西工大特种加工第5章

特种加工知到章节测试答案智慧树2023年最新铜陵学院第一章测试1.按照加工对象体积及形状的变化，传统的机械切削加工属于（）。

参考答案:减材加工2.下列切削加工可以安排在淬火热处理之后的是（）。

参考答案:磨削3.下列属于难切削材料的是（）。

参考答案:高硬度材料;高强度材料;高脆性材料4.电火花加工能量来源及形式包括（）。

参考答案:热能;电能5.通常讲的三束加工是指（）。

参考答案:电子束加工;离子束加工;激光加工6.特种加工对机械制造和结构工艺性产生的主要影响包括（）。

参考答案:影响产品零件的结构设计;缩短了新产品的试制周期;提高了材料的可加工性;改变了零件的典型工艺路线7.特种加工是与传统机械加工相对的一个概念，泛指只采用电能、热能、光能、电化学能、化学能及声能等非机械能量的加工方法。

（）参考答案:错8.特种加工与传统加工一样，也需要工具的硬度超过加工工件的硬度。

（）参考答案:错9.电解加工的作用原理是金属阳极溶解。

（）参考答案:对10.特种加工技术普通加工效率较传统机械加工高。

（）参考答案:错第二章测试1.电火花放电的微观过程第二阶段为（）。

参考答案:介质热分解，电极材料熔化、气化、热膨胀2.电火花加工采用单向脉冲电源的原因是要充分发挥（）。

参考答案:极性效应3.在电火花加工时，采用煤油之类的碳氢化合物作工作介质时，会在正极表面碳黑膜。

由于碳的熔点和气化点很高，可对电极起到保护和补偿作用。

这属于（）。

参考答案:吸附效应4.电火花成形加工控制系统除了三个直线移动的X、Y、Z坐标轴系统外，还有三个转动的坐标轴系统，其中绕X轴转动的称（）。

参考答案:A轴5.电火花加工中经常有各种各样的干扰，这类干扰经常会大大加剧电极损耗或使加工速度降到零，其中会直接烧伤工件和电极的是（）。

参考答案:拉弧6.目前电火花加工常用的精加工工具电极材料是（）。

参考答案:紫铜7.电火花加工中规准采用的脉冲宽度通常为（）。

参考答案:10~100μs8.不列不属于电火花型腔加工方法的是（）。

《特种加工技术》课程教学大纲课程代码：01034034课程英文名称：Special Manufacture Technology课程总学时：16 讲课：12 实验：4上机：0适用专业：机械设计制造及其自动化大纲编写（修订）时间：2010.7一、大纲使用说明（一）课程的地位及教学目标特种加工课程是高等院校机械专用的一门专业课，在教学过程中要综合运用先修课程中所学到的有关知识与技能，结合各种实践教学环节，进行机械工程技术人员所需的基本训练，为学生从事机械制造行业相关工作扩展专业知识。

通过本课程使学生在了解电火花加工、电化学加工、超声加工、激光加工、电子束和离子束加工以及化学加工、磨料加工等特种加工方法的基本原理，基本设备，工艺规律，主要特点和适用范围，以适应制造业发展的需求。

本课程的教学目标，通过该课程的教学使学生了解制造工程领域技术的新发展，掌握一定的制造工程领域的最新知识，培养学生的工程设计和制造能力，提高学生的创新思维意识。

通过该课程的教学使学生掌握或了解非传统制造领域的相关基础知识，为后续工作中技术水平的提高和发展奠定一定的基础。

（二）知识、能力及技能方面的基本要求1．使学生了解与常规切削加工方法不同的一些特种加工新工艺。

懂得可以利用电、化学、热、光、声等能量的形式，加工复杂、精密、细微等有特殊要求的零件。

2．使学生初步了解掌握电火花加工、电解加工、激光加工、超声加工等特种加工的基本原理、基本规律。

使学生具有选择合理加工方法的基本技能，提高其解决工艺难题的能力。

3．培养学生对物理、化学、电工、液压、机械等学科知识的综合应用能力，巩固并深化前期课程。

4．了解非传统制造的发展动态，以及在高新技术领域与国防领域的应用。

（三）实施说明1. 要求课堂讲解内容简练、清晰，概念正确，突出重点、难点，取舍得当，举例合适。

2. 严格遵守教学大纲要求组织教学内容。

3. 作业是检验学生学习情况的重要教学环节，为了帮助学生掌握课程的基本内容，适当安排一定数量的分析讨论案例。

《特种加工技术》课题五1. 超声加工适合于何种零件的加工？为什么？答：超声波加工是利用工具端面作超声频振动，通过悬浮液磨料对工件进行成型加工的一种方法。

超声波加工是磨粒在超声振动作用下的机械撞击和抛磨作用以及超声波空化作用的综合结果，其中磨粒的撞击作用是主要的。

既然超声加工是基于局部撞击作用，因此不难理解，材料愈硬脆，愈易遭受撞击破坏，愈易进行超声波加工；相反，脆性和硬度不大的韧性材料，由于它的缓冲作用而难以加工。

2. 什么是超声波的空化作用？答：所谓空化现象，是指当工具端面以很大的加速度离开工件表面时，加工间隙内形成负压和局部真空，在磨料液内形成很多微空腔；当工具端面以很大的加速度接近工件表面时，空泡闭合，引起极强的液压冲击波，从而使脆性材料产生局部疲劳，引起显微裂纹。

3. 超声加工设备主要由几部分组成？各有什么作用？答：尽管不同功率大小，不同公司生产的超声波加工设备在结构形式上各不相同，但一般都由高频发生器、超声振动系统(声学部件)、机床本体和磨料工作液循环系统等部分组成。

1）超声波发生器即高频发生器，其作用是将低频交流电转变为具有一定功率输出的超声频电振荡，以供给工具往复运动和加工工件的能量。

2）声学部件的作用是将高频电能转换成机械振动，并以波的形式传递到工具端面。

它是超声波加工机床中很重要的部件，主要由换能器、振幅扩大棒及工具组成。

3）超声加工机床一般比较简单，包括支撑声学部件的的机架及工作台，使工具以一定压力作用在工件上的进给机构，以及床体等部件。

4）磨粒悬浮液由液体（称为工作液）及悬浮于其中的磨料组成，是超声加工中起切削作用的部分。

4. 常见的快速成形工艺有几种？各自是如何实现的？答：快速原型/零件制造技术是综合利用CAD技术、数控技术、材料科学、机械工程、电子技术及激光技术等各种技术集成以实现从零件设计到三维实体原型制造一体化的系统技术。

光敏树脂液相固化成形（SL）又称光固化立体造型或立体光刻，是基于液态光敏树脂的光聚合原理。

《特种加工技术》课程教学大纲英文名称：Technology of Special Machining课程类型：专业课学时/学分：40/2.5适用专业：数控应用技术（专科）一、课程性质、目的和任务性质：数控电火花线切割加工技术是高校工程专科数控加工技术专业所必修的一门专业课。

任务：1．初步掌握数控电火花线切割机床的结构与工作原理；2．熟悉数控电火花线切割加工的编程方法；3．初步掌握数控电火花线切割的加工工艺；4．熟悉数控电火花线切割机床的精度检验方法；5．熟悉CAXA数控电火花线切割加工的软件。

二、教学基本要求1．熟悉线切割加工的放电基本原理、走丝原理及X、Y坐标工作台运动原理，了解其特点和分类。

2．了解线切割加工的主要名词术语及安全技术规程。

3．了解线切割机床的使用规则及维护保养方法。

4．了解线切割机床的型号和主要技术参数。

5．了解线切割机床的各部分结构特点和工作原理。

6．初步掌握线切割基本编程方法。

7、了解线切割加工的步骤和要求。

8、基本掌握常用夹具和工件的正确装夹方法。

9、了解线切割工作液对工艺指标的影响。

10、熟悉电极丝对线切割工艺性能的影响。

11、熟悉穿丝孔加工及其影响。

12、初步掌握线切割工艺参数的选择；了解线切割加工产生废品的原因和预防方法。

13、基本掌握线切割加工的某些工艺技巧。

14、了解线切割机床的常用量具。

15、熟悉线切割机床的精度检验、数控精度检验及工作精度。

16、熟悉CAXA数控电火花线切割加工的软件。

三、课程内容第一章数控电火花线切割加工原理第二章数控电火花线切割机床第三章数控电火花线切割编程第四章数控电火花线切割工艺第五章数控电火花线切割机床的精度检验方法第六章CAXA数控电火花线切割加工四、实验1.线切割机床自动编程方法实验（4学时）2. 线切割机床加工参数关系实验（4学时）五、学时分配六、选用教材教材：《数控电火花线切割加工技术》 2000年2月第一版哈尔滨工业大学出版社参考教材：1.复旦大学主编，《数字程序控制线切割机床》，国防工业出版社2．王志尧，《电火花线切割工艺》，原子能出版社七、说明1．修订大纲的指导思想为适应国内外特种加工技术飞速发展的形势，其教学必须及时在体系和内容上加以更新，以便能适应培养高素质特种加工技术应用人才的需要。

第五章激光打印1.激光为什么比普通光有更大的加工瞬时能量和功率密度为什么称它为"激"光答:因为激光器可在较长时间吸收,积聚某一波长光的能量,然后在很短的时间内放出,并且通过光学透镜将大面积光通道上的激光束聚焦在很小的焦点上,经过时间上和空间上的两次能量集中,所以能达到很大的瞬时能量和功率密度.其所以称之为"激光",是因为激光器中的工作物质吸收某一波长的光能,达到粒子数反转之后,再受到这一波长的光照后,就会瞬时受激,产生跃迁,并发出与此波长相同的激光.2.试述激光加工的能量转换过程,即如何从电能具体转换为光能又转化为热能来蚀除材料的答:固体激光器一般都用亮度很高的氙灯将电能转变为光能,使激光器内的工作物质如红宝石中的铬离子,钕玻璃或钕钇铝石榴石(YAG)中的钕离子吸收光能,达到粒子数反转状态,经触发而产生功率密度很大的强激光,照射到工件上的光能转换为热能,使材料气化而蚀除材料.3.固体,气体等不同激光器的能量转换过程是否相同如不相同,则具体有何不同答:并不完全相同.固体激光器有由电能点燃氙灯等强光源(光泵),将电能转换为能使激光器吸收的一般光,到一定程度后发出激光.而气体激光器则直接由电激励激光物质,例如二氧化碳分子,使之连续产生激光.4.不同波长的红外线,红光,绿光,紫光,紫外线光能转换为热能的效率有何不同答:不同波长,频率的光所含的能量E=hv,其中v为光的频率,h为普朗克常数.可见光所含的能量和其频率成正比.但照射到物体上后光能转换成热能的大小,即光能转换的频率,却随波长(频率)和物体对该光波的吸收率不同而不同.例如红光或红外线照射到人体皮肤上,人们感觉到远比绿光,紫光更温暖,因为皮肤吸收红光的效率远比其他广博为高.同样激光打孔,切割时,影响光能转换为热能效率的因素,除材料对该光波的吸收率外,还有反射率也起很大作用,因此很难加工反射率很高的光洁镜面.5.从激光产生的原理来思考,分析,它以后如何被逐步应用于精密测量,加工,表面热处理,甚至激光信息存储,激光通信,激光计算机等技术领域的这些应用的共同技术基础是什么可以从中获得哪些启迪答:激光之所以能广泛应用于上述高,新技术中,主要是基于它的一系列固有的特点,例如单色性,相干性,方向性极好,瞬时功率,能量密度极大等技术基础.以激光通信为例,由于光的频率高,波长短,发射角小,故具有下列优点:(1)信息容量大,传送路数多.因为信息容量和信息道的带宽成正比.带宽愈宽容量愈大.光波的频率极高,约可容纳100亿个通话线路;若每个电视台占用10MHZ带宽,则可同时播送1000万套电视节目而互不干扰.这是过去任何一种通信系统所不能达到的巨大通信容量.(2)通信距离远,保密性能好.由天线发射的波束,其发散角和λ∕D成正比(λ为波长,D为天线直径).所以波长愈短,天线愈大,发射就愈小.例如,对于波长为1 m的光波,若用直径20cm的透镜(就是激光的发射天线),那么发射角就只是1.1,而对于微波来说,即使使用庞大的天线,发射角仍有几度.由于激光束发射角很小,能量集中在狭小的范围内,以此可以把信息传送到很远的距离.这对空间通信,宇宙通信有重要的意义.激光束不仅发射角小,而且可以采用不可见光,因此敌人不易从中截获,保密性能好.(3)结构轻便,设备经济.由于激光的发散角小,方向性好,光通信所需的发射天线和接收天线都可以做得很小.一般天线直径为几十厘米,重量不过几公斤.而功能类似的微波天线,重量以十吨,百吨计.激光电视与普通电视相比,后者存在着屏幕小,亮度低,设备庞大等缺点.而激光电视则:(1)摄像时无需外部照明,免除了庞大的照明设备,因而轻便,激动,还可以拍摄完全处于黑暗中的景物.以其狭窄的光束迅速扫描,即使在黑暗中也难于觉察.若采用不可见的紫外光或红外光,则肉眼根本无法发现,保密性极高.(2)激光摄像无需成像光学系统.物体不管多远,都在焦点上.其有效范围仅受短距离的视觉和长距离的信号功率的限制.至于显示过程,在普通电视中,传递的电视图象显示在显象管的荧光屏上.而在激光电视中,图象可以通过显示器在普通的电影屏幕上.由于激光具有很高的亮度,所以激光电视图象的亮度很高,可以在白天普通的房子里观看,不需要暗室设备.(3)激光显示不需要在真空条件下工作,显示图象的屏幕单独摆在大气空间,这样电视图象就可以放得很大.根据现有水平,图象面积可达3×4m 甚至更大.看电视和看电影一样.这是激光电视的一个重要特色.由于激光束很平行,激光显示的清晰度可以做得比较高.由于激光的颜色很纯,因而所显示图象色彩鲜艳.以上给人的启迪是:任何一种物理化学现象,只要有它一定的与众不同的特点,就有可能发展成为一种有用的新技术,所谓天生其物,比有其用.第六章电子束和离子束加工电子束加工和离子束加工在原理上和在应用范围上有何异同答:二者在原理上的相同点是基于带电粒子于真空中在电磁场的加速,控制作用下,对工件进行撞击而进行加工.其不同处在于电子束加工加速转换成电能,在撞击工件时动能转换成热能使金属熔化,气化而被蚀除.而离子束加工是电能使质量较大的正离子加速后,打到工件表面,是靠机械撞击能量使工件表面的原子层变形,破坏或切除分离,并不发热.在工艺上:有离子刻蚀,渐射沉积,离子镀,离子注入(表面改性)等多种形式,而不象电子束加工,有打孔,切割,焊接,热处理等形式.2.电子束加工,离子束加工和激光加工相比各自的使用范围如何,三者各有什么优缺点答:三者都适用于精密,微细加工,但电子束,离子束需在真空中进行,因此加工表面不会被氧化,污染,特别适合于"清洁","洁净"加工.离子束主要用于精微"表面工程",激光因可在空气中加工,不受空间结构的限制,故也适用于大型工件的切割,热处理等工艺.3.子束,离子束,激光束三者相比,哪种束流和相应的加工工艺能聚焦得更细最细的焦点直径大约是多少答:激光聚焦后焦点的直径取决于光的波长.波长为0.69 m的红色激光,聚焦的光斑直径很难小于1 m,因为聚焦透镜有像差等误差.二氧化碳气体激光器发光1.06 m的红外激光,其焦点光斑直径更大.波长较短的绿色激光和准分子激光器可获得较小的焦点,常用于精密,微细加工.电子束最佳时可获得0.25 m的聚焦直径.可用于制作大规模集成电路的光刻.如果用波长很短的X光射线(波长为10-9-10-10,即1-0.1nm),可得到0.1 m左右的聚焦直径.4.电子束加工装置和示波器,电视机的原理有何异同之处答:它们都有一个电子枪用来发射电子,使电子奔向高电压的正极,而后再用线圈(电磁透镜)进行聚焦,用电场进行偏转,控制扫描出图形来.只不过电子束加工装置的功率较大,而示波器,电视机的功率较小而已.彩色电视机因有红,蓝,黄三种基本色,故需有三个电子枪,结构和控制更为复杂.第七章超声加工超声加工时的进给系统有何特点答:超声加工时的进给系统是靠重锤通过杠杆使工具轻轻压在工件上,靠轻微的压力使工具端面和磨粒与工件表面接触,工件表面去掉多少,进给多少,是悬浮式的柔性进给系统,而不是刚性的进给系统实现的,它与机械加工和电火花加工的进给系统不一样.2.一共振频率为25KHZ的磁致伸缩型超声清洗器,底面中心点的最大振幅为0.01mm,试计算该点最大速度和最大加速度.它是重力加速度g的多少倍如果是共振频率为50KHZ的压电陶瓷型超声清洗器,底面中心点的最大振幅为0.005mm,则最大速度和加速度又是多少答:按教材中超声振动时的最大速度Vmax和最大加速度amax 计算公式Vmax=wA=2πfA=2π×25000×0.01=1570.8mm/s=1.57m/s,amax=w A=4π ×25000 ×0.01=246.74×106mm/s =246740m/s ,是地心加速度g=9.8m/s 的25000倍.如果共振频率增加为一倍f=50KHZ,振幅减小成一半A=0.005mm,则Vmax=1.57×2/2=1.57mm/s,amax=246740×4/2=493480m/s ,是地心加速度g的5000倍.3.试判断超声加工时:(1)工具整体在作超声振动;(2)只有工具端面在作超声振动;(3)工具各个横截面都在作超声振动,单个截面同一时间的振幅并不一样;(4)工具各个横截面依次都在作"原地踏步"式的振动.以上各点,哪种说法最确切有无更确切的说法答:以上说法中,(3)比较确切,超声波在工具(变幅杆)内传递时,各个横截面都在作超声振动,单个截面在同一时间的振幅不一样,有的截面始终为零(如固定超声系统的驻波点),有的有时振幅最大,如工具端面的加工点.最确切的说法是,应按教材中的超声波在固体中的传播过程,各质点都在传播方向上振动,但传到端面后波在反射,两者的合成运动才是各质点的实际运动.4.超声波为什么能"强化"工艺过程,试举出几种超声波在工业,农业或其他行业中的应用.答:超声波因具有较大的瞬时速度,尤其是瞬时加速度,故可用作强化工艺过程.如工业中的粉碎(使物质颗粒细化),乳化.在农业上可用强超声处理种子优化品种,在医学上可用强超声波击碎人体内的肾结石,胆结石等等.第八章快速成型加工1.快速成型的工艺原理与常规加工工艺有何不同具有什么优点答:快速成型在工艺原理上是"增材法",与切削加工,电火花蚀除,电化学阳极溶解等"减材法"不同.其特点是整个工艺过程建立在激光(断层)扫描,数控技术,计算机CAD技术,高分子材料等高科技基础之上,因此工艺先进,柔性好,生产周期短.2.试对常用的快速成型工艺作一优缺点比较.答:下表是4种快速成形工艺的综合比较.几种最常用的快速成形工艺优缺点比较第九章其它特种加工试列表归纳,比较本章中各种特种加工方法的优缺点和适用范围. 答:优点缺点适用范围化学铣削加工可大面积多工件同时加工不易加工深孔,型孔航空航天零件减薄,去毛刺光化学腐蚀加工可刻蚀精度的文字图案刻蚀深度有限用于相片制版,刻蚀精细的网孔图案等离子体加工可高速切割难加工材料切割精度较差,割缝较宽切割,下料各种难加工金属挤压研磨可去除内(外)表面的毛刺和改善表面质量只是表面加工,不能改变尺寸表面光整加工水射流切割可对任何材料切割下料,加工速度高,无毛刺,无残余应力切缝较宽,尺寸精度较差适用于石材,钢筋,水泥板等切削磁性磨料研磨可无应力表面光整加工去除量小,生产率较低精密零件的表面光整加工2.如何能提高化学刻蚀加工和光化学腐蚀加工的精密度(分辨率) 答:在腐蚀液中加入保护剂等添加剂,以减小"钻蚀",详见教材有关章节.3.从水滴穿石到水射流切割工艺的实用化,在思想上有何启迪要具体逐步解决什么技术关键问题答:滴水穿石因能量密度较小,所以只能靠长年累月时间才能穿石.要提高穿石的速度,水射流切割技术中应使超高的水由小孔中喷出,尤其是水中混有细小磨料颗粒高速撞击工件表面,更能提高单位面积上的能量密度和切割速度.当然喷嘴的材料小孔的加工也是关键问题.4.人们日常工作和日常生活中,有哪些物品,商品(包括工艺美术品等),是由本书所述的特种加工方法制造的答:很多家电的外壳,内部构件,如电视机,照相机,洗衣机等的模具都是由电火花,线切割等很多方法制造的.汽车,门窗,建筑用的铝材型品都是电火花,线切割加工的拉伸,挤压模具,又经过挤压抛光后拉制的.有些金黄色的手表壳,手链都是离子镀覆的氮化钛.有些太阳眼镜是离子镀覆的反光层.珍珠项链等采用超声钻孔,金银首饰厂用超声清洗首饰.电动剃须刀的网罩是电铸的产物,手表中宝石轴承小孔都是经过激光打孔而后又用超声研磨的.诸如此类,不胜枚举.爪牙侧面穿丝孔数控回转台。

《特种加工》课程教学大纲课程编号：02课程名称：特种加工英文名称：Nontraditional Machining总学时：32 讲课学时：28 实验学时：4 上机学时：0 课外学时：0学分：2适用对象：机械设计制造及其自动化专业（计算机辅助制造与数控加工专业方向）先修课程：工程制图、金属材料及加工、工程力学、机械设计基础、金属切削原理及刀具、数控加工技术。

一、课程性质、目的和任务特种加工是指传统的切削加工以外的新的加工方法，是一门利用电能、化学能、光能、声能、水能来实现零件加工的，它具有以柔克刚的特点，是现代加工业中不可缺少的加工方法。

随着科学技术和工业生产的发展，许多难加工材料不断出现，许多复杂的、例如大型复杂模具等零件的加工要求越来越高，各种特种加工方法在生产中的应用日益广泛。

为了适应特种加工技术的迅速发展和应用的需要，有必要开设“特种加工”课程。

本课程主要讲授：特种加工的概念与特点；常见的特种加工方法。

本课程的教学目的和任务是：通过对本课程的学习，使学生了解特种加工与精密加工的基本概念、特点，掌握常见特种加工方法的基本原理、特点、应用范围，为今后应用打下理论基础。

二、教学基本要求1. 掌握特种加工的特点。

2. 掌握常见特种加工加工方法的原理、特点、应用范围。

三、教学内容及要求1.概论主要介绍特种加工的发展历史、工艺特点和特种加工的分类。

2.电火花加工(在《模具设计与制造A》中讲授)了解电火花加工机理、特点、放电间隙特征、加工过程的控制以及检测；掌握电火花成型加工的原理、机床的组成、工艺方法和实际应用。

3.电火花线切割(在《模具设计与制造A》中讲授)掌握电火花线切割加工的原理、机床的组成、工艺方法和实际应用。

4.电化学加工了解电化学加工的原理；掌握电解加工的基本原理、机床的组成、工艺方法和实际应用；掌握电解机械复合加工的基本原理、机床的组成、工艺方法和实际应用；掌握电铸加工的基本原理、机床的组成、工艺方法和实际应用。

第三章 机械零件的强度习题答案3-1某材料的对称循环弯曲疲劳极限MPa 1801=-ζ，取循环基数60105⨯=N ，9=m ，试求循环次数N 分别为7 000、25 000、620 000次时的有限寿命弯曲疲劳极限。

[解] MPa 6.373107105180936910111=⨯⨯⨯==--N N ζζN M P a 3.324105.2105180946920112=⨯⨯⨯==--N N ζζN M P a 0.227102.6105180956930113=⨯⨯⨯==--N N ζζN 3-2已知材料的力学性能为MPa 260=s ζ，MPa 1701=-ζ，2.0=ζΦ，试绘制此材料的简化的等寿命寿命曲线。

[解] )170,0('A )0,260(C 012ζζζΦζ-=- ζΦζζ+=∴-121M P a 33.2832.0117021210=+⨯=+=∴-ζΦζζ得)233.283,233.283(D '，即)67.141,67.141(D '根据点)170,0('A ，)0,260(C ，)67.141,67.141(D '按比例绘制该材料的极限应力图如下图所示3-4 圆轴轴肩处的尺寸为：D =72mm ，d =62mm ，r =3mm 。

如用题3-2中的材料，设其强度极限σB =420MPa ，精车，弯曲，βq =1，试绘制此零件的简化等寿命疲劳曲线。

[解] 因2.14554==d D ，067.0453==d r ，查附表3-2，插值得88.1=αζ，查附图3-1得78.0≈ζq ，将所查值代入公式，即()()69.1188.178.0111k =-⨯+=-α+=ζζζq查附图3-2，得75.0=ζε；按精车加工工艺，查附图3-4，得91.0=ζβ，已知1=q β，则35.211191.0175.069.1111k =⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛-+=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-+=q ζζζζββεK ()()()35.267.141,67.141,0,260,35.2170,0D C A ∴根据()()()29.60,67.141,0,260,34.72,0D C A 按比例绘出该零件的极限应力线图如下图3-5 如题3-4中危险截面上的平均应力MPa 20m =ζ，应力幅MPa 20a =ζ，试分别按①C r =②C ζ=m ，求出该截面的计算安全系数ca S 。

特种加工实训指导书第一部分线切割加工·······················································第1章实训规划···························································1.1 实训达到目标··························································1.2 实训规范要求·························································1.3 实训作业流程··························································第2章快速掌握设备操作···················································2.1 控制柜组成····························································2.2 操作步骤······························································第3章 NC程序编写························································3.1 分析图形······························································3.2 3B指令格式及定义······················································第4章装夹与找正技巧·····················································4.1 工件的装夹····························································4.2 工件的定位····························································第5章加工操作···························································第6章练习题目···························································第二部分电火花加工·······················································第7章实训规划···························································7.1 实训达到目标··························································7.2 实训规范要求··························································7.3 实训作业流程··························································第8章快速掌握设备操作···················································8.1 电火花机床的操作面板介绍··············································8.2 电极头功能介绍························································8.3 工作液槽功能介绍······················································8.4 加工操作步骤··························································第9章 NC程序编写························································9.1/9.2 电火花加工/加工工艺参数········································第10章练习题目··························································第一部分线切割加工第 1 章实训规划1.1 实训达到目标：1.学会操作快走丝电火花线切割机床；2.熟练编写3B/ISO程序；3.熟悉装夹与找正技巧；4.能独立完成规定零件的加工。

《特种加工》教学大纲大纲说明课程代码：3335072总学时：40学时（讲课36学时，实验4学时）总学分：2.5课程类别：专业模块选修课适用专业：机械设计制造及其自动化专业预修要求：工程图学、机械设计、机械原理、大学物理、机械制造工程学等。

一、课程的性质、目的、任务：本环节是一门必修的极其重要的实践性极强的基础课。

通过本课程的学习和训练，使学生了解把握电火花加工、电化学加工、超声加工、激光加工、电子束加工等特种加工的基本原理，基本设备、工艺规律、主要特点和范围。

二、课程教学的基本要求：课程教学采用启发、观摩、演练式教学，加深学生对相应知识的理解。

以培养实际动手能力为主题，要求学生的积极参与，独立完成某些特种加工方法。

课程进行过程中需用计算机、简单特种加工设备。

考核形式为考查。

主要考查学生对基本概念的理解和应用。

三、大纲的使用说明：教师可根据本课程发展情况、学生水平等实际情况对教学内容作适当的调整和变动。

大纲正文第一章引论学时：3学时了解特种加工的产生及发展、特种加工的分类、特种加工对材料可加工性和结构工艺性的影响，了解本书特点。

要点：种加工的产生及发展、特种加工的分类、特种加工对材料可加工性和结构工艺性的影响。

重点：特种加工的分类难点：特种加工对材料可加工性和结构工艺性的影响第一节特种加工的产生及发展第二节特种加工的分类第三节特种加工对材料可加工性和结构工艺性的影响习题：第6页1－3第二章电火花加工学时：7学时掌握电火花加工的基本原理及其分类、电火花加工的机理、电火花加工中的一些基本规律、电火花力工用的脉冲电源、电火花加工的自动进给调节系统、电火花加工机床、电火花穿孔成形加工、其它电火花加工。

要点：电火花加工的基本原理及其分类、电火花加工的机理、电火花加工中的一些基本规律、电火花力工用的脉冲电源、电火花加工的自动进给调节系统、电火花加工机床、电火花穿孔成形加工、其它电火花加工。

重点：电火花加工的机理难点：电火花力工用的脉冲电源、电火花加工的自动进给调节系统第一节电火花加工的基本原理及其分类第二节电火花加工的自动进给调节系统第三节电火花加工机床第四节电火花穿孔成形加工第五节其它电火花加工习题：第54页2－1、2－3、2－6、2－7第三章电火花线切割加工学时：3学时掌握电火花线切割加工原理及应用范围、电火花线切割加工设备、电火花线切割加工设备、电火花线切割控制系统和编程技术、影响线切割工艺指标的因素、线切割加工工艺及其扩展应用。