重介选煤厂用重介质旋流器的结构参数

国内外旋流器技术参数1、澳大利亚重介旋流器流量参数说明：以上数据基于9倍的重介旋流器直径的压力下所得数据.＊表示参考指标，Φ1150重介旋流器的Ep参考值约为0.022，Φ1300重介旋流器的Ep参考值约为0.018,选用更大直径的重介旋流器所取得的分选效果要相对好一些。

表中入料固体物流量所对应的介质与煤的体积比为2。

5：1,实际选用时应取2.8:1或3：1。

2、国内旋流器2。

1无压给料三产品重介质旋流器原理三产品重介质旋流器是由一台圆筒—圆锥型旋流器与一台锥结合型旋流器串联而成。

筒型旋流器呈30°倾斜放置,在上部与筒-锥型旋流器相串接.介质由筒型旋流器下部沿切线方向给入，原煤则由上部中心管给入。

分选是从低密度进行，低密度的煤由第一段筒型旋流器的下部溢流管排出,中间产品由上部排出，沿切线方向进入第二段筒-锥型旋流器，在该处获得最终中煤和矸石。

从三产品旋流器的第一段不仅可以得到质量高的精煤和稀的重介质，而且可以有效地提高第二段的分选密度。

特点无压给料三产品重介质旋流器可用一种原始密度的悬浮液选出三种产品。

具有入料粒度上限高、处理能力大、分选效率高的特点。

使用无压给料大大简化了选煤厂的工艺配置,设备费用及投资及厂房投资均可大幅度降低。

同时无压给料，还降低了设备的运行费用。

适用范围高硫、较难选、难度和极难选原煤主要技术特征2。

2有压给料两产品重介质旋流器工作原理在重介质旋流器中的煤与矸石受重力与离心力的作用,当颗粒密度大于悬浮液密度时,所受作用力方向与离心加速度方向相同,颗粒在旋流器介质中做离心运动，集中在外层.由于干扰下沉作用，紧贴器壁的是大矸石，其次是中等粒度、小粒度矸石汇合形成螺旋运动的矸石带，当矿浆到达锥体部分时离心力急剧增加，形成明显颗粒带。

当颗粒密度小于悬浮液密度时，颗粒在旋流器中作向心运动，并集中在旋流器的中心轴附近，呈螺旋运动形成中煤和精煤带。

当煤浆运动到溢流管时，精煤和中煤被压向溢流管，在此处由于溢流管底部的涡流作用发生了二次分选。

无压三产品重介质旋流器参数《探索无压三产品重介质旋流器参数》嗨，大家好！今天我想和你们聊聊一个超级有趣的东西——无压三产品重介质旋流器参数。

你们可能会想，这是什么呀？听起来好复杂哦。

其实呀，只要我给你们好好讲讲，你们就会觉得它特别有意思啦。

我先来说说我是怎么知道这个无压三产品重介质旋流器的呢。

我有一个特别厉害的叔叔，他就在一个煤矿厂工作。

有一次我去他的厂里玩，就看到了这个大大的机器。

我当时就好奇地问叔叔：“叔叔，这个长得怪怪的大东西是啥呀？”叔叔笑着告诉我：“这可是我们厂里很重要的设备呢，叫无压三产品重介质旋流器。

”我又追问：“那它是做什么的呀？”叔叔就开始耐心地给我解释。

无压三产品重介质旋流器呢，它的参数可是非常关键的。

就像我们人的身体一样，每一个部分的大小、功能等都是有一定的标准的，这个旋流器也一样。

它的直径啊，就像是一个人的身高，不同的直径能处理的物料量是不一样的。

如果直径大一点呢，就像一个大力士，可以处理更多的东西。

比如说，大直径的旋流器就像一个大嘴巴，可以一口“吃”进很多的原料。

那要是直径小一点呢，就只能处理比较少的原料啦，就像一个小嘴巴，吃不了太多东西。

那它的入料压力也是一个很重要的参数哦。

这入料压力呀，就好比是我们跑步时候的力气。

如果入料压力大，就像我们跑步的时候使出了很大的力气，原料在旋流器里面就会跑得更快，被分离得也会更好。

我就问叔叔：“叔叔，那是不是入料压力越大越好呢？”叔叔摇摇头说：“不是呀，小朋友。

如果入料压力太大了，就像一个人跑步的时候用力过猛，可能会摔倒一样，旋流器也可能会出现问题，比如会磨损得更快呢。

”我听了之后，感觉真的好神奇呀，原来这个参数还有这么多讲究。

还有一个参数是介质的密度。

这介质密度就像是我们生活中的水的深浅一样。

如果介质密度合适，就像我们在深浅合适的水里游泳，原料在里面就可以很顺利地被分成不同的产品。

我在想，如果介质密度不合适呢？那肯定就像在过深或者过浅的水里游泳一样，要么游不动，要么就会磕到东西。

形式和以前的一样，时间为5月22日三产品重介质旋流器三产品重介质旋流器，用一种密度的悬浮液系统可选出三种最终产品，省掉了一套高密度悬浮液系统及设备，大大简化了工艺流程。

设备，投资和厂房体积均可降低15%以上。

一、大型无压三产品旋流器系统及特点1、大型无压三产品旋流器的结构、原理及工作过程(见图6—12)。

图6—12大型无压给料三产品旋流器是由一台圆筒形旋流器和一台圆筒圆锥旋流器串联而成的设备，原煤由刮板给入，一段旋流器悬浮液由泵给入。

其分选过程是重产物在旋流器内沿筒壁形成外螺旋由底流口排出，轻产物在旋流器中心形成内螺旋由溢流口排出，从低密度到高密度。

在第一段旋流器中不但可以把原煤分成两种产品，而且还把进入第二段旋流器的悬浮液浓缩到需要的密度。

重产品与浓缩后的悬浮液一起经连接管给入第二段旋流器进行再选，最终获得中煤和矸石。

2、大型无压给料三产品旋流器系统的特点①入洗粒度范围较宽，有效分选下限低。

跳汰机入料粒度50mm以下，分选下限0.5mm，而三产品旋流器入料粒度80mm以下，可有效分选到0.3mm。

②次生煤泥少。

由于物料靠自重进入旋流器，介质液由泵沿切线给入，减少了物料之间的碰撞机率，且重产物运行路线短，从而可减少3—5%次生煤泥量，旋流器分选时间短，水量小，可减少泥化，更有利于易泥化煤的分选；可使浮选系统入料量大幅度减少，预计可减少1/4入浮煤泥量，从而降低了浮选的成本。

③分选精度高。

用三产品重介旋流器洗选，由于采用轴向中心给料，减少了界面上循环物料的干扰，提高了分选效果，一般Ep1≤0.04，Ep2≤0.06。

也使原煤分选易于控制，矸石损失降低，精煤产率提高。

与跳汰工艺相比，用三产品重介旋流器洗选，可提高产率5%左右，使矸石损失降至3%以下，而且可保证精煤质量。

④有利于实现自动化控制，减小工作量，降低劳动强度。

⑤整个系统简单有效。

下面是三产品重介旋流器流程示意图，图6—13。

图6—13⑥容易实现煤泥重介分选。

三产品重介质旋流器选煤技术的发展及其应用摘要：本文简述了重介质旋流器选煤技术的现状，着重阐述了nwx型无压给料三产品重介质旋流器的工作原理、结构、主要特点以及结构参数对选煤效果的影响，同时说明了该产品旋流器选煤技术的优越性，并指出今后三产品重介质旋流器选煤技术的发展趋势。

关键词：三产品重介质旋流器选煤技术结构参数1、重介质旋流器选煤技术的现状1.1 重介质旋流器选煤技术在我国的新发展“九五”攻关课题的研究成功，使我国重介质选煤技术进入国际先进水平行列。

但以大型无压给料三产品重介质旋流器为主选设备的简化重介质选煤工艺系统方面，还存在需进一步解决的问题。

1.2 重介质旋流器选煤新工艺的研究该课题攻关总体目标是在“九五”期间“大型高效全重介选煤简化流程新工艺及设备”攻关项目已取得的成果基础上，研究开发需解决的关键技术，对该成果进行全面完善、提高、配套，实现：（1）大型高效无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺系统优化集配，全部粗煤泥入重介质旋流器分选；（2）主要分选设备——大型无压给料三产品重介质旋流器结构参数和工艺参数择优并降低介质泵动力消耗；（3）配套关键设备具有高效、高可靠性并与大型主选设备配套；（4）研究开发小于0.1mm极细煤泥分选回收工艺及设备；（5）重介质旋流器分选过程自动测控及系统自动化水平迈上新台阶，使重介质旋流器选煤实现高效率、低成本、高效益。

2、3nwx—1200/850型无压给料三产品重介质旋流器2.1 重介质旋流器选煤技术特点2.1.1 3nwx型无压给料三产品重介质旋流器工作原理重介质旋流器是利用重介质悬浮液使物料在离心力场中实现按密度分选的设备。

旋流器本身无运动部件，靠重介质入料压力实现介质切线进入一段筒体，而入选原煤则在筒体上端靠旋流器中间的空气柱的真空吸气作用和自重进入。

2.1.2 旋流器结构3nwx型旋流器的一段旋流装置为圆筒型，二段旋流装置为圆筒圆锥型，其技术参数见表1，结构如图1所示。

1、什么是重介质选矿？其基本原理是什么？答：矿粒在介质中进行分选的过程即为重介质选矿其基本原理是阿基米德原理，即浸在介质里的物体受到的浮力等于物体所排开的同体积介质的重量。

2、重介质旋流器分类：（1）按外形结构分：圆柱形，圆柱圆锥形（2）按选后产品分：两产品、三产品（3）按入料方式分：周边（无压）、中心（无压）、周边（有压）（4）按安装方式分：直立式、倒立、卧式3、选煤用重介质悬浮液的主要特点：（1）悬浮液中的悬浮颗粒在变通显微镜下，甚至用肉眼都能看到。

（2）分散相（水）和悬浮粒子之间有明显的相界面。

（3）由于悬浮液中悬浮粒径较大，在重力作用下会产生沉降，具有动力不稳定性。

4、加重介质的主要特性：密度、粒度组成、机械强度、化学活性、导磁性以及回收特性等。

5、影响悬浮液动态稳定性的因素？（1）加重质的粒度，粒度越低小，稳定性越好，但粘度增高，且使设备净化回收费用增加。

（2）加重质的密度。

密度低，自由沉降速度越小，稳定性越好。

（3）悬浮液密度。

密度越高，稳定性越好，但粘度越大。

（4）杂质的影响。

混入杂物（如煤泥）有利于提高稳定性。

（5）其它影响因素：药剂、机械力、电磁力、水流动力等。

6、影响旋流器工作的主要因素？（1）旋流器的结构参数、圆柱直径、给矿口的形状和尺寸、溢流口直径、底流口直径、圆柱长度、溢流管伸入深度、旋流器的锥角和锥比及安装角度。

（2）旋流器的入料压力（3）分选悬浮液密度（4）悬浮液中煤泥含量7、磁性悬浮液净化回收的几种流程及优缺点：（1）浓缩——磁选——再磁选流程优点：提高磁选机入料浓度，可减少磁选机台数，并能分出部分澄清水循环使用。

缺点：浓缩机过大时，基建投资高，浓缩机小时，细粒重介质和煤泥易进入溢流中，污染循环水，在水量不平衡时，造成循环水外排，介耗加大。

（2）磁选——浓缩——再磁选流程优点：可使细粒磁铁矿粉得到有效回收，降低介质损失，减少二段磁选机的台数。

缺点：由于有预磁设施，使磁选机脱水槽面积、磁力分布和磁强度对回收均有较大的影响，使控制因素增加。

选煤工程师：重介质选煤题库考点1、填空题跳汰机床层状态主要是指床层的（）与（）。

正确答案：厚薄：松紧2、判断题加重质粒度与悬浮液密度之间的关系是：悬浮液密度低的加重质粒度应粗些：反之，应适当细些。

正确答案：（江南博哥）错3、单选水平流过大，会（）。

A.影响重产物的下沉B,分选槽内介质分层C.影响分选机和处理能力D.影响重产物的下沉正确答案：C4、单选稀悬浮液密度低于OKg∕m3°A. 100OB. HOOC. 1200D. 1300正确答案：B5、判断题重介质选煤中将煤破碎的粒度越小就越容易分选。

正确答案：错6、问答题跳汰选煤给煤量过大或过小对分选有什么不利？正确答案：给煤量过小不仅设备能力得不到发挥，甚至使损失增加，品质变坏。

给煤量过大也不合适，因为给煤量过大，床层太厚，床层游动不开，物料分层不清，同样会导致肝石带煤量增多和精煤受污染品质变坏的情况。

7、单选选矿生产中，精矿品味与原矿品味的比值是O.A、品味B、产率C、富集比D、回收率正确答案：C8、单选介质泵的转速不宜过高，一般为Or∕min oΛ.400-600B. 500-700C. 600-800D. 700-900正确答案：C9、名词解释干法选煤法正确答案：选煤过程在空气中进行的，叫做干法选煤。

10、多选流体在重介质旋流器中的运行规律是个较为复杂的旋涡流运动，可用三元空间的流向进行分析，任一点的速度可分为O。

A、逆向速度B、径向速度C、轴向速度D、切向速度正确答案：B,C,D11、多选跳汰机小修的包括（）0A、检查各槽体、箱体、给排水及排矿管路有无漏水、漏矿，并及时修补B、修补更换新筛网C、调节往复杆行程D、检查更换鼓动隔膜、传动皮带正确答案：A,B,C,D12、多选工作现场“四无”包括（）。

A、无违章B、无隐患C、无枳煤D、无积尘正确答案：C,D13、多选对于双齿根破碎机而言，出现易卡堵物料的情况，下列措施不正确的是（）。

74 /矿业装备MINING EQUIPMENT0 引言随着我国工业技术的不断发展，煤炭需求量逐年增加，推动了煤炭行业的发展[1]。

煤炭作为保障主体工业生产的主要能源之一，短时期内不会被其它能源所取代，需求量会不断提升[2]。

伴随节能减排政策的提出，煤炭生产过程控制要求更加严格，尤其是选煤质量的要求越来越高[3]。

我国部分原煤质量相对较低，杂质含量较高，致使煤炭利用率低且会造成空气污染[4-6]。

现场走访调研发现，较多选煤厂存在选煤参数设置依据经验完成的情况，并不清楚参数变化对选煤质量影响的趋势，导致同一批不同时间段生产的煤炭质量存在不稳定的情况。

基于李村选煤厂旋流器工作现状，对其入口压力进行研究分析，以便进一步提升煤炭洗选的质量和效率。

1 选煤工艺流程重介旋流器选煤工艺如图1所示，原煤破碎和筛分之后进行脱泥处理，脱泥的方法多为震动喷水，将除尽煤泥的原煤和悬浮液一起打入旋流器进行洗选。

旋流器内部离心力将密度轻的精煤由溢流口溢出，密度重的矸石由底流口排出，实现精煤与矸石的分离。

分离产生的精煤和矸石进行两次脱介，分别为弧形筛脱介和振动脱介筛脱介，前者在弧形筛内完成，脱落之后的为合格介质；后者在振动脱介筛中借助高压水完成附着介质的冲洗，经磁选之后进行重复利用。

部分选煤厂为了降低煤泥含量，在合介段设置分流装置，进一步将部分合介分流至稀介桶，通过磁选回收合介，去除合介系统部分次生煤泥，而进入混料桶中的合格介质和入料原煤进行混合，借助混料泵将其打入旋流器进行分选。

2 重介旋流器分选原理李村选煤厂服役的旋流器的结构形式为圆锥形两产品重介旋流器，直径数值为1 150 mm，处理能力300~400 t/h，入料粒度为50~1 mm，入口压力为120~160 kPa。

当具有一定压力的重介悬浮液和原煤混合之后由旋流器入口流入，之后在椎体内部进行螺旋流动，与器壁接触形成切向力，连续不断进入液体的过程中就会在旋流器内部形成涡流。

协议编号：煤泥重介质旋流器技术要求及参数乌海能源有限责任公司骆驼山洗煤厂2018年10月12日煤泥重介旋流器技术要求及参数一、货物需求一览表二、用途及工况条件工作温度：-15～+40℃使用环境：煤尘少湿度：不大于95%用途：分选细煤泥三、技术参数（1）设备名称：煤泥重介质旋流器（2）设备型号：SDMC450（3）筒体直径：450mm（4）入料粒度：0-1.5mm（5）给料压力：0.3-0.35MPa（6）处理量：215-222m3/h（7）分选效率：EP值≤0.12（8）分选下限：0.1mm（9）总长度：1850mm（10）圆锥角度：20°（11）设备质量：380kg/台四、技术要求及采用标准：1、执行标准：MT/T268-92 煤用两产品圆锥形重介质旋流器；2、每台旋流器除安装的底流口外，另免费配带两种不同规格的底流口供安装调试使用。

3、设备材质：（1）旋流器的圆柱部分、圆锥部分、溢流管、底流口等的材质，采用耐磨高铝陶瓷（氧化铝含量≥95％，厚度≥20mm）内衬；入料口采用PD耐磨复合材料。

钢壳内衬耐磨高铝陶瓷制作。

（2）旋流器圆柱部分与圆锥部分以及入料口、溢流口、底流口均采用活法兰连接，法兰材质为Q235，厚度≥10mm。

五、供货范围、安装及服务要求：安装及服务要求：1、供方的技术人员负责设备的指导安装和调试服务，并免费培训操作人员。

2、若因产品质量、维护等发生问题，供方12小时内应予以肯定的答复，供方应派熟练的技术人员24小时内赶到现场。

3、质保期12个月，在质保期内，发现产品质量、维护等问题，由供方无偿更换或修理，由此而发生的费用亦由供方负责。

六、包装及运输要求：供货单位负责设备的包装，并运输至需方指定地点，运费由需方承担。

七、技术资料要求:随机附带产品使用说明书、安装图纸各2套,产品合格证及发货清单、电子版一份。

八、装置主要明细表单位:骆驼山洗煤厂日期：2018年10月12日。

金家庄选煤厂主洗车间三产品旋流器培训讲义三产品重介质旋流器目录❖1、三产品重介质旋流器概述❖2、三产品重介质旋流器工作原理❖3、三产品重介质旋流器种类❖4、三产品重介质旋流器的特点❖5、三产品重介质旋流器的优点❖6、三产品重介质旋流器的缺点❖7、三产品重介质旋流器的分选过程❖8、三产品重介质旋流器的给料方式❖9、影响重介质旋流器工作的因素❖10、旋流器的结构参数❖11、重介质旋流器的安装❖12、重介质旋流器的发展应用❖13、重介质旋流器的磨损机理分析1、三产品重介质旋流器概述由两台两产品重介质旋流器串联组装而成.第一段为主选,采用低密度悬浮液进行分选,选出精煤和再选入料,由于悬浮液浓缩的结果为第二段再选准备了高密度悬浮液,分选初中煤和矸石两种产品2、三产品重介质旋流器工作原理❖工作原理：❖重介质旋流器是一种结构简单，无运动部件和分选效率高的选煤设备。

由于旋流器本身无运动部件，因而其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度，这是旋流器选煤与其它选煤方法截然不同的突出特征。

❖在重介质旋流器分选过程中，物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器，形成强有力的旋涡流；液流从入料口开始沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋流；在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流；由于内螺旋流具有负压而吸入空气，在旋流器轴心形成空气柱；入料中的精煤随内螺旋流向上，从溢流口排出，矸石随外螺旋流向下，从底流口排出。

空气柱的形成机理为：由于底流管和溢流管直接与大气连通，进入旋流器的两相流以强烈的螺线涡运动，当切线速度增大到临界速度时，旋流器各出口产生一定的阻力，形成内部的旋转流场，引起轴向负压，空气由溢流管和底流管进入旋流器，在轴向负压驱动和流体对流传输的共同作用下逐渐发展成为贯通的空气柱。

当颗粒密度大于悬浮液密度时，颗粒在悬浮液中半径为r处所受合力为正值，颗粒被甩向外螺旋流；否则，颗粒被甩向内螺旋流；从而把密度大于介质的颗粒和密度小于介质的颗粒分开。

煤泥重介质旋流器技术要求(
一、总则
2、煤泥重介质旋流器的设计、制造及安装应满足防火、防爆和防止煤泥出口污染的要求。

二、外形及尺寸
1、煤泥重介质旋流器的外形可根据客户的要求选择，要求旋流器的结构安装尺寸应符合《煤泥炉旋流器》中的规定。

2、煤泥重介质旋流器尺寸及连接尺寸须按客户提供的电厂煤泥系统的尺寸及连接尺寸、吊重及工况的要求确定。

三、设计
1、煤泥重介质旋流器的设计须按客户提供的煤泥系统的工况参数与生产要求确定，按煤泥泵中途连接系统的满足参数来完成设计。

2、煤泥重介质旋流器的设计要求：旋流器的出口流量可以达到设计要求，旋面顺序合理，选用的驱动轴材质和动力传动部件要满足设计工况的要求，旋流器的联轴器可靠性高，外壳强度及防震性能要满足设计工况的要求。

3、煤泥重介质旋流器应装配润滑装置，用于旋转部件的润滑及温度检测。

四、制造
1、煤泥重介质旋流器的制造要求：符合国家质量标准及电厂工艺要求。

重介质旋流器摘要随着重介质旋流器设备生产的标准化、流水线化，设备本身很难完全适应实际的煤质情况，因此设计制造与入选煤煤质相适应的重介质旋流器显得尤为重要。

本课题主要研究开滦集团公司各选煤厂不同煤质条件下不同规格型号重介质旋流器的结构参数、操作参数与其分选效果差异的关联性。

通过各厂数据综合对比，对各因素影响分选效果进行灰色关联分析，选择旋流器直径、旋流器长度、溢流口直径这三个设备结构参数，入介压力、实际干物料处理量、悬浮液体积浓度这三个操作参数以及可选性这个煤质条件作为影响分选效果的因素。

通过关联程度分析，对于可能偏差关联度最大的是旋流器长度；对于精煤错配物，与之关联度最大的是悬浮液体积浓度；对于数量效率影响最大的因素是旋流器直径。

用Matlab作为数学工具进行回归分析，建立关于旋流器长度、旋流器直径、实际干物料处理量和溢流口直径的一次多分量回归方程。

建立数量效率与可选性、悬浮液浓度以及平均粒径之间的关系模型，在旋流器直径为1300mm条件下，建立旋流器溢径比-数量效率关系模型，建立旋流器直径、旋流器长度和可能偏差三者之间模型。

该论文有图3幅，表126个，参考文献54篇。

关键词：重介质旋流器；分选效果；灰色关联分析；回归分析；数学模型IAbstractWith the standardization and streamline production of the dense medium cyclone ，it’s difficult for the equipment to adapt to the coal properties.So it’s important to design and create the dense medium cyclone that meets the coal quality. This thesis mainly did the research about the relevance of dense medium cyclones of different specifications’s structural parameters, operating parameters and separation effect under the condition of different coal quality.Contrast the datas of each plant comprehensively and analyze the factors that affect the separation effect using grey relation analysis. Choose these three equipment structure parameters, diameter , length of swirler and overflow mouth diameter, three operating parameters, pressure of dense medium, the throughput of actual dry material, the volume concentration of suspending liquid and coal’s washability as factors that affect the the separation effect.Through the correlation degree analysis, for probable deviation,the factor of most relevance is the length of the cyclone,for cleans mismatch, the factor of most relevance is the volume concentration of suspending liquid,and the diameter of swirler has the most effect on quantity efficiency.Using mathematical tool Matlab to do the regression analysis, establish simple and many components regression equation about the diameter , length of swirler, the throughput of actual dry material and overflow mouth diameter, establish the relational model of quantity efficiency, washability, the volume concentration of suspending liquid and average particle diameter, establish the relational model of hydrocyclone overflow diameter ratio and quantity efficiency , establish the relational model of the diameter , length of swirler, probable deviation.There are 3 figures, 126 tables and 54 references in the thesis. Keywords: dense medium cyclone; separation effect; grey relation analysis; regressionanalysis; mathematical modelII1 绪论1 Introduction1.1 研究背景及意义（Research Background and Significance）煤炭是我国的主体能源，占我国一次能源消费总量的近70%。

目录目录 (I)摘要 (1)Abstract (2)1 文献综述 (3)1.1 选煤工艺的发展 (3)1。

2 重介质选煤的特点及应用 (4)1.3 重介质选煤工艺 (5)1.4 课题选题背景及主要内容 (6)1。

4.1 课题选题背景 (6)1。

4。

2 课题主要内容 (7)2 旋流器基本理论 (8)2。

1 重介质旋流器分选机理 (8)2。

2 三产品重介质旋流器 (9)2.2.1 三产品重介质旋流器工作原理 (10)2.2。

2 三产品重介质旋流器的结构 (10)2。

2.3 三产品重介质旋流器的特点 (12)2。

2.4 旋流器的工艺调试方法 (14)2。

3 重介质选旋流器分选效率 (15)2。

3.1 分选效率评定方法 (16)2。

3。

2 影响重介质旋流器分选效果的因素 (16)3 三产品重介质旋流器选型计算 (18)3.1 旋流器处理能力的确定 (18)3。

1.1 理论分析 (18)3.1.2 旋流器处理能力的计算 (22)3.2 悬浮液浓度计算 (23)3。

3 重介质旋流器入料方式 (23)3。

4 设计洗煤厂规格 (24)3.5 洗煤厂重介质旋流器的选型 (24)4 三产品重介质旋流器的结构设计 (26)4。

1 三产品重介质旋流器的主要尺寸 (27)4.2 入料口直径 (27)4。

3 溢流口 (28)4。

3.1 与生产能力的关系 (28)4。

3.2 与分流比的关系 (28)4。

3。

3 与分离粒度的关系 (29)4。

3.4 与分离精度的关系 (29)4.4 二段旋流器锥比 (30)4.5 两段旋流器的间联接管 (30)4.6 底流口 (31)4。

6。

1 与生产能力的要求 (31)4。

6.2 与分离粒度和分离效率的关系 (31)4.6。

3 与分流比的关系 (31)5 总结 (32)6 致谢 (33)7参考文献 (34)摘要煤炭是工业的“粮食”,是我国最主要的能源，它占我国能源生产和消耗均在75%以上.随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化,原煤质量有逐渐恶化的趋势，选煤是提高煤炭质量的最重要手段，是煤炭工业的重要生产环节.原煤经过洗选加工，可以就地排除矸石,节省运力；可以降低60%—70%的灰分和脱除50%-70％的黄铁矿，减少燃煤对大气的污染；还可以提高煤炭的质量,增加煤炭品种。

重介质旋流器分选的影响因素1循环介质量：重介质旋流器的容积很小，重介质和煤在其中停留的时间基本相同，只不过数秒钟的时间。

为保证有效分选所必须的液固比，重介质旋流器的循环介质量要大，对不同粒度和密度的原煤一般在3~5m3/t原煤之间，对三产品重介质旋流器有时还可能超出此上限，并且重介质旋流器的分选效率受煤介比的影响较大。

2旋流器的结构参数：D：d入：d溢：d底=1：0.25：0.4：0.3圆筒段的高度H增大，旋流器的总容积和总长度都增加，在一定范围内对分选有力。

过短会增加如料短路进入溢流现象，使轻产物质量变坏。

底流口直径与如料中重产物的比例有关，底流口增大，在相同条件下会降低实际分选密度，精煤质量和产率都相应降低。

相反，若底流口减小则会相应提高实际分选密度。

溢流口直径的大小通常与底流口保持一定比例关系，在其他条件不变情况下，溢流口直径相对缩小会提高实际分选密度，部分原本应进入溢流的轻颗粒取到底流口排出。

入料口尺寸增大，若超过旋流器的处理能力（特别是重产物排出能力）时分选效率会受损时。

入料口尺寸减小，则会降低入料粒度上限，重介质旋流器入料粒度上限一般为入料口直径（或短边）的1/3.3重介质的入口压力：原则上，重介质的入口压力应使旋流器内产生足够的离心力，使密度高于分选密度的重颗粒能进入底流。

增加入口压力将增大旋流器内产生的离心力，提高细粒重产物在底流中的回收率，但是也增强了悬浮液在旋流器中的浓缩，同时由于入口压力增加，也加大了旋流器的矿浆通过量，一方面减小矿浆在旋流器内的停留时间，同时增大溢流排出量，导致实际分选密度略有提高。

4重介质悬浮液的稳定性：悬浮液在旋流器内的浓缩对分选效率影响很大，磁铁矿粉粒度较粗时会发生过分的浓缩。

为保持重介质旋流器正常分选，要求其底流和溢流介质的表现密度差值不大于200~400kg/m3。

这可能与旋流器的结构及原煤的可选性有关。

为保持良好的分选，介质的浓缩度越小越好，在实际生产中除了避免使用太粗的磁铁矿粉，并使循环介质中一定量的煤泥外，有时还特地往介质中添加少量粘土或一些天然的或人工合成的稳定剂。