支模架安全技术交底
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一、交底目的为确保拆支模架施工过程中的安全,预防事故发生,提高施工人员的安全意识,特进行拆支模架安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求(1)参加拆支模架施工的人员必须具备相应的操作技能和安全生产知识。
(2)施工前,班组长应组织施工人员进行安全技术培训,确保全体人员掌握拆支模架的操作要领和安全注意事项。
2. 施工现场要求(1)施工现场应设置明显的安全警示标志,确保施工区域安全。
(2)施工现场应配备必要的防护设施,如安全网、防护栏杆等。
(3)施工现场应保持整洁,不得堆放杂物,确保通道畅通。
3. 拆支模架前的准备工作(1)检查拆支模架的材料、工具是否齐全,质量是否符合要求。
(2)对拆支模架的支撑体系进行检查,确保其稳固可靠。
(3)对施工人员进行安全交底,确保施工人员了解拆支模架的操作流程和安全注意事项。
4. 拆支模架操作流程(1)拆除模板前,应先检查模板与混凝土的粘结情况,确认粘结牢固后方可进行拆除。
(2)拆除模板时,应从上往下逐层进行,严禁从下往上拆除。
(3)拆除模板时,应使用专用工具,严禁使用蛮力。
(4)拆除模板过程中,应注意观察模板与混凝土的粘结情况,如有松动,应立即采取措施加固。
(5)拆除模板时,应注意模板的支撑体系,确保其稳固可靠。
5. 拆支模架的安全注意事项(1)拆支模架时,施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
(2)拆支模架过程中,严禁酒后作业、疲劳作业。
(3)拆支模架时,应保持施工区域整洁,严禁堆放杂物。
(4)拆支模架时,严禁在同一垂直面上下操作。
(5)拆支模架时,应随时检查支撑体系的稳固性,发现问题及时处理。
(6)拆支模架时,严禁碰撞电线、电缆等设施。
(7)拆支模架时,应确保施工区域安全,避免无关人员进入。
6. 拆支模架后的清理工作(1)拆除模板后,应对施工现场进行清理,清理过程中应注意安全。
(2)拆除的模板、材料等应及时归位,不得随意堆放。
(3)拆除后的施工现场应进行安全检查,确保无安全隐患。
一、交底时间:二、交底地点:三、交底人员:1. 施工项目经理2. 技术负责人3. 安全生产管理人员4. 盘扣支模架搭设施工人员四、交底内容:1. 施工前准备- 所有参与盘扣支模架搭设的施工人员必须经过专业培训,并持有相关资格证书。
- 搭设前,应详细审查施工图纸和设计文件,确保对结构设计有充分理解。
- 施工现场应进行安全检查,确保场地平整、排水畅通,无障碍物。
2. 材料与设备要求- 盘扣支模架的钢管、扣件等材料必须符合国家标准,不得使用不合格产品。
- 施工机械和工具应完好,定期检查维护。
- 模板应平整、坚固,满足施工要求。
3. 搭设要求- 搭设前,应对支模架进行整体规划,确保搭设过程安全、有序。
- 搭设时应遵循“先立后横、先下后上”的原则,确保支模架的稳定性。
- 支模架的立杆间距、水平杆步距、斜杆设置等应符合设计要求。
- 连接件应牢固,防止松动。
4. 安全操作规程- 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 上架作业时,严禁攀登、跳跃,不得在架体上行走。
- 禁止在架体上进行焊接、切割等作业。
- 施工现场应设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
5. 安全防护措施- 支模架周围应设置安全防护栏杆,防止人员坠落。
- 在高空作业时,应设置安全网,防止物体坠落。
- 施工现场应设置消防设施,确保消防通道畅通。
6. 拆除要求- 拆除前,应制定详细的拆除方案,并经相关部门审批。
- 拆除时应遵循“先上后下、先外后内”的原则,确保拆除过程安全。
- 拆除过程中,应逐层拆除,防止坠落事故发生。
- 拆除后的材料应分类堆放,及时清理施工现场。
7. 应急预案- 制定应急预案,明确事故发生时的处理流程。
- 定期组织应急演练,提高施工人员的应急处置能力。
五、注意事项1. 施工过程中,应密切关注支模架的稳定性,发现异常情况应及时处理。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程,确保自身和他人的安全。
3. 施工现场应加强安全管理,及时发现和消除安全隐患。
一、交底目的为确保盘扣支模架搭设过程中的安全,预防安全事故的发生,特制定本安全技术交底流程模板。
通过交底,使参与施工的人员充分了解盘扣支模架的搭设方法、安全操作规程及应急处理措施,提高施工人员的安全意识。
二、交底对象1. 盘扣支模架搭设作业人员;2. 施工现场管理人员;3. 施工单位安全负责人。
三、交底内容1. 盘扣支模架搭设前的准备工作:(1)检查施工图纸,明确盘扣支模架的搭设要求;(2)核对材料、设备,确保质量合格;(3)对搭设人员进行安全技术培训,提高安全意识。
2. 盘扣支模架搭设过程中的安全注意事项:(1)搭设人员必须持证上岗,熟悉盘扣支模架的搭设方法;(2)搭设过程中,严格遵守操作规程,不得擅自改变搭设方式;(3)注意检查盘扣支模架的连接牢固程度,确保其稳定性;(4)定期对盘扣支模架进行检查,发现隐患及时整改;(5)高处作业时,必须系好安全带,并采取防坠落措施;(6)施工区域应设置警示标志,禁止无关人员进入。
3. 盘扣支模架拆除过程中的安全注意事项:(1)拆除前,应制定详细的拆除方案,明确拆除顺序和步骤;(2)拆除过程中,注意检查连接件、杆件等,确保其完好;(3)拆除人员必须持证上岗,熟悉拆除操作规程;(4)拆除时,注意保持施工现场的整洁,避免杂物坠落;(5)拆除过程中,严禁擅自改变拆除方式,确保安全。
4. 应急处理措施:(1)发现盘扣支模架存在安全隐患时,应立即停止施工,报告上级领导;(2)发生安全事故时,应立即启动应急预案,组织救援;(3)对受伤人员进行现场急救,并立即送往医院治疗;(4)事故发生后,应及时上报相关部门,配合调查处理。
四、交底流程1. 施工单位安全负责人组织召开安全技术交底会议;2. 交底人详细介绍盘扣支模架搭设的安全技术要求;3. 参会人员提问,交底人解答;4. 施工单位安全负责人对参会人员进行考核,确保其掌握安全知识;5. 交底人填写安全技术交底记录,参会人员签字确认。
一、交底目的为确保碗扣式支模架施工过程中的安全,预防事故发生,提高施工人员的安全意识,特进行碗扣式支模架安全技术交底。
二、交底对象1. 施工单位全体管理人员及操作人员。
2. 分包单位管理人员及操作人员。
三、交底内容1. 施工前准备(1)施工人员必须经过专业培训,掌握碗扣式支模架的安装、使用、拆除等操作技能,并取得相关操作资格证书。
(2)检查支模架的完整性、安全性,确保无损坏、变形等缺陷。
(3)根据工程特点,制定详细的施工方案,明确施工流程、安全措施和注意事项。
2. 施工过程(1)支模架的安装1)根据设计图纸,确定支模架的搭设位置、高度和宽度。
2)搭设支模架时,应从一端开始,逐层向上搭设,确保支模架的稳定性。
3)立杆间距、水平杆间距、斜撑等应符合设计要求,确保支模架的整体稳定性。
4)支模架与建筑物连接牢固,防止倾覆。
5)支模架底部应设置垫板,确保支模架与基础接触良好。
6)支模架搭设完成后,进行自检和互检,确保支模架的稳定性。
(2)模板的安装1)模板安装前,应检查模板的完好性,确保无裂缝、变形等缺陷。
2)模板安装应按设计要求进行,确保模板平整、牢固。
3)模板与支模架连接牢固,防止模板移位、变形。
(3)支撑系统的设置1)根据工程特点,设置支撑系统,确保支撑系统的稳定性和可靠性。
2)支撑系统的设置应符合设计要求,确保施工过程中的安全性。
3)支撑系统应定期检查、维护,发现问题及时处理。
3. 安全注意事项(1)施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
(2)高空作业人员必须佩戴安全带,并系好保险钩。
(3)施工过程中,严禁酒后作业、疲劳作业。
(4)施工区域应设置安全警示标志,防止非施工人员进入。
(5)支模架施工过程中,严禁随意拆除支模架。
(6)施工过程中,应加强沟通协调,确保施工安全。
(7)施工结束后,及时拆除支模架,清理现场。
四、交底人(1)施工单位项目经理(2)施工单位技术负责人(3)施工班组负责人五、交底日期(填写具体日期)六、接受人(1)施工单位全体管理人员及操作人员(2)分包单位管理人员及操作人员七、其他1. 施工过程中,如遇特殊情况,应及时向项目负责人报告。
一、交底目的为确保支模架体拆除过程中的施工安全,提高施工人员的安全意识,特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有支模架体拆除工程。
三、交底内容1. 人员要求(1)参与拆除作业的施工人员必须持有相关操作资格证书,并经过专业培训。
(2)施工人员应按规定佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品。
(3)施工人员必须熟悉本交底内容,并严格按照操作规程进行施工。
2. 拆除前准备(1)拆除前,应对支模架体进行全面检查,确保无安全隐患。
(2)检查支模架体的连接件、支撑体系是否符合安全要求,如有松动或损坏,应及时修复。
(3)在拆除区域设置警戒线,张挂醒目的警戒标志,禁止非操作人员和地面施工人员通行。
(4)拆除区域周围应设置安全防护设施,如围栏、警示牌等。
3. 拆除顺序及方法(1)拆除顺序:从上至下、从里至外、从非承重部分至承重部分。
(2)拆除方法:①先拆除模板,再拆除支撑体系。
②拆除模板时,应按顺序逐层进行,严禁大面积倒塌。
③拆除支撑体系时,应先拆除非承重部分,再拆除承重部分。
④拆除过程中,严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件。
4. 注意事项(1)拆除过程中,应避免高温、风力大于5级及雨天等恶劣天气。
(2)拆除过程中,严禁高处钢管、扣件任意下落。
(3)拆除过程中,应保护好成型混凝土产品的棱角。
(4)拆除后的材料应及时清理,分类堆放。
(5)拆除过程中,如发现混凝土产品有缺陷,应及时报告项目部。
5. 应急措施(1)如遇突发情况,施工人员应立即停止作业,撤离现场。
(2)如发生人员受伤,应立即采取急救措施,并及时报告项目部。
四、交底时间及人员1. 交底时间:在拆除作业开始前。
2. 交底人员:项目经理、安全员、技术负责人、施工负责人等。
五、交底记录1. 交底记录应由施工负责人负责填写。
2. 交底记录应包括交底时间、交底人员、交底内容、施工人员签字等。
六、附则1. 本交底自发布之日起执行。
2. 如有未尽事宜,由项目部负责解释。
一、工程名称:________________________二、交底日期:________________________三、施工单位:________________________四、施工负责人:________________________五、交底内容:一、工程概况1. 本工程采用钢管桩支模架体系进行施工,适用于高层建筑、桥梁等工程。
2. 支模架体系应满足施工过程中的强度、刚度和稳定性要求。
3. 支模架的搭设、拆除、使用和维护应严格按照本交底要求执行。
二、安全技术要求1. 施工人员必须经过专业培训,熟悉钢管桩支模架的搭设、拆除、使用和维护等操作规程。
2. 施工现场必须设置安全警示标志,确保施工人员遵守安全操作规程。
3. 施工过程中,必须采取以下安全措施:(1)支模架基础应平整、坚实,确保支模架的稳定性。
(2)支模架立杆间距应均匀,不得有悬挑现象。
(3)立杆底部应设置底座或垫板,并设置纵横向扫地杆。
(4)立杆上的扣件应交错布置,支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直度允许偏差为15mm。
(5)钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母,不得松动。
(6)当梁模板支架立杆采用单根立杆时,立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。
(7)模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
(8)传递钢管等材料时,严禁碰、触、压电源电线。
(9)扳手、扣件、螺母应放入工具袋,不准抛扔。
(10)模板尺寸准确,安装模板必须及时钉(扣)顶牢固,不得留松板或浮板,预留孔口应及时盖板封闭牢固。
三、施工流程1. 施工前,施工负责人应组织施工人员进行安全技术交底,确保施工人员掌握施工过程中的安全要求。
2. 施工人员应按照设计要求,对钢管桩进行定位、打桩,确保桩基的稳定性。
3. 桩基完成后,进行支模架的搭设,严格按照安全技术要求进行操作。
4. 支模架搭设完成后,进行模板安装、钢筋绑扎等工序。
一、交底目的为确保地下室支模架施工过程中的安全,预防安全事故发生,特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与地下室支模架施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前准备- 施工前,班组长需组织施工人员进行安全技术交底学习,确保所有人员熟悉拆除工序流程和技术要领。
- 施工现场必须设置安全警示标志,明确施工区域及危险区域。
2. 施工安全注意事项- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时,必须设置防护栏杆、安全网等防护设施。
- 进入施工现场必须遵守安全生产十大纪律和文明施工的规定。
3. 支模架搭设安全要求- 支模架搭设应严格按照设计方案进行,确保搭设质量。
- 支模架立杆底部应设置底座或垫付板,并设置纵横向扫地杆。
- 立杆上的扣件应交错布置,支架立杆应竖直设置,2米高度的垂直度允许偏差为15mm。
- 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母,不得松动。
4. 模板安装与拆除安全要求- 模板安装前,应检查模板尺寸、形状是否符合要求,模板表面应平整、无裂缝。
- 模板安装时,操作人员应站在安全地点,并确保模板固定牢固。
- 拆除模板时,应由专人指挥,并在下面标出工作区。
- 严禁从高处掷下模板、工具等物品。
5. 材料运输与堆放安全要求- 传递钢管等材料时,严禁碰、触、压电源电线。
- 扳手、扣件、螺母等工具应放入工具袋,不准抛扔。
- 模板尺寸准确,安装模板必须及时钉(扣)顶牢固,不得留松板或浮板。
6. 恶劣天气施工安全要求- 遇有雨、雪、雾等恶劣天气,应停止施工作业。
- 雨季施工时,应采取防滑、防漏电等措施。
四、交底时间[填写具体时间]五、交底人[填写具体姓名]六、接受交底人员[填写具体姓名]七、注意事项1. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容,确保安全施工。
2. 施工过程中,如发现安全隐患,应及时报告并采取措施予以消除。
3. 本安全技术交底自发布之日起生效,如有变更,另行通知。
一、交底时间:____年____月____日二、施工企业:____三、工程名称:____四、工种:____五、施工部位:____六、交底内容:一、安全意识教育1. 所有参与超重支模架子施工的人员必须树立安全第一的思想,严格遵守各项安全操作规程。
2. 定期组织安全教育培训,提高作业人员的安全意识和自我保护能力。
二、人员要求1. 参与施工人员必须经过安全技术培训,并取得相应资格证书。
2. 作业人员不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌证。
3. 严禁非专业人员进行超重支模架子施工。
三、施工准备1. 施工前应对施工场地进行平整,清除障碍物,确保施工环境安全。
2. 根据设计图纸和施工方案,制定详细的施工组织设计和施工方案。
3. 对施工人员进行技术交底,明确施工要求、操作流程和安全注意事项。
四、超重支模架子搭设要求1. 架子材料必须符合国家相关标准,严禁使用不合格材料。
2. 架子搭设前,应检查架子的稳定性、安全性,确保符合设计要求。
3. 架子搭设过程中,严禁超载使用,应严格按照设计荷载进行施工。
4. 架子搭设完成后,应进行验收,确保其符合安全要求。
五、安全防护措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 在架子上作业时,必须使用安全绳,确保作业人员安全。
3. 严禁在架子上打闹、休息,严禁酒后作业。
4. 作业现场应设置警示标志,提醒过往人员注意安全。
六、作业注意事项1. 严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件。
2. 作业过程中,应保持现场整洁,不得随意堆放材料、工具。
3. 作业人员应按照施工方案和技术交底进行操作,不得擅自改变施工方法。
4. 作业过程中,如发现安全隐患,应立即停止作业,并及时报告相关部门。
七、应急预案1. 制定应急预案,明确应急措施和责任人。
2. 定期组织应急演练,提高作业人员的应急处置能力。
八、总结本次安全技术交底,旨在提高全体施工人员的安全意识,确保超重支模架子施工安全顺利进行。
1. 工程概况(1)工程名称:________________________(2)工程地点:________________________(3)工程规模:________________________(4)施工单位:________________________2. 施工内容(1)施工范围:________________________(2)施工部位:________________________(3)施工高度:________________________3. 安全技术要求(1)搭设要求1)搭设前,施工人员必须熟悉《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ231-2010)等相关规范,了解盘扣式高支模架的搭设、使用、拆除及验收等要求。
2)搭设场地必须平整、坚实,有排水措施。
3)搭设前,应对钢管支架及构配件进行质量检查,确保合格后方可使用。
4)搭设过程中,施工人员必须佩戴安全帽、系好安全带,严禁酒后作业。
(2)施工操作要求1)施工人员必须经过专业技术培训,取得上岗证后方可上岗。
2)操作人员应严格按照搭设方案进行施工,不得擅自改变。
3)搭设过程中,注意防止钢管支架及构配件的碰撞、扭曲、变形等。
4)施工过程中,应保持施工场地整洁,严禁乱堆乱放材料。
5)施工过程中,如发现异常情况,应立即停止施工,并报告现场负责人。
(3)施工监护要求1)现场负责人应定期对施工人员进行安全检查,确保施工安全。
2)现场负责人应加强对施工过程的监督,发现安全隐患,立即整改。
3)现场负责人应组织施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
二、施工过程中安全技术交底1. 施工过程中,施工人员应严格遵守安全技术操作规程,确保施工安全。
2. 施工人员应定期对盘扣式高支模架进行检查,发现安全隐患,立即整改。
3. 施工过程中,如遇恶劣天气,应暂停施工,待天气好转后再进行。
4. 施工过程中,如需进行高空作业,必须做好安全防护措施。
一、交底目的为确保盘扣内支模架施工过程中的安全,预防安全事故的发生,提高施工人员的安全意识,特制定本安全技术交底。
二、交底对象参加盘扣内支模架施工的全体人员。
三、交底内容1. 施工人员必须持有国家或市级以上特殊工种上岗证,方可上岗作业。
2. 施工前,必须对施工人员进行安全教育培训,使其了解本工程的安全技术要求。
3. 施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,严禁违章作业。
4. 施工过程中,必须严格按照设计要求、施工方案和规范进行操作。
5. 施工现场应设置明显的安全警示标志,确保施工区域安全。
6. 盘扣内支模架搭设前,应对以下项目进行检查:(1)盘扣内支模架的材质、规格、质量是否符合要求;(2)连接件、扣件等是否齐全、完好;(3)脚手板、安全网等防护设施是否到位;(4)施工场地是否平整、坚实;(5)施工用水、用电等设施是否安全可靠。
7. 盘扣内支模架搭设过程中,应注意以下事项:(1)搭设顺序:先立杆、后横杆、再斜杆,确保整体结构稳定;(2)搭设高度:不超过24米,超过24米应另行设计;(3)搭设步距:满堂模板支架高度在8米以内,步距不宜超过1.5米;超过8米,竖向斜杆应满布设置,水平杆步距不得大于1.5米;(4)连墙件:每隔4~6个标准步距设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑,周边有结构物时,宜与周边结构形成可靠拉结;(5)模板支架成无侧向拉结的独立塔状支架时,架体每个侧面、每步距均应设竖向斜杆;(6)长条状的高支模架体,架体总高度与架体的宽度之比不宜大于3;(7)高大模板支架最顶层水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距;(8)模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm,作为扫地杆的最底层水平杆,离地高度宜为100mm。
8. 盘扣内支模架拆除过程中,应注意以下事项:(1)拆除顺序:先拆除斜杆、后拆除横杆、再拆除立杆;(2)拆除中途不得换人,如更换人员必须重新进行安全技术交底;(3)拆除过程中,应确保拆除区域安全,防止坠落事故发生;(4)拆除后的材料应及时清理,不得堆放于施工区域。
一、交底目的为确保内支模架拆除过程中的安全,防止事故发生,特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及内支模架拆除的工程。
三、交底内容1. 拆除前的准备工作(1)拆除前,应向施工人员详细说明拆除方案和注意事项,确保施工人员了解拆除流程及安全要求。
(2)对拆除现场进行全面检查,确保拆除区域周围环境安全,无障碍物。
(3)拆除区域应设置警示标志,禁止无关人员进入。
2. 拆除程序(1)拆除前,应通知相关部门,做好相关准备工作。
(2)按照先非承重部分后承重部分的原则进行拆除。
(3)拆除过程中,应遵循以下顺序:a. 拆除模板支架上的连接件;b. 拆除模板支架;c. 拆除模板;d. 拆除支撑结构。
3. 拆除注意事项(1)拆除过程中,严禁使用蛮力,避免损坏模板、支架等材料。
(2)拆除模板时,应注意模板边缘,防止发生飞溅。
(3)拆除过程中,严禁将模板、支架等材料随意抛掷,以免伤人。
(4)拆除过程中,应随时检查拆除区域的安全状况,确保拆除过程安全有序。
4. 安全防护措施(1)拆除现场应设置安全警戒线,禁止无关人员进入。
(2)拆除人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
(3)高处作业时,应使用安全绳索,确保作业人员安全。
(4)拆除过程中,应配备足够的应急救援设备,如急救箱、消防器材等。
5. 应急处置(1)如遇突发事件,应立即停止作业,并组织人员进行救援。
(2)对受伤人员,应立即进行现场急救,并尽快送往医院治疗。
(3)对事故现场,应立即采取措施进行隔离,防止事故扩大。
四、培训与考核1. 施工单位应定期对施工人员进行内支模架拆除安全技术培训,提高施工人员的安全意识。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术考核,确保施工人员掌握内支模架拆除安全技术。
五、交底人(此处填写交底人姓名及职务)六、接受交底人(此处填写接受交底人姓名及职务)七、交底日期(此处填写交底日期)八、备注本安全技术交底内容仅供参考,具体操作需根据实际情况进行调整。
引言概述:支模架施工技术交底是在建筑工程施工过程中必不可少的一环。
在支模架施工过程中,为了确保施工质量和安全性,施工团队需要充分了解支模架的搭建原理、操作方法和注意事项等。
本文将详细讨论支模架施工技术交底的相关内容。
正文内容:一、支模架的搭建原理1.尺寸计算:根据不同的工程要求和设计荷载,需要合理计算支模架的尺寸。
包括支撑柱、支撑梁和横向连接件的尺寸选择。
2.材料选用:支模架的主要材料一般为钢管和钢板。
在选择材料时,需要考虑施工环境、承载能力和经济性等因素。
3.法兰连接和焊接:支模架的连接方式主要有法兰连接和焊接。
法兰连接可以方便拆卸和调整,但焊接连接更为牢固和稳定。
二、支模架的操作方法1.支模架的组装:根据支模架的施工图纸和工艺要求,按照一定顺序进行组装。
确保每个构件的位置准确、连接牢固。
2.调整与固定:在组装完成后,需要进行支模架的调整和固定。
通过使用调节螺栓和杠杆等工具,使得支模架的水平度和垂直度符合要求。
3.加固与支撑:为了确保支模架的稳定性,需要进行加固和支撑。
通过增加支撑柱、增加撑杆和设置支撑梁等方式,提高支模架的承载能力和抗风性。
三、支模架的注意事项1.安全防护:在支模架施工现场,必须设置安全防护措施,包括警示标志、防护网和安全带等。
确保施工人员的安全。
2.施工质量:支模架施工质量直接影响到后续施工的进展和质量。
要注意施工过程中的细节,如焊接质量、连接牢固性和尺寸准确性等。
3.施工进度:支模架施工的进度要与整个工程施工进度保持一致。
要合理安排施工顺序,确保支模架按时搭建完成。
4.环境保护:支模架施工过程中产生的废弃物和污染物要进行分类和妥善处理,保护施工环境和降低对周围环境的影响。
5.施工协调:支模架施工需要与其他施工工种进行协调和配合,确保整个施工过程的顺利进行。
结语:支模架施工技术交底对于建筑工程的施工质量和安全性具有重要影响。
本文从支模架的搭建原理、操作方法和注意事项等方面进行了详细的阐述。
一、交底目的为确保支模架搭设过程中的安全,提高施工人员的安全意识,现将支模架搭设安全技术交底如下:二、交底内容1. 人员要求(1)施工人员必须经过专业培训,具备一定的支模架搭设技能和安全知识。
(2)进入施工现场必须佩戴安全帽,高空作业人员必须佩戴安全带,并系牢。
2. 施工准备(1)搭设前,应对施工人员进行安全技术交底,确保其了解施工过程中的安全注意事项。
(2)搭设现场应设置安全警示标志,明确危险区域。
3. 施工步骤(1)根据设计图纸和施工方案,确定支模架搭设的尺寸、位置和支撑形式。
(2)搭设前,检查支模架材料的质量,确保其符合设计要求。
(3)按照支模架搭设顺序,从底部开始逐层搭设。
(4)搭设过程中,注意支模架的稳定性,防止倾斜、变形。
(5)支模架立杆底部应设置底座或垫付板,并设置纵横向扫地杆。
(6)立杆上的扣件应交错布置,支架立杆应竖直设置,立杆间距不得大于900mm。
(7)梁底加密,步距1500mm,高度方向每隔4.5m与周边柱设置一道钢性连接。
(8)2m高度垂直度允许偏差为15mm。
(9)钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母,不得松动。
(10)立杆与横杆连接使用十字扣,严禁使用旋转扣。
(11)当梁模板支架立杆采用单根立杆时,立杆应设在梁模板中心处,且偏心距不应大于25mm。
(12)模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
(13)传递钢管等材料时,严禁碰、触、压电源电线。
(14)扳手、扣件、螺母等工具应放入工具袋,不准抛扔。
4. 安全注意事项(1)施工过程中,严禁酒后作业、疲劳作业。
(2)高空作业人员必须系好安全带,确保安全。
(3)搭设过程中,注意检查支模架的稳定性,发现问题及时处理。
(4)拆模过程中,应按顺序进行,严禁猛力拆除。
(5)遇六级以上大风、大雨等恶劣天气,应暂停施工。
(6)施工结束后,及时清理现场,确保场地整洁。
三、交底要求1. 施工人员应认真学习本安全技术交底,提高安全意识。
《安全技术交底高大支模架》一、引言高大支模架是建筑行业中常见的一种施工辅助设备,广泛用于高层建筑和大跨度结构的搭建和施工过程中。
本文旨在从安全角度对高大支模架进行技术交底,以确保施工过程中的安全性。
二、高大支模架的介绍高大支模架是一种由支撑杆、支撑链、横杆和连接件等组成的系统,用于支撑和固定建筑结构的临时支撑设备。
它具有高强度、刚性好、可调节等优点,适用于各种不同形状和高度的建筑结构。
三、施工前的准备在开始搭建高大支模架之前,施工人员必须严格按照相关规范和要求进行准备工作,包括:1. 安全培训:所有参与施工的人员必须接受相关的安全培训,了解高大支模架的使用方法和注意事项。
2. 设备检查:对支撑杆、支撑链、横杆和连接件等设备进行检查,确保其完好无损,没有裂纹或损坏。
3. 施工区域准备:清理施工区域,确保没有杂物和障碍物,以免影响搭建过程。
四、搭建过程1. 确定支撑点:根据建筑结构的设计要求和搭建计划,确定支撑点的位置和数量。
2. 安装支撑杆:将支撑杆插入支撑点,并使用连接件固定好。
支撑杆的选择应根据建筑结构的高度和荷载要求进行合理选取。
3. 连接横杆:将横杆与支撑杆的连接件相连接,确保连接牢固。
4. 安装支撑链:将支撑链固定在支撑杆和横杆之间,以增强高大支模架的稳定性。
5. 调整支撑高度:根据施工需要和设计要求,通过调整支撑杆的长度来确定支撑高度。
调整支撑高度时,必须确保支撑杆牢固、连接件可靠。
六、安全注意事项在搭建高大支模架的过程中,需要注意以下安全事项:1. 施工人员必须穿戴合适的安全防护装备,如安全帽、安全鞋和防护手套等。
2. 搭建过程中,必须按照规定的顺序进行,不得随意更改或越过搭建步骤。
3. 施工现场必须设置明显的警示标志和安全警戒线,以提醒周围人员注意施工区域。
4. 高大支模架所支撑的建筑结构必须符合设计要求,且荷载不得超过其承载能力。
5. 施工人员在搭建高大支模架时,必须严格遵守操作规程,不得随意移动或拆卸任何连接件。
一、工程概况1. 工程名称:____________________2. 施工单位:____________________3. 施工地点:____________________4. 施工期限:____________________二、安全技术交底内容1. 人员要求(1)施工人员必须经过专业培训,具备相应的操作技能和安全生产知识。
(2)施工人员必须身体健康,无高血压、心脏病等疾病。
(3)施工人员必须遵守安全生产十大纪律和文明施工的规定。
2. 工具与材料(1)所有工具和材料必须符合国家标准,确保安全可靠。
(2)严禁使用损坏、变形、腐蚀等不合格的工具和材料。
3. 搭设要求(1)搭设前,必须熟悉高支模盘扣架搭设方案,严格按照方案执行。
(2)搭设现场应平整、坚实,符合搭设要求。
(3)搭设过程中,应确保立杆、横杆、斜撑等构件的连接牢固,防止因连接不良导致事故发生。
4. 安全防护措施(1)搭设现场必须设置安全警示标志,明确危险区域。
(2)施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
(3)高空作业人员必须佩戴安全带,并系牢。
(4)严禁酒后作业、疲劳作业。
5. 搭设流程(1)测量放线:根据设计图纸和现场实际情况,进行测量放线。
(2)基础处理:确保基础平整、坚实,符合搭设要求。
(3)立杆搭设:按照方案要求,逐层搭设立杆,确保垂直度。
(4)横杆、斜撑搭设:在立杆搭设完成后,依次搭设横杆、斜撑,确保连接牢固。
(5)模板安装:按照设计要求,安装模板,确保尺寸准确。
(6)验收:搭设完成后,进行自检、互检,确保安全可靠。
6. 拆除要求(1)拆除前,必须制定详细的拆除方案,确保拆除过程安全有序。
(2)拆除过程中,应先拆除连接件,再拆除立杆、横杆、斜撑等构件。
(3)拆除现场必须设置安全警示标志,防止人员误入危险区域。
(4)拆除过程中,施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
三、注意事项1. 施工过程中,如发现异常情况,应立即停止作业,及时上报并采取措施。
一、交底目的为确保支模架拆除作业的安全进行,避免安全事故的发生,现将支模架拆除安全技术交底如下:二、交底内容1. 作业人员要求(1)进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,操作工人必须取得省级建设主管部门颁发的建筑施工特种作业操作资格证书。
(2)作业人员应经过专业培训,熟悉支模架拆除操作规程,掌握安全防护措施。
2. 拆除前的准备工作(1)拆除前,应通知项目部、质检员、监理单位等相关人员,确保拆除作业顺利进行。
(2)拆除作业前,应对支模架进行全面检查,确认无安全隐患后方可进行拆除。
(3)检查支模架的连接件、扣件是否完好,如有损坏,应及时更换。
3. 拆除作业注意事项(1)拆模前,班组长应组织施工人员进行安全技术交底,熟悉拆除工序流程和技术要领。
(2)拆模时,2米以上高处作业应设置可靠的防护措施,如安全网、安全带等。
(3)拆杆和放杆时,必须由2~3人协同操作,确保安全。
(4)拆大横杆时,应由站在中间的人将杆顺下传递,避免碰撞和伤害。
(5)拆除模板时,严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件,严禁大面积倒塌排架。
(6)拆除模板时,严禁高处钢管、扣件任意下落,防止砸伤他人。
(7)拆除模板时,要保护好成型混凝土产品的棱角,用手握住钢管,模板慢慢放倒楼面,以防损坏材料砸伤自己或他人。
(8)拆除模板及支架时,应规定程序进行,先支后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。
(9)拆除大跨度梁支架时,先从跨中开始向两端对称进行。
(10)拆除模壳从结构中心向四周均匀放松向周边对称进行。
4. 拆除后的注意事项(1)排架、模板拆除后,要及时清理,把材料分类整齐堆放在指定地点。
(2)不同材料,同种材料不同规格不能混堆。
(3)模板、木方上的钉子要及时拔掉。
(4)水泥浆要及时拆除。
(5)发现混凝土产品有缺陷要及时报告项目部。
5. 防护措施(1)模板拆除区的临边洞口应按规范要求防护到位。
(2)悬空作业面上应有立足平台,避免同一垂直线上下同时操作。
一、交底目的为确保高支模支架施工过程中的安全,预防安全事故的发生,现将高支模支架安全技术进行交底,请各施工人员认真学习和执行。
二、交底内容1. 高支模支架的基本要求(1)高支模支架的搭设应严格按照设计要求进行,确保支架的稳定性、安全性和可靠性。
(2)支架材料应符合国家标准,禁止使用不合格材料。
(3)支架搭设过程中,应充分考虑施工现场实际情况,合理布局,确保施工安全。
2. 高支模支架搭设前的准备工作(1)对支架材料进行验收,确保材料质量符合要求。
(2)对施工人员进行安全技术培训,提高安全意识。
(3)对施工现场进行清理,确保施工环境安全。
3. 高支模支架搭设过程中的注意事项(1)搭设支架时,应按照设计图纸进行,确保支架的搭设符合规范要求。
(2)搭设过程中,应注意立杆、横杆、剪刀撑等构件的连接,确保连接牢固。
(3)支架搭设完成后,应进行自检和互检,确保支架的稳定性。
4. 高支模支架使用过程中的注意事项(1)使用过程中,应定期检查支架的稳定性,发现问题及时处理。
(2)严禁在支架上堆放杂物,防止支架受力不均。
(3)严禁超荷载使用支架,确保支架的安全性。
5. 高支模支架拆除过程中的注意事项(1)拆除支架前,应先检查支架的稳定性,确保拆除安全。
(2)拆除过程中,应按照先支后拆的原则进行,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
(3)拆除过程中,严禁随意松动支撑体系钢管、扣件,防止支架倒塌。
(4)拆除过程中,应做好防护措施,防止人员受伤。
6. 高支模支架安全管理(1)建立健全安全管理制度,明确各级人员的安全责任。
(2)加强现场安全管理,确保施工人员遵守安全操作规程。
(3)定期开展安全检查,及时发现和消除安全隐患。
三、交底要求1. 各施工人员应认真学习本交底内容,确保掌握高支模支架安全技术。
2. 施工过程中,严格遵守安全技术交底要求,确保施工安全。
3. 如发现安全隐患,应立即报告项目负责人,及时采取措施消除隐患。
4. 定期对施工人员进行安全技术培训,提高安全意识。
一、交底对象本次安全技术交底的对象为参与盘扣内支模架搭设与使用的所有施工人员,包括但不限于搭设工、监理人员、管理人员等。
二、交底时间[填写具体时间]三、交底内容1. 安全操作规程1.1 搭设人员必须持有国家或市级以上特殊工种上岗证,未经培训或未取得相应证书的人员不得上岗作业。
1.2 进入施工现场前,必须穿戴好个人防护用品,包括安全帽、安全带、防滑鞋等。
1.3 搭设过程中,严禁酒后作业,确保作业人员精神状态良好。
2. 盘扣内支模架的搭设要求2.1 搭设前,应仔细阅读并理解施工图纸,确保对模板支撑体系的设计意图有清晰的认识。
2.2 搭设过程中,严格按照施工图纸和技术规范进行操作,确保模板支撑体系的稳定性和安全性。
2.3 盘扣内支模架的搭设高度不宜超过24米,超过24米时,应另行专门设计。
2.4 搭设高度在8米以内的满堂模板支架,步距不宜超过1.5米;搭设高度超过8米的模板支架,竖向斜杆应满布设置,水平杆的步距不得大于1.5米。
2.5 沿高度每隔4~6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑,周边有结构物时,宜与周边结构形成可靠拉结。
2.6 对于长条状的高支模架体,架体总高度与架体的宽度之比不宜大于3。
3. 盘扣内支模架的拆除要求3.1 拆除前,必须进行详细的安全检查,确保模板支撑体系无安全隐患。
3.2 拆除过程中,严禁高空抛物,确保作业人员安全。
3.3 拆除中途不得换人,如更换人员必须重新进行安全教育和培训。
3.4 拆除过程中,应严格按照施工图纸和技术规范进行操作,确保拆除过程安全有序。
4. 应急预案4.1 遇到恶劣天气或突发事件,应立即停止作业,并采取必要的安全措施。
4.2 如发生安全事故,应立即启动应急预案,并迅速组织救援。
四、注意事项1. 施工人员应充分了解并掌握盘扣内支模架的安全技术要求,确保作业过程中的安全。
2. 施工过程中,应密切关注模板支撑体系的稳定性和安全性,发现问题及时报告并采取措施。
附件26 安 全
技 术 交 底
技术交底书
表格编号
项目名称 宁波至奉化城际铁路土建工程TJFH04标 第 1 页
交底编号 共 3 页
工程名称 现浇箱梁支模架施工
设计文件图号
施工部位 箱梁
交底日期
技术交底内容:
一、技术交底范围:现浇箱梁支模架施安全交底。
二、现场实际情况:当前施工正处大干时期,现场劳动强度较大,易产生疲劳,且天气逐渐变
冷,不确定环境因素较多,处于安全事故高发时段,现场安全施工,不容忽视。
三、安全要求
交底内容:碗扣式钢管脚手架搭设与拆除
1.碗扣式钢管脚手架搭设的安全技术要求
(1)脚手架搭设前,要先学习脚手架施工组织设计。明确使用荷载,确定脚手架平面、如布置,
列出构件用量表,制订构件供应和周转计划等。
(2) 所有构件,必须经检验合格后方能投人使用。
(3) 立杆基础施工应满足要求,清除组架范围内的杂物,平整场地,做好排水处理。
(4)接头搭设:
1)接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置,应确保接头锁紧。搭设时,先将上碗扣搁置在限位销
上,将横杆、斜杆等接头插入下碗扣,使接头弧面与立杆密贴,待全部接头插入后,将上碗扣
套下,并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头,直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。
2)如发现上碗扣扣不紧,或限位销不能进^上碗扣螺旋面,应检查立杆与横杆是否垂直,相邻的
两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求);下碗扣与立杆的同轴是否符合要
求;下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求;横杆接头与横杆是否变形;横杆接头
的弧面中心线同横杆轴线是否垂直;下碗扣内有无砂浆等杂物充填等;如是装配原因,则因调
整后锁紧;如是杆件本身原因,则应拆除,并送去整修。
(5)杆件搭设顺序:
1)在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座。其上交错安装和长立杆,调
整立杆可调座,使同一层立杆接头处于同一水平面内,以便装横杆。搭设顺序是:立杆底座一
立杆斗横杆一斜杆斗接头锁紧一脚手板一上层立杆斗立杆连接销斗横杆。
2)脚手架搭设以3~4人为一小组为宜,其中1~2人递料,另外两人共同配合搭设,每负责一
端。搭设时,要求至多二层向同一方向,或中间向两边推进,不得从两边向中间合拢搭设,否
则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。
(6)搭设注意事项:
1)所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。
2)在搭设过程中,应注意调整整架的垂直度,一般通过调整连墙撑的长度来实现,要求整架垂
直度小于1/500L,但最大允许偏差为lOOmm。
3)连墙撑应随着脚手架的搭设而随时在设计位置设置,并尽量与脚手架和建筑物外表面垂直。
4)在搭设、拆除或改变作业程序时,禁止人员进人危险区域。
5)脚手架应随建筑物升高而随时设置,一般不应超出建筑物二步架。 6)单排横杆插入墙体后,
应将夹板用榔头击紧,不得浮放。
2.检验、验收和使用管理
(1)碗扣式脚手槊构件主要是焊接而成,故检验的关键是焊接质量,要求焊缝饱满。没有咬肉、
夹碴、裂纹等缺陷。
(2)钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。
(3)立杆最大弯曲变形矢高不超过L/500,横杆斜杆变形矢高不超过L/250。
(4)可调构件,螺纹部分完好.无滑丝现象,无严重锈蚀,焊缝无脱开现象。
(5)脚手板、斜脚手板及梯子等构件,挂钩及面板应无裂纹,无明显变形,焊接牢固。
(6)在下列阶段应对脚手架进行检查:
1)每搭设lOm高度。
2)达到设计高度。
3)遇有6级及以上大风和大雨、大雪之后。
4)停工超过一个月恢复使用前。
(7)检验主要内容:
1)基础是否有不均匀沉陷。
2)立杆垫座与基础面|是否接触良好,有无松动或脱离情况。
3)检验全部节点的上碗扣是否锁紧。
4)连墙撑、斜杆及安全网等构件的设置是否达到了设计要求。
5)荷载是否超过规定。
(8)主要技术要求:
1)地基基础表面要坚实平整,垫板放置牢靠。排水通畅。
2)不允许立杆有浮地松动现象。
3)整架垂直度应小于L/500,但最大不超过lOOmm。
4)对于直线布置的脚手架,其纵向直线度应小于L/200。
5)横杆的水平度,即横杆两端的高度偏差应小于L/400。
6)所有碗扣接头必须锁紧。
(9)使用管理:
1)脚手架的施工和使用应设专人负责,并设安全监督检查人员,确保脚手架的搭设和使用符合
设计和有关规定要求。
2)在使用过程中,应定期对脚手架进行检查,严禁乱堆乱放,应及时清理各层堆积的杂物。
3.碗扣式钢管脚手架拆除的安全技术要求
(1)当脚手架使用完成后,制订拆除方案。拆除前应对脚手架作一次全面检查,清除所有多余物
件,并设立拆除区,禁止无关人员进人。
(2)拆除顺序自上前下逐层拆除,不容许上、下两层同时拆除。
(3)连墙撑只能在拆到该层时才许拆除,严禁在拆架前先拆连墙撑。
(4)拆除的构件应用吊具吊下,或人工递下,严禁抛掷。
(5)拆除的构件应及时分类堆放,以便运输、保管。
交底单位 宁波至奉化城际铁路土建工程TJFH04标 交底人 审核人/批准人
接收单位 接收人/时间