纸病处理

纸病处理-----纸板起泡分层的原因及其处理方法（一）各层浆料的打浆度相差悬殊大。

影响浆层水份不一致，起泡部位一般在打浆度相差悬殊的两浆层之间经过压区后出现。

处理：控制各浆层打浆度在10SR以内，或在打浆度高的浆层增加网内、外水位差，和加强真空吸水箱脱水能力；（二）伏辊线压力调节不当。

处理：适当增加起泡部位前道伏辊的线压力，减轻起泡处压区的线压力；（三）各网上浆量、浆料上网液位，网内、外水位差控制不当、真空吸水箱真空度过低，使各浆层料形成的湿纸页水份含量悬殊时，在网部就会产汽泡。

处理：根据情况予以调节。

（四）网部与毛布局部污脏或油块，造成局部脱水透气性差，使毛布与纸页间的空气。

水份不能很好地排出。

这种情况多在预压处产生起泡。

处理：清洗铜网（塑料网）、毛布；（五）伏辊或网面有凹痕时，会带入过量的空气与水份，经予压便形成汽泡。

处理：更换伏辊或网子；（六）伏辊吸水刮刀局部卡塞，挡水布不平整或有破洞时，压出来的水使湿纸页有“回潮”现象，破坏了局部层间结合，在后道压区便产生汽泡，严重时还会压花。

处理：清洗、调节吸水刮刀或更换挡水布；在各网笼伏辊后加一个倒吸真空吸水箱，能减少每层湿纸页的水份，即可减少起泡，压花现象。

（七）烘缸干燥温度曲线未调节好，烘缸温度急剧上升，纸板内部产生的水蒸汽不能很快逸出，停留在纤维结合力较薄弱的纸层间，造成纸板脱层。

处理：调整好烘缸干燥温度曲线，前两个烘缸温度不宜过高，一般以 9 0～95℃为宜。

以后逐步增加到 120～125C。

一般问题的查找方法1．问题的证实－什么样的纸病、出现在哪里？出现频率是多少？（A）确认纸病特征：－孔洞，裂口、点状物、条痕等。

（B）确认频率：－连续出现说明应是系统问题、转动辊、泵叶轮等；－不定时出现为添加剂或备料部的问题；－零星出现为聚集物的脱落；－新出现的问题：应检查操作参数、添加方式和添加量、设备、员工－季节性出现：可能是树脂或微生物生长的问题；－有规律地间隔出现：网子或毛毯问题，或东西落到纸上。

（C）纸病的位置或形状：－纸页的正面和反面：纸病出现在纸页成形之后；－在纸页的内部：可能是浆料问题；－局限在纸机的操作或传动侧：确认是任意或重复出现；－局限在纸机中部：确认是任意或重复出现；－只在纵向重复出现：确定纸病之间的距离。

2．确定可能的原因：―对系统进行分析。

3．采取改正措施：―确定大多数可能的原因。

4．对改正后的效果进行评估：―继续跟踪以确认问题得到解决。

5．进入下一个循环与损纸相关的问题1．加入伏损池稀释水太多，特别是在伏损纸池只处理切边的情况下―检查喷水控制和水压。

2．网下白水坑溢流到伏损池：―调节网下白水坑溢流，避免损纸系统进入过多的稀释水。

3．伏损池分散湿损纸的能力不合适：―需要对分散设备进行改造，以承受全幅宽断头时的分散压力。

4．检查损纸处理系统配套的所有泵和控制系统。

5．确认泵的能力能否满足较大流量的要求：―检查泵吸入端的长度。

6．检查损纸池控制配置。

7．检查干损纸传送带的速度。

8．损纸顺着传送带往回走，而不是落在碎浆机内:―检查冲水管的压力、是否堵塞、喷水角度和位置等。

9．损纸在碎浆机中漂浮：―损纸碎浆机应能淹没损纸，并立即将其搅碎；―调节喷水管的位置；―检查循环；―保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区。

10．碎浆机内液位变化：－查看液位传感器是否被损纸堵塞。

11．检查蜗轮转子和提取板：－调节提取板上的刮板间隙；－如提取板堵塞，可导致泵的空转损坏。

12．检查泵的能力：－设计能力不够会导致供料不足；－碎浆和泵送的能力往往跟不上纸机改造和速度的提高。

13．损纸浆池：－保证能力足够，大多数纸机的损纸浆池能力不够；－检查搅拌和控制；－保证合适的贮存浓度。

14．控制系统：－保证所有控制装置的校准和维护；－浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作。

15．水稀释不稳：－对白水要求过大的地方会导致断头；－保证合适的白水储存能力。

更多资料见水力碎浆机的操作。

打浆与纸的关系问题1．当纸页灰份太低时，可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率。

2．纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高打浆度来解决这个问题。

3．纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是打浆过度造成的：－均可通过降低打浆度来得到改善。

4．打浆度太低会导致纸页在缸面打飘：－如其他强度测试允许，可适当降低打浆度。

5．损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解：－加强高频疏解机的作用效果；－可能需要一定程度强化打浆；－如果把打浆机当做疏解机使用，它不可能达到期望的效果。

6．如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结构更开放。

7．耐破度或Mullen通常上通过打浆直接改变：－调整打浆度至必要的水平。

8．压光时的压黑和斑点是由于成形不好造成的。

9．厚度与打浆度成反向关系：－如果其它测试结果允许，调整打浆；－初始打浆引起厚度大幅度下降。

10．折皱与烘干有关，反映纸幅网络质量的分布：－降低打浆和改进成形会对此有所帮助。

11．当太多水分带入沟纹辊下时会引起沟纹压溃：－降低打浆，提高浆料的游离度；－提高浆料温度通常有所帮助。

12．增加短纤维用量或降低打浆度会有助于解决卷曲问题。

13．多孔性（透气度）随打浆而快速地发生变化：－提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力。

14．起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶，而且浆料游离度过大会加重这个问题。

15．单面光纸张表面状况不好的原因是由于成形不好或纸页在大烘缸上的粘附不良引起；－提高打浆度对成形和纸幅在大烘缸上附着均有所帮助。

16．成形不好的主要原因是网部脱水不好和浆料中长纤维含量过多：－提高打浆度会有所帮助，但一定要降低长纤维的用量。

17．掉毛的原因是纤维结合不好和/或短纤维用量过大：－提高打浆度可以改进结合，但要降低打浆机的切断行为并使浆料的游离度有所提高。

18．木纹边的原因是由于纤维在网案上分布不均：－降低打浆度对降低边缘非均匀收缩有所帮助。

19．粘状浆易造成粘网：－降低打浆度可得到改善。

20．打浆不仅与内结合力有关，也改善成形。

21．压榨部掉纸主要是浆料游离度过大或过分粘状打浆：－调节打浆得到所需的状态。

22．短纤维或粘状浆会加重真空伏辊或真空压榨辊的辊面印痕：－检查打浆看是否有必要降低打浆度。

23．任何程度的打浆对薄页纸的柔软度起反作用：－不打浆或尽可能低地打浆。

24．挺度与打浆度及浆料组成有关：－打浆可以提高拉伸挺度，但必须注意不能使纸张厚度丧失太多；－脆性与短纤维的含量有关，故应尽量避免在打浆时对浆料的切断。

25. 一般地，伸长率随打浆度和打浆浓度的增加而增加。

26．打浆对撕裂度有负面影响，而与长纤维对撕裂度有正面影响：－可能需要降低打浆度，但更重要的是避免切断。

27．抗张强度随打浆而变化，细纤维化和高打浆浓度有利于抗张强度。

28．打浆也影响吸收速度和吸收能力：－封闭纸页结构可以改善吸收速度，但会降低吸收能力。

29．良好成形和封闭纸页结构可以减少水印：－提高打浆高可以改善压痕。

30．低游离度浆料成纸网痕会更明显：－必要时调节打浆度；－也要检查水印辊的位置。

31．纸页中的纤维束常常来自于锥形打浆机未分散的纤维束：－检查锥形打浆机的状况。

32．过粘状打浆常会在湿部和压榨部产生皱折：－把打浆度降低到试验许可的范围内。

树脂斑点与网子1.清洗成形网；－可采用低压蒸汽除去金属网上的树脂斑点；－对于塑料网而言，蒸汽压应低于3.5公斤/ cm2，温度不高于1500C；2. 高压喷淋水通常对树脂是有效的；3.对网子进行化学处理能够减轻树脂聚集的趋势；4.使用有机溶剂清洗网子；－相关内容包括“沉积物控制”和“湿部系统混乱”.泵的问题1.确定某个必需的泵在正常运行，如果没有，应重新启动；－检查液体流经管线、阀门和泵的方向；2.检查轴承；3.检查密封水和泵壳；－如果需要，拧紧泵壳；－作为临时性措施，可将泵壳注满水；4.工检查皮带是否松动；5.检查泵、阀门及管线内是否有障碍物，如：破布，木片，金属丝等等；6.检查压力表及泵的铭牌设置；7.检查泵前泵后的流量；－低流量可能导致气穴现象；8.寻找夹带空气的源头，如：搅拌器或管线、阀门及泵壳的泄漏；糊网1.上网浓度高将会导致：－滤水变慢；－真空吸水箱真空度增加；－进入压榨部的纸幅干度下降；－增加纸机运行负荷；－毛毯磨损加快；2.纸幅难剥离将会导致：－大量纤维渗透进入网子/毛毯；－将纸幅从成形网剥离需更多的能量；－增加湿牵引力；－更频繁的断头；－糊网加重网痕；3.消除糊网：－应使胸辊脱水最小；－纸料流应直接喷射到成形板的前缘；－成形板应没有前缘倾斜角；－靠前的案板应具有小倾斜角，较大的排列空间，以控制初始脱水速率；4.检查成形网织物设计是否合理（即成形网选择是否合理）；－与纸幅接触面的网面应有更细密的网目有利于减少纤维渗透和糊网的趋势；5.经堰板后第一个2米内，过量脱水将会增加纤维渗透；6.如果糊网发生在成形板处，可能是由于压力成形；－确保浆速略低于网速，从而以拖曳方式运行；7.－如果糊网发生在真空案辊处，可能是由于真空度过高，导致底部发生糊网跳浆1.大多数跳浆的原因是由于案板角度过大；－检查并进行调整；2.如果匀浆辊离堰板太近，可能会由于“湍动作用”而产生跳浆；－检查匀浆辊的位置、孔径大小及速度；3. 跳浆也常常由聚集于堰板上的树脂或脏物引起；4.凹陷的、有刮痕损坏的堰唇将会加重跳浆；－不恰当的堰板调整可能影响横向速率分布；5.过多的胸辊脱水导致跳浆；6.不恰当的成形板调整产生的跳浆将导致喷浆点的冲击；7.通常，高车速将加重跳浆；8.网子松驰会导致跳浆；－调整并检查网子张紧装置；9.一般，通过使用沟纹辊、湿真空吸水箱和/或固定脱水案板（位于实心辊之间或与其相结合）能减少跳浆；10.通常，高浓成形时较少出现跳浆问题；11.大直径案辊和支承辊间宽间距使跳浆问题恶化；－采用小直径辊子，如：中固抗挠辊；网部浆料窜流1.通常，真正浆料窜流是由于布浆系统的不合理（主要还是流浆箱的问题）；－唯一长久有效的措施就是调整布浆系统；－调整成形板以便纸幅尽早成形使窜流的可能性降到最低；2.如果匀浆辊开孔率恰当且其放置位置与流浆箱体间没有过大的间隙，那么不良布浆系统的影响将会减小；－推荐匀浆辊与流浆箱体间隙约为3毫米；3.对纸机运行而言（非成纸质量），通过安装低摩擦系数的真空箱能使窜流降到最小；4.如果设置带有匀浆板的匀浆辊可取得显著的改善作用；5.加大喷射角;－确保小部分水在成形板前缘角处被刮除；6.为使横流最小化，可通过增加成形板后区域的脱水以加速纸幅成形；7.调整堰板增加成形板的刮除作用，可除去带入成形网的纸料空气从而提高脱水能力；8.提高上网浆浓有利于防止窜流；－对匀度有负作用；浆料粘网1.采用防腐蚀剂（延长网子寿命）；2.维持系统pH值控制，减少腐蚀；－理想的pH值应为5或更高，但由于染料和施胶剂种类等的并非总能满足这种状况；－对于清水喷淋，应维持相同的pH值以避免产生沉积物；3.喷射角可能太大；－检查L/b比值；4.促持持成形网在第一个回头辊上的良好包角；当然，回头辊是可调节的；－回头辊有类似案辊的抽吸作用，并能剥离纤维；5.保持对成形网的恰当喷淋；6. 如有可能，考虑使用较细网目的成形网；7.使用半纤维素含量少的浆料；8.通过减少磨浆或打浆，调整浆料性能；9.采用合适的化学分散剂或滑石粉，分散树脂；10.调整伏辊负荷；－监控伏辊真空度；11.检查成形网的状况；－如有必要，更换网子；12.检查伏辊的状况；－清理堵塞孔；如有可能，更换伏辊；13.确定伏辊的中高准确无误；14.清理或更换脏的或堵塞的毛毯；浆料温度的变化1.在源头而不是在每台机器上，检查主要的温度控制；2.控制清水补充，保持在最小量；3.围绕纸机周期性地（每年一次）进行热平衡，以便充分了解系统；4.确保浆料供应稳定（这里曾经是对大的浆池而言；虽然传统惯例仍然坚持这一点，但对于现代仪器设备和控制系统已不再如此）；绳索废料的消除1.浆料包扎物，如：绳索，常见于筛子、泵叶轮或除渣器等处；2.采用适当而良好保养的筛子；－检查旋翼筛叶片的清洁度；3.避免管道连接处有突出；－在筛子后采用特殊法兰，如：在最后一道筛和流浆箱多支管间只使用带有打磨、抛光焊缝的金属和金属法兰（无垫圈）；4.避免流浆箱内有任何不平整，如：腐蚀的匀将辊、补钉螺栓上腐蚀区域，等等；5.避免毛毯绒或其它杂质通过损纸碎浆机进入系统；－保持损纸碎浆机周围高度清洁；6.确保变送装置直至成形网；－在泄漏的定边装置之后，案辊甩出的水能产生在网上产生废料和条痕；7.用铁丹抛光堰板；8.如有使用，检查流浆箱横幅隔板；－相关内容，请参阅“条痕”章节。