6.塑料管热熔连接(承插)工艺标准

(完整word版)PE热熔承插焊接工艺
热熔承插焊接工艺
主要适用于dn110及以下PE100、PE-RT管的连接
工具：热熔承插焊机、抹布
程序：
1）首先根据待焊管材规格选择模具，并将模具安装在热板上；
2）将温控仪调到给定参数220℃(±10℃)接通电源（220V）；
3）将管材沿垂直轴线方向截开，并使其端面垂直于轴线；
4）管材、管件应保留适当的过盈量，多余部份应用刮刀去除；
5）将焊接端倒角,清除碎屑,用整圆器将变形的焊接端复元,并标上熔融深度（熔融深度见附表，熔接时应注意插入深度不可过深,以免造成管道内堵）；
6）用清洁的纸或布擦拭管材焊接区域的外表面和管件内表面,除去微尘、水份、油脂等杂质.
7）将管材待焊端和管件同时插入加热到设定温度的模具中加热后，快速拔出,并将管材焊接端插入管件，一直推到管材上承插深度的标线为止，短时间内，轴向允许15度范围内的调整。

8）保持该焊接状态至冷却时间
焊接完毕
热熔承插连接参数表
若环境温度低于5℃，加热时间延长50％。

在PE管热熔承插连接中，需要关注以下参数：
1.温度：热熔温度是关键参数，通常在200-230°C之间。

合适的温度能确保
管材充分熔化，并保证熔接质量。

2.时间：热熔时间取决于管材的厚度和热熔机的规格。

适当的热熔时间能使
材料充分熔合，确保其强度和密封性。

3.压力：承插时的压力也很重要，它有助于管材紧密结合。

适当的压力可以
排除空气，确保连接的紧密性。

4.角度：插入的角度会影响到承插的深度和连接的稳定性。

保持适当的角度
有助于管材的稳定连接。

5.环境条件：操作时的环境温度、湿度等也会影响热熔效果。

保持适宜的环
境条件有助于获得更好的连接效果。

6.操作人员技能：操作人员的技能和经验对热熔承插连接的质量也有很大影
响。

定期培训和技能提升有助于提高连接质量。

总的来说，PE管热熔承插连接参数需要综合考虑，确保每个环节都达到最佳状态，才能获得高质量的连接效果。

在实际操作中，应严格按照相关规范进行，并定期检查和维护设备，以确保其正常运行。

PE管热熔焊接工艺标准PE管热熔焊接工艺热熔焊接的准备工作包括以下步骤：将与管材规格相同的卡瓦装入机架；准备足够的支撑物，以确保待焊接管材与机架中心线处于同一高度，并且可以方便地移动；设定加热板温度为200-230℃；接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

焊接过程包括以下步骤：检查管材并清理管端；紧固管材；铣刀铣削管端；检查管端错位和间隙；加热管材并观察最小卷边高度；管材熔接并冷却至规定时间；取出管材。

在焊接过程中，操作人员应按照焊接工艺卡上的各项参数进行操作，并根据天气、环境温度等变化适当调整。

焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为温度、时间和压力。

焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。

在壁厚加热时，卷边吸热时间为ta2/S，允许最大增压时间为e/mm，焊缝在保压状态下的高度为h/mm，温度为ta2=10×e。

温度大切换时间为tf1/S，冷却时间为tf2/min。

实践证明，聚乙烯燃气管道的接口是最容易损坏和泄露的部位。

管道连接质量的好坏直接影响工程的成功与失败，特别是多根管道连接和阀门连接。

由于阀门连接的特殊性，焊口与地面很难保证充分接触，一直处于不均匀受力状态。

此外，阀门较重，焊接压力较高，需要更加重视。

在焊接过程中，加热板温度是非常重要的参数。

它不仅要保证管材端面迅速熔融，还要避免焊制管件因温度过高而发生降解。

同时，卷边压力Pa1的作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。

管材两边整个圆周都需要达到铭牌提供的参数高度。

卷边高度则用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度。

吸热压力约为熔融对接压力的1/10，它的作用主要是防止管材回弹，使管材紧贴在加热板上，提高加热效果，减少加热时间。

加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加热板温度、环境温度有关。

一般为管材壁厚的10倍。

最后，熔融对接压力指垂直作用于两个对接面上的压力。

PB管、PE-RT管、PP-R管等承插热熔连接操作步骤一、切管连接前应检查管材和管件要进行连接的部分是否清洁、无损和无毛刺。

使用专用的切管器把管材按实际所需要的长度切断。

切管时，应将切管器沿与管轴线的方向旋转，旋转同时进刀，进刀深度不可太大，确保切面平整并且与管材轴线相垂直，以防止讲管材压扁。

二、划线使用硬度大于2B的铅笔或炭化铅笔（不得使用油性水笔）在管材上画出相应的插入深度。

具体的插入深度要求请见表1管材公称直径dn 插入深度mm加热时间秒保持时间秒至少冷却时间分16 13 5 15 220 15 5 15 225 16 6 15 232 18 10 20 4三、剥皮使用切管器将管材压住后，将切管器手把方向右旋转90°（分两次完成，每次45°），将切管器旋转两圈后取下切管器即可，然后用手据在铝合金管材管口（不可伤到内部塑料管材），再用手钳旋转剥去铝合金层。

四、热熔说明1、清洁✧每次开始熔接前，都应该对熔接模头、管材和管件的加热区域进行清洁。

✧对熔接模头，应使用不起毛、不脱落的软纸或软布进行清洁，而且不应使用清洁溶剂。

✧对管材和管件，还需用以上的软纸或软布上沾上浓度超过94%的无水酒精，充分湿润后分别擦净管材和管件的加热区域。

✧产品经清洁后应避免再受工作环境的污染，更不要再用手触及已清洁的区域。

2、加热✧接通熔接机电源，待加热指示灯熄灭后即可用于熔接操作。

✧先开始向热头滑动管件，紧接着再向加热套筒滑动管端，推入时以中等速度均匀滑动，而且应与模头保持同心，但切忌旋转管材或管件。

✧当管件推到加热头的尽头，而管材到达画线位置时，保持这一位置。

✧从现在开始即进入加热时间，并加热至表1中规定的时间。

规定的加热时间到达后，从加热模头上拔出管材和管件，拔出速度应适中，不能过急，但可以略带轻微的抖动动作，以利于拔出。

3、连接拔出后，应立即将管材沿管材中轴线均速插入到管件中，直至借口上卷曲的熔瘤到达管材的画线位置为止，并保持这一位置。