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金工实习报告内容五篇【导语】实习正式提供了一个从学生变成员工，从学习变成工作，从学校走进职场的机会，让大家真实的接触职场。
有了实习的经验，以后就业的道路就会少走很多弯路。
本店铺为大家整理的《金工实习报告内容五篇》，希望对大家有所帮助！金工实习报告内容篇一通过历时一个月的金工实习，学习到了一些金属加工方面的专业知识，也得到了很难得的动手锻炼的机会，加强了本人的实际动手能力。
在第一天的安全教育中，完全展示了实习过程中应注意的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金金工实习不是绝对安全的，有许多地方一不小心就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。
要避免发生这种事情，需要认真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意！这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。
钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。
锉削-锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。
效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。
焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。
电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所掌握。
气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。
化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。
稍不小心可能就会使整个工件报废。
化学加工是表面处理技术的其中一种方法。
通过处理改变材料表面的特性，提高材料的功能。
铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。
型砂的质量很关键，太干时会粘得不够牢固，会出现“一盘散砂”，严重影响铸件质量。
车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。
安全问题仍是不能忽视！车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。
金工实习内容(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教案大全、书信范文、述职报告、合同范本、工作总结、演讲稿、心得体会、作文大全、工作计划、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor.I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of practical materials for everyone, such as lesson plans, letter templates, job reports, contract templates, work summaries, speeches, reflections, essay summaries, work plans, and other materials. If you want to learn about different data formats and writing methods, please stay tuned!金工实习内容本店铺为大家准备的金工实习内容[精选5篇]，供您参考学习！1.金工实习内容精选篇一两个星期，短短的两个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。
金工实习样本(实习报告的开头)实习报告实习企业名称：XXXXX公司实习时段：XXXX年X月X日至XXXX年X月X日1. 实习单位概述本部分将概述实习单位的基本情况，包括其所属的行业、企业规模以及主要业务活动。
2. 实习目标与任务在这部分，将清晰地阐述实习的目标和预期要完成的任务，以确保实习活动的针对性和有效性。
3. 实习经历与任务详细记录实习期间的各项工作和活动，如实际操作项目、参观学习活动以及参与的讲座等，可按照时间顺序进行详细描述。
4. 实习体验与反思此部分将对实习期间的工作体验、工作环境、人际交往以及学习与工作的相互作用进行个人的深度思考和总结。
将涵盖实习过程中的收获、挑战以及个人成长的各个方面。
5. 专业研究与实践应用针对实习单位的业务，将进行相关专业领域的深入研究，并结合实际工作情境，提出解决实际问题的策略和建议。
可能涉及对具体案例的分析。
6. 实习观察到的问题及改进建议对实习单位的运营状况进行批判性分析，识别存在的问题，并提出具有建设性的改进建议，以促进其持续改进和发展。
7. 结束语在实习的最后阶段，将对整个实习过程中的主要体验和收获进行综合概括，并表达对实习单位的诚挚感谢。
8. 参考文献列表列出实习过程中参考的所有文献资料，以体现报告的学术严谨性。
金工实习样本（二）实习报告（金工实习）一、实习概述实习单位名称：（请填写实习单位名称）实习时间：（请填写实习时间）实习地点：（请填写实习地点）二、实习目的与任务1. 实习目的本文旨在简要阐述实习的目的，明确为何选择该实习单位及岗位，以期达到预定的学习目标与职业体验。
2. 实习任务详尽描述实习期间需完成的各项任务及承担的职责，确保实习内容的全面性和针对性。
三、实习过程1. 岗位介绍对实习岗位进行深入剖析，涵盖工作内容、流程等关键要素，以便读者全面了解岗位性质。
2. 工作内容具体叙述实习期间所参与的各项工作内容，按时间或项目阶段进行划分，确保内容的条理性和系统性。
第一章测试1.台虎钳的规格指的是（）。
A:台虎钳钳身的长度B:台虎钳所能夹持零件的最大厚度C:台虎钳钳口的长度D:台虎钳的高度答案:C2.砂轮机在车间内的摆放位置（）最合理。
A:人经常聚集的地方B:车间角落、边缘地带C:车间过道处答案:B3.钳工的特点下列叙述正确的是（）。
A:加工质量不稳定，质量高低受工人技术数量程度的影响B:劳动强度大，生产效率低C:可加工零件形状复杂和高精度的零件D:投资小E:加工灵活答案:ABCDE4.钳工的应用范围有（）。
A:设备维修B:其他工种加工零件前划线C:机械装配D:加工零部件E:创新技术答案:ABCDE5.钳工安全文明生产需注意（）。
A:按设备安全操作规程进行操作B:按要求穿戴工装鞋帽，做好防护C:妥善管理好工量具、不随意地方D:遵守钳工车间各项制度，不做与工作无关的事情E:爱护公共环境、保持实习场地整洁答案:ABCDE6.台虎钳手柄可以借助锤子敲击或用加力杆、扳手等进行夹紧。
（）A:对B:错答案:B第二章测试1.游标卡尺的测量精度有（）。
A:0.1mmB:0.02mmC:0.05mmD:0.2mm答案:ABC2.测量R18的圆弧使用到的R规规格为（）。
A:1-6.5B:15-25C:7-14.5答案:B3.利用刀口角尺或刀口直尺测量不大的工件直线度、平面度时，测量刃口应尽量（）放置，便于测量。
A:倾斜B:竖直C:水平答案:C4.游标卡尺常用来测量工件的（）。
A:外径B:深度C:孔径D:长度E:孔距答案:ABCDE5.游标卡尺的量程规格是指游标上的刻度值。
（）A:错B:对答案:A6.刀口直尺采用透光法测量工件表面的直线度和平面度。
（）A:错B:对答案:B7.刀口直尺或刀口角尺测量刃口可以在工件表面上滑动测量。
（）A:错B:对答案:A第三章测试1.划线时使用到的基准工具是（）。
A:千斤顶B:V形架C:划线平台D:高度尺答案:C2.下面不属于划线工具的是（）。
A:划线平台B:钻头C:V形架D:高度尺答案:B3.V形架属于划线工具中的（）。
1：第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。
首先是在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。
接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。
我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。
事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。
往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。
还可加少量机油。
锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。
2：一、车工首先老师给我们讲注意事项，安全第一是每个老师的原则。
然后讲以前学生的趣事，给我们严肃但不失轻松的一面。
接着讲解车床结构和部件的作用功能和操作方法。
然后老师亲自示范如何加工，并指出要着重注意的地方，就让我们去实践了。
在实践过程中，发现看着老师操作很容易，其实还是要小心认真做好每一步的，不然就会使工件损坏。
