轿箱四壁干净无尘、无污迹、手印,电梯门轨槽、显示屏干净无尘、轿箱干净无杂物、污渍。 4.2.6 办公环境: a) 检查方法:全面检查; b) 质量标准:整洁、无杂物、墙面无灰尘、蜘蛛网、地面无污迹;桌椅、沙发、柜无灰尘,空气清新。 4.2.7 公用卫生间: a) 检查方法:全面检查; b) 质量标准: —地面干净无异味、无积水、无污渍、无杂物;
沙发工艺介绍 1、沙发制作工艺及生产工序 沙发制作工艺生产工序:生产工序的简介配料工序沙发框架用材大部分是板材,用开 料锯锯截直线型的板材,小型企业则用圆锯锯截,带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板,因中密度纤维板具有幅面大,出材率高的优点,对曲线型部件尤其显著。 目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂,可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件,这些零部件表面质量要求高,工艺复杂,有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理,这类部件基本上与实木家具的加工相一致,就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图,曲线型部件的模板,是合理用料、提高工效的主要措施。组装框架将配制好的板材、弯 曲件、方材组合成框,并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件,巧妙地选用紧固件信息,对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量,对批量生产的框架尺寸符合要求,尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求, 目前沙发的框架结构都以经验出发,其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重,要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理,去毛刺和锐角,以避免给后续工序留下隐患。海绵配制根据料单要求的规格尺寸,划线、切割 海绵,对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。粘贴框架在框 架上钉松紧带一一钉纱布一一胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求,这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。外套裁剪根据配料单要求,按样板进行裁剪。对天然皮张 要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪,合理地利用好珍贵的天然皮张,量材择用,杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。外套缝制裁剪 好的外套,根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套,靠垫套等。目前缝纫设备品种很多,沙发的线缝也在不断发展变化。装配(扪皮)将粘贴好的框架,加工好的内、 外套,各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套,然后套上外套并固定,再装上装饰件,钉底布、装脚。检验入库产品经检验合格后可包装,入库。 沙发生产技术改进措施在沙发生产中可运用模块化技术,尽管沙发造型变化很大,通 过分析归类,确定基本元素,要建立标准化,系列化的观念,尽量减少生产中零件的规格数量。改变一种型号的沙发配备一套(从框架到外套)零部件,一对一不能互换的状况。实现基本件、选配件有机组成,基本件保持不变并可在一个系列内互换,选配件随沙发型号变化。提高沙发生产专业化程度目前沙发五金的专业化程度很高,专业工厂可根据沙发厂的 各种需求制造各种五金件如连接件和紧固件。沙发的实木装饰件,以及实木外露的框架,可由专业厂生产,这样有利于提高沙发框架整体的质量和提高沙发厂的专业化程度。提高沙发生产的机械化水平目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机,填充机,裁剪机, 扪皮工作台等,但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要,沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备,其实沙发机械也是一个很大的市场。开发沙发生产的软件目前沙发外观设计可用各种软件绘制造型图、结构图,但沙发外套的展开放样,海绵的宽裕度尺寸确定,还是由放样师傅凭经验完成。现在放样的准确性一般比较差,最终常常通过试验修正、充填泡沫海绵和扪皮时来控制其沙发的饱满度。由于操作工手势造成产品不一致,应逐步在沙发生产中提高各道工序的精确度,消除不可控因素,实现可控生产。开发部件化沙发在总装(扪皮)工序中操作工要不断翻动笨重的沙发,变换着不同的工位,而且总 是在使不上劲的低工位作业,劳动强度大,工效低,长期作业对身体有损伤。使用升降、旋转的多功能工作台是一种方法。目前有些沙发生产企业正在试验部件化生产沙发。部件化更
列检(检车员)作业标准 1、作业目的 通过对铁道车辆及时的日常检查及修理,维护车辆质量,提升车辆使用效率及周转率,保证车辆运用安全。 2、作业任务 2.1负责路用车、自备车、等铁道车辆正常技检及日常维修工作。 2.2负责安装、拆卸、维修停止缓冲器及起复救援的全部工作。 2.3负责临时石碴车检修任务。 2.4负责对自备车辆、路用车辆的标识,准确记录车辆车种、车号、数量、扣用日期、运用状态,并认真填写相关资料,做到有备可查。 2.5负责检修及应急救援工具设备的保管、维护、保养。 2.6正确清晰的统计及上报车辆运用、检修、材料配件消耗等各种报表。 3、工作制度 3.1认真履行交接班制度。 3.2检修作业制度,实行定人、定岗、定责。 4、工作要求 4.1认真技检,对到达、始发车辆要严格执行作业程序,认真检查,杜绝制动梁脱落等事故发生。 4.2及时维修,必须确保每辆车制动良好,消灭关门车,
尽量减少带“病”车上路作业。 4.3加强工具保管,特别是救援工具的保管修理,并应经常擦拭,存放整齐。 4.4要经常对制动缸活塞行程进行调整测试,把其控制在使规定的范围内。 4.5对到发列车的车钩缓冲装臵要重点检查,凡有裂纹或损坏必须进行更换或扣修。 4.6注意检查车辆厂、段修日期,接近到期要尽快上报。 5、工作内容 5.1到达、始发列车的技检工作。 5.2车辆日常维修,包括车列修、摘车修等。 5.3车钩缓冲停止器的安装、拆卸、维修,涂喷路用车标记以及处理其他人员使用车辆时出现的问题。 5.4应急起复救援工作。 5.5临时卸碴任务等。 6、技检作业标准 6.1到达列车技检作业技术标准 6.1.1接收车站列车到达预告 收到车站值班员列车已从前一站开出,预计××时分到达本站,×道看车的预告。 6.1.2作业前准备 ①向车站值班员询问列车牵引辆数、车次及有无车辆运用途中状况信息反馈,并按照规定作好分工。 ②准备好防护信号及开口扳手、管子钳、老虎钳、螺丝
标准化作业流程学习心得 标准化作业就是将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解,以科学技术、规章制度和实践经验为依据,以安全、质量效益为目标,对作业过程进行改善,从而形成一种优化作业程序,逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。是规章制度、管理方法、长期实践经验积累的综合概括和集中体现,使作业人员行为规范化,提高作业的控制水平和作业质量;对设备设施的配套和定置标准化,保障了安全作业和作业效率;通过程序化培训,对不同层次的人员按同一作业标准要求,提高了员工的作业安全、技术水平。通过程序化指导监督运作,形成多层次安全、质量控制,全面落实了各级安全生产质量保证体系。以“安全第一,预防为主”为指导思想,规范作业人员行为,明确生产技术标准和管理标准,明确相关专业技术配合和业务流程,明确实施程序和监督方式,以标准流程化作业确保现场作业质量。通过标准化结构和体系的建设,促进企业标准化作业,将规范化、科学化、标准化纳入技术管理中。在满足现有检修制度下,不断创新确保作业安全和检修质量,控制作业标准和流程,实现工作效率的突破。 通过对标准化作业流程的学习,个人认为标准化作业的执行必须具备四个要素。一是人的因素,确保作业人员数量、组成的合理性。二是物的要素控制,保证作业必要的安全设施、工器具及专用仪器。按标准、规范对作业现场安全设施、仪器进行布置,提高作业安全环境和作业质量。第三为技术要素的控制,作业符合各项标准并有所提
高和细化,对技术措施符合实际,且有针对性。采用文字、图表或流程框图等方法,对作业中的危险点及危险工序,进行定性和定量的分析,制定有效的措施控制,从技术的角度来保证作业的安全和质量。第四则为标准化要素。 总之,标准化作业是降低安全风险,保证作业安全和作业质量的最有效途径。是煤炭企业安全管理中最重要的一项工作。在今后的工作中我们将一如既往的认真贯彻和执行标准化作业。
作业指导书的格式及内容要求 一、作业指导书的结构 1、审批意见页; 2、封面; 3、目录; 4、编制依据; 5、工程概况及工程量; 6、作业前必须具备的条件和应做准备; 7、劳动力配置及职责权限; 8、机械及工器具的配备;9、作业程序、方法和内容;10、作业过程中质量控制点、质量标准、检查验收和质量保证措施;11、作业的安全要求、危险源识别与控制、安全保证措施;12、环境因素辩识与控制措施环境保护;13、作业进度计划和保证措施;14、节能降耗;15、各种记录表样。 二、作业指导书的格式及内容 1、审批页 2、封面
3、目录各章节应编写页码。 4、编制依据 内容包括:与本作业项目有关的图纸资料;招投标文件:《施工组织设计》;工程施工合同;已签约的与工程有关的协议;本公司的《一体化管理手册》和《一体化管理程序文件》;相关的现行标准、规程、规范。 5、工程概况及工程量 主要应对本作业项目的工程范围、施工特点、主要结构和工程量进行准确说明。 6、作业前必须具备的条件和应做准备 作业前应从人、机、料、法、环等几个方面作全面、细致的准备工作。
要求应具体、可行。 7、劳动力配置及职责权限 1)对特种作业人员的资格要求; 2)对施工人员的基本要求。 3)劳动力配置及职责权限,作业过程中施工人员应分工明确、责任到人,以利于保证每个施工人员的工作质量,确保工程的安全、质量。 8、机械及工器具的配备 1)机械配备 2)仪器、仪表、量具配备 3)三大工具配备 4)手工具配备 9、作业程序、方法和内容 作业项目每道工序的施工程序、方法应详细说明,且具有可操作性,真正能够指导施工。 10、作业过程中质量控制点、质量标准、检查验收和质量保证措施 对作业项目中施工难点或重要结构、工艺单独提出,作为重点控制对象
第二章 沙发系列主要材质说明及质量标准一.材料名称:牛皮革(真皮) 测试标准:GB/T16799-1997 1.常用颜色:见色板; 2.常用厚度:一型:0.90mm-1.5mm; 二型: 1.5mm-2.0mm; (薄皮:0.9mm-1.2mm;中厚皮:1.4mm-1.8mm;厚皮:2.0mm-3.0mm;) 3.外观要求: ①革面:纹路细致、均匀;允许皮革自然纹路、暗痕、牛筋等轻微缺陷;色泽均匀不花,不裂面;涂饰革涂饰均匀,涂层粘着牢固,不掉浆; ②革身:全张革厚薄基本均匀,革身丰满,柔软而有弹性,允许轻微自然异味; ③革里:洁净,无油腻感。 4.分级:根据全张革可利用面积的比例分为四级 ①利用率面积:一级:〉90%, 二级:〉80%, 三级:〉70%, 四级:〉60%; ②允许轻微缺陷:∠5%; ③整张革主要部位(皮心,臀背部)不得有影响使用功能的伤残; ④轻微缺陷是指不影响产品的内在质量和使用,只略影响外观的缺陷,如轻微的花色,革面粗糙,压花革花纹不清,色泽不均匀等; ⑤若革面缺乏丰满弹性,一级品和二级品应降一级。 5.真皮是动物原皮一生慢慢自然形成的,是唯独大自然才有的产品,它不仅具有天生高贵,耐久,抢眼无比的特性,而且使用有益健康,是一种世世代代广为全世界人民喜爱,永恒流行的大自然的瑰宝。 6. 二. 材料名称:海绵 测试标准:QB/T2454-1999 1.常用规格型号:
①红软超(T103)密度:22KG/M3回弹力:47% 压陷硬度:75N 压缩变形率:5.0% ②硬超(T104)密度:31KG/M3 回弹力:45% 压陷硬度:165N 压缩变形率: 4.0% ③兰中超(T106)密度:27KG/M3 回弹力:45% 压陷硬度:145N 压缩变形率:4.5% ④灰高弹软(T107S)密度:32KG/M3 回弹力:50% 压陷硬度:110N 压缩变形率: 3.9% ⑤灰高弹硬(T107H)密度:32KG/M3 回弹力:48% 压陷硬度:140N 压缩变形率: 5.9% ⑥超软超(FT108)密度:24KG/M3 回弹力:51% 压陷硬度:45N 压缩变形率: 5.5% ⑦橙高弹(FT108)密度:36KG/M3 回弹力:56% 压陷硬度:100N 压缩变形率: 2.5% ⑧绿高弹密度(T111):34KG/M3 回弹力:58% 压陷硬度:95N 压缩变形率: 6.3% ⑨黄高弹(T112)密度:37KG/M3 回弹力:60% 压陷硬度:100N 压缩变形率: 6.4% ⑩紫罗兰(T113)密度:29KG/M3 回弹力:52% 压陷硬度:25N 压缩变形率:5.3% 2.权限公差:密度:±1.5KG/M3;回弹率:±3% ;压陷硬度:±20N; 3.拉伸强度(kpa):≥85; 4.伸长率(mm):≥140; 5.75%压缩永久变形(%):10.0; 6.撕裂强度(N/cm):≥1.70; 7.压陷性能(N):压陷25%时的硬度≥80; 压陷65%时的硬度≥130; 65%/25%压陷比≥1.70; 8. 适用范围:密度:25KG/M3 或以上适合座面使用; 密度:25KG/M3以下适合其它部位使用。 9.安全卫生要求: ①目视无危害健康的节足动物或蟑螂卵等; ②干燥,无霉烂变质及刺鼻异常气味; ③无夹杂泥沙及金属物等。 10.物理性能: ①色泽:基本均匀,允许轻度黄芯; ②裂缝:用胶水粘好以不影响外观尺寸,粘合总长度不超过6英寸; ③条纹:允许轻度条纹; ④刀纹:不允许超过1.5mm; ⑤气孔:不允许有3mm对穿孔和6mm大气孔; 三. 材料名称:麻绒 测试标准:GB18401-2001 1.常用规格型号、等级:见色板(分普通、优质、高级三种,异型需先咨询)
环卫机械化清扫作业规范及质量标准为了不断提高我市街路洁净度,进一步规范机械化清扫保洁 行为,特制定本规范及质量标准。 一、环卫机械化作业管理 城市建成区主要街路实行24小时清扫保洁,重点突出机械化效能。 1、运行模式。具备路况条件下,应以大小型扫道车普扫、多 功能洗扫车洗扫、小型电瓶车巡回清扫保洁、高压洗道车冲刷、洒 水车降温除尘,结合人工清扫保洁。 2、作业时间。机械化作业划分二个时段,每天2:00时—6:30时为普扫和高压冲洗作业时段;其余时间为巡回保洁、洒水降温除尘作业时段。 3、日常管理。各类环卫作业车辆的日常管理应设调度岗,负责 调度派车和填写作业日志,每日出车前、收车后,及时填写运行记录,如出收车时间、作业路线、运行时长、行驶距离及车辆状况等。 二、环卫机械化作业规范及质量标准 (一)大型扫道车。每日6:30时前,对主要道路快车道进行普扫,并做到: 1、车辆标志清晰、齐全;车况良好,严禁带病上路;车容整洁,车体无破损、无锈蚀、无污物、无灰垢。 2、作业时应开警示灯或特效音乐,不宜开警报器。 3、杜绝只跑空车不清扫,作业车速不超过8公里/小时,清扫
宽度小于6米,清扫效率大于80%。路面清扫后,达到路面净、路牙净,无烟头、纸屑、瓜果皮核、塑料袋、灰土砖石等废弃物,做 到路见本色。 4、清扫车存储箱保持密闭,作业过程中无垃圾及尘土扬、撒、拖、挂和污水滴漏。 5、作业车辆遵守交通法规,注意避让车辆及行人。 (二)多功能洗扫车。根据实际需要,可全天24小时安排清扫保洁、喷雾降尘作业,并做到: 1、作业车辆标志清晰、齐全;车容整洁,车体无破损、无锈蚀、无污物、无灰垢;车况良好,严禁带病上路。 2、作业时应开警示灯或特效音乐,不宜开警报器。 3、杜绝只跑空车不清扫,合理使用扫道、洗扫、清洗路沿、喷 雾降尘等功能。注意作业控制流程顺序:模式选择开关—启动-停止选择开关—PLC可编程控制器—各继电器—各电磁阀。一般洗扫 作业车速10—12公里/小时,副发动机转速控制在1700r/min(正常档),路面较脏时,副发动机转速控制在2000r/min(强洗档),并应开双侧吸嘴喷杆喷水;日最低气温5摄氏度以下时,应停止洗扫功能,进行干扫作业。路面清扫后,达到路面净、路牙净,无烟头、纸屑、瓜果皮核、塑料袋、灰土砖石等废弃物,做到路见本色。 4、洗扫车存储箱保持密闭,作业过程中无垃圾及尘土扬、撒、拖、挂和污水滴漏。 5、作业车辆遵守交通法规,注意避让车辆及行人。
1、沙发制作工艺及生产工序 沙发制作工艺生产工序:生产工序的简介配料工序沙发框架用材大部分是板材,用开料锯锯截直线型的板材,小型企业则用圆锯锯截,带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板,因中密度纤维板具有幅面大,出材率高的优点,对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂,可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件,这些零部件表面质量要求高,工艺复杂,有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理,这类部件基本上与实木家具的加工相一致,就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图,曲线型部件的模板,是合理用料、提高工效的主要措施。组装框架将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框,并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件,巧妙地选用紧固件信息,对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量,对批量生产的框架尺寸符合要求,尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求,目前沙发的框架结构都以经验出发,其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重,要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理,去毛刺和锐角,以避免给后续工序留下隐患。海绵配制根据料单要求的规格尺寸,划线、切割海绵,对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。粘贴框架在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求,这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。外套裁剪根据配料单要求,按样板进行裁剪。对天然皮X要逐X检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪,合理地利用好珍贵的天然皮X,量材择用,杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。外套缝制裁剪好的外套,根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套,靠垫套等。目前缝纫设备品种很多,沙发的线缝也在不断发展变化。装配(扪皮) 将粘贴好的框架,加工好的内、外套,各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套,然后套上外套并固定,再装上装饰件,钉底布、装脚。检验入库产品经检验合格后可包装,入库。沙发生产技术改进措施在沙发生产中可运用模块化技术,尽管沙发造型变化很大,通过分析归类,确定基本元素,要建立标准化,系列化的观念,尽量减少生产中零件的规格数量。改变一种型号的沙发配备一套(从框架到外套)零部件,一对一不能互换的状况。实现基本件、选配件有机组成,基本件保持不变并可在一个系列内互换,选配件随沙发型号变化。提高沙发生产专业化程度目前沙发五金的专业化程度很高,专业工厂可根据沙发厂的各种需求制造各种五金件如连接件和紧固件。沙发的实木装饰件,以及实木外露的框架,可由专业厂生产,这样有利于提高沙发框架整体的质量和提高沙发厂的专业化程度。提高沙发生产的机械化水平目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带X紧机,填充机,裁剪机,扪皮工作台等,但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要,沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备,其实沙发机械也是一个很大的市场。开发沙发生产的软件目前沙发外观设计可用各种软件绘制造型图、结构图,但沙发外套的展开放样,海绵的宽裕度尺寸确定,还是由放样师傅凭经验完成。现在放样的准确性一般比较差,最终常常通过试验修正、充填泡沫海绵和扪皮时来控制其沙发的饱满度。由于操作工手势造成产品不一致,应逐步在沙发生产中提高各道工序的精确度,消除不可控因素,实现可控生产。开发部件化沙发在总装(扪皮)工序中操作工要不断翻动笨重的沙发,变换着不同的工位,而且总是在使不上劲的低工位作业,劳动强度大,工效低,长期作业对身体有损伤。使用升降、旋转的多功能工作台是一种方法。目前有些沙发生产企业正在试验部件化生产沙发。部件化更利于沙发生产、装配、贮存、运输,这是沙发生产的一个突破。《阅读全文》 2、沙发制作工艺也从“坐”说起
沙发作业质量标准 1、目的 通过规范的作业程序,使沙发生产的各个环节符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。 2、适用范围 木工、打底、裁剪、缝纫、包装。 3、作业程序 3.1木工车间 3.1.1签单 3.1.1.1在签生产单时,要注意沙发是否要更改尺寸与方向,是否更换沙发脚,如 更换沙发脚,沙发底框架是否应需改动。 3.1.2下料与钉架 3 3.1.2.1 在下料过程中注意料的搭配使用,套用裁切,节约材料。 3.1.2.1.1 框架主受力部位不能用虫蛀、死结或易变形木料。木料外皮要清除干净,不得使用腐朽程度超过15%的,死结直径超过20mm的,尚在侵蚀的,断裂的料 3.1.2.1.2 所加工料的四面需刨平、直,各部件尺寸按设计要求下料,长度尺寸误 差不大于2mm。弧度基本与样板一致,相对误差不能超过2mm. 3.1.2.2在钉架子时,应注意各连接部位必须带胶,各受力部位必须加钢钉固定, 要求端头打铅钉不能少于6颗,大长钉一颗,但不得有透钉现象,底框架必须加塞角固定。如靠背和底座相接,没有扶手的情况下,侧板宽度小于100mm要加L型角铁对角线单人误差不超过2mm,双人不超过3mm,三人不超过4mm,外形尺寸不大于2mm,不允许小。各个部件间拼缝不能大于3mm,保证结构牢固,晃动无异响。 3.1.2.3沙发框架表面光滑,不得有2MM以上的突起或凹陷,每一块料的位置安放正确,,底架必须保证在同一平面上,不能有跷曲现象出现,着地不平度偏差≤2mm. 3.1.3工序班组长必须了解机器设备的工作状态,并做好相应记录,机器要求按时 保养,手动工具用完后放置到工具箱内,电路、机器出现问题时应找专业人员修理,不允许私自拆换零部件。 3.1.4车间内板件堆放规范整齐,木屑、无用料头及时清理。