钻头打孔的计算公式

加工中心常用计算公式完整版本CNC常用计算公式一、三角函数计算1.tanθ=b/aθ=tan-1b/a2.Sinθ=b/c Cos=a/c二、切削速度的计算Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm) S：转速(rpm)例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25 求S=?rpmVc=πds/100025=π*25*S/1000S=1000*25/ π*25S=320rpm三、进给量(F值)的计算Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊ＦzF：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数Ｆz：(实际每刃进给)例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F 值)为多少？(Ｆz=0.25mm)Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊ＦzＦ＝2000*2*0.25Ｆ＝1000(mm/min)四、残料高的计算Scallop＝（ae＊ae）／8RScallop：残料高(mm) ae：XY pitch(mm) R刀具半径(mm)例题. Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多少？mmScallop=ae2/8R0.002=ae2/8*10ae=0.4mm五、逃料孔的计算Φ＝√２Ｒ2Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm)例题. 已知一模穴须逃角加工(如图)，所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小为多少？圆心坐标多少？Φ=√２Ｒ2Φ=√２＊５２Φ=7.1(mm)Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４Ｘ、Ｙ＝１０／４Ｘ、Ｙ＝2.5 mm圆心坐标为(2.5,-2.5)六、取料量的计算Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００Ｑ：取料量(cm3/min)ae：XY pitch(mm) ap：Z pitch(mm)例题. 已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XY pitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００Ｑ＝35*0.6*1.5*2000／1000Ｑ＝63 cm3/min七、每刃进给量的计算Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )Ｆz：实施每刃进给量ｈm：理论每刃进给量 ap：Z pitch(mm) D：刀片直径(mm)例题 (前提depo XY pitch是刀具的60%)depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料ｈm为0.15mm，Z轴切深1.5mm，求每刃进给量为多少？Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )Ｆz＝0.2*√10/1.5Ｆz＝0.5mm冲模刀口加工方法刀口加工深度＝板厚－刀口高＋钻尖（０．３Ｄ）Ｄ表示刀径钻头钻孔时间公式Ｔ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ）＝πＤＬ／１０００ｖｆＬ：钻孔全长Ｎ：回转数ｆ：进刀量系数Ｄ：钻头直径ｖ：切削速度如图孔深ｌ钻头孔全长Ｌ则Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３Ｔ＝Ｌ／Ｎｆ＝πＤＬ／１０００ｖｆ系数表ｆ直径ｍｍ进刀ｍｍ／ｒｅｖ1.6~3.2 0.025~0.0753.2~6.4 0.05~0.156.4~12.8 0.10~0.2512.8~25 0.175~0.37525以上0.376~0.625１英寸＝２５．４ｍｍ＝８分２５．４／牙数＝牙距管牙计算公式例如２５．４／１８＝１．４１４牙距为５／１６丝攻马力（枪钻）Ｗ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０Ｗ：所要动力（ＫＷ）Ｍｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ）Ｎ：回转数（ｒ.ｐ.ｍ）扭矩计算公式如下：Ｍｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊ｆ为进给量ｍｍ／ｒｅｖ系数ｒ为钻头半径赛（ｍｍ）α：切削抵抗比值ｐｓ．在小进给时，一般钢为５００ｋｇ／ｍ㎡；一般铸铁为３００ｋｇ／ｍ㎡；[此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]。

电力潜孔钻机功率计算公式电力潜孔钻机是一种用于地下工程施工的重要设备，它能够在地下进行钻孔作业，为地下工程的施工提供支持。

在进行地下钻孔作业时，需要计算电力潜孔钻机的功率，以确保其能够满足施工需求。

本文将介绍电力潜孔钻机功率的计算公式及其应用。

电力潜孔钻机功率的计算公式如下：\[ P = F \times v \]其中，P表示电力潜孔钻机的功率，单位为千瓦（kW）；F表示钻孔的推进力，单位为牛顿（N）；v表示钻孔的进给速度，单位为米/秒（m/s）。

在实际应用中，可以通过测量钻孔的推进力和进给速度来计算电力潜孔钻机的功率。

钻孔的推进力可以通过传感器来测量，而钻孔的进给速度可以通过速度传感器来测量。

将测得的推进力和进给速度代入上述公式中，即可得到电力潜孔钻机的功率。

电力潜孔钻机功率的计算公式可以帮助施工人员在实际作业中准确地评估设备的性能，并根据实际情况进行调整。

通过计算功率，施工人员可以及时发现设备的异常情况，并采取相应的措施进行处理，以确保设备能够正常运行，并满足施工需求。

除了计算功率外，施工人员还需要注意电力潜孔钻机的功率是否符合施工需求。

在实际施工中，需要根据具体的地下工程要求来选择适当的电力潜孔钻机，以确保其具有足够的功率来完成施工任务。

如果电力潜孔钻机的功率不足，可能会导致施工进度延误，甚至影响工程质量。

因此，在选择电力潜孔钻机时，需要充分考虑施工需求，并选择适当的设备。

另外，施工人员还需要注意电力潜孔钻机的功率是否符合安全标准。

在进行地下钻孔作业时，如果电力潜孔钻机的功率过大，可能会对设备和施工人员造成安全隐患。

因此，在计算电力潜孔钻机的功率时，需要充分考虑安全因素，并确保设备的功率符合安全标准。

总之，电力潜孔钻机功率的计算公式能够帮助施工人员准确评估设备的性能，并根据实际情况进行调整。

通过计算功率，施工人员可以及时发现设备的异常情况，并采取相应的措施进行处理，以确保设备能够正常运行，并满足施工需求。

加工中心CNC常用计算公式一、三角函数计算1.tgθ=b/a ctgθ=a/b2.Sinθ=b/c Cos=a/c二、切削速度的计算Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm)S：转速(rpm)例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25 求S=?rpmVc=πds/100025=π*25*S/1000S=1000*25/ π*25S=320rpm三、进给量(F值)的计算Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊ＦzF：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数Ｆz：(实际每刃进给)例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F 值)为多少？(Ｆz=0.25mm)Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊ＦzＦ＝2000*2*0.25Ｆ＝1000(mm/min)四、残料高的计算Scallop＝（ae＊ae）／8RScallop：残料高(mm) ae：XY pitch(mm) R刀具半径(mm) 例题. Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多少？mmScallop=ae2/8R0.002=ae2/8*10ae=0.4mm五、逃料孔的计算Φ＝√２Ｒ2 Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm) 例题. 已知一模穴须逃角加工(如图)，所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小为多少？圆心坐标多少？Φ=√２Ｒ2Φ=√２＊５２Φ=7.1(mm)Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４Ｘ、Ｙ＝１０／４Ｘ、Ｙ＝2.5 mm圆心坐标为(2.5,-2.5)六、取料量的计算Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００Ｑ：取料量(cm3/min)ae：XY pitch(mm) ap：Z pitch(mm)例题. 已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XY pitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００Ｑ＝35*0.6*1.5*2000／1000Ｑ＝63 cm3/min七、每刃进给量的计算Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )Ｆz：实施每刃进给量ｈm：理论每刃进给量 ap：Z pitch(mm)D：刀片直径(mm)例题 (前提depo XY pitch是刀具的60%)depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料ｈm为0.15mm，Z轴切深1.5mm，求每刃进给量为多少？Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )Ｆz＝0.2*√10/1.5Ｆz＝0.5mm八、冲模刀口加工方法刀口加工深度＝板厚－刀口高＋钻尖（０．３Ｄ）Ｄ表示刀径九、钻头钻孔时间公式Ｔ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ）＝πＤＬ／１０００ｖｆＬ：钻孔全长Ｎ：回转数ｆ：进刀量系数Ｄ：钻头直径ｖ：切削速度如图孔深ｌ钻头孔全长Ｌ则Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３Ｔ＝Ｌ／Ｎｆ＝πＤＬ／１０００ｖｆ钻头系数表fz直径ｍｍ进刀ｍｍ/ｒｅｖ1.6~3.2 0.025~0.0753.2~6.4 0.05~0.156.4~12.8 0.10~0.2512.8~25 0.175~0.37525以上0.376~0.625十、管牙计算公式１英寸＝２５．４ｍｍ＝８分例如２５．４／牙数＝牙距２５．４／１８＝１．４１４牙距为５／１６丝攻十一、马力（枪钻）Ｗ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０Ｗ：所要动力（ＫＷ）Ｍｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ）Ｎ：回转数（ｒ.ｐ.ｍ）十二、扭矩计算公式如下：Ｍｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊r2ｆ为进给量ｍｍ／ｒｅｖ系数ｒ为钻头半径赛（ｍｍ）α：切削抵抗比值ｐｓ．在小进给时，一般钢为５００ｋｇ／ｍ㎡；一般铸铁为３００ｋｇ／ｍ㎡；。

钻削用各种钻头进行钻孔、扩孔或锪孔的切削加工。

钻孔是用麻花钻、扁钻或中心孔钻等在实体材料上钻削通孔或盲孔。

扩孔是用扩孔钻扩大工件上预制孔的孔径。

锪孔是用锪孔钻在预制孔的一端加工沉孔、锥孔、局部平面或球面等，以便安装紧固件。

钻削方式主要有两种：①工件不动，钻头作旋转运动和轴向进给，这种方式一般在钻床、镗床、加工中心或组合机床上应用；②工件旋转，钻头仅作轴向进给，这种方式一般在车床或深孔钻床上应用。

麻花钻的钻孔孔径范围为0.05～100mm ，采用扁钻可达125mm 。

对于孔径大于100mm 的孔，一般先加工出孔径较小的预制孔(或预留铸造孔)，而后再将孔径镗削到规定尺寸。

钻削时，钻削速度v 是钻头外径的圆周速度(米/分)；进给量f 是钻头(或工件)每转钻入孔中的轴向移动距离(mm/r)。

图2是麻花钻的钻削要素，由于麻花钻有两个刀齿，故每齿进给量a f =f /2(mm/齿)。

切削深度a p 有两种：钻孔时按钻头直径d 的一半计算；扩孔时按(d -d 0)/2计算，其中d 0为预制孔直径。

每个刀齿切下的切屑厚度a 0=a fsin K r ，单位为mm 。

式中K r 为钻头顶角的一半。

使用高速钢麻花钻钻削钢铁材料时，钻削速度常取16～40米/分，用硬质合金钻头钻孔时速度可提高1倍。

钻削过程中，麻花钻头有两条主切削刃和一条横刃，俗称“一尖(钻心尖)三刃”，参与切削工作，它是在横刃严重受挤和排屑不利的半封闭状态下工作，所以加工的条件比车削或其他切削方法更为复杂和困难，加工精度较低，表面较粗糙。

钻削钢铁材料的精度一般为I T13～10，表面粗糙度为R a 20～1.25µm，扩孔精度可达IT10～9，表面粗糙度为R a 10～0.63µm。

钻削加工的质量和效率很大程度上决定于钻头切削刃的形状。

在生产中往往用修磨的方法改变麻花钻头切削刃的形状和角度以减少切削阻力，提高钻削性能，中国的群钻就是采用这种方法创制出来的。

某矿为煤与瓦斯突出矿井，可采煤层为M3、M4两层煤，煤层走向方位为15°，倾向方位为285°，煤层特征见表1。

目前矿井M3煤层基本回采完，正在布置M4煤层的开拓巷道，在M4煤层采掘前须进行区域突出危险性预测。

表1 某矿M3、M4煤层特征表矿井对M4煤层进行区域突出危险性预测，采用测煤层瓦斯压力的方法。

测压方案：根据钻孔施工地点的位置，分为煤巷穿层钻孔和石门穿层钻孔。

在M3煤层巷道的巷道内布置4个穿层钻孔，施工至M4煤层。

在石门布置1个穿层钻孔，施工至M4煤层。

测压要求：(1)测压钻孔施工时，尽量选择围岩完整的地点，穿过煤层底板0.5m，为了利用封孔，钻孔长度不小于20m，倾角一般大于20°。

(2)钻孔参数计算一般包含钻孔长度L(m)、见煤长度l(m)、方位角α(°)和倾角β(°)等。

测压钻孔参数的计算在CAD制图软件中进行。

1 煤巷穿层钻孔参数计算煤巷穿层钻孔为布置在M3煤层的1#，2#，3#和4#钻孔。

1#钻孔方位为煤层走向；2#，3#钻孔方位为煤层倾向；4#钻孔方位为煤层伪倾向。

根据钻孔施工的不同方位，CAD制图分别计算其钻孔参数。

1.1 钻孔沿走向施工1#钻孔的开孔地点为M3煤层巷道的底板。

当以煤层走向作剖面时，煤层投影水平距离为层间距乘以煤层倾角的正切值。

因此，当钻孔沿走向施工时，已知两煤层的厚度、倾角及层间距，以及钻孔长度的限定条件，即可计算出满足要求钻孔的倾角β、长度L和见煤长度l。

在CAD中，先画AO基准线，以煤层倾角20°，煤层间距14m作OC线，通过C点作线CA垂直于CO，并与基准线相交于A点。

在A点和O点分别作M3、M4煤层，A点为1#钻孔的开孔点。

根据测压钻孔施工的要求，钻孔长度一般不小于20m，按长度为21m作AD与M4煤层相交，延长AD到B点，B点与M4煤层的底板垂距为0.5m。

标注出AB与M3煤层的角度β=45°，即为钻孔的施工倾角。

攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角
（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起
并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。

底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，
盲孔的深度可按下面的公式计算：
孔的深公制螺纹的计算方法：
底径=大径-1.0825*螺距
英制螺纹的计算方法：
底径=大径-1.28*螺距度=所需螺纹的深度+0.7d
脆性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）。

钻孔参数转速、进刀速、回刀速如何搭配才是最好的。

因为参数不配套有时也造成偏孔、断针、巴厘等问题！转速(S) 进刀速(F) 退刀速(U)(1)转速(S): S 越大（F,U恒定），则孔壁温度越高:孔壁粗糙度越小，但同时胶渣会越多．chipload(排屑量/进刀量)会变小,对断针,偏孔会有帮助. 不过S太大时,大钻头会出现PCB烧焦．注意:chipload=F/S就0.3mm钻针为例:不要超过20um.(2)进刀速(F): F越小（S,U恒定）钻头在孔内停留时间越长，则孔壁温度越高：孔壁粗糙度越小，但同时胶渣会越多．降低F则减小了chipload.(3)退刀速(U): U越小（S,F恒定）钻头在孔内停留时间越长，则孔壁温度越高：孔壁粗糙度越小，但同时胶渣会越多．但此项影响因素不大.(4)对于你所提到的偏孔/断针还有很多因素导致,例如铝片不平整,压力脚轴承磨损过度啊,spindle的runout过大都会造成.(5)巴厘就是所谓的批锋,你必须先保证钻针刀面磨损度,有必要的话可以降低钻针寿命(打孔数),另外就是使用好的垫板或者厚点的铝片,如果还是没有办法,那就只有调整钻孔参数了.以下是鉆孔参数的相互转换：切削速度：Vs＝（n*D*II）/1000进给量：f＝（F*1000）/n转速：n=Vs/(D*∏)1000n:转速，F:落速，D：直径II（读Pai)=3.1415pcb钻头属于切削行为的一种，因此原理与一般切削大致相同；一般而言，有二个运算公式在钻孔上广泛地被运用到：1．R．P．M=（S.F.M*12）/π*D2．I．P．M=R.P.M*Chipload首先介绍上述二个公式的各个单位:⑴R.P.M=钻针旋转速度，转/分，即每分钟有几转（Revolution Per Minute）。

⑵S.F.M=表面切削速度，尺/分，即每分钟钻针上的刀口在板子表面上切削距离或长度（Surface Feet Per Minute）。

钻井钻具体积计算公式钻井是石油勘探和开发中非常重要的工作环节，而钻具的体积计算则是钻井工程中的一个重要内容。

在钻井过程中，需要对钻具的体积进行准确计算，以便合理安排钻井设备和材料，并确保钻井作业的顺利进行。

本文将介绍钻井钻具体积计算的公式和计算方法。

一、钻具的基本概念。

在钻井工程中，钻具是指用于进行钻井作业的工具和设备，包括钻头、钻杆、钻柱、钻井液等。

钻具的体积计算是指对钻具所占空间的计算，通常以立方米或立方英尺为单位。

在进行钻井作业前，需要对钻具的体积进行准确计算，以便合理安排钻井设备和材料，并确保钻井作业的顺利进行。

二、钻具体积计算公式。

钻具的体积计算可以通过以下公式进行：V = A × L。

其中，V表示钻具的体积，A表示钻具的横截面积，L表示钻具的长度。

1. 钻具横截面积的计算。

钻具的横截面积可以通过以下公式进行计算：A = πr²。

其中，A表示钻具的横截面积，π表示圆周率，r表示钻具的半径。

2. 钻具体积的计算。

通过以上两个公式，可以计算出钻具的体积。

在实际应用中，需要根据具体的钻具形状和尺寸来确定钻具的横截面积和长度，从而计算出钻具的体积。

三、钻具体积计算的实际应用。

钻具的体积计算在钻井工程中具有重要的实际应用价值。

通过对钻具的体积进行准确计算，可以合理安排钻井设备和材料，确保钻井作业的顺利进行。

此外，钻具的体积计算还可以用于确定钻井液的用量和储存空间的需求，为钻井作业提供重要的参考依据。

在实际的钻井作业中，钻具的体积计算通常需要结合钻井现场的实际情况进行调整和优化。

由于钻具的形状和尺寸各异，需要根据具体的钻具情况进行准确的计算。

此外，钻具的体积计算还需要考虑到钻井液的影响，以确保钻井作业的安全和高效进行。

四、结语。

钻井钻具体积计算是钻井工程中的重要内容，对于确保钻井作业的顺利进行具有重要的意义。

通过合理计算钻具的体积，可以为钻井作业提供重要的参考依据，确保钻井设备和材料的合理安排，从而提高钻井作业的效率和安全性。