1、第三章技术要求及功能说明
活动家具及固定家具技术标准
1 固定家具、活动家具主要用材要求：
1.1干燥要求：家具含水率小于8%，必须保证家具、板材不发生变形、开裂、褪色现象；
1.2实木要求：具体木材选用参见家具明细表、施工图纸。其材质、颜色和纹理与饰面材料相协调，材质符合GB/T3324-1995的规定，产品主要受力部位斜纹程度不超过20%。人造板游离甲醛释放量≤1.5mg/L，达到国家检测E1级标准。要求木材无虫蛀、无朽木、纹理清晰，条纹紧密、细致、坚硬、稳定、色泽一致。家具的腿部分一律采用实木，相邻的实木部分颜色要求一致（为达到仿旧效果而故意做出的颜色差异除外。）木制件外表对称部件的材质、纹理、颜色应相似；
1.3基材要求：采用不低于E0级的中密度纤维板，符合国家环境保护总局颁布“环境标志产品”，技术HJBZ37-1999标准要求，材质符合国家标准GB/T11718-1999《中密度纤维板》的规定。板材需经过国家质量检验，符合国家GB18584-2001《室内装饰材料，板材及其制品中甲醛释放限量》规定要求指标；
1.4饰面要求：具体饰面木材选用参见家具材质表及施工图纸，如为天然实木木皮厚度，则厚度不小于0.6MM,木皮须为AAA等级。任何材质贴皮表面都应纹理、图案颜色应对称相似，纹路一致，无色差；
1.5封边要求：如图纸要求为实木封边，则需无透胶、避免鼓泡、开裂现象；
1.6油漆要求：采用台湾大宝PU漆或同级别品牌，至少经过4次打磨，底漆至少5遍，面漆至少3遍。符合GB18584-2001《室内装饰材料，木家具中有害物质限量》规定指数要求。油漆光泽度、颜色、光泽度与材质样本一致，涂饰表面光泽柔和，手感细腻、色泽一致、日久不变色；
1.7布艺要求：布艺面料样式见甲方要求的实物样本。各种材料的包覆面料应平服饱满，松紧均匀，不允许有皱折、脱线、漏色等缺陷；工艺性皱折线条应对称均匀顺直，层次应分明；
1.8海绵要求：高密度海绵，软硬适中、不变形，回弹性能好，抗疲劳能力强、
柔软且富有韧性，能满足国家相关消防防火规范，符合人体工程学原理的要求，坐感舒适；
1.9五金要求：采用德国海福乐、顶固、汇泰龙五金或同级别品牌产品。导轨开启顺滑、无声。门铰开关次数需保证10万次以上无故障，启闭灵活顺畅，无噪声。产品内部的金属件和各种类型的弹簧及五金配件均应做防锈处理，不得有锈迹；
1.10颜色要求：家具颜色见家具材质表及实物小样；
1.11所用材质和加工工艺必须符合国家标准和行业标准
2工艺要求：
2.1用料要求：见施工图纸及材质样板
2.1.1总体要求
(1）造型应与图纸相符，要求弧形均匀、光滑、平整、对称。
(2）活动家具、固定家具、木作门需施作方根据设计图纸提供厂家深化图纸及实物小样，供设计确认后施作。
2.1.2实木家具用料要求
图纸或表格明示标识为实木的，产品外部的零部件必须是实木，产品内部、后背和隐蔽处等零部件可采用其他树种制成。结构采用实木贴面（含贴原木皮）家具的做法不得标称为实木家具。
2.1.3双包镶框架式家具用料要求
产品外表使用的树种质地相似，同一胶拼树种应无明显差异，针，阔叶材不得混同使用，外表使用胶合板树种应一致，对内部使用的树种见附件要求。
2.1.4中密度纤维板为基材及表面装饰用料要求
仿照木质纹理的人造装饰材料贴面的家具不得冒充名贵树种的木单板或微薄木贴面家具。部分家具的人造板边缘要求使用实木进行封边后再贴皮。
2.1.5贴皮家具
木皮材质按图纸及封样要求，成品家具表面木皮厚度按上述所示，要求表面木纹清晰、美观。原木复合木皮、纸皮、塑制贴面皮、防火板贴面等不得标称原木
2.1.6材质要求
所选用木材可视部分必须颜色一致，必须无疤结；虫蛀材未经杀虫处理，昆虫尚在继续侵蚀的，虫蛀未经修补的木材不得使用；腐蚀材面积超过零件面积15%，深度超过材厚25%的木材不得使用，斜纹材料斜纹程度超过受力部位20%的木材不得使用，节子材节子宽度超过可见材宽的1/3、节子直径超过12MM的木材不得使用，有贯通裂缝的木材不得使用，有树脂囊的木材不得使用，有局部裂缝和钝棱等缺陷的木材未经修补不得使用。
2.1.7木材含水率要求
要求木材含水率适应天津地区的适时气候条件，应控制在8%以内。以防木材含水率过高或过低，空气中温度，相对湿度的变化，引起货物木制件收缩或膨胀，弯曲变形或开裂。
2.2产品外观及感官要求
2.2.1活动家具所有的收边/收口整齐、自然、完整。拼接严密、牢固，周边弧形应光滑一致。
2.2.2木制件表面应严密、平整，应精光，无啃头、刨痕、横茬、逆纹和机械损伤，手感应无毛刺，木制件外表应倒棱，圆角和弧度及线条应对称均匀，顺直光滑，对称部件的材质、纹理、颜色应相似，车木线型应一致，凹凸台阶应均匀，对称部位应对称，车削线条应清晰、光滑，不得有刀痕，砂痕等缺陷。一间客房内或一个区域内家具材质、纹理、颜色应无明显差异。
2.2.3木制件表面漆膜涂层：
（1）油漆需采用“大宝”PU或同级别品牌油漆,表面应光滑平、通透、漆膜均匀、哑度一致。不得有皱皮、离层、发粘、漏漆现象；涂层应无明显加工痕迹、刮痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣、刷毛和色差。
（2）正视面涂层整体颜色应与设计提供色板一致，无局部明显色差，应平整光滑，清晰；漆膜实干厚应无明显木孔沉陷；表面无杂色、无划痕、砂路、泻油、
（3）产品不涂饰部分应保持清洁。
2.2.4木制件漆膜应无粘漆，金属件烘漆和喷涂层应无粘漆及漆膜剥落。
2.2.5金属件外观要求
（1）施工图纸明确品牌的内容，必须按要求采购和安装，并提供证明文件（2）管材要求无叠缝，焊接无错位，无结疤，冲压件要求无脱差，圆管和异型管弯曲处的波纹高低不大于0.2mm，弯曲处弧型应圆滑一致，焊接件要求焊疤表面波纹高低不大于0.5mm，无夹渣、无气孔、无焊瘤、无咬边、无飞溅，铆接要求铆钉头圆滑，端正无锤印。五金安装后的产品不允许存在以下缺陷，配件安装不牢固有松动的，安装孔周边崩茬的。
（3）金属件漆膜涂层外观要求：无露底，无凹凸，无明显流挂，无疙瘩，无皱皮，无飞漆，无色差，图案完整和无漏喷。产品内部的金属件和各种类型的弹簧及五金配件均经防锈处理，不得有锈迹。
（4）电镀层外观要求：外露部位不得有烧焦，不得有气泡，不得有针孔，不得有裂纹，不得有明显毛刺，不得有花斑，不得有划痕。
2.2.6缝纫和包覆
缝线无跳针、无明显浮线、镶线应圆滑挺直，无外露线头，圆角应均匀对称。外露泡钉排列整齐，间距相等，无松动脱落，无明显敲扁，无脱漆等缺陷。各种材料的包覆面应平服饱满，松紧均匀，不允许有皱折等缺陷，工艺性皱折线条应对称均匀，层次分明。
2.2.7玻璃
茶几玻璃内空尺寸正确、无斜角、翘曲。玻璃安装后平稳。玻璃要求钢化并打磨边角。
2.2.8石材
执行国家《JC518-93天然石材产品放射性防护分类控制标准》大理石表面应表面洁净、平整、无裂痕、孔洞，且应图案清晰、色泽一致、周边顺直、无缺楞少角现象。
