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支模架技术交底1、支模架要有立杆图（参考下图），立杆间距：层高4米以下立杆间距为1.2米，4米以上立杆间距为1米），步距严禁超过1.5米。
2、梁底支模要求：梁两侧立杆离开梁底不超过250mm，梁高≧600或梁宽≧300，必须在梁中设置一道对拉螺杆（Φ14间距≦500mm），梁底设置一排立杆（间距同立杆间距且与支模架连成一个整体）。
对拉螺杆设置/两侧立杆阴阳角压缝做法/梁底立杆错误做法：好的做法：3、板底支模要求：板底木方间距≦200mm（长边垂直与模板），顶托上设置双钢管，顶丝伸出长度严禁超过200mm，且在其下方设置一道水平杆。
立杆、顶丝、顶托内钢管受力中心必须在一条垂直线上，离地200mm设置扫地杆，立杆下方可以根据情况垫废模板（方木）。
错误做法：4、柱支模要求：柱边尺寸≧600mm，两侧中间各加一道对拉螺杆（Φ14间距≦500），竖向环箍用2根Ф48×3.0mm钢管，用对拉螺杆收紧，木方间距≦200mm，接缝处粘贴2mm厚的海绵条，柱子斜撑应直接连接到地上，禁止横向连接到支模架架体上。
错误做法：好的做法：防漏浆措施：在柱（墙）模板安装前，沿柱（墙）模板边缘设5cm 宽压脚条（可用木方代替）长边压短边，柱（墙）20cm范围内应单独收面，收面质量要很高。
5、剪力墙支模示意图：对拉螺杆间距≦500mm，木方间距≦250mm。
短边加固示意图长边加固示意图阳角部位细部节点加固成型效果图现场加固图拆模后成型效果阴角加固图钢管与木方空隙处用木楔子顶紧剪力墙板缝的处理：模板竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋，模板水平接缝两侧必须设置双支撑（或水泥撑棍），一定要绑扎固定到位。
剪力墙及柱模板下方需加设双螺帽，以层高3m为例，剪力墙下3排螺栓需加设双螺帽。
剪力墙加固措施：与地面有效连接，禁止横向连接支模架。
错误做法：6、边梁支撑，边梁外支撑斜立杆除正常水平杆连接外，在两道水平杆之间增加一道水平杆，向内连接两根立杆，所有的立杆下方必须有稳固的支撑点严禁悬空，严禁与外架相连。
一、交底时间：二、交底地点：三、交底人员：1. 施工项目经理2. 技术负责人3. 安全生产管理人员4. 盘扣支模架搭设施工人员四、交底内容：1. 施工前准备- 所有参与盘扣支模架搭设的施工人员必须经过专业培训，并持有相关资格证书。
- 搭设前，应详细审查施工图纸和设计文件，确保对结构设计有充分理解。
- 施工现场应进行安全检查，确保场地平整、排水畅通，无障碍物。
2. 材料与设备要求- 盘扣支模架的钢管、扣件等材料必须符合国家标准，不得使用不合格产品。
- 施工机械和工具应完好，定期检查维护。
- 模板应平整、坚固，满足施工要求。
3. 搭设要求- 搭设前，应对支模架进行整体规划，确保搭设过程安全、有序。
- 搭设时应遵循“先立后横、先下后上”的原则，确保支模架的稳定性。
- 支模架的立杆间距、水平杆步距、斜杆设置等应符合设计要求。
- 连接件应牢固，防止松动。
4. 安全操作规程- 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 上架作业时，严禁攀登、跳跃，不得在架体上行走。
- 禁止在架体上进行焊接、切割等作业。
- 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
5. 安全防护措施- 支模架周围应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
- 在高空作业时，应设置安全网，防止物体坠落。
- 施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
6. 拆除要求- 拆除前，应制定详细的拆除方案，并经相关部门审批。
- 拆除时应遵循“先上后下、先外后内”的原则，确保拆除过程安全。
- 拆除过程中，应逐层拆除，防止坠落事故发生。
- 拆除后的材料应分类堆放，及时清理施工现场。
7. 应急预案- 制定应急预案，明确事故发生时的处理流程。
- 定期组织应急演练，提高施工人员的应急处置能力。
五、注意事项1. 施工过程中，应密切关注支模架的稳定性，发现异常情况应及时处理。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 施工现场应加强安全管理，及时发现和消除安全隐患。
中国建筑项目管理表格分项工程技术交底卡表格编号CSCEC-PM-0803项目名称及编码青浦区重固镇福贸路北侧16-13农贸市场项目楼栋号地下室分项工程名称地下室模板专项施工技术交底工程量分包公司泉钲劳务负责人一、施工准备1、材料准备：本工程模板体系采用普通木模,模板选用15mm厚优质模板，φ14对拉螺杆、φ48*3.0钢管、50*100mm木方。
2、机具准备：圆盘锯、压刨、开孔器、手锯、榔头、铁钉、钢卷尺、线坠、脱模剂。
3、劳动力安排：需安排模板加工、模板安装、模板运输人员（具体根据进度安排劳动力数量）。
4、技术准备：充分熟悉图纸及设计变更，并按照规范要求进行配模，熟悉机械的操作规程，把握机械的操作方法。
5、作业条件（1）钢筋分项已验收合格。
（2）模板、木方、钢管等材料均已进场。
（3）按照平面图的位置搭设木工加工场，夜间施工做好照明措施，并加灯罩，电线绝缘良好。
二、支撑架形式及工作范围1、支模架形式本工程模板支撑系统采取扣件式钢管支架支撑形式。
立杆、水平系杆采用Φ48×3.0钢管，横竖向剪刀撑采用Φ48×3.0钢管，顶板梁模板采用15厚多层夹板，次龙骨采用50×100木方，主龙骨采用Φ48×3.0钢管。
对跨度大于4m的梁板按跨度的1/1000进行起拱。
2、工作范围地下室底板范围内。
地下室部分人防区域内截面尺寸400×2000、800×1000、400×2500、600×2600等梁的集中线荷载达20kN/m以上，属于超限梁，支模架要严格按照论证方案中给定参数进行搭设。
支模区域撑底为地下底板，底板厚度500mm，顶板厚度为250mm，地下车库底板标高-5.55m，顶标高为-0.05m/-0.60m。
地下室顶板（人防区域）超重梁分布具体见下表：标高区间板厚梁截面尺寸轴线位置-5.55~-0.05 250 400×2400 1-7轴×1-U~1-R轴、3-B轴×2-4~2-7轴-5.55~-0.05 250 400×2450 1-9轴×1-X~1-W轴-5.55~-0.05 250 400×2000 1-9轴×1-K~1-H轴-5.55~-0.60 250 800×1000 1-1~1-9轴×1-H~1-B轴、1-F轴×4-4~4-5轴-5.55~-0.60 250 800×2000 1-1~1-9轴×1-H~1-B轴-5.55~-0.60 250 800×2300 1-1~1-9轴×1-H~1-B轴-5.55~-0.60 250 400×2000 1-1~1-9轴×1-H~1-B轴、1-7轴×1-U~1-T轴、1-1~1-3轴×1-B轴、1-H轴×1-5~1-10轴-5.55~-0.60 250 400×2450、4001-2轴×1-S~1-R轴、×2500 1-3轴×3-A~3-B轴、2-2轴×3-B~3-C轴、1-R轴×1-4~1-7轴、1-1~1-2轴×1-Y~2-D轴-5.55~-0.60 250 700×2300 1-1~1-9轴×1-H~1-B轴-5.55~-0.60 250 600×2600 1-6轴×1-P~1-N轴三、支撑架布置情况1、搭设类型高支模区域所有尺寸梁的搭设分为以下几类布置：（1）400×2400、400×2450、400×2500、400×2000的梁每边梁侧模木方不得少于9根，木方平行梁长方向放置。
一、交底目的为确保盘扣支模架搭设过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底流程模板。
通过交底，使参与施工的人员充分了解盘扣支模架的搭设方法、安全操作规程及应急处理措施，提高施工人员的安全意识。
二、交底对象1. 盘扣支模架搭设作业人员；2. 施工现场管理人员；3. 施工单位安全负责人。
三、交底内容1. 盘扣支模架搭设前的准备工作：（1）检查施工图纸，明确盘扣支模架的搭设要求；（2）核对材料、设备，确保质量合格；（3）对搭设人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 盘扣支模架搭设过程中的安全注意事项：（1）搭设人员必须持证上岗，熟悉盘扣支模架的搭设方法；（2）搭设过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变搭设方式；（3）注意检查盘扣支模架的连接牢固程度，确保其稳定性；（4）定期对盘扣支模架进行检查，发现隐患及时整改；（5）高处作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施；（6）施工区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。
3. 盘扣支模架拆除过程中的安全注意事项：（1）拆除前，应制定详细的拆除方案，明确拆除顺序和步骤；（2）拆除过程中，注意检查连接件、杆件等，确保其完好；（3）拆除人员必须持证上岗，熟悉拆除操作规程；（4）拆除时，注意保持施工现场的整洁，避免杂物坠落；（5）拆除过程中，严禁擅自改变拆除方式，确保安全。
4. 应急处理措施：（1）发现盘扣支模架存在安全隐患时，应立即停止施工，报告上级领导；（2）发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织救援；（3）对受伤人员进行现场急救，并立即送往医院治疗；（4）事故发生后，应及时上报相关部门，配合调查处理。
四、交底流程1. 施工单位安全负责人组织召开安全技术交底会议；2. 交底人详细介绍盘扣支模架搭设的安全技术要求；3. 参会人员提问，交底人解答；4. 施工单位安全负责人对参会人员进行考核，确保其掌握安全知识；5. 交底人填写安全技术交底记录，参会人员签字确认。
湘质监统编施2015-32 施工技术交底记录拆出螺杆，可周转使用。
2）柱模板施工本工程中，柱子的最大尺寸为900×1514mm，采用15mm厚胶合板，60×80mm木方背楞，钢管围楞为Φ48双钢管，设置间距500mm，同层对拉螺栓间距不大于500mm，直径为14mm。
龙骨间距200mm；柱模采用双钢管抱箍加固，距柱底部200mm设置第一道柱箍，柱2.5m(局部可依柱高度调整)以下抱箍间距为450mm，2.5m(3.75m高柱子为2m)以上抱箍间距为550mm。
对拉螺栓采用M14型，平面纵横各设置3道，等间距布置。
模板支设如右图。
其他柱：柱模板采用15mm厚木模板作面板，60×80木枋作龙骨，龙骨间距为200mm；柱模采用双钢管抱箍加固，最低处柱箍离楼板面距离不超过200mm。
对拉螺杆采用M14型，横向间距不大于500mm。
2.5m 以下抱箍间距为450mm，2.5m以上抱箍间距为500mm。
柱抱箍需与满堂架固定连接，固定位置在满堂架的各层横杆高度处。
柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底）。
待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。
模板柱箍安装后对四边侧模的垂直度进行验收，保证柱子的垂直度。
混凝土浇筑前，为防止柱根部出现烂根现象，柱根部周围混凝土应严格控制平整度，同时浇注时将柱根部混凝土高出30～50mm，避免漏浆、烂根。
在模板安装时，所有柱根部模板均要加垫海绵胶条，并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆。
3）梁、板模板施工（1）梁模板施工调整好梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，根据设计要求，跨度≥4m的梁、板按2‰起拱，跨度≥6m的梁板按3‰起拱。
底模两侧用扣件锁紧，防止梁模跑位。
梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上。
铺设楼板主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。
一、交底目的为确保高大支模架施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本安全技术交底。
二、交底对象全体参与高大支模架施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员应熟悉本工程高大支模架的施工图纸、施工方案及相关安全技术规范。
（2）施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握高大支模架施工的安全操作技能。
（3）对施工材料、机具设备进行检查，确保其符合要求。
2. 施工过程安全管理（1）施工过程中，严格按照施工方案进行施工，不得擅自改变设计方案。
（2）高大支模架搭设过程中，注意观察模板、支撑体系的受力情况，发现异常情况立即停止施工，并报告现场负责人。
（3）施工过程中，加强现场巡查，发现安全隐患立即整改。
（4）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（5）施工区域应设置安全警示标志，严禁无关人员进入。
3. 施工结束后拆除及清理（1）拆除高大支模架时，应严格按照施工方案进行，不得强行拆除。
（2）拆除过程中，注意观察模板、支撑体系的受力情况，防止发生坍塌事故。
（3）拆除过程中，施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）拆除结束后，对现场进行清理，确保无残留物。
4. 应急预案（1）制定高大支模架施工安全事故应急预案，明确事故发生时的应急处置措施。
（2）加强施工人员的安全教育培训，提高其应急处置能力。
（3）定期组织应急演练，确保应急预案的有效性。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，掌握施工过程中的安全操作技能。
2. 施工人员应严格遵守安全技术规范和施工方案，确保施工安全。
3. 施工人员应主动报告安全隐患，发现问题及时整改。
4. 施工管理人员应加强现场巡查，确保施工安全。
五、交底时间（根据实际情况填写）六、交底人（填写交底人姓名及职务）七、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
施工技术交底单施工单位：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司工程名称柳州市碧桂苑 4#楼及地下室工程施工单位广西五建三分公司分部分项名称地下室顶板高大模板工程施工队黄青龙（组）技术交底内容：一、施工准备高大模板施工前准备工作：1、在支模架搭设前应进行详细的技术交底；2、对搭设支模架材料、扣件及杆件的规格、质量进行严格检查，确保质量；3、支模架搭设应有统一指挥，严格按操作程序和规程进行施工。
4、该高大梁的梁底 3 层支撑立杆的布置应根据高大梁底立杆布置图及相关搭设参数对立杆进行定位，立杆定位均根据轴线弹线，要求上、下立杆对应。
5、搭设架体立杆从中间开始向四周延伸。
6、杆件搭设：先立杆后横杆，再扫地杆和支撑，最后搭上部承重架结构。
（二）主要材料1材料准备：根据工程情况及材料、劳动力供应情况，本工程钢管支撑系统支模模板采用18mm 厚胶合板，断面 50×100 ㎜长 2 米杉木枋作为柱子压条、梁侧板压条、梁及板底搁栅，M12螺栓作为柱子的对拉螺栓，钢管、扣件作为柱模柱箍、梁及板支撑立柱。
门架支撑系统支模模板采用 15mm厚胶合板，断面 50× 100 ㎜木枋作为梁侧板压条、梁及板底搁栅，选用 M12螺栓分别作为墙板、柱子、梁侧面的对拉螺栓，钢管扣件作为柱模柱箍、墙板压条，梁及板模板支撑采用扣件式满堂脚手架。
2主要机具：2.1 准备齐全清理模板用的扁铲、条帚、滚刷。
2.2 电钻、电（手）锯、羊角锤、吊陀、撬棍、尺子、墨线。
二、工艺流程梁模板安装：弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板（梁起拱）→安装梁侧模板→安装上下锁品楞、斜撑、腰愣和对拉螺栓→清理垃圾复核梁模尺寸、位置→与相临模板连接牢固→办预检三、操作工艺搭设高度 5.8m以内的模板：截面为 350×2000mm、300×2000mm、300× 2900mm、300×2300mm、250×2000mm，模板搭设高度小于等于 5.8m的梁：梁底模、侧模均采用 18mm胶合板拼装而成；梁侧模外侧用 50×100㎜木枋作压条，竖向间距 300mm，梁侧设双钢管压杆加 M14对拉螺栓，内龙骨采用 50×100mm木方，外龙骨采用双钢管 48mm× 3.5mm（用 48mm×3.0mm复核计算），对拉螺栓布置 7道，在断面内水平间距 200+400+400+400+400+400+400mm，断面跨度方向间距 600mm，梁侧板两端悬臂不允许大于 200mm也不小于 100mm。
一、交底目的为确保内支模架拆除过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及内支模架拆除的工程。
三、交底内容1. 拆除前的准备工作（1）拆除前，应向施工人员详细说明拆除方案和注意事项，确保施工人员了解拆除流程及安全要求。
（2）对拆除现场进行全面检查，确保拆除区域周围环境安全，无障碍物。
（3）拆除区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。
2. 拆除程序（1）拆除前，应通知相关部门，做好相关准备工作。
（2）按照先非承重部分后承重部分的原则进行拆除。
（3）拆除过程中，应遵循以下顺序：a. 拆除模板支架上的连接件；b. 拆除模板支架；c. 拆除模板；d. 拆除支撑结构。
3. 拆除注意事项（1）拆除过程中，严禁使用蛮力，避免损坏模板、支架等材料。
（2）拆除模板时，应注意模板边缘，防止发生飞溅。
（3）拆除过程中，严禁将模板、支架等材料随意抛掷，以免伤人。
（4）拆除过程中，应随时检查拆除区域的安全状况，确保拆除过程安全有序。
4. 安全防护措施（1）拆除现场应设置安全警戒线，禁止无关人员进入。
（2）拆除人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）高处作业时，应使用安全绳索，确保作业人员安全。
（4）拆除过程中，应配备足够的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。
5. 应急处置（1）如遇突发事件，应立即停止作业，并组织人员进行救援。
（2）对受伤人员，应立即进行现场急救，并尽快送往医院治疗。
（3）对事故现场，应立即采取措施进行隔离，防止事故扩大。
四、培训与考核1. 施工单位应定期对施工人员进行内支模架拆除安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术考核，确保施工人员掌握内支模架拆除安全技术。
五、交底人（此处填写交底人姓名及职务）六、接受交底人（此处填写接受交底人姓名及职务）七、交底日期（此处填写交底日期）八、备注本安全技术交底内容仅供参考，具体操作需根据实际情况进行调整。
支模架搭拆安全技术交底1.盘扣脚手架搭设必须按盘扣脚手架支撑体系施工方案施工。
必须持有专业架子工进行，上岗前必须进行安全教育考试，合格后方可上岗；2、在盘扣脚手架支撑体系上作业人员必须穿防滑鞋，正确佩戴使用安全带，着装灵便；3、进入施工现场必须佩带合格的安全帽，系好下颗带，锁好带扣；4、登高作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；5、盘扣脚手架支撑体系上作业人员应作好分工、配合，传递杆件应把握好重心，平稳传递；8、架设材料要随上随用，以免放置不当掉落伤人；9、在搭设作业中，地面上配合人员应避开可能落物的区域；10、严禁在盘扣脚手架支撑体系上作业时嬉戏、打闹、躺卧，严禁攀爬脚手架；IL严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业；12、搭拆盘扣脚手架支撑体系时，要有专人协调指挥，地面应设警戒区，要有旁站人员看守，严禁非操作人员入内；13搭设盘扣脚手架支撑体系时模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。
盘扣支架支撑体系大梁立杆下必须放置钢板或槽钢。
14、支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元,并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。
垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。
15、调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。
16、立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开；水平杆扣接头与连接盘通过插销连接,应采用榔头击紧插销，保证水平杆与立杆连接可靠。
17、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。
控制立杆的垂直偏差不应大于H/500,且不得大于50mm o18、模板支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调底座和可调托座调整底模标高。
技术交底记录 表C2-1 编 号
工程名称 成都万科华茂广场 交底日期 2012-8-31 施工单位 成都建工集团总公司 分项工程名称 6区段地下室支模架 交底提要 梁板的支模架搭设方案
交底内容： 一、 支撑形式选择及搭设参数 1. 地下室500*900以下框架梁，采用扣件式钢管模板支架模板支撑体系。框架梁梁底支撑立杆纵距（沿跨度方向）为1100mm，沿截面方向立杆步距1100mm，步距为1500mm，梁底居中加立杆。
梁支撑架搭设参数一览表
搭设参数 梁截面尺寸（㎜） 500×900 支架形式 钢管扣件 连接方式 梁下扣件全为双扣件，其余连接采用单扣件 梁底标高 -14.80m 最大跨度 搭设高度 3.75m 计算高度 3.95m
步距 1500mm
立杆间距 立杆间距1100×1100 方木布置方向 垂直于梁轴线 梁底方木尺寸 50×100mm 梁底方木间距 250mm
2. 120mm和200mm厚楼板模板支撑架采用扣件式钢管模板支架与可调顶托相结合的模板支撑体系。支撑立杆间距为1100mm×1100mm，步距为1800mm，承重水平杆下均采用可调顶托，在立柱排设时要求立柱距混凝土板短边距离350mm，距混凝土板长边400mm。 模板支架四边满布竖向剪刀撑，梁两侧设纵向剪刀撑，中间每隔6米设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底到顶连续设置。支架从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。离地面200高纵横向连续设置扫地杆。 技术交底记录 表C2-1 编 号
工程名称 成都万科华茂广场 交底日期 2012-8-31 施工单位 成都建工集团总公司 分项工程名称 6区段地下室支模架 交底提要 梁板的支模架搭设方案 搭设参数 板厚（㎜） 120、200 支架形式 钢管+顶托 连接方式 板下扣件全为可调顶托，其余连接采用单扣件 板底标高 -14.02m、-14.10m 最大跨度 搭设高度 3.75m 计算高度 3.95m
步距 1800mm
立杆间距 立杆间距1100×1100 方木布置方向 梁底方木尺寸 50×100mm 梁底方木间距 250mm
二、支模架的构造要求及措施 1．架体总体要求 1.1 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确； 1.2 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载； 1.3 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求； 1.4支架搭设按本方案设计，不得随意更改，要更改必须得到相关负责人的认可。 2．水平杆 2.1 立杆之间按步距h=1.8m满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑与立杆相交处的扣接，每步纵横向水平杆必须拉通。 2.2 水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。 技术交底记录 表C2-1 编 号
工程名称 成都万科华茂广场 交底日期 2012-8-31 施工单位 成都建工集团总公司 分项工程名称 6区段地下室支模架 交底提要 梁板的支模架搭设方案 500
ala/3
lala
h
hAA
立杆纵向水平杆 (大横杆)
横向水平杆 (小横杆)
500ala/3
lb
A-A接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）
2.4 搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。
1001000100
3． 立杆 3.1 立杆平面布置图（由你班组按交底要求绘制立杆平面布置，报技术组审核），支架立杆下设置250㎜×250mm×18㎜厚的胶合板。 3.2 搭接要求：立杆采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆垂直度按≤7.5%且≯60mm。接头位置要求如下图所示： 技术交底记录 表C2-1 编 号
工程名称 成都万科华茂广场 交底日期 2012-8-31 施工单位 成都建工集团总公司 分项工程名称 6区段地下室支模架 交底提要 梁板的支模架搭设方案
≤lala
h/3h立杆水平杆对接扣件500h/3
4． 扫地杆设置 模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5． 其他要求及措施 5.1沿支架四边、中间每隔6米纵横向设一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，与立杆相交处用旋转扣件扣接牢固，构成“几何不变杆系结构”支架体系。 5.2 各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在40～55N·m。 三、支模架的搭设及拆除 1、施工准备 1.1支模架搭设前，工程技术负责人应按照施工组织设计专项施工方案要求向搭设人员做技术安全交底。 1.2基础上应先弹出支撑架的纵横方向位置线并进行抄平。 1.3对钢管、扣件等进行检查验收，严禁使用不合格产品。 2、 扣件式钢管架的搭设要求 2.1 钢管采用Ф48钢管，钢管壁厚3.2，不得采用锈蚀、裂纹和弯曲的钢管。 2.2 立杆必须采用对接。相邻立杆的对接扣件不得设置在同一步内。剪刀撑和其他杆件可采用搭接，搭接长度不少于500㎝，并不少于2只扣件紧固。 2.3 水平杆搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定。 技术交底记录 表C2-1 编 号
工程名称 成都万科华茂广场 交底日期 2012-8-31 施工单位 成都建工集团总公司 分项工程名称 6区段地下室支模架 交底提要 梁板的支模架搭设方案 2.4 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。 3、 拆除支撑架应注意： 3.1拆除支撑架前，清除支撑架上的材料、工具和杂物。 3.2模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 3.3拆除人员必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业，并按规定使用安全防护用品。 3.4 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。 3.5 拆下的钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面，并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁抛掷。 3.6 模板支架拆除时，构件的混凝土强度应符合国家标准《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204）的有关规定。 3.7 支撑架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：
a.支撑架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行； b.同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行； c.在拆除过程中，支撑架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。 四、支撑体系检查和验收 1、对使用的钢管检查以下内容： 1.1 查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。 1.2 检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。 1.3 钢管必须涂有防锈漆。 1.4 钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。 1.5 钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。 1.6 检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。扣件的扭紧力矩抽查率不得少于80%，操作层为100%。 1.7 旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 1.8 新、旧扣件均应进行防锈处理。 2、钢管支撑架使用中，应定期检查的内容 2.1检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。 2.2检查扣件螺栓是否松动。 2.3安全防护措施是否符合要求。 3、支撑架验收 3.1模板支架投入使用前，必须进行验收。 3.2基础:查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法:观察。 3.3支撑架搭设的垂直度与水平度允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 技术交底记录 表C2-1 编 号
工程名称 成都万科华茂广场 交底日期 2012-8-31 施工单位 成都建工集团总公司 分项工程名称 6区段地下室支模架 交底提要 梁板的支模架搭设方案 垂直度 每步架 H/1000及±2.0 支撑架整体 H/600及±50
水平度 一跨距内水平架两端高差 ±L/600及±3.0 支撑架整体 ±L/600及±50 3.4间距检查支撑架步距不得大于±50mm、梁板底立杆间距偏差不得大于±30mm，用钢卷尺测量。 3.5 扣件安装：⑴ 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量；⑵ 扣件螺栓拧紧扭力矩40-50N.m，用扭力扳手检测；⑶ 剪刀撑斜杆与地面的倾角45°～60°，用角尺检测。 4、其他未尽事宜按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、的相关要求执行。 五、安全管理与维护 1、 模板支架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。 2、搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。 3、操作层上施工荷载应符合本方案设计要求,不得超载;不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在脚手架上拉其他设备的缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。 4、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。 5、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。 6、沿支撑架外侧严禁任意攀登，严禁高空抛掷。 7、对支撑架应设专人负责进行经常检查工作。 8、应避免卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击； 9、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人进行加固处理。 10、在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 11、工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）以及建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）的有关规定执行。
