重介质选煤厂常出现的若干故障汇总

洗煤重介质消耗问题及降低介耗的措施摘要：重介洗煤是煤炭生产领域的常用工艺，具有较强的专业性和技术性特点，对于介质的消耗量较大。

为了提高企业的生产效益，防止出现严重的资源浪费问题，应该加强对介耗的严格控制。

本文将对洗煤重介质消耗的基本概念进行介绍，分析洗煤重介质消耗问题的影响因素，提出降低介耗的意义，探索洗煤重介质消耗问题及降低介耗的措施。

关键词：洗煤重介质；消耗问题；降低介耗；措施选煤厂在生产过程中，始终要对经济利润加以高度重视，为自身的长远健康发展创造良好的条件。

尤其是在重介洗煤当中，生产状况和管理效益会充分体现在介质消耗当中，这也引起了管理人员的高度重视。

随着科学技术水平的提升，很多选煤厂都加快了介耗管理系统的建设，在一定程度上有助于对消耗问题加以控制，提高企业的经济效益。

在竞争日益激励的市场环境下，只有加强对介耗的全面控制，才能为选煤厂的转型升级发展奠定保障，增强自身的综合竞争实力。

设备问题、人为因素和技术因素等，都会对洗煤重介质消耗造成直接影响，在管理与控制中也面临较大的难度。

应该逐步创新工艺手段，构建完善的介耗控制体系，实现选煤厂的绿色化发展。

一、洗煤重介质消耗概述对于原煤介质的消耗，我国制定了相关标准及要求，在生产实践中应该严格遵循规定内容，在减少企业成本投入的同时，防止对环境造成严重的破坏，满足经济可持续发展的要求。

重介选煤厂对于生产工艺的控制力度不足，会引起介质消耗增大的问题，会对整体经济效益造成影响。

由于存在一定的密度差异，因此根据该原理可以有效分选，有助于洗煤效率的提升。

重介质分选技术的应用，使得分选精度得到大大提升，其分选作用会受到介质密度的直接影响。

因此在选择重介质时，应该确保其具备较大的密度和纯度，而且要对细度进行合理控制【1】。

在传统工艺当中，硅铁和磁铁矿是加重介质的主要原料类型，但是也面临着较大的成本压力。

随着生产标准的不断提高，对于介质的性能要求也在增长，当前强磁选机和多种脱介设备的应用，也使得洗煤工作质量和效率得到逐步改善。

选煤设备常见故障以及处理方法249选煤设备常见故障以及处理方法张春燕(吉林省舒矿集团东富洗煤厂吉林舒兰132602)摘要：随着我国能源需求的不断增大，煤矿开发的力度也不断增大，在煤炭开发过程中往往需要使用相关 的机械设备。

选煤设备在使用过程中经常会出现一些故障，对这些故障必须进行及时处理，以提高选煤设备的 使用效率。

本文对选煤设备的常见故障以及处理方法进行分析和探讨。

关键词：选煤设备故障对策中图分类号：TD452文献标识码：A文章编号：1009-5349 (2016) 15-0249-01选煤设备的使用大大提高了煤矿的开发效率，但长期 使用选煤设备很容易导致设备出现故障问题，比如水栗、胶带等，都是很容易产生故障的部位，在选煤设备投人使 用的过程中，应该积极观察设备的使用情况，对各种设备 经常出现的故障进行分析，并且在使用过程中及时观察设 备是否出现故障，一旦出现问题要及时进行处理，从而保 证设备正常运行。

一、水泵常见故障水栗是选煤机械设备运行过程中常见的故障之一，主 要表现在以下几个方面。

第一，水栗不上水，压力表指针 剧烈地摆动。

产生这种现象的原因是由于水栗在启动之前 没有引水或者灌满了引水因此导致吸水口在水中浸泡，吸 水管出现漏气的现象。

第二，有噪音但是并不上水，出现 这种问题的主要源于是吸水管的阻力较大，使得吸水侧有 空气渗人其中，而且水温比较高，也会导致这个问题的出 现。

第三，振动比较严重，出现这种情况的主要源于是地 角螺栓松动，导致水栗的支架不够牢固，基础不够坚固，因此使得机器的旋转不平衡。

第四，管路出现跑水或者跑 风的情况，主要是由于螺丝没有拧紧、皮垫没压好、皮垫 损坏造成的。

二、胶带运输机的常见故障和处理胶带运输机的常见故障有以下几个方面：(一） 减速机不转这种故障的主要表现是：胶带电机、液联运转，减速 机不转，液联易熔塞正常、油位正常，逆止器无温度，无 异味。

对这种故障进行处理时，首先要进行问题的排查，排查的规律是由易到难，首先要对减速机进行检查，然后 再对逆止器进行检查，最后检查液联。

选煤厂生产中遇到的困难可能包括但不限于以下几个方面：
1. 煤炭质量不稳定：煤炭的品质会受到许多因素的影响，如地质条件、气候条件、开采技术等，这些因素可能导致煤炭质量的不稳定，从而影响选煤厂的加工效率和产品质量。

2. 设备故障和维护问题：选煤厂需要使用各种机械设备进行煤炭的破碎、筛选、洗选和加工，这些设备需要定期维护和检修，以避免因设备故障而影响生产。

然而，设备的维护和检修工作可能会受到人员、技术和经费等因素的限制。

3. 人员管理问题：选煤厂需要有一支经验丰富、技术熟练的员工队伍来进行生产操作和设备维护。

然而，人员管理问题可能包括员工技能不足、工作积极性不高、安全意识不强等，这些问题可能会影响生产效率和产品质量。

4. 环保问题：随着社会对环保要求的不断提高，选煤厂需要采取有效的环保措施，如污水处理、废气排放控制等，以避免对环境造成影响。

然而，这些环保措施的实施可能会增加企业的成本，并对生产效率产生一定的影响。

5. 生产成本控制：选煤厂需要控制生产成本，包括原材料成本、人工成本、设备折旧成本、能源成本等。

在生产过程中，成本控制可能会受到各种因素的影响，如原材料质量、能源价格波动、生产效率等，这些因素可能会增加企业的成本压力。

6. 市场风险：煤炭市场受到许多因素的影响，如宏观经济形势、政策法规、市场需求等。

这些因素可能会影响选煤厂的市场份额和盈利能力，从而给企业带来一定的市场风险。

以上所述仅是一些常见的困难，实际情况可能因选煤厂的具体情况而有所不同。

在遇到困难时，选煤厂应该积极寻求解决方案，如优化生产流程、提高设备效率、加强人员培训和管理、采取环保措施、优化成本控制等，以应对各种挑战并实现可持续发展。

选煤厂机电设备故障分析及维护发布时间：2021-05-28T12:11:31.187Z 来源：《科学与技术》2021年第5期作者：亢磊[导读] 选煤厂是高度机械化的煤炭加工场所，煤炭洗选过程中所需机电设备较多亢磊国家能源集团神东洗选中心陕西省榆林市 719315摘要：选煤厂是高度机械化的煤炭加工场所，煤炭洗选过程中所需机电设备较多。

对选煤厂技术与工作人员来说，了解各设备的工作原理、结构特征、常见故障及维护措施是十分必要的。

目前选煤厂设备的故障检测采用的是人工点检、巡检的方式，检测效率低，实时性差，不能及时排除各设备的故障信息，容易导致事故的发生。

本文将针对某选煤厂各类机电设备进行故障分析，并建立一种基于嵌入式技术的故障监测系统，实现对洗选、运输等设备的智能监测与维护保养。

关键词：选煤厂;机电设备;故障;维护;引言选煤厂对原煤进行的生产、加工以及处理过程，通常需要经过筛选分离、排矸、破碎处理等洗选流程。

经过处理后，原煤通常还需要经过振动筛分才能制出需要的精煤、中煤等产品。

由于以上操作通常高度依赖于机电设备且运行环境相对特殊，所以选煤厂在设备管理方面存在一定的难度。

1选煤厂机电设备故障分析1.1分选设备故障分析分选设备主要将煤料按照不同密度、颗粒大小进行分选，常用设备包括跳汰机、介质分选设备、浮选设备与磁选机等，其中跳汰机常见的故障及原因如表１所示。

1.2运输设备故障分析选煤厂中运输设备包括带式输送机、刮板输送机、提升机等，其中带式输送机由于输送量大，结构简单，维护方便等优点在选煤厂中应用最广泛。

带式输送机的常见故障如表2所示。

2设备故障诊断系统2.1系统的组成结构煤矿选煤厂的洗煤、选煤工艺为：原煤通过皮带传输机从煤仓输送到选煤厂首层振动筛进行煤炭的分选，经过分选后的粉末煤，通过皮带传输机传输至末仓完成存储，被筛选过后的全部煤块及其矸石会被送入下级分选振动筛，并进行脱介处理，这些被分选、脱介后的煤块会通过传输机统一输送至存储煤块仓进行存储，而剩下的矸石会由皮带机传输到指定的地方等待处理。

选煤机械常见液压故障及解决措施选煤机械是煤矿生产过程中必不可少的设备之一，液压系统是选煤机械的关键部件。

由于液压系统处于机器的高温，高压下工作，容易引起液压故障。

下面我们就介绍一些选煤机械常见的液压故障及解决措施。

一、液压泄漏现象液压泄漏现象是选煤机械中比较常见的故障，主要表现为液压油泄漏。

液压泄漏的原因有很多，比如油封老化磨损、拧紧螺母不良、油管老化损坏等。

液压泄漏的危害也很大，容易引起设备损坏，同时油渍还会污染环境。

解决措施：1. 及时更换老化磨损的油封，同时加强油封的定期检查和维护。

2. 拧紧油管、阀体和管接头的螺母，确保紧固一致，避免漏油。

3. 及时更换老化磨损的油管，避免管件老化破裂。

二、液压系统压力不稳定液压系统的压力不稳定也是选煤机械中的常见问题，这主要是由于阀门出现问题，如卡阀、活塞卡住等。

当液压系统压力不稳定时，会造成设备稳定性差，影响生产效率。

1. 清洗阀芯，确保工作的平稳流畅。

2. 确认阀口与卡边之间的间隙，确认液压油是否被污染等问题，做好维护保养工作。

三、液压缸进气现象液压缸进气现象也是选煤机械中常见液压故障之一，主要是由于密封不良引起的，如密封圈破损、密封面变形、密封圈安装不当等。

液压缸进气会导致泄压、液体发泡等现象，影响液压系统的正常工作。

1. 及时更换老化破损的密封圈，避免因密封不好引起的进气现象。

2. 确认密封圈安装时注意事项，避免安装不当影响密封效果。

以上就是选煤机械常见的液压故障及解决措施。

在实际工作中，选煤机械的液压系统需要经常维护和保养，确保设备正常、高效运转。

同时，操作员需要熟练掌握机器的操作技巧，尽量避免对液压系统造成损坏。

选煤厂常见设备故障及处理办法煤炭作为能源的重要来源，通常需经过选煤工艺进行分离、筛选、洗选处理，以提高煤质和利用价值。

而选煤厂中常用的设备种类繁多，其运转中易受到物料腐蚀、磨损、故障等因素的影响，因此在操作、维护过程中要及时发现并处理各种故障，以保证设备的正常运作和生产效率，以下是选煤厂常见设备故障及处理办法的详细分析：一、筛分设备故障及处理方法筛分设备是选煤厂中常用的分选设备之一，主要分为固定筛、摇床、振动筛等几种类型。

其中，固定筛在物料堆积时会导致筛上物料过多，严重时会降低筛分效率，造成设备卡死现象；摇床在运转中若出现异响则表明其中心轴或轴承发生故障；振动筛常见故障为筛板破损或振动器故障。

对于上述故障的处理方法，可以进行如下措施：将固定筛上过期的物料清理掉，同时控制物料的进料量；对于摇床，可以及时对内部轴承或其他损坏部位进行加油维护；对于振动筛，应先排除杂物或损坏的筛板，若问题仍无法解决，则需对振动器进行检修或更换。

二、灰渣输送设备故障及处理方法灰渣输送设备是选煤厂中主要的输送工具之一，其输送方式主要有提升、器械等几种类型。

在运转过程中，常见的故障是管道磨损、打滑、塞管等问题，这些问题将直接影响到灰渣输送效果。

针对灰渣输送设备的故障，可以进行如下的解决措施，首先是对输送管道的定期检查维护，发现磨损、穿孔等情况及时更换；其次是进行适当的松动调整和加油润滑，确保设备正常运转；对于管道塞管和打滑的情况，可以适当减少物料的进料量或通过调整设备间隙来解决。

三、磁选设备故障及处理方法磁选设备是选煤厂中重要的煤矸石分离、除铁设备之一，主要包括湿式磁选机、干式磁选机、自动磁选机等多种型号。

在实际运行过程中，磁选机出现故障的原因大体可以主要归结为防护罩磨损、磁性象限受损等原因。

对于磁选设备的故障，解决措施有：首先要对设备的防护罩进行定期检查，发现磨损等问题及时更换，确保设备的安全运作；其次要对磁性象限进行定期清洗和干燥处理，避免受到腐蚀所致的损害，影响设备性能；对于其他导致停机的原因，采取快速清除故障，以便及时恢复生产。

重介选煤厂常见故障重介质选煤厂常出现的若干故障汇总重介质选煤厂若干问题汇集一、降低介耗措施1、清水选煤是关键重介质选煤厂的循环水主要用作脱介筛喷水。

只有实现了煤泥水的深度澄清, 才能实现清水选煤脱介, 降低介耗。

清水脱介之所以是关键, 原因有二:（1）喷水的固体浓度对脱介效果的影响用清水喷洗和用一定浓度的循环水喷洗脱介筛筛上物, 其效果截然不同。

经弧形筛预先脱介后, 剩余的介质以极细小的颗粒形式粘附在煤粒表面, 如果循环水携带煤泥, 那么这些煤泥肯定是集中了全厂灰分最高、泥质最多、粒度最细的部分, 它们的比表面积大、吸附能力强、与微细的磁性物亲和力高, 对脱介是极其不利的。

（2）煤泥浓度对磁选效果的影响磁选机入料中的煤泥浓度会影响磁性物颗粒粘附到滚筒上的速度。

在同样入料流量的条件下, 必然会使部分磁性物颗粒来不及被回收, 而损失到尾矿中。

2、降低介耗的主要措施2.1 优化介质供应基地按照磁性物含量> 95% , < 0.045mm( 325网目)粒级产率> 85% 的质量指标以及价格适中的原则, 选择诚信度高的供应厂商, 并严格进货管理, 加强计量工作, 做到不掺水、不亏吨, 贮存、堆放、保管无损失。

2.2 强化脱介喷水效果（1）保证脱介喷水压力在0.2MPa以上, 每个喷嘴喷水量约3m3 /h, 喷射水流强而有力。

（2）喷嘴沿着各脱介筛筛箱横断面均匀布置,形成完整的连续水帘。

精煤脱介筛设置三排喷嘴, 每排14或16 个, 中煤脱介筛设置两排喷嘴, 每排14个, 矸石脱介筛设置两排喷嘴, 前排5个, 后排7个。

（3）中煤和矸石脱介弧形筛分别设置了9个一排和5个一排的喷嘴。

（4）脱介筛的选型也是影响脱介效果的主要因素。

针对精煤产率高、粒度组成细、携带煤泥量大的特点, 该厂选用DMS3636超宽型双通道直线振动筛作为精煤脱介筛。

该振动筛振幅大(双振幅> 11mm ), 振次高( 890次/m in) , 长宽比为1：1, 所以料层薄, 物料能在筛面上抛掷式前进, 喷水也能较容易的穿透物料层。

选煤厂磁选机9大常见故障及处理办法故障1：磁选效率下降处理办法：检查水位是否低，降低机尾排料直径直到有一定量溢流溢出溢流堰；可能磁铁位置不正确，如果浓缩液较稠，向排料端旋转磁铁。

如果浓缩液较稀，向入料端旋转磁铁；运转缝隙太大，重新调整滚筒位置达到正确的缝隙尺寸；入料煤泥掺有泥土，在浓缩机中使用絮凝剂去除泥土；脱介筛筛缝变大或有破损使进入分选槽中大颗粒增多不及时清理，造成无溢流或溢流少使磁选区变短，更换筛板，每班起车前必须冲净分选槽内物料；入料煤泥中掺有絮凝剂，使用分散剂从浓缩机中去除絮凝剂。

故障2：溢流量太多处理办法：排料直径太小，增加机尾排料直到有一定量溢流溢出溢流堰；入料固体含量太高，增加运转缝隙并重新检查溢流；滚筒位置离入料端太近，重新放置滚筒；流量涌动状态，在磁选机入料前安装流量涌动量控制器或改善入料状态；滚筒底部堵塞，可在滚筒底部放一块橡皮皮带进行检查（从一边移动到另一边）。

如发现堵塞，抬高滚筒去除堵塞物。

故障3：浓缩液比重低处理办法：磁铁位置太高，重新放置磁铁位置；水位太高，重新调整尾矿衬套尺寸；排料缝隙太宽，向前移动滚筒。

故障4：排料处磁铁矿粉分配不均匀处理办法：滚筒与排料缝隙不平行，调整滚筒位置；水箱和滚筒不平，用垫片调整直到水平；滚筒底部堵塞，检查并去除堵塞物。

故障5：滚筒皮磨损处理办法：刮刀和滚皮间有异物，检查清理。

故障6：缓冲槽内液位高处理办法：网篦内有纤维或碳块，及时清理网篦内纤维及杂物。

故障7：尾矿管堵处理办法：沫矸多，经常检查冲洗滚筒下沫矸。

故障8：精矿管堵处理办法：缺水，增加补水。

故障9：入料口块煤堵塞处理办法：脱介筛稀介段筛板烂或断裂，及时更换筛板；加介泵进入块煤，加介泵加网篦子；合介段筛板烂，更换筛板。

作者：***。

重介质选煤过程中存在的问题与控制方法分析发布时间：2021-05-31T16:08:15.413Z 来源：《基层建设》2021年第3期作者：张振斌[导读] 摘要：伴随国家经济的高速发展，带来的煤炭资源开采及消耗的数量持续提升，因此，相关选煤企业一方面必须考量相关重介质选煤工艺方法可以尽量简化，另一方面也需要关注重介质选煤工艺方法的改进余地，从而提高精煤出产的比例，全方位提升企业的经济收益及社会收益均能取得明显地提升效果。

北京华宇工程有限公司平顶山分公司河南平顶山 467000摘要：伴随国家经济的高速发展，带来的煤炭资源开采及消耗的数量持续提升，因此，相关选煤企业一方面必须考量相关重介质选煤工艺方法可以尽量简化，另一方面也需要关注重介质选煤工艺方法的改进余地，从而提高精煤出产的比例，全方位提升企业的经济收益及社会收益均能取得明显地提升效果。

重介质选煤工艺的特点在于能够自动化控制，而且具有较高的分选精度、在原煤的适应性方面比较强，这些优点使其逐步成为选煤工业发展过程中的首选技术。

然而，在实际应用过程中，重介质选煤高介质消耗也逐步成为选煤厂在使用该技术时一个比较棘手的问题。

本文对重介质选煤过程中控制方法进行分析研究，以供参考。

关键词：重介质选煤；磁铁矿物；方法；悬浮液引言重介质选煤过程自动测控系统在选煤厂投入运行后，系统运行稳定可靠，系统的应用能实现对重介质选煤过程的全过程监控，工作人员在控制室就可以掌握选煤生产的全部情况，实时掌握工艺过程各工艺参数的变化情况，并通过异常预警对工艺参数进行实时调整，有效提高工作效率，实现了节能降耗、提高分选效果的目标。

1 重介质选煤特点重介质选煤指的主要是在密度超过1g/cm 的介质中进行选煤，选煤的根据是颗粒密度的大小差异，这种选煤的方法也被叫作重介选煤。

和其他煤炭分选的方法进行对比可以发现，重介质选煤法的优势非常明显，所选煤炭的分选粒度精细，而且适用范围广泛。

与此同时，重介质选煤技术在应用的过程中影响因素比较少，工艺简单，操作人员不需要具有较高的理论水平，生产控制的过程中可以使用自动化、智能化的方法。

108 /矿业装备 MINING EQUIPMENT选煤厂重介质旋流器精煤带矸原因与解决措施□ 刘文龙　西山煤电股份有限公司西铭矿选煤设备在煤矿中有着十分重要的意义，在一定程度上决定了这个煤矿的产量，所以对于重介质旋流器精煤带矸这种设备故障就需要引起广泛关注。

从结构上来说，旋流器的结构非常的简单，而且从设备的运行情况来说，重介质旋流器的原理和传统选煤器有着本质的不同。

它的内部是没有运动部件的，这就意味着旋流器的选煤是通过自身结构和外部参数共同完成的。

我们这次论文的主要目的是分析带矸的主要原因和对应的解决方法，为以后的设备研究提供一定的借鉴。

1　重介质旋流器的概念分析旋流器是一种结构非常简单，内部没有任何运动部件的选煤装置，相对于传统的选煤装置来说，旋流器的选煤原理不需要内部运动部件，而且是利用运动原理和外部的设置参数来完成对于煤炭的采选。

这样做的好处就是可以有效的提高选煤器的采选精度。

下面会详细的分析旋流器的具体选煤过程，它的工作过程是将要分选的煤炭和悬浮液在压力作用下，通过圆周运动下，以一个切线的方向进入到旋流器，在作用下能够产生一个非常强大的漩涡流，所有的物质从入口开始，顺着旋流器的内壁形成一个缓缓下降的外螺旋流，在旋流器的中心形成一个能够上升的内螺旋流，同时，将空气通过旋流器中间部分形成一个气柱，这样精煤就可以通过上螺旋流从上口排出，其他的无用物质从下口排出，这样就达到了分选的目的，通过外部参数的设定就可以设定分选的精度。

2　选煤厂重介质旋流器精煤带矸原因通过长期的案例分析，可以得出能够造成重介质旋流器带矸的原因有很多，最主要的原因有以下的几个方面，第一，是采煤采选过程中煤质发生的变化，原煤的性质是能够影响重介质旋流器分选效果的重要原因之一，经过几十年的发展我国的煤矿的采煤产量得到了非常显著的提升，与此同时采煤的机械化程度也得到了飞速升高，选煤厂入选原煤含矸量增大,原煤的成分含量越来越少，煤末的成分含量越来越高，水分增加，当入选原煤含矸量大, 还混有高密度的片状页岩成分时, 如遇压力不稳定、旋流器二段入口不畅或分选条件达不到要求的情况, 就很易出现精煤产品带块矸现象。