电熔管件的焊接操作过程

聚乙烯管道焊接作业指导书二零一零年八月三十日PE聚乙烯管道焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书二、PE管热熔半自动焊接作业指导书三、PE管电熔全自动焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。

当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。

同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。

2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。

参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。

2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。

因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。

为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。

施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。

本工程采用塑龙熔接设备的设备。

1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径围 60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度 -5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机 2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。

3、2对外观进行检查。

检查管材外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。

3、3长度检查。

管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。

逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。

凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。

3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。

热熔对接连接操作规程1、目的为规范热熔连接操作程序，提高PE管道连接的可靠性，保证焊接质量，特制定本规程。

2、焊接准备焊接准备是焊接前必须进行的步骤，操作人员必须予以充分的重视。

设备应置于平整、干燥、并有足够操作空间的场地，否则，应采取相应的措施。

检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动，并予以必要处理。

检查整机电器线路有无损坏，并予以必要处理。

检查液压箱内液压油是否充足。

确认电源与机具输入要求相匹配。

将与管材规格一致的卡瓦装入机架。

准备足够的支撑物，以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动。

将焊机各部件按照要求插装连接好并检查无误。

设定加热板温度至220±10℃。

接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行，检查各自工作是否正常。

3、焊接过程在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作。

特殊情况下，应根据天气、环境温度等变化对其作适当调整。

核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。

用干净的布清除两管端的油污或异物。

将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。

置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后在合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源。

切屑厚度应为左右，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。

取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。

管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善；管材两端面间的间隙D﹤225㎜时为㎜，225≤D﹤400㎜时为㎜，D≥400㎜时为1㎜，否则应再次铣削，直到满足上述要求。

将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值。

PE电熔焊机操作规程一. 操作面板说明1.液晶显示屏：可显示操作提示.故障信息及时间参数。

2.递加键：数字加1或字符加值1。

3.递减键：数字减1或字符减值1。

4.右移键：光标右移一个字符。

5.下移键：光标移到下一行。

6.功能键：回到主菜单。

7.确认键：选择某一功能后按确认。

8.启动键：熔接操作的启动键。

9.急停键：可强制快速停止熔焊过程，中断主机运行。

10.绿指示灯：正常熔接过程为亮，否则灭。

11.红指示灯：电源指示灯。

12.打印机接口：用于连接打应机。

13.条码输入接口：用于连接条码输入阅读器。

14.电源开关。

二. 熔接操作1.操作前准备，将电熔管件与管材安装对接，将焊机输出插头插入电熔管件电机。

2.接通电源，显示器显示主菜单在按↓键可以选择机器的某一项功能，再按确认键进入该项子菜单。

（1）参数设置功能，在主菜单中选中设置项（使该项反色显示），按确认后进入参数设置菜单，此时可以对焊接参数进行设置。

按↓键先选择其中某一项参数的设置，按→键可以选择某一位，按+、一键对光标烁位进行修改。

焊接时间单位为秒，冷却时间单位为分。

打印功能按+号，显示器显示是，即打开打印功能，这时在焊接过程中，打印机每隔5秒，打印一次焊接参数，按－号关闭打印功能。

（2）焊接运行操作，在对机器各项参数正确设置后，可以对管件进行焊接操作，即在主菜单中选择第5项，即“运行”项，此时机器显示设置的参数，确认无误后，按下启动键，机器开始焊接操作。

（3）正常焊接时，机器从预置时间开始倒计数，当显示为0000时，焊接完毕，机器将进行报警。

此时，按下任一键后，机器自动进入冷却状态，冷却完毕后，机器同样进行报警。

此时按下任一键结束报警，并返回主菜单。

（4）当其中有一路故障，将自动停机并显示出错信息。

其中电流错误，检查输出插头与管件连接是否良好；电压错误，检查电源电压是否超出175－250V范围；温度错误，检查温度传感器是否断开。

（5）若要进行第二次焊接，只要重复以上过程。

管线电熔、热熔施工方法PE-RTⅡ型预制保温管线采用使用配套管件热熔对接焊接（De90以上）及电熔焊接接（De75以下）；热熔对接焊是利用电加热元件（即热平板模，也称电热铁）所产生的高温，加热焊件的焊接面，直至熔融翻浆，然后抽去加热元件，对两个接触面施加一定的外力，将两接触面迅速熔融压合在一起，冷却后将会连结牢固。

热熔操作时的环境温度≥10℃。

热熔对接焊对接压力范围：60～90 psi (4.14～6.21 bar) 加热元件表面温度范围：400～450°F (204～232) 。

完成一个热熔焊接头包括以下四个步骤: 固定需对接的部分→铣平管材端面→熔融对接→熔接对接面1）、现场准备将与管材规格一致的卡瓦装入机架；准备足够的支撑物,保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度,并能方便移动；设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

2）、PE-RTⅡ型预制保温管直线热熔对接过程①、固定需对接的部分将需焊接的管材、部件固定在熔焊机的夹具上，固定后的管材、部件的中心线应在同一水平面上，管壁间重合，避免高低、左右错开。

②、铣平管材端面铣平前应用干净的棉布将管端内外100mm以内擦拭干净，再将铣刀固定好，推动行走部铣平管端。

这里需注意两个问题，一是停止前应缓慢撤力，确保管端平滑（突然撤力铣刀会在管端留下槽壳），二是防止管端在加热前产生二次污染。

③、热熔对接加热板熔融对接面之前，要再次检查对口情况，如有可见缝隙、错口现象要通过调节紧固螺母等办法加以纠正。

先将加热板预热至210～220℃，然后熔融PE-RTⅡ型管端面，熔融时间一般为壁厚×10秒。

这里需要注意的是，加热板的温度表示数只能做参考，其示数有时会因为环境温度及本身质量等原因与实际有一些出入。

热熔达到设计要求主要还看管端熔化卷边情况，卷边厚度不得少于管材壁厚的1/10，要达到两端融合完全在一起才算达到标准。

PP-R管道热熔焊焊接施工工法中石化中原油建工程有限公司炼化装置工程处郭强1.前言PP-R是从90年代发展起来的一种新型化学建材，它与钢管、铜管相比，具有卫生、质轻、耐压、耐腐蚀、隔热保温、阻力小、连接方便可靠、使用寿命长、废料可回收利用等优点，可广泛应用于冷热水供应系统和纯净水系系统，有良好的推广应用前景和显著的社会效益、经济效益。

虽然PP-R管材具有轻质、耐压、耐腐蚀、阻力小、使用寿命长、施工简便、清洁无毒等优点，但也存在着刚性相对较差、线膨胀系数大等缺点，在使用中易出现管道变形、接口渗漏等质量问题。

因此，在施工安装等方面必须引起应有的重视。

在PP-R管道里安装过程中，每一步的安装质量都是环环相扣的，严格控制每个控制点的质量，才能保证整体安装质量。

我们以基地南区、北区、建设小区锅炉房锅炉改造工程为契机，对PP-R管道安装施工进行了详细的研究，通过科研小组的共同努力，取得了一定的成果，并编制了本工法。

2.工法特点形成一套完整、科学合理的PP-R管道热熔焊焊接施工方法，能够有效的指导PP-R管道热熔焊焊接工程的施工，且能够保证PP-R管道的施工安全、质量和进度。

3.适用范围适用钢铁、化工、冶金、医药、电子、市政、电力、石油、化肥、染料等行业领域水处理系统，管径为DN15≤Φ≤DN160的PP-R管道热熔焊焊接的施工。

4、工艺原理PP-R管道连接方式主要有热熔连接、电熔连接、丝扣连接和法兰连接四种形式。

电熔连接是热熔连接方式的一种。

是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按设定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。

电熔连接的特点是快速、接头质量较好、外界因素干扰小，适用于大口径、操作空间受限、不易安装位置的连接。

但由于电熔连接法在我国刚刚起步且电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍，工作运用的经验尚需进一步总结。

钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管道电熔焊接工艺规程1、试装对管材、管件进行选配。

将电熔接头用手推入管材端口试测间隙大小。

如太大和太小可放置一边暂不使用，另选电熔管件校合；如无选择余地，过紧时应用手动刮削机具对管材进行刮削，直至正常配合。

2、划标记用记号笔在被连接的两根管材上划记号。

记号位置的确定方法如下：（1）测量管件的承插深度尺寸；（2）从管材端口开始，向前量取承插深度尺寸+10mm的长度，在该处划上记号。

记号要清晰醒目。

3、安装扶正器（1）将扶正器夹在管材上；（2）扶正器的两个卡环必须位于记号之后，以免影响管材承插不到位；（3）将扶正器的螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。

4、去氧化层（1）刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉；（2）用手刮刀或机械刮刀对记号内的焊接表面刮皮，以去除表面氧化层；DN110-DN200mm 的管材宜采用手刮刀，DN225-DN630mm的管材由于表面积大，为提高效率，可采用机械刮刀；（3）刮皮时，应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。

（4）管件内壁由于布有钢丝，一般用手工刮削。

（5）埋地安装时，允许大口径管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入沟，在装扶正器。

不过，应特别注意做好清洁工作。

5、清除残渣刮去氧化皮后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的内外表面的清洁，不允许有泥、油、磨削残渣等赃物附在表面。

抹布在使用中弄脏时，要及时用清水洗干净才能使用。

6、酒精（或丙酮）擦洗为确保焊接区表面无油污、汗渍及其它有机物的污染，在用抹布进行清理后，再用酒精或丙酮进行擦洗，以确保焊接区域的表面是干燥、无尘、无油污的。

7、晾干承插连接前，应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的。

如未晾干，焊接时易产生气泡，将严重影响熔接质量。

8、装配管件（1）看清待装管件走向，将其摆正，然后插入电熔接头；（2）可用木锤轻击电熔接头端部四周，将电熔接头打至标记处为止，装配时，严禁敲击电源接线柱；（3）管件（如直接件）一头装好后，将另一根已去氧化皮且做好了清洁的管材插入管件。

PE电熔管件的焊接及安装注意事项电熔管件是指可以通过电流所产生的温度而溶化达到连接的一种塑料（聚乙烯）管材配件。

PE电熔管件焊接工艺要点：对于电熔管件焊接的工艺要求主要分为8个小点进行分析考虑。

1、用刮刀将管材焊接面的氧化层刮削干净，一般刮削深度为0.2～0.5mm，如管材管件配太紧不易承插装配时，可适当增加刮削量，并用标志笔标识好承插深度。

2、在焊接前必须清除管件、管材焊接表面的有机污渍。

3、用万用表检测管件是否通路，如管件线圈正常则将电熔管件装入管口适当深度，再用锤子均匀轻击电熔管件四周，直到管件边缘与标识线重合为止，禁止敲击电源接线柱处。

4、检查管材和管件的配合间隙是否均匀，配合间隙适度为宜。

5、在装配时必须将溅落在焊接区的污渍擦干净。

6、固定装配好的接头和两侧管线，应使两侧管线保持在同一轴线上，并且保证接头处不受任何外力作用，以待焊接。

7、焊接完成后，应保证充分的冷却时间，冷却期间禁止挪动管线。

8、焊机正常工作的必要条件：220V或380V的稳定电源，6mm2以上的电源线。

电熔管件的质量要求很高，还要和电熔焊机配套使用，目前的国家标准中电熔管件供应商，没有检测和控制电熔管件焊接性能和焊接质量的性能指标PE电熔管件厂家，因此建议电熔管件生产厂直接采用相关的国际标准，一方面可以保证自己产品的质量稳定电熔管件规格，另一方面也为进入国际市场作好准备。

PE电熔管件安装注意事项：1.安装时电熔管件内壁及管材熔接区严禁有有机物及其他物质污染。

2.焊接管件时必须远离焊接管件，直至完成焊接冷却30S后方可靠近。

3.根据现场环境的温度及工作电压变化。

在焊接时可适当补偿焊接时间。

4.根据电熔焊机的要求输入匹配的电源，在电源距离电熔焊机越远，则要求电源线线径越大，以免出现欠压影响焊接质量。

5.管道安装时，弯头、三通管件必须做好支墩加固或支架固定及适当做好管道补偿。

6.管材填埋必须在冻土层以下，管沟在安装及焊接时不能有水浸泡管道。

电熔焊接操作规程【施工配套工具】管材切割机、刮刀、打磨机、专用夹具、记号笔、电熔焊机、挤出焊枪、塑料焊丝、（封口用）扶正器、大锤、紧线器等【安装及使用步骤】1、焊接前准备：检查电源电压是否在焊机要求的范围之内，特别是发电机电压。

检查导线容量是否达到焊机输出功率的要求和地线接地情况，测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求，检查焊机的输出端尺寸是否和管件的接线柱匹配。

2、管材截取：注意应将管材端面垂直于轴线截开，其误差小于5mm。

如管材端面不是垂直于轴线截开时，则将导致部分焊接区域露出，从而引起熔化材料流入管道等焊接错误。

截取管材后管材端面必须封口。

3、焊接面清理：测量并用记号笔在管材上标注出管件的深度或焊接区域。

因聚乙烯管材经过一段时间的存放，就会在表面形成氧化层，故焊接前需将管材熔区外表和管件内壁的氧化层完全清除否则将影响焊接质量，造成安全隐患。

焊接面刮削要求0.1—0.2mm深，刮削后清除管材、管件内外表面的棱角及余屑。

4、管材与管件的承插：将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐，安装时应注意将管件的接线柱呈放在方便操作位置，管件必须在无应力条件下与管材安装在一起。

将管件与管材连接处调整到同一个同心度、水平度，管件处不能出现V 字型。

如管材外径尺寸过大，应再次刮削管材焊接端表面达到适配合，如管材和管件承插后间隙过大，焊接时需用抱箍抱紧后进行焊接。

5、安装扶正器：扶正器要起到拉紧承插作用，焊接时不易移动；扶正管件与管材的配合间隙作用和校圆管材作用。

将扶正器的两个卡环调到管材的适当位置，必须位于记号之后，以免抵住管件承插不到位，拧紧扶正器的卡环螺母，卡紧在管材上。

安装时注意扶正器的螺孔方向，以免装不上扶正螺杆。

6、输出接头连接：焊接输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。

如果输出端尺寸与管件尺寸不同，应使用相同匹配的接线插头。

7、焊接及记录：输入准确的焊接参数后，按确认键开始焊接。

一、聚乙烯（PE）管道电熔焊接原理聚乙烯管电熔焊接的原理是用电熔焊机给镶嵌在电熔管件内壁的电阻丝通电加热，其加热的能量使管件和管材的连接界面熔融。

在管件两端的间隙封闭后，界面熔融区的熔融物在高温和压力作用下，其分子链段相互扩散，当界面上互相扩散的深度达到了链缠结所必须的尺寸，自然冷却后界面就可以得到必要的焊接强度,形成管连可靠的焊接连接。

根据电熔焊接原理和国内外的实践经验已经证实，能否形成管道可靠的焊接连接，主要由电熔管件的设计、电阻的温度-电阻特性、电熔焊机提供的电源电压的稳定性、管件和管材的材料性质、管件和管材连接界面的预处理状况、管件和管材连接界面间的缝隙宽度和均匀性、管件和管材的对中和夹持稳定状况、焊接工艺参数(如电压、电流、时间等)、焊接时环境温度、操作人员的水平等因素决定。

因此，根据电熔焊接原理和影响焊接质责因素的实践经验而编制的产品标准、工艺参数、操作规范、质量检验试验方法等，是我国在当前发展阶段，生产、应用和管理各方的共识和准则。

二、电熔管件在聚乙烯管道系统的构成中，电熔管件是必不可少的组成部分，选用的电熔管件必须符合相应的产品标。

，燃气管道系统所用的电熔管件、必须符合燃气用聚乙烯管件标准：GB15558.2-2005规定的要求；给水用聚乙烯电熔管件,必须符合给水用聚乙烯管件标准：GB/T13663.2-2005规定的要求。

1)、电熔管件厂家所用的聚乙烯混配料，必须符合其产品标准对PE 原料的要求。

PE混配料性能的优劣对电熔管件的长期性能具有决定性的影响，因此，选好专用料，是保证聚乙烯电熔管件质量的基础。

如果电熔管件厂家所用的材料，不符合产品标准对原材料的要求，在目前水平下，无论其设备如何优良，工艺如何先进，都不可能制造出合格的产品。

燃气用电熔管件所用混配料在GB15558.2-2005标准中规定十分具体而明确，其基本性能见表1。

表1、燃气用PE电熔管件所用混配料的基本性能性能单位要求密度Kg/m³≥930(基础数值)熔体质量流动速率MFR g/10min0.2～1.4，且最大偏差不应超过混配料标称值的±20％热稳定性（氧化诱导时间）min>20挥发分含量mg/kg≤350水分含量b mg/kg≤300碳黑含量c（质量分数）％ 2.0～2.5碳黑分散c级≤3颜料分散d级≤3耐气体组分h≥20耐快速裂纹扩展（RCP）性能单位要求全尺寸（FS）试验：dn≥250mm或s4试验：管材试验壁厚≥15mm MPaMPa全尺寸适应的临界压力Pc.Fs≥1.5×MOPS4试验的临界面压力Pc.s4≥MOP/2.4-0.072e耐慢速裂纹增长（en>5mm）h165PE原材料性能差异的最基本因素是分子结构的差异，只有先进的聚合装置和工艺才可能生产出具有优良性能的PE管道专用料，所以，必须是有定级证明的材料，才有可能是合格的PE80、PE100专用混配料。

聚乙烯管道焊接作业指导书二零一零年八月三十日PE聚乙烯管道焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书二、PE管热熔半自动焊接作业指导书三、PE管电熔全自动焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。

当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。

同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。

2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。

参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。

2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。

因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。

为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。

施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。

本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。

1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度-5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机 2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。

3、2对外观进行检查。

检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。

3、3长度检查。

管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。

逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。

凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。

电熔管件的焊接操作过程(一)、电熔承插管件的焊接操作过程1、焊接前准备：1).测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。

2).清洁电源输出接头，保证良好的导电性。

2、管材截取：管材的端面应垂直轴线，其误差< 5mm。

3、焊接面清理：测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，将大于划线区域约5mm内的焊接面刮削约0.2mm厚，以去除氧化层。

4、管材与管件承插：在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。

拆开管件包装，将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。

安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于管材外径尺寸的1.5％。

5、输出接头连接：焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。

6、焊接模式设定：按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。

6、焊接数据的输入：按自动或者手动方式输入焊接数据。

7、焊接：1).启动焊接开关，开始计时；2).手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。

8、自然冷却：冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，必须在完成冷却后，才能拆卸夹具。

(二)、电熔鞍形管件的焊接操作过程1，焊接前准备：与电熔承插管件焊焊相同。

2、划线：在管材上划出焊接区域。

3、焊接面清理：将划线区域内的焊接面刮削约0.2mm厚，以去除氧化层，刮削区域应大于鞍体边缘。

4、管件安装：用管件制造单位提供的方法进行安装，确保管件与管材的两个焊接面无间隙。

5、焊接数据输入：与电熔承插管件焊焊相同。

6、焊接：与电熔承插管件焊焊相同。

7、自然冷却：接头在冷却过程中应当处于夹紧状态。

鞍形三通的冷却时间应当大于60分钟或者按产品说明书进行开孔操作。

8、封堵：按照管件产品说明书进行封堵。

六、电熔焊接的检验与试验电熔焊接的检验与试验可分为非破坏性检验和破坏性检验；非破坏性检验主要手段为目测和外观检查，用于施工现场的质量控制和操作人员的自检。