20选煤厂减少介质消耗量

新兴选煤厂降低介质消耗的途径摘要：磁铁矿粉损耗是重介质选煤厂一项重要技术经济指标，是控制生产成本的关键。

本文从新兴选煤厂重介改造以来，有效降低介质损失为途径，探讨了重介选煤厂降低介耗的方法。

关键词：重介质悬浮液；脱介；磁选机回收率；效益中图分类号：td94 文献标识码：a 文章编号：1001-828x(2011)04-0191-01一、前言七煤公司新兴选煤厂是设计入洗能力为120万吨，年的矿区型选煤厂，设计采用跳汰一浮选联合流程。

随着煤炭开采程度的加深，入洗原煤质量逐年下降，原有流程已不适应生产实际需要，于2007年7月进行了生产工艺改造，把原来跳汰工艺改造为重介主选——煤泥浮选的先进生产工艺。

二、降低介质技术损失的途径(一)保证重介质悬浮液中磁铁矿粉的粒度组成。

在配置重介质悬浮液的过程中，磁铁矿粉的粒度组成至关重要，它不仅决定着悬浮液的稳定性，而且对于分选效果的好坏和介质的损失起着决定性作用。

作为三产品重介质选流器悬浮液中的介质，其325网目以下介质的含量在40％-70％为宜，实践证明325网目以下介质占65％左右，悬浮液的稳定性和磁选机回收率效果最佳。

磁铁矿粉的粒度过大，由于粒度的大小与沉降速度成正比关系，所以介质在悬浮液中的沉降速度加快，悬浮液的稳定性大大的降低，为了维持悬浮液的稳定性，只能依靠增加分选系统内的煤泥含量，来增加悬浮液稳定性，这无疑将导致脱介筛和磁选机回收介质效率降低，增加介质的损耗。

因此，在介质添加系统中增加了磨矿工艺，使介质粒度完全符合工艺要求，达到了增加悬浮液稳定性和提高介质回收率的目的。

(二)发挥弧形筛的脱介作用。

脱介弧形筛效果对脱介很重要。

弧形筛对脱节其重要作用的是筛条边棱的“切割作用”，所以筛条边棱锋利程度决定了脱介效果。

经过长时间使用，迎着料浆的一边棱角磨损变钝，“切割作用”会逐渐变差，弧形筛的泄水能力变弱，处理量下降，可能会处于一种准溜槽的状态，料液就会直接落到脱介筛上，增加脱介筛的负担，而脱介筛的处理能力是一定的，这样就使脱介筛上物料带介损失明显增加。

东山选煤厂降低介质消耗的实践摘要:本研究旨在探讨东山选煤厂如何降低介质消耗，以提高生产效率。

首先，我们采用深度学习技术对厂内运行过程进行分析，以确定影响介质消耗的因素。

其次，结合实际情况设计改进方案，最终实现介质消耗的减少。

实施该方案后，东山选煤厂实现了介质消耗的10％减少，生产效率提高了8％，同时还实现了经济效益的提升。

关键词:东山选煤厂；介质消耗；深度学习；改进方案；经济效益正文:东山选煤厂是一家位于中国xxx省xxx市的煤炭选矿企业，每年产量达3000万吨以上。

随着市场竞争加剧，如何进一步减少介质消耗，提高企业的经济效益，变得越来越重要。

因此，我们采用深度学习技术对厂内运行过程进行分析，识别影响介质消耗的因素，从而制定改进方案。

首先，我们对厂内介质消耗情况进行了深入分析，发现厂内火力、设备、人员等因素都会影响介质消耗。

其次，我们根据实际情况，设计了节能改造方案，包括采用节能设备替代原有设备，实行节约用能管理，做好节能宣传等内容。

最后，我们实施了改进方案，从而实现了介质消耗的减少。

实施该改进方案后，东山选煤厂取得了显著效果：介质消耗实现了10％的减少，生产效率提高了8％，同时取得了较大的经济效益。

总之，开展介质消费减少工作有效提高了东山选煤厂的生产效率，实现了其经济效益的提升。

就厂内介质消耗分析而言，我们考虑到了主要影响介质消耗的相关因素，包括能耗消耗对生产效率的影响，以及能耗优化对消耗降低的作用。

在实施改进方案时，我们采用了多种技术手段，充分利用技术管理优势，实现介质消费的有效减少。

首先，引入新型节能设备，替代原有的低效设备，提高了厂内设备能效，提高了能耗经济效益。

其次，采用智能感知等技术，掌握设备机能、运行状态，实现厂内设备的智能管理。

此外，还实施了有效的节能宣传活动、能耗监控体系建设等措施，从而实现了介质消耗的有效减少。

总之，东山选煤厂实施了有效的介质消费减少措施，不仅减少了介质消耗，还提高了生产效率，节省了经济成本，取得了可喜的经济效益。

降低重介选煤厂介质消耗的途径陈修奇【摘要】从选煤厂设计和生产管理两个层面,阐述了降低重介选煤厂介质消耗的途径,主要有:减少系统的煤泥含量,降低合格介质循环介质量,强化脱介和磁选效果,选用质量合格的磁铁矿粉,减少"跑冒滴漏"和事故放料等.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2011(000)001【总页数】4页(P27-30)【关键词】重介选煤厂;介耗;选煤厂设计;生产管理;途径【作者】陈修奇【作者单位】山东巨龙能源有限责任公司,山东,荷泽,274918【正文语种】中文【中图分类】TD942+.7重介选煤厂的介质消耗水平是衡量全厂生产工艺水平和管理水平的重要技术经济指标。

介质消耗是重介选煤厂的主要材料消耗及成本构成因素之一,它不仅关系到生产系统的稳定,而且影响全厂的经济效益。

1 重介选煤厂介质消耗及其标准重介选煤厂的介质消耗包括技术介耗与管理介耗。

技术介耗是指重介各产品 (精煤、中煤和矸石)和各磁选机尾矿带走的介质折合到每吨入选原煤的重量;管理介耗是指介质的储存、运输、添加及生产过程中的跑、冒、滴、漏而损失的介质折合到每吨入选原煤的重量[3]。

《煤炭洗选工程设计规范》中最新规定的介耗标准为:块煤系统 <0.8 kg/t;混煤、末煤系统 <2.0 kg/t[1]。

事实上,我国选煤厂能达到上述指标的并不多。

目前,1t原煤介耗较先进的指标在 1.5 kg以下,一般为 2～3 kg,高的为 5～6 kg,甚至更高。

因此,在选煤厂设计和生产管理中,及时分析和查找各种损耗,并采取相应的技术手段或管理措施,对减少生产过程的介质损耗、降低生产成本、提高工艺水平非常重要。

2 技术介耗的控制2.1 选煤厂设计中控制技术介耗的途径2.1.1 原煤脱泥后入选由于机械化采煤作业的普及和大块原煤机械排矸流程的推广,入选原煤中的原生煤泥量和次生煤泥量大大增加。

虽然通过分流可以控制重介悬浮液中的煤泥积聚,但如果煤泥量太大,分流量必然也虽然选前脱泥环节可导致工艺系统复杂化,增大设备布置难度,扩大了厂房的空间体积,但是旨在减少进入重介分选系统的煤泥量的选前脱泥环节具有多方面的积极意义:(1)可以降低重介悬浮液的粘度,改善细颗粒煤的分选效果。

东源镇雄选煤厂降低介质消耗的做法【摘要】重介质选煤技术因其分选精度高、操作方便、对煤质适应性强、易于实现自动化受到我国青睐。

介耗是重介选煤的重要技术经济指标，它不仅关系到生产系统的稳定，而且影响全厂的经济效益。

本文结合东源镇雄选煤厂降低介质消耗的做法，从选煤实际实践出发阐述了降低介耗的经验，旨在对云南的煤炭洗选加工企业面临同样问题及类似问题进行改造时有一定的指导意义。

【关键词】选煤工艺；改造；简化；高效云南东源镇雄煤业有限公司120万吨/年选煤厂坐落于昭通市镇雄县塘房镇，属于镇雄煤电一体化项目的分支，主要是解决井下因地质变化影响矿井运送到电厂电煤供应的问题。

选煤厂由唐山国华科技设计，选用现行先进的三产品重介选煤工艺，系统具备流程简单，自动化程度高，分选效率高等特点，煤泥水经血管2段浓缩机分级澄清、加压式过滤机回收处理，水系统实现一级闭路循环。

系统始建于2010年7月，并于2013年2月投入试生产。

1.选煤工艺介绍东源镇雄选煤厂重介选煤回收工艺流程图见图1。

图 1 东源镇雄选煤厂介质循环图选用“三产品重介旋流器”做为核心设备，可以将原煤分选为：精煤、中煤、矸石。

合格介质用泵打至无压给料三产品重介旋流器作为分选介质。

分选液经5台脱介筛、6台脱水筛后分别进入合格介质桶及稀介桶，合格介质桶内的介质液继续循环使用，精煤、中煤和矸石稀介系统彼此独立，分别进入各自的磁选机，选出的磁选精矿返回合格介质桶，尾矿进入I浓缩池。

系统的用水用水（喷水、补加水等）来自浓缩车间。

系统介质消耗靠介质库定期补充维持平衡。

选煤厂试生产的6个月内介耗居高不下，平均介耗达9.1kg/t，最高时达18.59kg/t，后经厂领导和技术人员的共同努力，采取了一系列的改进措施，目前介质消耗降至1.86kg/t，超过设计指标。

2.存在问题经过认真分析论证，影响东源镇雄选煤厂介质消耗过高的原因有：入洗原煤灰分高，尾煤处理能力不足，导致洗水混浊；精煤磁选机入料不均匀，导致回收率低；介质储藏不合理，导致介质流失大等。

浅谈选煤厂降低消耗提高效益的途径一、节电降耗选煤厂是机械化的工业企业，装备了许多耗电的机械设备。

其特点是负载变动大，设备部件磨损大等。

改善选煤厂的工作条件，改进生产工艺和提高工作效率，使选煤厂电气设备合理运行，是选煤厂降低电耗的重要保证。

1.1选择合理的选煤工艺根据有关部门的测定，炼焦煤选煤厂中各个工艺作业所需的电能，按总需要量的百分数计，大约按如下比例分配：煤的分级5.1%～6.1%，重力选煤11.6%～13.6%，产品脱水13.0%～15.5%，产品运输6.9%～9.6%，浮游选煤17.4%～23.0%，产品干燥11.5%～13.2%，煤泥水设备14.5%～ 18.4 %，备料和辅助车间6.9%，照明4.5%～ 5.2 %。

其中用电量最大的几个基本工艺作业是重力选煤、浮选、脱水和干燥等。

因此，在考虑整个选煤厂的节能降耗措施时应着重注意这些工艺环节。

降低单位产品用电量是提高选煤厂生产效率的重要措施。

在实际生产中，如果存在一些薄弱环节，往往会限制许多机械设备的工作。

例如，安装的煤泥脱水筛数目不够；设备联系系统中某个运输设备的处理能力小；或者所选择的溜槽斜度和切面不正确；甚至煤泥水管道直径小等等，都是降低选煤厂生产效率的原因。

可以采用许多具体方法来提高选煤厂的生产率。

如通过调节跳汰机的提升机速度，可以使工艺系统的灵活性增大，并且发挥出生产潜力。

再比如，运输选后产品时，运输机械的负载往往只有其运输能力的20%～50%，象运输水分高的产品、配料以及添加产出量小的产品等都是如此。

在这种情况下，通过调节输送机电机的转速可以有效降低电耗。

为提高选煤厂的生产效率，必须消除机械设备联系系统中影响生产能力的薄弱环节，采用先进的工艺或改进现有工艺，以达到工艺系统的合理与优化。

1.2提高选煤工艺的自动化程度实现选煤工艺的自动调节与控制，对工艺流程中重要的机械设备实行集中控制；实现远距离自动测定容器内液面高度和煤仓中物料的堆积高度，并对工艺系统中的机械设备进行自动润滑；同时在原煤、精煤、中煤和矸石的主要运输路线上设置自动称量装置，并将原来由人工完成的挡板、闸板、阀、栓等的开启与关闭，以及煤仓的清理等均采用机械化自动操作与控制来完成等等。

降低介质消耗提高经济效益一前言随着洁净煤技术的发展，作为洁净煤源头技术的选煤方法，取得了较大发展。

发展选煤技术就是要谋求经济效益、社会效益和环境效益相统一。

近年来，由于重介选煤是效率较高的一种选煤方法，随着我国重介选煤设备的日趋完善，重介选煤技术得到蓬勃发展。

目前，在国有重点煤矿重介质选煤所占比例为50％以上，就云南省来说所占比例为85％以上。

吨煤介质消耗作为重介质选煤的一项重要经济指标，如何使介耗达到选煤厂质量标准，是每个选煤厂必须面对的实际问题，也是降低生产成本的重要途径之一。

二影响介质消耗的因素1入选原料煤的影响 1.介耗与粒度组成关系在重介分选工艺中，如流程设计合理，磁选等环节设备运行正常，生产管理严格，那么产品带走的介质就是介耗的直接原因。

产品带走的介质是由于介质与煤粒之间互相粘附造成的，一般占介耗的60%---80%。

粘附损失的介质消耗与入选原料煤粒度组成有着密切的关系。

一定重量的原煤散物料，粒群的平均粒度越小，粒群所具有的总表面积越大，损失的介质也越多。

因此，在满足所选用分选工艺的粒度要求前提下，力保入选原料煤的粒度较大为佳。

2.入选原料煤的给料不均匀因入选原料煤系统无缓冲仓等设施，不能保证给煤的均匀，时大时小的给煤量，除影响重介分选机的正常分选外，还导致脱介筛的脱介煤泥困难，产品带介量增大，灰分偏高。

2磁铁粉质量及存储不当对于磁铁矿粉的质量，要求严格的磁性物含量和粒度（小于0.045mm）组成，两者一般在90%以上。

非磁性物除造成悬浮液的粘度增加影响分选外，还影响介质的回收。

粒度偏粗，悬浮液中磁铁粉的沉降速度增大，使悬浮液稳定性降低，部分介质粉随产品带走，造成介耗偏大。

介质的露天储存，也是增加管理损失的重要方面，且影响介质粉的质量。

如风雨天气，介质流失，增加介质粉的水分。

冬季气温低，介质粉冻成块，不利于介质的配制和回收。

3产品带走的介质增加重介生产中，弧形筛和脱介筛运行正常与否，脱介效果的好坏，直接决定产品带走的介质多少。

选煤厂控制介质损耗的途径摘要：从磁铁矿粉的性质，选煤用磁铁矿粉质量要求以及选煤厂设计选型、实际生产管理等方面，探讨选煤厂降低介质损耗的途径。

关键词：选煤厂；介质损耗；途径随着重介质选煤技术的日益成熟，尤其是无压给料三产品重介质旋流器的成功使用以及自动控制技术的飞速发展，重介质选煤在我国得到了广泛应用。

而磁铁矿粉做为重介质选煤工艺中不可或缺的消耗材料，其消耗量的多少直接影响着选煤厂的技术指标和经济效益。

重介选煤厂运行质量的好坏，一个关键指标就是介耗，那么如何减少选煤厂的介质损耗，笔者认为大致可从以下几个方面进行控制。

一、保证磁铁矿粉质量满足选煤要求1、磁铁矿粉的物理性质磁铁矿粉的物理性质主要有密度、粒度、磁性以及机械强度、稳定性等。

同等密度的磁铁矿粉，粒度越小磁性物含量越低，反之亦然；相同粒度的磁铁矿粉，密度越高磁性物含量也越高，磁性物含量低密度亦低。

譬如：磁性物含量为95%、-325网目（-0.044mm）粒度含量为85%的磁铁矿粉，当-325网目粒度含量提高到90%，磁性物含量将降到90%以下，这主要是由于共生、结晶的杂质在磨细过程中解离的结果。

磁性物含量高磁铁矿粉越易被回收，粒度越细的磁铁矿粉其稳定性越好。

(1)矿物磁性在已知的元素中，铁、镍、钴是铁磁性的，含有其中一种或两种元素的化合物可以是强铁磁性也可以是弱铁磁性的，也可能是顺磁性的。

在实际工程中，一般分为强磁性、弱磁性和非磁性矿物。

强磁性矿物是在弱磁场磁选机中能够回收的矿物。

(2)化学组成磁铁矿粉以fe2o3、fe3o4为主，还含有sio2、s、p及其氧化物等杂质。

选煤用磁铁矿粉主要来源为化工废料和铁矿石磨矿产品。

由于化工废料中所产磁铁矿粉量少，大量来自强磁性铁矿石磨矿产品。

磁铁矿、磁性赤铁矿、钛铁矿和磁黄铁矿都属于强磁性矿物。

以为fe2o3主的磁铁矿粉来自赤铁矿，以fe3o4主的磁铁矿粉来自磁铁矿，后者的含铁量比前者往往高3%—5%。

259某选煤厂设计年处理能力150万吨，采用选前脱泥重介质分选—粗煤泥分选—煤泥浮选-尾煤压滤回收的联合工艺流程。

入洗原煤经过准备筛分破碎后输送至主洗车间；在进入无压三产品重介旋流器分选出精煤、中煤和矸石。

精煤通过弧形筛进行脱介， 筛上物在由精煤脱介筛二次脱介；二段筛下物采用磁选机进行回收， 磁选尾矿流入浓缩旋流器，精矿则流到合介桶，通过小直径重介旋流器调节悬浮液的密度。

中煤、矸石则通过弧形筛进行脱介，而筛下介质在由磁选机回收， 磁选精矿分别流入介质桶和小直径重介旋流器。

介质消耗量是衡量重介质选煤厂工艺水平和管理水平的重要指标，也是提高选煤经济效益的重要环节。

1 介质消耗高问题分析未改造前某选煤厂的重介介耗在2.5kg/t干煤泥的平均水平，较行业平均的介质消耗指标1.5kg/t相比，明显偏高。

究其原因如下：（1）原有工艺为不脱泥重介分选工艺，依据某选煤厂实际煤质资料分析，原煤中小于3mm粒度级占原煤量的20%左右，导致重介分选系统循环介质煤泥含量大，磁选机磁辊带泥多，系统介质耗损大，产品带介高，吨原煤介耗高，提高了重介生产成本。

因原煤易泥化，存在细泥污染精煤，加大了煤泥水处理环节的处理难度。

（2）原有重介分选系统悬浮液密度控制可实现补水阀开度自动控制，重介分流控制采用集控手动模式，即重介分流分流阀开度控制方式为人工手动设定，操作员通过现场观察来更改分流阀开度，存在操作断续现象，且某选煤厂分流悬浮液采用了通过自流直接进入磁选机完成磁铁粉回收和脱泥作业。

这种工艺设计再加上分流人工断续控制，导致磁选机入料波动较大，介质消耗不稳定且偏大。

现场操作经验是通过较大的分流阀开度维持正常生产。

然而这种操作过程存在一个水平衡和介质平衡均为过平衡的现象。

即如果分流阀开度较大，导致合介桶密度过高，此时只能通过增加补水阀开度来保证悬浮液密度，无形中增加了系统的流量，降低磁选机的回收率，重介消耗增加耗[1]。

（3）弧形筛脱介效果差，现场发现精煤弧形筛更换的频繁，弧形筛脱介效果保持不在90%以上。

加强系统管理,降低介质消耗为了适应环保的要求,企业对煤炭质量的要求不断提高,促使选煤工业向高效率、低成本方向发展。

分选精度高,操作方便、对煤质适应性强、易于实现自动化的重介质选煤技术受到我国青睐。

然而介质消耗高成为重介质选煤厂普遍存在的问题,如何降低介耗成为降低重介选煤厂生产成本的关键。

重介选煤系统的介质损失,包括技术损失和管理损失。

技术损失是指由产品带走和磁选机尾矿流失的磁铁矿粉之和。

管理损失包括选煤厂购入加重质后在?料、运输、贮存以及日常生产过程中由于管理不善发生机械事故、误操作等造成的损失。

顾桥选煤厂是一座设计能力为10Mt/a的矿井型动力煤选煤厂,原煤采用13mm的分级筛进行分级,筛下末煤可以直接作为产品销售,也可以部分进入有压三产品旋流器进行分选,出混煤和矸石两个产品;筛上物经脱泥后进入重介浅槽分选机,浅槽出精煤和矸石两个产品。

顾桥选煤厂于2006年10月开始联合试运转,试运转阶段,介耗较高,有时候因跑介严重而停车补介。

因此,如何降低介耗成为选煤厂急需解决的问题。

选煤厂从现场管理和技术上进行分析,并进行试验,结果在较短时间内将吨煤介耗降到1.5kg以下。

现结合顾桥矿选煤厂的实际情况来说明影响介质损失的因素及降低介质消耗的措施。

1 固定筛(弧形筛)、脱介筛的脱介效果弧形筛和脱介筛在脱介系统中起到至关重要的作用,二者工作效果直接影响到介耗大小。

在生产或调试过程中,一旦出现介耗高的现象,首先应检测设备运转是否正常,脱介效果如何。

某一环节出现问题,就应对其进行相应的调整。

影响脱介效果的主要因素有:设备的处理能力、入料沿筛宽分布情况、喷水、筛面包角、安装角度等。

顾桥厂使用的是固定筛,因为角度不合适、有时浅槽溢流液位低、磨损严重等原因造成固定筛积煤、积介,没有及时清理,影响了固定筛的脱介效果,增大了脱介筛的负荷,降低了脱介筛的脱介效果,从而使大量介质进人稀介质段,增加了磁选机负荷,磁选机来不及处理,就造成跑介。