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电熔直通承插深度及焊接工艺

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1 1 0
2 电熔直通尺寸汇总
电熔直通的示意图见图 1，各规格的尺寸见表 1。

TENSION FUSION COOL 39.5V 46s 10min
L1
8
0 P 5 6478 L
E 4 9 n E P 0
0 3 1 d
12
焊接工艺条形码
图 1 电熔直通的示意图
表 1 电熔直通的尺寸
规格
SDR 系 列
承插深度 L1
总长度 L
规格
SDR 系 列
承插深度 L1
总长度 L
dn20
11
45
92
dn140
11
90
183
dn25
11
41
85
dn160
11
88
180
dn32
11
40
82
dn180
11
98
200
dn40
11
47
98
dn200
11
103
210
dn50
11
47
98
dn225
11
108
220
dn63
11
53
110
dn250
11
113
230
dn75
11
58
120
dn280
11
118
240
dn90
11
63
130
dn315
11
130
265
dn110
11
73
150
dn355
11/17.6
140
283
11
dn125 11 87 178 dn400 11/17.6 145 295
电 熔 管 件 焊 接 工 艺 参 数 汇 总
电压焊
电流焊
名称规格
实壁管 钢丝网管 焊接电流， A 焊接时间， Sec 冷却时间
焊接电 焊接时间 焊接电 焊接时间 一 二 三 一 二 三
段 min
Dn32 弯头、三通 —
Dn32 直通
—
Dn32 ×25 异径
—
Dn40 直通、弯头、三通
—
Dn40 ×25 异径
—
Dn40 ×32 异径
—
压， V
Sec
压， V
Sec
段
段
段
39.5
48
—
—
—
—
—
39.5
48
—
—
—
—
—
39.5
38
—
—
—
—
—
39.5
46
—
—
—
—
—
39.5
42
—
—
—
—
—
39.5
70
—
—
—
—
—
段
—
段
—
5
—
—
5
—
—
5
—
—
10
—
—
10
—
—
10
Dn50 直通、弯头、三通
Dn50 ×25异径
Dn50 ×32异径
Dn50 ×40异径
Dn63 直通、弯头、三通
Dn63 ×32异径
Dn63 ×40异径
Dn63 ×50异径
Dn63 管帽
Dn75 直通、弯头、三通
Dn75 ×40 异径
Dn75 ×63 异径
Dn90 直通、弯头、三通
Dn90 ×63异径
Dn90 ×75异径
Dn90 管帽
Dn110 直通、弯头、三通Dn110 ×63 异径
Dn110 ×75 异径
Dn110 ×90异径
Dn125 直通、弯头、三通Dn125 ×110 异径39.5 65 39.5 65 14 ——68 ——10 39.5 55 ————————10 39.5 42 ————————10 39.5 80 ————————10 39.5 100 39.5 100 13 16 —50 40 —10 39.5 58 ————————10 39.5 75 ————————10 39.5 110 ————————10 39.5 75 ————————10 39.5 90 39.5 90 22 25 —60 40 —10 39.5 95 ————————10 39.5 75 ————————10 39.5 130 39.5 130 22 26 —70 70 —15 39.5 102 ————————15 39.5 125 ————————15 39.5 120 ————————15 39.5 140 39.5 140 32 38 —80 55 —20 39.5 130 ————————20 39.5 160 ————————20 39.5 200 ————————20 39.5 210 ————————20 39.5 200 ————————20
Dn140 直通39.5 310 ————————20 Dn160 直通、弯头、三通39.5 400 39.5 400 22 26 30 100 200 80 （50 ）20 Dn160 ×90 异径39.5245 ————————20 Dn160 ×110 异径39.5370 ————————20 Dn180 电熔直通39.5 580 ————————20 Dn200 直通、弯头、三通39.5 570 39.5 570 26 32 36 100 200 130 （100 ）20 Dn200 ×90 异径39.5 250 ————————20 Dn200 ×110异径39.5 400 ————————20 Dn200 ×160异径39.5 550 ————————20 Dn225 直通39.5 700 39.5 700 ——————20
电压焊电流焊
实壁管钢丝网管焊接电流，A 焊接时间，Sec 冷却时间名称规格
焊接电焊接时间焊接电焊接时间一二三一二三min
压，V Sec 压,V Sec 段段段段段段
Dn250 直通、弯头、三通Dn250 ×160 异径
Dn250 ×200 异径
Dn280 直通
Dn315 直通、弯头、三通Dn315 ×200 异径
Dn315 ×250 异径
Dn355 直通、弯头、三通39.5 900 39.5 900 32 35 38 200 450 150 20 39.5 750 ————————20 39.5 960 ————————20 39.5 1260 ————————20 39.5 1200 39.5 1200 38 42 48 350 550 220（180 ）20 39.5 780 ————————20 39.5 900 ————————20 39.5 1620 ————————20
Dn400 直通60 1200 60 1200 35 40 45 300 500 300 30 由于产品持续该进等原因，部分产品焊接工艺有可能调整，具体请以产品上标识的工艺为准。

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电熔直通承插深度及焊接工艺

电熔直通承插深度及焊接工艺

电熔直通尺寸汇总
电熔直通的示意图见图1，各规格的尺寸见表1
图1电熔直通的示意图
表1电熔直通的尺寸
规格
SDR系列
承插深度L1
总长度L
规格
SDR系列
承插深度L1
总长度L
dn20
11
45
92
dn140
11
90
183
dn25
11
41
85
dn160
11
88
180
dn32
11
40
82
dn180
11
98
200
dn40
42
10
Dn40 X32异径
39.5
70
10
-Ma聊^应，
O T—
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聚乙烯管道 电熔深度

聚乙烯管道 电熔深度

聚乙烯管道电熔连接技术是利用电熔连接机具将聚乙烯管道连接起来的一种方法。

在电熔连接过程中，需要将电熔管件与聚乙烯管材通过外部的电压和电流信号进行连接，实现聚乙烯管道的永久性连接。

电熔连接的原理是将电熔管件与聚乙烯管材的接触面通过热熔胶粘合在一起，然后通过电熔焊接机具施加一定的电压和电流信号，使接触面熔化并融合在一起，形成紧密的连接。

电熔深度是电熔连接技术中的一个重要参数，它指的是电熔管件与聚乙烯管材接触面熔化的深度。

在电熔连接过程中，需要控制电熔深度的值，以确保连接的质量和可靠性。

通常情况下，电熔深度的值需要根据聚乙烯管材的规格和厚度以及电熔管件的类型和规格进行选择。

在选择电熔深度时，需要考虑以下几个因素：
1.聚乙烯管材的规格和厚度：不同规格和厚度的聚乙烯管材需要不同的电熔深度值。

一般来说，较薄的管材需要较小的电熔深度值，较厚的管材需要较大的电熔深度值。

2.电熔管件的类型和规格：不同类型的电熔管件需要不同的电熔深度值。

一般来说，较小的电熔管件需要较小的电熔深度值，较大的电熔管件需要较大的电熔深度值。

3.电熔连接的质量要求：不同的质量要求需要不同的电熔深度值。

如果质量要求较高，需要选择较大的电熔深度值，以确保连接的可靠性和使用寿命。

总之，在选择电熔深度时，需要根据实际情况进行综合考虑，以选择合适的电熔深度值，确保聚乙烯管道的电熔连接质量和可靠性。

电熔焊接工艺规程

电熔焊接工艺规程

KM-12-04-1
3023 接 头 焊 接 工 艺 卡
材料材质材料牌号材料等级ME3440电 熔环境温度（℃）焊接压力（MPa）
加热时间（S）
电阻值（Ω）加热温度（℃）
焊接方法焊接电压（V）39.5±0.59825、检查和确认焊后外观质量,接缝处不应有熔融料溢出
焊接工艺卡编号冷却时间（min）1、清理焊接管接头及电熔套连接表面，达到整洁无杂质、污物，表面无缺陷；2、测量、标记、刮削插入
3、将管材与电熔套插入端或电熔管段连接部位与电熔
4、通电后须控制电熔焊机下表规定的相关参数精度和电 熔 对 接 焊 接
,溢边量符合规定范围要求；电熔管件内电阻丝不挤出；鞍型电熔鞍型管件熔融料不从鞍型管件周边溢出；管材壁不
无呈流淌状情况；焊 接 工 艺 程 序材料规格De（㎜）SDR 16011
PE80
6、对检查确认的质量记录。

焊接持证项目BW-J-d（D）段氧化层及皮厚0.1～0.2㎜；
要求；达到规定的相关参数要求后，拆下导电接点；
焊机连接在连接点上；通电前利用夹具机械装置,保证
连接件焊接的直线度和圆度等精度要求；
壁不塌陷；管件上观察孔可见只有少量熔融料溢出，但
焊接时间（S）图 号T2接头名称焊接工艺评定报告编号KMRQ-HP-PE-01接头编号C1～Cn。

热熔连接、电熔连接操作规程

热熔连接、电熔连接操作规程

热熔对接连接操作规程1、目的为规范热熔连接操作程序，提高PE管道连接的可靠性，保证焊接质量，特制定本规程。

2、焊接准备焊接准备是焊接前必须进行的步骤，操作人员必须予以充分的重视。

设备应置于平整、干燥、并有足够操作空间的场地，否则，应采取相应的措施。

检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动，并予以必要处理。

检查整机电器线路有无损坏，并予以必要处理。

检查液压箱内液压油是否充足。

确认电源与机具输入要求相匹配。

将与管材规格一致的卡瓦装入机架。

准备足够的支撑物，以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动。

将焊机各部件按照要求插装连接好并检查无误。

设定加热板温度至220±10℃。

接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行，检查各自工作是否正常。

3、焊接过程在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作。

特殊情况下，应根据天气、环境温度等变化对其作适当调整。

核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。

用干净的布清除两管端的油污或异物。

将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。

置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后在合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源。

切屑厚度应为左右，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。

取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。

管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善；管材两端面间的间隙D﹤225㎜时为㎜，225≤D﹤400㎜时为㎜，D≥400㎜时为1㎜，否则应再次铣削，直到满足上述要求。

将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值。