1.0主题内容
本标准规定了沙发的名词和技术要求。
2.0适用范围
凡本厂生产和外协加工的沙发及其他家具的软包部件均适用之。
3.0引用标准
3.1QB T 1952-2000《软体家具沙发及其它家具的软包部件均适用之。
4.0名词定义
4.1沙发：是使用软质材料或金属等材料制成的，具有弹性的，有背和扶手或无扶手的座具。
4.2嵌线：缝合面料时夹入的线条。俗称：开线，边线。
4.3围边：沙发的座，背和软包扶手的周边把部分。俗称：裙边，侧边。
4.4蛇簧：用钢丝弯曲成连续S形的弹簧。俗称：曲簧，弓簧。
4.5压缩量A：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加4N和200N垂直向下的力，引起
沙发座面沿受力方向的一段位移差值。
4.6压缩量B：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和200N垂直向下的力，引
起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。
4.7压缩量C：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和250N垂直向下的力，引
起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。
4.8背松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，测得的背后面中心线与基面之间的夹角，经耐久性实验后，在保载条件下，在同一测量部位测得的夹角，其差值为背松动量。
4.9扶手松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，在两个扶手前沿任选同一水平线上的两固定点之间的距离，与耐久性实验后，在保载条件下，同一两固定点之间测得的距
离，其差值为扶手松动量。
4.10背剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，测得的背后面中心线与基面的夹角，
与耐久性实验自由状态时测得的夹角的差值，为背声剩余松动量。
4.11扶手剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，按3.10同一测量部测得两固定点之
间的距离，与耐久性实验前自由状态时测得的距离的差值，为扶手剩余松动量。
4.12座前宽：扶手内座面前沿最宽处。
4.13座深：座面前沿中点至座面与背前面交线的距离。
4.14座前高：座面前沿中点至地面的垂直距离。
4.15扶手高：扶手前部最高点至座面前沿水平面的垂直距离。
4.16背长：背前面上沿中点至背前面与座面交线的距离。
4.17背斜角：背前面与与水平面的夹角。
4.18座斜角：座面与水平面的夹角。
4.19背高：背前面上沿中点至地面的垂直距离。
4.20座面凹度：座面中间外凹部位与座面前沿中点至背前面与座面的交线中点的连线间的
距离。
5.0产品分类
5.1按包覆面料分类
5.1.1全皮革沙发，除沙发座面底部外，外表全部使用天然动物皮革包覆沙发。
5.1.2主要部位皮划沙发，沙发座面，靠背前面，拷贝上沿面和扶手内侧面和扶手上沿面，均
使用天然动物皮革包覆的沙发。
5.1.3人造革沙发，使用人造革包覆的沙发。
5.1.4再生革沙发，使用再生革包覆的沙发。
5.1.5布艺沙发，使用毛，麻，棉等纺织品面料包覆的沙发。
5.2按座前宽沙发分类
5.2.1单人沙发，供单人坐用的沙发。
5.2.2双人沙发，供双人坐用的沙发。
5.2.3三人沙发，供三人坐用的沙发。
5.2.4组合沙发，由多个单位组合而成，可排列成一定形状的供多人坐用的沙发。
6.0规格尺寸
6.1单人沙发的主要尺寸
座前宽座深座前高扶手
高背长
>480mm 480-600mm 360-420mm <250mm >300mm
6.2双人及双人以上的沙发除座前宽按5.1相应增加尺寸外，其他部位的尺寸和单人沙发的要求相同，座前宽双人不小于960mm，三人不小于1440mm。
6.3其他各种形式的组合沙发参照5.1规定的相应尺寸。
7.0技术要求
7.1外观和感官要求
7.1.1弹簧的装订及绷扎均应牢固，用手摁后应无摩擦，撞击声。
7.1.2拼接的面料应图形完整，图案连续，绒面的绒毛方向应一致，面料应无明显色差，边线应圆滑挺直，缝纫无明显浮线，不允许跳针。
7.1.3外露鞋钉，泡钉的间距应基本相等，排列整齐，无毛刺，明显敲扁和严重脱漆等缺陷。
7.1.4金属架外露部分应无刃口。
7.2产品尺寸极限偏差及形状和位置公差。
7.2.1产品尺寸极限偏差
座前宽座深座前高扶手高背高活垫
+8mm +8mm +8mm +8mm +5mm +5mm
7.2.2同一套和同一件产品的两只扶手高的相对差值小于4mm。
7.2.3组合沙发或成套供应的沙发同一部位的尺寸极限偏差，应按6.2.1数值，同取正偏差，或者同取负偏差。
7.2.4产品形状和位置公差。
部位尺寸界限外形对称度围边厚度差背<1000 <8
>1000 <10
座<1000 <8
<5
>1000 <10
对称扶手<1000 最大误差<8
7.2.5沙发底脚着地的不平度偏差应不大于2mm。
7.3用料要求
7.3.1内架用料树种不限，但不得影响沙发的结构强度，旧木材应削加工后才能使用。
7.3.2外部木制作用料
7.3.2.1在一件产品或一套产品中，应使用同一树种的木材，材色和纹理应相近，针，阔叶材不得混合使用。
7.3.2.2有贯通裂缝，虫蛀，腐朽，死节子，树脂囊等缺陷的木材不得使用，任斜纹材斜纹程度超过20%的不得使用。
7.3.2.3其它轻微材缺陷，如裂缝，钝棱等，进行修补加工后，不影响产品结构强度和外观的可以使用，未经修补加工的不得使用。
7.3.3金属件材料
7.3.3.1产品使用的普通碳素钢和低合金结构薄钢板，应符合相关标准规定的要求。
7.3.3.2受力部件的各种圆钢和异型管材，其管壁厚度应不小于1.2mm。
7.3.3.3各种管材不允许有裂缝，叠缝，管材对接不允许有错位。
7.3.4各种弹簧用钢材应不低于65mn钢或70号钢，所有弹簧及黑色金属配件均应做防锈处理。
项目表现（体积）密度拉伸强度Kpa 压缩永久变形%
技术要
求>25Kg/m >100
<5.0
7.3.5毛毡（布），棉胎，棉毡，棕毡等衬垫料应干燥，卫生，无霉烂变质，无夹杂泥沙及金属杂物，不允许使用废旧衬垫料。如使用再生衬垫料的应在产品标志中明示。
7.3.6包覆面料
a）皮革应符合以下规定的要求
厚度mm撕裂强度N/mm断裂伸长率%颜色磨擦牢度压缩永久变形%
>1.5 >3.5 <80 >4.5/3.5(干、
湿）<5.0
b）人造革和适合沙发用的棉，毛粗麻等纺织包覆面料应符合相应标准的合格要求。
7.4产品力学性能要求
注：本条对无骨架沙发不使用
7.4.1耐久性实验次数应大于60000次，耐久性实验通过时，座，背的面料应完好，无破损。垫料无明显位移，弹簧无倾斜，无断簧，弹簧与骨架结合处无松动，绷带无损坏，骨架无永久性松动或断裂。
7.4.2产品经永久性实验后，各实验部位的位移量一下规定。（见下表）
7.5漆膜涂层和电镀层理化性能要求。
7.5.1包覆面料缝口强度要求
各种包覆面料的拼接缝口强度不大于2mm。
7.5.2木制件表面漆膜理化性能应符合附表1要求。
7.5.3金属表面烘漆，喷塑，电镀层等理化性能应符合附表2要求。
7.6产品外观及感观要求。
项
目技术要求
背后面松动
量<2
背后面剩余松动
量<1
扶手松动量mm 单人<30,双人及双人以上<15 扶手剩余松动量mm 单人<30，双人及双人以上<15
压缩量
a mm >55
压缩量
b mm 30-40
7.7漆膜涂层和电镀层理化性能要求。
7.7.1包覆面料缝口强度要求
各种包覆面翻新的拼接缝口脱开程度不大于5mm.
7.7.2木制件表面漆膜理性化性能应符合附表1要求。
7.7.3金属表面烘漆，喷塑，电镀层等理化性能应符合附表2要求。
7.8产品外观及感官要求
7.8.1异常声响
徒手摁压座面和背面，应无异常的金属的磨擦和撞击等声响。
7.8.2纺织面料
7.8.2.1拼接的面料图案应完整，绒面的绒毛方向一致，面料应无明显色差。
7.8.2.2面料应无划伤，无色污，和油污。
7.8.2.3面料应无残疵点。
7.8.3皮革和人造革或再生革面料：
皮革和人造革或再生革面料应无色差，表面无龟裂，破损，无油腻感。
7.8.9.2各种装饰件安装应严密牢固，不允许松动，安装应端正对称。
7.8.9.3产品内部的金属间和种类型的弹簧及五金配件均应防锈处理，不得有锈迹。
8.0验收，标志，包装，运输，贮存。
8.1成品应由质检部按本标准进行验收。
8.2成品出厂应有合格标志和生产日期等。
8.3成品在运输过程中应加衬垫物或包装，防止重压损伤和雨淋。
8.4成品在贮存期间应保持干燥，通风，防止污染，不可日晒；堆叠时应加衬垫物，以防压损。
沙发套检验标准（布） 1． 2． 3． 4． 5． 6． 7． 8． 9．拼缝为 1."2CM，里布缝止 1."2CM（除客户要求外）正负 0."1CM；针距1英寸为7针（除客户要求外）正负0."5针； 双针为 0."5CM+ 0."5CM。一定要均匀； 单针止口（按客户的工艺要求）正负 0."05CM; 确保每一套沙发的颜色保持一致； 用进口线的按客户需求配线，不按要求的按布的颜色配制;
需装商标的，应按照技术部门的要求制订位置（应看清客户名称）；需吃势的部位应吃势均匀; 布面无针眼; 10．"褶边方向与样套，图纸一致，不可少打、多打； 11．"内辅助线不可外露； 12．"无重针、漏针、滑针等现象； 13．"嵌条缝好后要圆滚且要顺平； 14．"双针线平直、底面加衬带（注意衬带的颜色）； 15．"具有嵌条的沙发不可折死； 16．"布面无线头、无污迹； 17．"所有等边高度应按客户的要求做； 18．"确保每套沙发的两面对称（除转角沙发外）； 19．"沙发套的折叠应按纸箱的尺寸而定，尽可能减少皱纹； 20．"检验好的沙发所有拉链必须拉开； 以上所有的沙发辅料须达到客户确认的质量标准。里布、颜色和质地以签字样为标准，沙发套的用线以客户确认的线卡为准线。沙发套包装检验标准 1．有硬嵌条的沙发座垫与靠背不可折死； 2．仿皮在包装时不可折死； 3．按规定的数量放干燥剂； 4．外箱标识清楚、准确（标准信息与箱内产品相一致）； 5．纸箱的强度符合标准要求；
6．纸箱不可空装，否则将纸箱缩小； 7．装柜时，纸箱间尽量贴紧，不可少装，出现空柜现象。沙发套总检抽样方案 沙发套总检采用抽样检验方式进行，具体方案如下： 一、抽检项目： 1、沙发套皮、布的色差、次点； 2、缝制； 3、产品是否做错。 二、抽检方法： 1、抽样方案类型： IS02859-1：1999标准中正常检验一次抽样方案。 2、检验水平： 一般检验水平II。 3、接收质量限AQL： 目前AQL定为 4."0，必要时由海宁卡森根据实际情况作出调整。 4、检验批： 同一款式、皮号的产品为一种产品，当日总检所管辖的检验员检验的同一种产品数量为一个检验批。 5、样本抽取方式：
沙发结构-工艺及流程 按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。 沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构(自下而上)：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。 现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。 沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。 生产工序的简介 配料工序 沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。 清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。
电视柜、沙发、茶几尺寸 电视柜尺寸要根据房间大小来定，还要根据个人爱好，和其他家具的合理搭配等。 一般电视柜比电视长三分之二，高度在40厘米到60厘米之间。总的来说没有固定尺寸要求。不过，我们要把握好一点，就是在选择电视柜时电视柜的高度应让使用者就坐后的视线正好落在电视屏幕中心。 以坐在沙发看电视为例——坐面高40厘米，坐面到眼的高度通常为66厘米，合起来是106厘米，这是视线高，也是用来测算电视柜的高度是否符合健康高度的标准。若无特殊需要，电视柜到电视机的中心高度最好不要超过这个高度。 如果挑选非专用电视柜做电视柜用，70厘米高的柜子为高限。以29英寸的电视为例，机箱高60厘米，柜子高70厘米，加在一起是130厘米，测算下来屏幕中心到地的高度约为110厘米，这个高度刚好符合正常收视的健康高度。 如果选用的柜子高于70厘米则中心视线一定高于这一标准，容易形成仰视。根据人体工程学原理，仰视易使颈部疲劳，损害颈椎健康。卧室电视柜的健康高度视床的高低可沿用这一测算办法。 电视柜尺寸确定如下： （1）低柜 如果用29－33in大电视，低柜宜采用下列三个尺寸 ①400mm，这是坐的高度。例如厅柜一边可做座位（上面还可放薄的坐垫）与沙发对坐倾谈。睡房低柜也有采用此高度的。 ②600mm，这是放大电视时采用的高度。 ③710mm，这是最高限制。 为什么710mm是最高限制呢？ 坐在沙发看电视，坐位高400mm，坐位到眼高度是660mm，合起来是1060mm，这是视线高限．如果用21－25in的电视机，放政10mm的低柜面，这时，视线刚好在电视机荧光屏中心。如果低柜高过710mm，即变成仰视，根据人体工学原理，仰视易令人颈项疲劳。 至于电视屏幕与人眼睛的距离至少则是电视机荧屏宽度的6倍。以18－
美国软体沙发性能测试标准 1简介 本文所探讨的家具性能测试是一种加速使用的疲劳和强度承受能力的测试方法，可以用来评估产品能否达到预期的设计要求。在家具产业中，有一套产品性能测试标准是很重要的，它不仅可以确保家具设计和制造程序达到预期的质量设计要求，而且可以帮助顾客了解并区分家具的质量差别，在购买家具时可根据个人的经济状况和喜好加以权衡选择。20世纪70年代以来，世界上许多国家或地区根据本国或本地区的具体情况制定了家具性能测试标准，用以进行产品检测以确保质量，但至今为止还没有一个全球通用的标准。美国普渡大学家具研究中心于1997年应联邦政府[GeneralServiceAdministration(GSA)]的要求开始研制沙发的性能检测标准，目的是建立一套家具产业中通用的测试标准，其测试方法必须具备下列条件：1）应用不受地域限制；2）最大限度地提供力学设计的信息；3）为制造商提供产品市场化的信息，为顾客提供评估产品的信息；4）能够对长期以来积累的实践经验提供一个量化方法；5）提供一个明确的家具强度量化方法。 研究成果FNAE80-214A于1980年被启用，作为美国政府机构的家具采购测试标准。自标准实施20多年以来，它不仅是美国政府机械、公共场所设施组织购买家具时的质量验证手段，而且同时已被家具制造厂家广泛采用作为新产品研制开发、质量评估以及力学辅助设计和验证的重要工具，用途很广泛。例如，通过测试并比较旧的设计，制造厂家可以系统衡量新的设计，包括新的框架设计，新的接头方式，新的连接部件，新的材料等是否能达到所要求的技术水平标准。在美国通过GSA家具性能测试的信息是公开的，所以通过检测的生产厂家具有市场竞争优势。
家具GB尺寸大全 分享 首次分享者：糊涂精灵已被分享1次评论(0)复制链接分享转载举报 所有家具国家标准尺寸拥有包括餐桌较高而餐椅不配套，就会令人坐得不舒服；写字桌过高，椅子过低，就会使人形成趴伏的姿式，缩短了视距，久而久之容易造成脊椎弯曲变形和眼睛近视。为此，日常使用的家具一定要合乎标准。 对于桌椅类的高度，国家已有标准规定。其中，桌类家具高度尺寸标准可以有７００ｍｍ、７２０ｍｍ、７４０ｍｍ、７６０ｍｍ四个规格；椅凳类家具的座面高度可以有40０ｍｍ、４２０ｍｍ、４４０ｍｍ三个规格。另外还规定了桌椅配套使用标准尺寸，桌椅高度差应控制在２８０至３２０ｍｍ范围内。 正确的桌椅高度应该能使人在坐时保持两个基本垂直：一是当两脚平放在地面时，大腿与小腿能够基本垂直。这时，座面前沿不能对大腿下平面形成压迫。二是当两臂自然下垂时，上臂与小臂基本垂直，这时桌面高度应该刚好与小臂下平面接触。这样就可以使人保持正确的坐姿和书写姿式。 如果桌椅高度搭配得不合理，会直接影响着人的坐姿，不利于使用者的健康。为此，国标还规定了写字桌台面下的空间高不小于５８０ｍｍ，空间宽度不小于５２０ｍｍ，这是为了保证人在使用时两腿能有足够的活动空间。 至于沙发类尺寸，国标规定单人沙发座前宽不应小于４８０ｍｍ，小于这个尺寸，人即使能勉强坐进去，也会感觉狭窄。座面的深度应在４８０至６００ｍｍ范围内，过深则小腿无法自然下垂，腿肚将受到压迫；过浅，就会感觉坐不住。座面的高度应在３６０ｍｍ至４２０ｍｍ范围内，过高就像坐在椅子上，感觉不舒服；过低，坐下去站起来就会感觉困难。 挂衣柜类的高度方面，国家标准规定，挂衣杆上沿至柜顶板的距离为４０ｍｍ至６０ｍｍ，大了浪费空间；小了，则放不进挂衣架。挂衣杆下沿至柜底板的距离，挂长大衣不应小于１３５０ｍｍ，挂短外衣不应小于８５０ｍｍ。衣柜的深度主要考虑人的肩宽因素，一般为６００ｍｍ，不应小于５００ｍｍ，否则 就只有斜挂才能关上柜门。 对书柜类也有标准，国标规定调板的层间高度不应小于２２０ｍｍ。小于这个尺寸，就放不进３２开本的普通书籍。考虑到摆放杂志、影集等规格较大的物品，搁板层间高一般选择３００ｍｍ至３５０ｍｍ。 家具设计的基本尺寸（单位：厘米） 衣橱：深度：一般60~65；推拉门：70，衣橱门宽度：40~65 推拉门：75~150，高度：190~240 矮柜：深度：35~45，柜门宽度：30-60
主题内容 本标准规定了沙发的名词和技术要求。 适用范围 凡本厂生产和外协加工的及其他家具的软包部件均适用之。 引用标准 《软体家具沙发及其它家具的软包部件均适用之。 名词定义 沙发：是使用软质材料或金属等材料制成的，具有弹性的，有背和扶手或无扶手的座具。 嵌线：缝合面料时夹入的线条。俗称：开线，边线。 围边：沙发的座，背和软包扶手的周边把部分。俗称：裙边，侧边。 蛇簧：用钢丝弯曲成连续S形的弹簧。俗称：曲簧，弓簧。 压缩量A：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加4N和200N垂直向下的力，引起沙发 座面沿受力方向的一段位移差值。 压缩量B：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和200N垂直向下的力，引起沙 发座面沿受力方向的一段位移差值。 压缩量C：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和250N垂直向下的力，引起沙 发座面沿受力方向的一段位移差值。 背松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，测得的背后面中心线与基面之间的夹角，经耐久性实验后，在保载条件下，在同一测量部位测得的夹角，其差值为背松动量。扶手松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，在两个扶手前沿任选同一水平线上的两固定点之间的距离，与耐久性实验后，在保载条件下，同一两固定点之间测得的距离， 其差值为扶手松动量。 背剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，测得的背后面中心线与基面的夹角，与耐久性实验自由状态时测得的夹角的差值，为背声剩余松动量。 扶手剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，按同一测量部测得两固定点之间的距离，与耐久性实验前自由状态时测得的距离的差值，为扶手剩余松动量。 座前宽：扶手内座面前沿最宽处。 座深：座面前沿中点至座面与背前面交线的距离。 座前高：座面前沿中点至地面的垂直距离。 扶手高：扶手前部最高点至座面前沿水平面的垂直距离。 背长：背前面上沿中点至背前面与座面交线的距离。 背斜角：背前面与与水平面的夹角。 座斜角：座面与水平面的夹角。 背高：背前面上沿中点至地面的垂直距离。 座面凹度：座面中间外凹部位与座面前沿中点至背前面与座面的交线中点的连线间的距离。产品分类 按包覆面料分类 座面底部外，外表全部使用天然动物皮革包覆沙发。 使用天然动物皮革包覆的沙发。
沙发工艺介绍 1、沙发制作工艺及生产工序 沙发制作工艺生产工序：生产工序的简介配料工序沙发框架用材大部分是板材，用开 料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。 目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。组装框架将配制好的板材、弯 曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装（扪皮）工序造成麻烦。框架的强度要符合要求， 目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。海绵配制根据料单要求的规格尺寸，划线、切割 海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。粘贴框架在框 架上钉松紧带一一钉纱布一一胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。外套裁剪根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮张 要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。外套缝制裁剪 好的外套，根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套，靠垫套等。目前缝纫设备品种很多，沙发的线缝也在不断发展变化。装配（扪皮）将粘贴好的框架，加工好的内、 外套，各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。检验入库产品经检验合格后可包装，入库。 沙发生产技术改进措施在沙发生产中可运用模块化技术，尽管沙发造型变化很大，通 过分析归类，确定基本元素，要建立标准化，系列化的观念，尽量减少生产中零件的规格数量。改变一种型号的沙发配备一套（从框架到外套）零部件，一对一不能互换的状况。实现基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号变化。提高沙发生产专业化程度目前沙发五金的专业化程度很高，专业工厂可根据沙发厂的 各种需求制造各种五金件如连接件和紧固件。沙发的实木装饰件，以及实木外露的框架，可由专业厂生产，这样有利于提高沙发框架整体的质量和提高沙发厂的专业化程度。提高沙发生产的机械化水平目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机，填充机，裁剪机， 扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其实沙发机械也是一个很大的市场。开发沙发生产的软件目前沙发外观设计可用各种软件绘制造型图、结构图，但沙发外套的展开放样，海绵的宽裕度尺寸确定，还是由放样师傅凭经验完成。现在放样的准确性一般比较差，最终常常通过试验修正、充填泡沫海绵和扪皮时来控制其沙发的饱满度。由于操作工手势造成产品不一致，应逐步在沙发生产中提高各道工序的精确度，消除不可控因素，实现可控生产。开发部件化沙发在总装（扪皮）工序中操作工要不断翻动笨重的沙发，变换着不同的工位，而且总 是在使不上劲的低工位作业，劳动强度大，工效低，长期作业对身体有损伤。使用升降、旋转的多功能工作台是一种方法。目前有些沙发生产企业正在试验部件化生产沙发。部件化更
沙发生产的完整工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。 图1：沙发工艺流程图 （1）配料工序
沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。 清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。 2组装框架 将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。 3海绵配制 根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。 4粘贴框架 在框架上钉松紧带、钉纱布、胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备，
沙发制造工艺及流程 沙发结构 按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。 沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构(自下而上)：框架——
木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。 现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。 沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。生产工序的简介 配料工序
第二章 沙发系列主要材质说明及质量标准一.材料名称：牛皮革（真皮） 测试标准：GB/T16799-1997 1.常用颜色：见色板; 2.常用厚度：一型：0.90mm-1.5mm； 二型： 1.5mm-2.0mm； （薄皮：0.9mm-1.2mm；中厚皮：1.4mm-1.8mm；厚皮：2.0mm-3.0mm；） 3.外观要求： ①革面：纹路细致、均匀；允许皮革自然纹路、暗痕、牛筋等轻微缺陷；色泽均匀不花，不裂面；涂饰革涂饰均匀，涂层粘着牢固，不掉浆； ②革身：全张革厚薄基本均匀，革身丰满，柔软而有弹性，允许轻微自然异味； ③革里：洁净，无油腻感。 4.分级：根据全张革可利用面积的比例分为四级 ①利用率面积：一级：〉90%， 二级：〉80%, 三级：〉70%， 四级：〉60%； ②允许轻微缺陷:∠5%； ③整张革主要部位（皮心，臀背部）不得有影响使用功能的伤残； ④轻微缺陷是指不影响产品的内在质量和使用，只略影响外观的缺陷，如轻微的花色，革面粗糙，压花革花纹不清，色泽不均匀等； ⑤若革面缺乏丰满弹性，一级品和二级品应降一级。 5.真皮是动物原皮一生慢慢自然形成的，是唯独大自然才有的产品，它不仅具有天生高贵，耐久，抢眼无比的特性，而且使用有益健康，是一种世世代代广为全世界人民喜爱，永恒流行的大自然的瑰宝。 6. 二. 材料名称：海绵 测试标准：QB/T2454-1999 1.常用规格型号：
①红软超（T103）密度：22KG/M3回弹力：47% 压陷硬度：75N 压缩变形率：5.0% ②硬超（T104）密度：31KG/M3 回弹力：45% 压陷硬度：165N 压缩变形率： 4.0% ③兰中超（T106）密度:27KG/M3 回弹力：45% 压陷硬度：145N 压缩变形率：4.5% ④灰高弹软（T107S）密度:32KG/M3 回弹力：50% 压陷硬度：110N 压缩变形率： 3.9% ⑤灰高弹硬（T107H）密度:32KG/M3 回弹力：48% 压陷硬度：140N 压缩变形率： 5.9% ⑥超软超（FT108）密度:24KG/M3 回弹力：51% 压陷硬度：45N 压缩变形率： 5.5% ⑦橙高弹（FT108）密度:36KG/M3 回弹力：56% 压陷硬度：100N 压缩变形率： 2.5% ⑧绿高弹密度（T111）:34KG/M3 回弹力：58% 压陷硬度：95N 压缩变形率： 6.3% ⑨黄高弹（T112）密度:37KG/M3 回弹力：60% 压陷硬度：100N 压缩变形率： 6.4% ⑩紫罗兰（T113）密度:29KG/M3 回弹力：52% 压陷硬度：25N 压缩变形率：5.3% 2.权限公差：密度：±1.5KG/M3；回弹率：±3% ；压陷硬度：±20N； 3.拉伸强度（kpa）：≥85； 4.伸长率（mm）：≥140； 5.75%压缩永久变形（%）：10.0； 6.撕裂强度（N/cm）：≥1.70； 7.压陷性能（N）：压陷25%时的硬度≥80； 压陷65%时的硬度≥130； 65%/25%压陷比≥1.70； 8. 适用范围：密度：25KG/M3 或以上适合座面使用； 密度：25KG/M3以下适合其它部位使用。 9.安全卫生要求： ①目视无危害健康的节足动物或蟑螂卵等； ②干燥，无霉烂变质及刺鼻异常气味； ③无夹杂泥沙及金属物等。 10.物理性能： ①色泽：基本均匀，允许轻度黄芯； ②裂缝：用胶水粘好以不影响外观尺寸，粘合总长度不超过6英寸； ③条纹：允许轻度条纹； ④刀纹：不允许超过1.5mm; ⑤气孔：不允许有3mm对穿孔和6mm大气孔； 三. 材料名称：麻绒 测试标准：GB18401-2001 1.常用规格型号、等级：见色板（分普通、优质、高级三种，异型需先咨询）
沙发尺寸理解不一商场和消费者消除误会消费者投诉新买的沙发尺寸“短斤缺两”，而商家测量的方法与消费者不一样。在市质监局12365投诉举报中心的协调下，消费者最后消除了误解。今年9月5日，消费者周先生在宜家商场购买了一只三人沙发，宜家在产品目录上标注为：宽215×深88×高88（厘米）。5天后沙发送到家，周先生感觉坐上去“很浅”，马上用尺把沙发上下左右测量了一遍。结果发现，沙发高度只有72厘米，深度只有83厘米。难道沙发尺寸也有“短斤缺两”？次日，周先生与宜家取得了联系，要求对“沙发实际尺寸与目录标示不符”作出解释。9月21日，宜家到周先生家解释，宜家测量的方法是量沙发的最大外廓尺寸。但令周先生不解的是，当天前来测量的那位宜家工作人员没带测量工具，只借用周先生家的卷尺简单测量了沙发外廓尺寸，测量完后也没告知周先生测量结果，只是在鉴定单上写下“宜家对产品目录上尺寸有最终解释权”。对此，宜家表示，他们上门鉴定时借用了周先生的卷尺，是为了显示公正。10月17日，周先生到市质监局12365投诉举报中心投诉。12月3日，宜家再次上门测量沙发尺寸，这次宜家来了两沙发尺寸问题虽然不是购买的时候最重要的因素，但也是不可忽视的因素。如果尺寸把握得不好，可能摆放在你家里就不协调。购买沙发一定要注意沙发尺寸。不同的沙发尺寸是不一样的。不同沙发的不同尺寸 单人沙发的外围宽度通常在70厘米～100厘米之间；双人沙发的外围宽度为140厘米～200厘米之间；三人沙发的外围宽度为170厘米～240厘米之间。单人沙发的深度为68厘米～75厘米之间，随着人数的增加，深度逐渐减少到60厘米～70厘米。对于有扶手的沙发其扶手高度为56厘米～60厘米，沙发坐面距地面高度应在35厘米～40厘米之间。 确定风格以后，应该注意沙发的尺寸，以及确定选几件沙发，它们是否符合你家里客厅的大小。一般而言，中式、日式沙发尺寸最小，美式沙发则比较宽大舒适，欧式现代沙发尺寸变化较多。在购买沙发之前，你应该清楚家里客厅的实际长度、宽，这样才能确定沙发的数量。 确定购买形式、数量以后，就要开始考察沙发的质量，比如沙发的框架应为榫眼结构，不要用钉子连接；结构要牢固；沙发坐过以后，应立刻恢复原貌，一般情况下，人体坐下后沙发坐垫以凹陷8厘米左右为好；靠背向后倾斜度应在92度～98度之间，靠背上端的凸出部分应与人的颈部曲线相吻合；布艺沙发应面料质地好，做工精细，并且厚实耐磨，沙发的座、背套宜为活套结构，好的沙发一般有棉布内衬，其他易污部位应可以换洗。 确定了主要沙发以后，你还要考虑沙发与其他家具的搭配，例如确定三人用布艺沙发+一个方形脚榻之后，可以搭配一把或两把木质椅子，当然椅子可以有许多的选择，可以是木质带扶手的椅子，也可以是造型现代感极强的金属质感的休闲椅。椅子的多少及摆放的位置完全依据空间的实际情况而定，可以两把并排与沙发成90度角摆放，也可选一把与沙发成任意角度摆放。位工作人员,当天周先生不在家,周先生的妻子当即提出异议，且没在鉴定单上签字。前天，在12365投诉中心工作人员和市家具质检站专家的现场监督下，宜家两位工作人员第三次到周先生家测量尺寸，并在征求了在场专家的意见后，将这两块木板作为测量基准面。测量之前，宜家工作人员对专家和消费者解释，宜家所有产品目录上所标注的尺寸均为产品的外廓尺寸，专家表示认可。结果测得的沙发深度为88.5厘米。但量下来的沙发高度为86.5厘米，比宜家明示的尺寸少了1.5厘米。专家指出，由于沙发具有软体家具特点，这样的差别是在允许的误差范围内的。专家在测量过程中指出，周先生自行测量出的尺寸之所以与目录所标相差很多，是因为周先生按照自己的理解来测量，而没有按照外廓尺寸测量。而宜家的测量方法虽然基本正确，但由于工具简陋，测量精度难以保证。
1、沙发制作工艺及生产工序 沙发制作工艺生产工序：生产工序的简介配料工序沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。组装框架将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。海绵配制根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。粘贴框架在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。外套裁剪根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮X要逐X检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮X，量材择用，杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。外套缝制裁剪好的外套，根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套，靠垫套等。目前缝纫设备品种很多，沙发的线缝也在不断发展变化。装配(扪皮) 将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。检验入库产品经检验合格后可包装，入库。沙发生产技术改进措施在沙发生产中可运用模块化技术，尽管沙发造型变化很大，通过分析归类，确定基本元素，要建立标准化，系列化的观念，尽量减少生产中零件的规格数量。改变一种型号的沙发配备一套(从框架到外套)零部件，一对一不能互换的状况。实现基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号变化。提高沙发生产专业化程度目前沙发五金的专业化程度很高，专业工厂可根据沙发厂的各种需求制造各种五金件如连接件和紧固件。沙发的实木装饰件，以及实木外露的框架，可由专业厂生产，这样有利于提高沙发框架整体的质量和提高沙发厂的专业化程度。提高沙发生产的机械化水平目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带X紧机，填充机，裁剪机，扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其实沙发机械也是一个很大的市场。开发沙发生产的软件目前沙发外观设计可用各种软件绘制造型图、结构图，但沙发外套的展开放样，海绵的宽裕度尺寸确定，还是由放样师傅凭经验完成。现在放样的准确性一般比较差，最终常常通过试验修正、充填泡沫海绵和扪皮时来控制其沙发的饱满度。由于操作工手势造成产品不一致，应逐步在沙发生产中提高各道工序的精确度，消除不可控因素，实现可控生产。开发部件化沙发在总装(扪皮)工序中操作工要不断翻动笨重的沙发，变换着不同的工位，而且总是在使不上劲的低工位作业，劳动强度大，工效低，长期作业对身体有损伤。使用升降、旋转的多功能工作台是一种方法。目前有些沙发生产企业正在试验部件化生产沙发。部件化更利于沙发生产、装配、贮存、运输，这是沙发生产的一个突破。《阅读全文》 2、沙发制作工艺也从“坐”说起
沙发作业质量标准 1、目的 通过规范的作业程序，使沙发生产的各个环节符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2、适用范围 木工、打底、裁剪、缝纫、包装。 3、作业程序 3.1木工车间 3.1.1签单 3.1.1.1在签生产单时，要注意沙发是否要更改尺寸与方向，是否更换沙发脚，如 更换沙发脚，沙发底框架是否应需改动。 3.1.2下料与钉架 3 3.1.2.1 在下料过程中注意料的搭配使用，套用裁切，节约材料。 3.1.2.1.1 框架主受力部位不能用虫蛀、死结或易变形木料。木料外皮要清除干净，不得使用腐朽程度超过15％的，死结直径超过20mm的，尚在侵蚀的，断裂的料 3.1.2.1.2 所加工料的四面需刨平、直，各部件尺寸按设计要求下料，长度尺寸误 差不大于2mm。弧度基本与样板一致，相对误差不能超过2mm. 3.1.2.2在钉架子时，应注意各连接部位必须带胶，各受力部位必须加钢钉固定， 要求端头打铅钉不能少于6颗，大长钉一颗，但不得有透钉现象，底框架必须加塞角固定。如靠背和底座相接，没有扶手的情况下，侧板宽度小于100mm要加L型角铁对角线单人误差不超过2mm，双人不超过3mm,三人不超过4mm，外形尺寸不大于2mm，不允许小。各个部件间拼缝不能大于3mm，保证结构牢固，晃动无异响。 3.1.2.3沙发框架表面光滑，不得有2MM以上的突起或凹陷，每一块料的位置安放正确，，底架必须保证在同一平面上，不能有跷曲现象出现，着地不平度偏差≤2mm. 3.1.3工序班组长必须了解机器设备的工作状态，并做好相应记录，机器要求按时 保养，手动工具用完后放置到工具箱内，电路、机器出现问题时应找专业人员修理，不允许私自拆换零部件。 3.1.4车间内板件堆放规范整齐，木屑、无用料头及时清理。
家具沙发国家标准 中华人民共和国轻工业行业标准 QB/T1952.1-99 软体家具沙发 1999-07-12发布2000-01-01实施 _ 国家轻工业局发布 前言 本标准是对ZB/TY81002.1-89《软体家具沙发》(该标准曾由国轻 行)[1999]112号文发布转化标准号为QB/T3661.1-99，内容同前)和 QB/T1952.1-94《软体家具沙发质量检验及分等综合评定》两项行业标准进行修订，并将该两项标准合并为一项产品标准。 本标准与原标准在技术内容上有以下变更: 增加了沙发面料--皮革的理化性能要求，以及泡沫塑料拉伸强度和压缩永久变形的测定; 补充了耐久性试验后压缩量c和蛇簧沙发耐久性试验次数的分级指标的要求; 增加了沙发用料，木材含水率和耐久性试验通过次数的标识要求。本标准附录A、附录B和附录C都是标准的附录。 本标准由国家轻工业局行业管理司提出。 本标准由全国家具标准化中心归口。 本标准起草单位:上海市家具研究所。 本标准主要起草人:沈炎熊
自本标准实施之日起，国家轻工业局发布的行业标准QB/T3661.1-99《软体家具沙发》和行业标准QB/T1952.1-94《软体家具沙发质量检验及分等综合评定》作废。 1范围 本标准规定了沙发的定义、产品分类、技术要求、试验方法、试验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于供会客、休息等用途的普通沙发。本标准不适用于特殊用途的沙发。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T3324-1995木家具通用技术条件 GB/T3325-1995金属家具通用技术条件 GB4689.4-84皮革物理性能测试厚度的测定 GB4689.5-84皮革抗张强度和伸长率的测定 GB4689.6-84皮革撕裂力的测定 GB4689.20-1996皮革涂层粘着牢度测定方法 GB4893.4-85家具表面漆膜附着力交叉切割测定法 GB4893.6-85家具表面漆膜光泽测定法 GB4893.7-85家具表面漆膜耐冷热温差测定法 GB4893.8-85家具表面漆膜耐磨性测定法 GB/T4893.9-92家具表面漆膜抗冲击测定法 GB/T6343-1995泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定
软体沙发生产通用作业指导书 1.目的 确保沙发车间工艺操作符合规定要求 2.范围 适用于沙发车间员工沙发工艺制作 3.内容 3. 1."领用材料的自检 3. 1." 1.木架 A.木头、夹板无腐烂、开裂、无残留白蚁和昆虫尚在侵蚀的现象； B.木架钻孔位置准确，左右对称；组装牢固平稳，无松动感和响声。 C.木头与木头及夹板间交接处结合紧密牢固，且有加固铁钉。 D.锯口、切口处应打磨，无棱角、弧度圆顺、手感匀滑。 E.出木应检查颜色无差异，无碰伤、无砂粘、刮花现象。 F.底部（四角及中部和有明线处）按规定挖槽，确保包制后底部平整。 3. 1." 2.沙发套
A.根据流程卡检查皮/布套用料正确，无缝套引起的不良现象、缝线拉布正确等。 B.真皮应无条疤、洞眼、厚薄不均、皮青损伤。 C.真仿皮应颜色相同，无污脏、喷漆不均。皮纹粗细相近。 D.面布料表面不起毛，无油渍和脏处、疵布，布纹方向一致。 E.沙发套套上毛坯后应检查外观，缝线是否平直和圆顺。 3. 1." 3.沙发毛坯 A．根据流程卡检查毛坯是否正确，所用海绵型号及木架用料是否正确； B．检查坐垫、扶手、靠背相交处海绵粘合的牢固紧密情况。 C．表层海绵的接口更应紧密、吻合、牢固，其中表层须留 0."5cmc以防止表面出现硬梗。拐角处或边死角应用绒丝填充饱满、自然圆顺、对称平整。 D．底部海绵留边符合规定要求： 一般为1cm，特殊型号（底部露出木类产品）为 1."5cm。 3. 1." 4.沙发脚： 检查沙发脚用规定的材质做成规定的形状、尺寸，其外观油漆不能有挂伤或异常情况。
1." 5.其他的配件： 检查配件应符合产品工艺或性能要求，特殊要求符合客户的要求。 3. 2."包喷胶棉 3. 2." 1.把喷胶棉平铺在需包棉部位，不许有皱折或折叠。 3." 2. 2."坐垫、扶手、靠背海绵包喷胶棉时，特别注意拐角转弯处皱折大小，密集均匀。 3. 2." 3.裁海绵轻度不平部位应适当用绒丝填充，喷胶棉之间或与海绵相粘接处要粘牢，但不能胶水太多，以防出现硬梗。 3. 3."套胶 3. 3." 1.套胶要均匀，严防布料、皮料损伤或污脏。
1沙发结构
1沙发结构 要想正确掌握沙发的外貌、内部结构和制作程序，一般来说，识图时应采取由表及里的做法。先要认真审视沙发立体图，使你对沙发的容貌、款式大致上有个了解。有的沙发立体图上还标有总体尺寸，可以从中掌握沙发的大小规格。接下去再看沙发的结构装配图，才能谈到沙发的制作。为了提高识图能力，须熟悉和掌握沙发图样中常用的各种剖面符号。 沙发的结构图样也不复杂。木结构框架大多画成纵剖和横剖样子，衬垫材料的符号也比较简单；金属沙发只是框架同木质沙发有区别，衬垫物基本相同。因此，结构装配图样熟悉之后就可识用。 局部放大图样是沙发的分部描绘，可帮助我们掌握沙发局部细节的结构表达，识图时，应通过局部放大图了解部件之间的结合方式，是采用榫结合，还是胶结合，或金属件连结等等。这样才能对结构和装配要求做到心中有数，并能按照设计的技术标准进行正常的制作。 1.1外部结构 沙发的外部结构是由沙发靠背、沙发座位、沙发扶手以及沙发脚等构成(见图1—l、图1—2和图1—3)。沙发靠背是人坐时靠背的地方，也像一道屏风，所以坊间也叫做沙发屏。为了方便书写和叙述，简称为“屏”。沙发屏由沙发屏架和沙发屏包两大部分组成，屏架部分包括：屏架后、屏架侧、屏架顶、屏架底等；屏包部分包括：上屏包、下屏包、屏包侧、屏包中、屏包顶、屏包底、屏包后以及屏包内等。 1.2 内部结构 沙发的内部是由海绵、木架等组成，也有的沙发用公仔棉。代替海绵，以铁架代替木架。沙发木架还要按需求封铺夹板、底布、拉棉皮筋和钉弹簧等(见图1—4、图1—5)。
2图纸的种类 按照产品生产过程的不同阶段，需要有各种不同的图样。产品生产初期有设计草图、设计图，生产过程中有结构装配图、装配图、部件图、零件图、大样图，以及成品透视图等。模板清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。下面按照生产过程的先后顺序加以说明。 2.1 设计图 2.1.1设计草图 设计人员设计新家具时常要考虑许多因素，比如市场需求，使用者的要求、环境、居室的功能、尺寸，作必要的调查研究和查找相关资料等等。因此在构思新家具时往往先随手勾画草图。草图是一种草稿性质的简图。设计草图的形式由设计者的习惯不同而不同，也随需要而异。一般来说，常从整个室内环境立体效果和功能需要出发，先由室内透视效果图、室内设计平面图再画其中的家具透视图和视图。当室内面积和布局等情况不确定时，只能依当时一般资料来设计铰通用的家具，市场上的成套家具一般都是这样设计的。无论是根据具体的居室场所还是一般通用的市场商品家具，无论造型各异，都要注意家具功尺寸，相当部分的家具其功能尺寸国家标准都已有明确规定。 透视注重立体三维形象，而视图可研究大致体量比例正面分割等，各有专用。所以设计草图常常既画透视也画视图，而且必要时还要画出一些细部结构表达设计者在这方面的设计意图。但无论哪种画法，都要有相当数量，以便比较和选择，才能最后确定比较满意的方案而进行重点的深一步研究。 设计草图有一些事先确定的尺寸保证，例如家具的一些功能尺寸、外形轮廓尺寸或还有一些特殊要求的尺寸。
家具国际标准尺寸； 餐桌较高而餐椅不配套，就会令人坐得不舒服，写字桌过高，椅子过低，就会使人形成趴伏的形状，缩短了距离久而久之容易造造成背椎弯曲，变形，眼睛近视，所以日常使用的家具是要符合标准。 1，桌子，类； 高度一般为；700㎜，720㎜，740㎜，760㎜， 椅子，凳子，高度一般为；400㎜，420㎜，440㎜， 桌，椅（凳）高度差应控制在；280㎜—320㎜， 椅子坐高一般为；360㎜-420㎜以内。深度为；480㎜-600㎜ 2，衣柜类； 挂衣杆距离为；40㎜—80㎜㎜，挂衣杆长度为1350㎜—500㎜ 层板高度（两层板间隔间隙）220㎜内，搁板层间高度为；300㎜—350㎜ 衣柜深度一般为60㎝—65㎝，推拉门式的为，70㎝， 衣柜门宽度一般为，40㎝—65㎝， 推拉门为，75㎝—150㎝，高度为，60㎝—70㎝， 3，电视柜类； 电视柜深度一般为；45㎝—60㎝高度为60㎝—70㎝， 4，单人床； 宽度一般为；90㎝，105㎝，120㎝，长度一般为；180㎝，186㎝，200 ㎝，210㎝ 5，单人沙发； 长度一般为；80㎝—95㎝，深度；85—90㎝，坐高；35㎝—42㎝，背高， 70㎝—90㎝，
6，双人沙发； 长度为，175㎝—196㎝，深度，80㎝—90㎝， 7，四人沙发； 长度为，232㎝—252㎝，深度为，80㎝—90㎝， 8，茶几， 小型，长方型； 长度为，60㎝—75㎝，宽度为，45㎝—60㎝，高度为，38㎝—50㎝ 中型，长方型； 长度为，120㎝—135㎝，宽度为38㎝—50㎝，高度为，60㎝—75㎝大型，长方型； 长度为，150㎝㎝—180㎝，宽度，60㎝—80㎝，高度，33㎝—42㎝9，吊柜应装的高度过为多少？ 1450㎜——1500㎜以内 10，六个人使用的餐桌有多大？面积占多大？ 长度应该有1200㎜，面积为，3000㎡——3000㎡ 11，餐桌离墙应该有多远？ 最少不少于 800㎜ 12，吊灯和桌面之间最合适和距离是多少？ 700㎜ 13，镜子的高度一般挂多高？ 135㎝