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常见纸病及防治常见纸病及防治外观纸病及其形成原因1、纸病名称及其对使用的影响1。
1 名称外观纸病的名称多依据其形象、颜色、产生部位、对光的反射、等情况命名，但由于不同地区、不同习惯，名称较为复杂，叫法也不尽相同。
常见的有：尘埃、云彩花、透光点、透帘、匀度不良、褶子、皱纹、斑点、汽车斑、湿斑、浆疙瘩、孔洞、针眼、色调不一致、卷边、翘曲、泡泡沙、网痕、毛毯痕、压花、玻璃花、砂子、硬质块、条痕、掉毛掉粉、切边不齐。
1。
2 产生纸病的原因：1）原材料质量有问题；2 ）设备及器械、网毯等维护不当；3）操造中操作不当；4）环境卫生及操作条件不良等。
1。
3 对使用的影响：1）可造成废品，发如孔洞、硬质块等；2）影响印刷机操作，如褶子、皱纹等；3）影响印刷质量，如匀度、透光点、尘埃等。
2、外观纸病的一般检查方法2。
1迎光检查2。
2利用散射光检查2。
3利用反射光斜视检查2。
4利用手摸检查第二节查找方法及解决措施1、查找方法1。
1 周期性规律查：如果纸病出现呈现一定的周期，可分析与产生周期对应的长度上是否与辊筒的周长、网子的长度、毛毯的长度等吻合，再根据纸病的具体特征，便可找出原因。
如孔洞、压光点、半透明点、压花等；1。
2 季节规律：如滴水造成的孔洞、半透明点、玻璃花等，多在雨季或空气中含水量高的气候下发生的；1。
3 工艺变动的因素中查：这些因素有1）换备品；2）换设备部件；3）改变原料和配比；4）改变工艺参数或操作规程；1。
4 查找纸现产生的地点：如尘埃一般发生在制浆或纸机的净化；褶纹只能产生于复卷、切纸、或纸机的压榨、干燥、压光等环节；孔洞则多在纸机上表现出来；1。
5 应用化学分析法查；1。
6 应用对比试验查；1。
7 建立外观纸病籍档案；2、解决外观纸病的措施2。
1 加强原材料、辅料的检验2。
2 加强机械设备的维护和网毯等器材的正确使用：如润滑条件要良好、纸机各部的负荷要稳定、刮刀与辊筒的接触必须严密；成形网、湿毯要洗涤良好，不可有糊网、粘毯的现象；干毯透气性要均匀，一烘的干毯表面要细腻等。
一般问题的查找1.问题的证实---什么样的纸病?出现在哪里?出现的频率?(A)确认纸病的特征____孔洞,裂口,斑点,条痕等.(B)确认频率___连续出现的问题说明是系统问题,辊子,泵叶轮等___不定时的出现为辅料添加剂或备料的问题___零星出现为聚集物的脱落___新出现的问题:应检查操作参数,添加方式和添加量,设备,操作问题等___季节性的出现:可能是树脂或微生物生长的问题___有规律的间隔出现:网子或毛布的问题或东西落在纸上(C)纸病的位置和形状___纸页的正面和反面:纸病出现在成型之后___在纸页的内部:可能是浆料的问题___局限在纸机的操作或传动侧:确认是任意或重复出现___只在纵向重复出现:确认纸病之间的距离2.确认可能的原因___对系统进行分析3.采取补救措施___确定大多数可能的原因4.对补救后的效果进行评估___继续跟踪以确认问题得到解决与损纸有关的问题1.加入伏损池稀释水太多,特别是在伏损池只处理纸边的情况下_____检查喷水控制和水压2.网下白水坑溢流到伏损池____调节网下白水坑的溢流,避免损纸系统进入过多的稀释水3.伏损池处理湿损纸的能力不足____需要对分散设备进行改造,以承受全幅损纸时的分散能力]4.检查损纸处理系统配备的所有泵及控制系统]5.确认泵的能力能否满足较大流量的要求____检查泵吸入端的长度6.检查伏损池的控制配置7.损纸在碎浆机中漂浮___-损纸碎浆机应能淹没损纸,并立即将其碎解___调节喷水管的位置___检查循环___保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区8.损纸碎浆机的液位变化___查看液位传感器是否被损纸堵塞9.检查涡轮转子和提取板___调节转子叶片和筛板的间隙___如果筛板堵塞可能导致泵的空转损坏10.检查泵的能力___设计能力不足会导致供料不足___碎浆和泵送能力往往跟不上纸机的改造和速度的提高11. 损纸浆池____保证能力足够,大多数的纸机损纸浆池的能力不够____检查搅拌和控制____保证合适的贮存浓度11.控制系统___保证所有的控制装置的校准和维护___浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作12. 水稀释不稳___对白水要求过大的部分会导致断头___保证合适的白水储存能力打浆与纸的关系问题1.当纸页的灰份太低时,可提高打浆度以封闭纸页来提高填料留着率2.纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够,可提高打浆度来解决这个问题3.纸页粘附烘缸说明纸页结构太紧,这有可能是细小纤维过多,可通过降低打浆度来得到改善4.浆料游离度大，飘边折痕经常出现，如果其他指标合格，应保证有足够的叩解度。
（包装印刷造纸）造纸纸病分析大全一般问题的查找1.问题的证实---什么样的纸病?出现在哪里?出现的频率?(A)确认纸病的特征____孔洞,裂口,斑点,条痕等.(B)确认频率___连续出现的问题说明是系统问题,辊子,泵叶轮等___不定时的出现为辅料添加剂或备料的问题___零星出现为聚集物的脱落___新出现的问题:应检查操作参数,添加方式和添加量,设备,操作问题等___季节性的出现:可能是树脂或微生物生长的问题___有规律的间隔出现:网子或毛布的问题或东西落在纸上(C)纸病的位置和形状___纸页的正面和反面:纸病出现在成型之后___在纸页的内部:可能是浆料的问题___局限在纸机的操作或传动侧:确认是任意或重复出现___只在纵向重复出现:确认纸病之间的距离2.确认可能的原因___对系统进行分析3.采取补救措施___确定大多数可能的原因4.对补救后的效果进行评估___继续跟踪以确认问题得到解决与损纸有关的问题1.加入伏损池稀释水太多,特别是在伏损池只处理纸边的情况下_____检查喷水控制和水压2.网下白水坑溢流到伏损池____调节网下白水坑的溢流,避免损纸系统进入过多的稀释水3.伏损池处理湿损纸的能力不足____需要对分散设备进行改造,以承受全幅损纸时的分散能力]4.检查损纸处理系统配备的所有泵及控制系统]5.确认泵的能力能否满足较大流量的要求____检查泵吸入端的长度6.检查伏损池的控制配置7.损纸在碎浆机中漂浮___-损纸碎浆机应能淹没损纸,并立即将其碎解___调节喷水管的位置___检查循环___保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区8.损纸碎浆机的液位变化___查看液位传感器是否被损纸堵塞9.检查涡轮转子和提取板___调节转子叶片和筛板的间隙___如果筛板堵塞可能导致泵的空转损坏10.检查泵的能力___设计能力不足会导致供料不足___碎浆和泵送能力往往跟不上纸机的改造和速度的提高11. 损纸浆池____保证能力足够,大多数的纸机损纸浆池的能力不够____检查搅拌和控制____保证合适的贮存浓度11.控制系统___保证所有的控制装置的校准和维护___浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作12. 水稀释不稳___对白水要求过大的部分会导致断头___保证合适的白水储存能力打浆与纸的关系问题1.当纸页的灰份太低时,可提高打浆度以封闭纸页来提高填料留着率2.纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够,可提高打浆度来解决这个问题3.纸页粘附烘缸说明纸页结构太紧,这有可能是细小纤维过多,可通过降低打浆度来得到改善4.浆料游离度大，飘边折痕经常出现，如果其他指标合格，应保证有足够的叩解度。
造纸纸病分析大全一般问题的查找1.问题的证实---什么样的纸病?出现在哪里?出现的频率?(A)确认纸病的特征____孔洞,裂口,斑点,条痕等.(B)确认频率___连续出现的问题说明是系统问题,辊子,泵叶轮等___不定时的出现为辅料添加剂或备料的问题___零星出现为聚集物的脱落___新出现的问题:应检查操作参数,添加方式和添加量,设备,操作问题等___季节性的出现:可能是树脂或微生物生长的问题___有规律的间隔出现:网子或毛布的问题或东西落在纸上(C)纸病的位置和形状___纸页的正面和反面:纸病出现在成型之后___在纸页的内部:可能是浆料的问题___局限在纸机的操作或传动侧:确认是任意或重复出现___只在纵向重复出现:确认纸病之间的距离2.确认可能的原因___对系统进行分析3.采取补救措施___确定大多数可能的原因4.对补救后的效果进行评估___继续跟踪以确认问题得到解决与损纸有关的问题1.加入伏损池稀释水太多,特别是在伏损池只处理纸边的情况下_____检查喷水控制和水压2.网下白水坑溢流到伏损池____调节网下白水坑的溢流,避免损纸系统进入过多的稀释水3.伏损池处理湿损纸的能力不足____需要对分散设备进行改造,以承受全幅损纸时的分散能力]4.检查损纸处理系统配备的所有泵及控制系统]5.确认泵的能力能否满足较大流量的要求____检查泵吸入端的长度6.检查伏损池的控制配置7.损纸在碎浆机中漂浮___-损纸碎浆机应能淹没损纸,并立即将其碎解___调节喷水管的位置___检查循环___保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区8.损纸碎浆机的液位变化___查看液位传感器是否被损纸堵塞9.检查涡轮转子和提取板___调节转子叶片和筛板的间隙___如果筛板堵塞可能导致泵的空转损坏10.检查泵的能力___设计能力不足会导致供料不足___碎浆和泵送能力往往跟不上纸机的改造和速度的提高11. 损纸浆池____保证能力足够,大多数的纸机损纸浆池的能力不够____检查搅拌和控制____保证合适的贮存浓度11.控制系统___保证所有的控制装置的校准和维护___浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作12. 水稀释不稳___对白水要求过大的部分会导致断头___保证合适的白水储存能力打浆与纸的关系问题1.当纸页的灰份太低时,可提高打浆度以封闭纸页来提高填料留着率2.纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够,可提高打浆度来解决这个问题3.纸页粘附烘缸说明纸页结构太紧,这有可能是细小纤维过多,可通过降低打浆度来得到改善4.浆料游离度大，飘边折痕经常出现，如果其他指标合格，应保证有足够的叩解度。
一、纸面上出现透光点或透帘的原因有哪些？答：透光点、透帘都是指纸页上纤维层较薄，但未完全穿通，其透光度较其它部分为大的点子，小者叫透光点，大者叫透帘。
产生透光点和透帘的原因及处理方法：1、形状不规则的透光和透帘（1）网面不洁净，网孔被油污、树脂等杂质所堵塞，致使该处挂浆较少。
解决办法：用蒸汽民、汽油等冲洗或洗刷网面。
（2）小园网和成型网之间有夹浆，部分网孔被浆阻塞，造成滤水不良，小者成透光点，大者成透帘，严重者成破洞。
小园网与成型网之间夹浆的原因是园网笼变形，笼骨钢丝缠得不紧，成型网松，小园网贴得不紧。
解决办法：a、保持网前箱等流送系统光滑不挂浆和无死角；b、保持小园网清洁，定时清洗；c、保持适当的车速和成型网的张紧度。
2、园形透光点和透帘（1）汽泡小点，圆而小，由纸浆中带的空气泡上网后破裂所生成。
（2）砂粒等颗粒在纸干燥后脱落未穿孔者。
（3）案辊跳动，网前网水位过低，真空箱而不平或安装不平，真空箱“喘气”等也会产生透光点或透帘。
二、纸面压花的原因有哪些？压花是指纸页上存在的散花暗道，透帘和浆团汇集一起的纸病。
产生压花的主要原因是湿纸页在挤压脱水过程中排水不及时，使纸页被压坏。
1、毛毯花：在纸页上呈明显的凝结和压渍状态。
造成毛毯花的主要原因是：（1）毛毯脏，毛毯孔眼被短纤维、填料堵塞沾污，滤水困难，经过压榨脱水时，水被迫从该处附近逸走，致使该处附近的纸被压溃。
（2）毛毯太旧或毛毯组织不均匀，浮毛多，毛毯绷得太紧。
2、进压榨湿纸水分偏大。
3、纸幅定量不均匀。
4、压榨辊中高不适合，两边受压不一致。
5、上压榨表面有坑疤，出压辊湿纸局部水分大，在下道压辊造成压花。
三、孔眼纸病产生原因及处理办法1、有规律的孔眼（1）网眼堵塞的孔眼一般是园形或椭圆形，周围毛糙。
（2）毛毯上粘有胶带。
（3）成型网有断丝。
（4）伏辊、水印辊（或修面辊）等有粘浆。
处理办法：加强成型网、毛毯的清洁工作，防止成型网、毛毯上粘上树脂、胶带等物。
湖南造纸作者简介：李全朋（1984-），男，山东轻工业学院2007级在读硕士研究生，研究方向：造纸化学品与功能纸。
工艺与技术随着市场经济的发展，在产品销售包装中，纸板作为包装材料需求量日益增加。
为了满足国内市场的需要，全国各地纷纷上了不少白纸板新项目。
国产白纸板的生产能力也在成倍地增加。
这些产品可作食品、药品、化妆用品的高级包装纸盒。
外观好、强度好，又卫生，既能保护商品又能展现商品的经济价值，所以成为各制造厂追求发展的品种，涂布白纸板是以白纸板为原纸，在机内或机外加工，表面采用了高遮盖力的涂布材料加工而成的产品。
1涂布白板纸主要技术要求1.1有良好的印刷适印性涂布白纸板必须具有：白度高、手感光滑、表面洁净均匀、纸页平整、厚度均匀、尺寸稳定、表面强度好、油墨吸收性适中、印刷后有光泽等性能。
1.2有制盒的性能涂布白纸板经制盒后要有刚性，在高速冲切时切口不呈锯齿形，压线准确，而且弯折不破裂，也就是说纸板有较高的挺度和耐折度[1]。
1.3有表面粘贴性能这个指标与涂料配方有关，要根据盒子的不同用途及制盒工艺的不同进行调整。
2涂布白板纸常见纸病及解决办法由于纤维原料组成成份复杂,纤维配比经常变化,在生产过程中经常出现各种纸病。
2.1挺度挺度是纸板的一个非常重要的物理指标,它影响印刷过程进纸和出纸、印刷速度，主要与纸的厚度、紧度、纤维原料及制浆方法有关。
同时纤维之间的结合力与纸板的水份对挺度影响也很大。
因而对同一定量的纸尽量提高纸的厚度,尽量在芯层使用纤维较长,打浆度高的浆料如报纸。
在浆料中加入淀粉和水玻璃及湿强剂也能有效提高纸板的挺度。
2.2离层离层主要表现在面层与衬层、衬层与芯层。
芯层与底层间离层虽很少,但在糊底时,由于芯层与底层间结合强度差,底层水份较大,也会使芯层与底层间离层。
离层主要是各浆层打浆度配合不好,浆料洗涤不干净,浆料中含有气泡,使各浆层间纤维结合力差，印刷上油墨后，面层或衬层被拉起而引起离层。
这些造纸过程出现的纸病99%的纸机都遇到过一、原纸拉力不足拉力不足分纵向和横向之分，它与浆速比、纤维的走向工艺配比和纤维的结合力有关！1、浆速比即是网笼的速度与冲浆泵速度比，我们现在的纸机正常的浆速比在1:1.0~11.2之间，速比过大纵向拉力大、横向减小；反之横向拉力大、纵向小，但不能超出某个范围，否则会出现相反效果！2、纤维的走向是决定纵横向拉力的标准，控制纤维的走向可调节流浆箱回流阀开度大横向拉力也大、开度小纵向拉力大！3、纤维本身的结合力：影响纤维结合力的原因有半纤维素、纤维素、木素的影响，纤维本身的长度、化学添加剂和助剂的使用，压榨部的线压力，干燥温度纤维相互间的结合力和纤维本身的强度，湿纸页中纤维分布和排列方向等！二、原纸柔软度超标1、工艺配比方面引起的，使用更多的短纤维和桉木浆会降低原纸的柔软度！2、磨浆工艺方面引起的，磨浆功率高、电流高，通过量小会提高原纸柔软度、反之减小！3、烘缸表面涂层和缸温，起皱刮刀的使用角度可以控制烘缸表面涂层的好坏，涂层好可以很好的控制原纸皱纹，起皱刮刀的角度缸面的温度的高低决定烘缸表面涂层的好坏及成纸水分的含量！4、化学药品添加剂的使用，使用柔软剂可以改善原纸手感降低原纸柔软度！三、原纸皱纹控制1、干燥温度过高，皱纹粗细不等、密度均匀，而且有反光现象。
原纸在起皱时，如果烘缸温度过高，缸面又很光滑，纸页的水份较小，则纸页在与起皱处接触之前就可能离开烘缸，因此很难起皱或皱折率很小，相反，如果起皱水份过大，纸页与刚面贴得很紧，会造成塞刀，容易断纸和刮出针眼，同时起皱后的成纸水份将会很高，一般成纸水份控制在5-8℅左右为宜！2、刮刀使用时间过长磨损，起皱角度变大、成纸皱纹较差，一般正常情况下应视原纸皱纹及缸面涂层的好坏及时更换起皱刮刀！3、外用药品使用不合理及搭配不当，剥离剂用量过大，也会使皱纹粗细不均，皱纹之间的距离也比较长，而且纸页形成的皱纹也有反光现象；4、原纸横幅局部皱纹分布不均匀，一般此种情况与烘缸温度不均匀及外用药品喷淋管有堵塞有关，烘缸温度不均匀影响缸面涂层的进立；导致缸面温度不均匀的原因有：烘缸内局部冷凝水排放不畅，毛布过脏清洗周期过长及清洗毛布常压水管喷嘴堵塞等原因引起！解决的方法：定期移动毛布、及时发现问题处理问题！5、浆料中半纤维素的含量，半纤维及木素的含量越高成纸的皱纹越好！6、水质的酸碱度、一般情况下系统水质偏酸性原纸皱纹越好手感也好，但太低会影响成纸拉力，所有必须控制pH值在7为宜！7、刮刀与缸面接触的角度；刮刀伸出刀架的高度、接触角度（18-23°），伸出刀架的长度控制在45mm以上，刮刀的倒角及起皱过程中刮刀的摆动和刮刀贴缸的线压！四、原纸出现针眼针眼即细小的孔洞也叫针眼或砂眼，一般在生产薄纸是比较常见，主要是由脱水、PEO用量不够、纸页横幅极差过大等原因引起！1、毛布脱水能力差和脱水能力过大都会引起针眼，造成脱水能力差一般是毛布脏，特别是在使用湿强剂以后，它的性能和粘合积一样很容易凝聚在毛布上，将毛布透气眼堵塞。
涂布白纸板常见纸病的分析和处理无言nbsp涂布白纸板常见纸病的分析和处理涂布白纸板常见纸病的分析和处理1．光泽度下降由颜料、胶粘剂及助剂所组成的涂料赋予纸面以光泽度, 它是影响纸板印刷质量的一个重要指标。
光泽度下降，应从如下五个方面找原因：1.1 涂料变化粘度、固含量是否下降涂布量是否足够。
1.2 调整软压光参数检查软压光机热辊温度、压力是否正常，利用涂料中的胶粘剂在高温下的可塑性来提高光泽度。
1.3 检查涂料操作：颜料的分散, 助剂添加是否准确。
1.4 检查原纸施胶度：施胶度过低，会引起涂料中胶粘剂迁移过量，光泽度下降。
1.5 在以上措施无效时, 重新调整涂料配方从颜料配比、分散剂选择、助剂添加量等方面着手。
2．纸面匀度不好纸板表面匀度不好可分为面层浆料本身分布不均匀和衬、芯浆料分布不匀在纸面反映出来两种。
一般来说有三大影响因素：一是浆料自身絮聚，二是纸机操作不当，三是成形脱水不均匀。
2.1 从浆料来看：湿部化学药品的添加，尤其是湿、干强助剂的添加；浆料Zeta电位的影响；浆料pH值的影响；纤维原料的配比；浆料打浆状况；浆料（面浆）加填状况；上网浓度等因素均会影响到浆料的絮聚。
2.2 检查上网操作是否正常：浆网速比是否适应，网前筛的脉冲，多支管布浆器回流浆量是否合适, 匀浆辊、堰板辊转速是否配置恰当等。
2.3 从浆料脱水查找问题：成形网、毛毯的清洁状况，各道高压喷淋水是否正常，真空脱水箱面板、真空管路有否堵塞，真空盲孔脱水辊的排水情况等。
2.4 纸板水分过大, 在线压力过大时容易造成压花, 导致匀度不好。
2.5 涂料遮盖性能下降以及纸板表面色调偏蓝色调时，更容易显示出匀度不好。
3．纸板水分不合格纸板的水分对纸板的许多物理和外观指标有着直接的联系。
影响纸板水分的主要因素可分为下面几种：3.1 烘缸蒸汽状况。
烘缸蒸汽的压力以及蒸汽的质量直接影响传热效率。
3.2 湿纸进缸水分。
调整方法主要有调整各道预压、主压压力，检查浆料的滤水性，调整打浆状况及原料配比，检查网、毯的清洁状况。
造纸工艺及常见纸病1 前言造纸生产的过程通俗概括地讲就是一个加水、脱水、保水的过程。
首先在打浆前要加入适量的水,使之调节到打浆的适应浓度,然后通过配料、加药、加填、调节浓度到适宜抄造的上网条件。
继而,在抄造过程中控制好网前箱(俗称头箱) 的水位,使浆流以适当的浆网速比均匀地喷上网面。
浆网速比根据成纸的匀度、纤维的定向排列的状况,成纸的形稳性等状况决定,一般文化用纸抄造时结合设备特性的差异控制在0. 9～1. 1 的范围之内。
浆料上网后经过自然脱水和机械方式脱水结合的过程,进入压榨部则是完全的机械脱水的过程;通过压榨部进入干燥部则是以热力方式进行蒸发脱水,热力干燥脱水的成本要大大高于机械方式脱水的成本,一般认为在进入烘缸前降低1 %的水份可以节约4 %的蒸汽成本。
所以抄造中在设备能力允许的条件下应充分发挥压榨部脱水能力,尽最大可能降低进入烘缸前的水份,一则可以尽可能节约抄造成本,同时还能提高纸页的湿强度,减少断纸机会,提高抄造率,间接可提高车速。
但对于需要保持一定松厚度的产品如纸杯原纸等,则只能在保证成品松厚度的前提下适当使用压榨压力。
脱水过程结束同时也进入保水过程,即在干燥脱水到一定程度时则须使纸幅能均匀、稳定地保持一定的水份,以使其在通过压光整饰时能获得良好的平滑性和均一性的外观质量,以及成纸后的形态稳定性。
一般文化用纸的成纸水份以控制在4 %～6 %的范围为宜。
有特定成纸水份要求的品种则应根据特定标准控制。
适当的水份控制,除了能达到上述质量控制的目的外,还能有效地节约抄造用浆,以达到降低成本之目的。
本文叙述了造纸生产过程中常见的纸病及其分析处理方法,常见纸病有定量波动,纸页收缩,匀度不良,鼓泡、荷叶边和孔洞等。
2 常见纸病及处理2. 1 定量波动的影响及控制2. 1. 1 成浆浓度波动碎浆过程中必须保证稳定的投料及加水的数量。
若能在进入打浆前增设浓度调节器则是较理想的浓度控制流程,但必须说明的是浓度调节器也只能在一定的浓度范围以内进行调节,而且只能在高于设定浓度的条件下调节到设定的浓度,所以碎浆浓度超过调节范围或低于设定浓度时调节器都是无法正常工作的。
2. 1. 2 损纸浆的波动如损纸量波动较大而又缺乏理想的浓缩设备和足够的损纸浆贮存池,则会足以威胁抄造用浆的浓度稳定。
特别表现在纸机开停机和断纸较多的时候,浓度极不稳定的湿损纸浆,严重影响了定量的稳定。
正常生产中损纸的配用量必须保持固定不变。
一旦生产异常,产生过量损纸时必须报告现场主管后由工艺人员根据状况在适当的范围限度内作配用量的调整。
但首先为做到尽可能保证纸机的正常、稳定,应尽可能少地产生损纸,才是标本兼治的有效途径。
2. 1. 3 填料加入量的波动填料的浓度、流量的变化以及填料在输送管线中的沉积都会造成纸幅定量的波动。
必须严格控制填料投料的浓度及流量,杜绝人为因素的影响,合理布置管线、阀门、弯头等。
2. 1. 4 设备因素的影响贮浆池搅拌器效果不良,造成池内浆料的沉淀、淤浆;应从改造搅拌器和浆池的池型结构着手来解决这一问题。
但无论浆池内有没有沉淀,淤浆现象,浆池的液位必须保持稳定,否则因液位的较大波动同样会造成纸机定量的波动。
浆泵的故障或盘根漏气,浆泵运转不稳定或是盘根密封不好而漏气会导致输送时产生较大的脉冲现象,混合池之类的液位也会随之忽高忽低,而无法稳定。
应及时排除故障,重新填加盘根或采取打开泵盖排气甚至停机排放白水后重新注水启动均可排除这类现象。
2. 1. 5 纸机速度的波动纸机速度的不稳定不仅仅只有设备原因会造成波动。
除了因为电器控制有故障,皮带打滑,离合器打滑等因素会造成纸机速度不稳以外,操作控制上的不当同样会影响纸机的速度,如真空度不稳定形成的网上“喘气”现象,烘缸冷凝水排出不畅造成纸机的负荷不稳,甚至定量有大幅度的波动时都会造成纸机速度的变化。
所以遇到有纸机速度不稳定时,操作工必须首先检查和排除上述因素的影响,而后再考虑电器、设备故障的影响。
2. 2 纸页收缩及卷曲的控制纸页定型后表现出来的收缩和卷曲现象的根本原因在于浆料上网时的浆网速比选择不恰当,纤维纵向排列所占比例过多而造成的。
因为就单根纤维而言,其横向的伸缩率要比纵向伸缩率高出数倍之多,而由于纸机抄造时的型式特性,成纸的纤维排列又以纵向(即纸机运行方向) 排列的居多,若无合理的浆网速比,则会造成纤维在纸页中基本呈纵向排列状态,最终成纸则会因纤维在干燥过程中的急剧收缩而形成纸页横幅方向上的收缩或卷曲。
减轻和排除以上问题的方法就纸机而言可采取以下方式:(1) 适当调整头箱水位,尽可能做到使浆网速比在合理范围之内。
(2) 减小湿纸状态时的牵引张力。
特别是网部、压榨部各开式引纸部位的牵引张力,应在能保证纸幅正常运行的前提下尽可能减小张力。
(3) 张紧烘缸干毯或干网。
适度张紧烘缸干毯或干网,防止在偏松状态下纸幅在干燥过程中的自由收缩。
若干毯有局部松紧不一致的现象则必须及时调整或更换,否则将会形成纸页局部的收缩、不平整之类的纸病。
(4) 检查、调整烘缸温度曲线。
保持烘缸温度曲线的平滑,避免上下烘缸之间的温度差过大,否则由此产生而造成纸幅两面干燥不一致也是纸张卷曲的主要原因。
2. 3 匀度不良的表现及处理匀度是纤维在纸页中均匀分布的程度。
成纸的光学性能(白度、不透明度) 、物理性能(强度、形稳性) 以及抄造时所需要的湿强度都和匀度的优劣有直接关系。
匀度不良的调整控制应从以下几方面着手:(1) 打浆及配料的控制。
一般从纤维絮聚的条件来看,纤维长度越长其絮聚的可能性也越大。
所以打浆过程中必须严格按照工艺要求进行。
否则,纤维未能充分疏解,成型时会产生絮聚现象。
而打浆过高,在网部脱水速度太慢又会造成纸胎定型时间过长,纤维重新絮聚的现象。
(2) 配浆时的工艺规程也同样必须严格执行。
如松香、硫酸铝的加入不恰当,松香加入后尚未完全均匀分散即加入硫酸铝,甚至松香和硫酸铝同时加入就会形成严重的纤维团状组织,上网后无法分散而均匀分布,甚至造成粘网、粘毯、粘辊、粘烘缸的严重障碍。
断纸次数也大大增加。
(3) 头箱浓度过高,上网定型过快。
浆料浓度越低纤维之间碰撞、絮聚的可能性越小。
因而在网部脱水能力允许的条件下应尽可能降低上网浓度,避免定型过快的现象,使纤维上网后有充分的重新排列组合的时间。
(4) 纤维横向交织脱节或呈波浪状态的交织。
前者是因水位过低造成浆速太慢所致;后者是因水位过高造成浆速太快形成。
调整水位到适当位置即可消除。
(5) 造纸化学药品的影响。
在生产工艺中特别要注意助留助剂(聚丙烯酰胺) 的使用规范,助留剂溶解时必须逐步均匀地散入搅拌桶内,决不允许一次性倒入桶内。
溶解和使用的浓度必须严格根据规范要求执行。
每吨绝干浆的极限用量应为400PPM 左右, 通常200 ～300PPM。
以上各点若不引起注意就会造成纤维的严重絮聚,破坏匀度,干扰造纸过程。
(6) 成型板的合理使用可以控制、调节纸浆上网后的脱水速率及成型时间。
成型板的定位应根据不同的纸机品种及浆料上网后的状态确定。
(7) 水印辊的正确使用能有效地改善纸页匀度。
有传动的水印辊的线速度一般控制在比网速快1 %左右的范围。
没有水印辊的纸机也可用较薄的塑胶膜(约0. 15～0. 2mm) 折叠成双层,卷在铁管上固定,以其折叠后的园弧顶端拖浮在纸胎进入真空吸水箱之前的网上,也能起到相当于水印辊的整饰作用。
2. 4 鼓泡、荷叶边纸病的实质和处理成纸产生鼓泡、荷叶边之类的纸病的症结:首先是纤维交织状况差,匀度不良,其次是强急干燥或过度干燥。
处理方法应为如下几点:(1) 根据调整匀度的方法仔细,反复调整到纤维交织最理想状态。
(2) 检查调整烘缸温度曲线及进汽总压力,控制烘缸温度曲线保持平滑渐进的干燥过程。
成纸水分必须保持在工艺范围之内,特别是环境湿度较高的阴雨天气,成纸水分尤其不能偏低。
(3) 检查烘缸毛布的张紧程度,使之保证具备其对干燥过程中的纸幅的约束能力。
(4) 在制品经环刀切纸机分切成平张待选时以及整选后待包装时均有塑料布做成的防潮袋将纸幢封套好,防止纸页吸湿。
(5) 荷叶边的形成则多为纸幅边缘的定量过轻或经压辊和压光机的不均匀的辗压,致使纸边厚度过低而造成的。
从以上几方面入手应可排除。
2. 5 孔洞形成的原因及处理方法孔洞形成的原因较复杂,概括归纳起来不外乎三大类因素:一是浆内因素;二是器材因;三是外部因素。
2.5.1 浆内因素形成孔洞表现为孔洞边缘界限不明显,一般呈现由周围到中心逐渐变薄直至贯通穿孔或不穿的透帘状态。
如腐浆块,纤维束,垃圾、网、毛布的油污,浆或水中的气泡,浆内析出的树脂、淀粉及药品未完全溶解的团块,松香胶分散不良形成的团块,中性施胶剂A KD 水解变质后的结块等因素都会形成上述的孔洞,要处理上述纸病首先应查出来源才能彻底根治。
(1) 如属于树脂析出、松香点之类障碍,在孔洞边缘或未造成孔洞的中央可以见到透明状的油性物质的残面。
绝对不允许松香加入浆料后尚未完全分散,即加入硫酸铝,或是硫酸铝与松香同时加入。
预防树脂析出的障碍可在打浆前的浆料中添加少量石粉。
同时被污染的网毯要进行仔细的检查擦洗。
(2) 淀粉、A KD 胶、保留剂等团块造成孔洞之类纸病时也见到透明状物质,但不如树脂、松香类有明显油性,这一点要仔细观察,认真区分。
A KD 的保存使用必须按照工艺要求进行,保证贮藏温度必须保证在50C 以上300C 以下为宜,国产A KD 出厂后的安全保质期仅为一个月,特别是夏季,若存放条件差的话胶液很快即会水解结块、粘度增稠,发生此类情况后的A KD 绝对不能投用,否则会造成严重的抄造障碍,后果损失会十会惨重。
故A KD 使用前的检查十分重要,此类问题发生后,除了进行必要的彻底清理、清洁外,还应注意对此类纸要“忍痛割爱”,能够分拣的要尽力分拣出来处理,数量过多无法分拣的宁可将这部分成品降低等级卖出去,也尽量不要再回抄,防止恶性循环,得不偿失。
2.5.2 如腐浆块和纤维团束则应仔细检查池槽、管道壁及边角位置有没有停浆,淤浆及挂浆现象;搅拌器叶片及泵的叶片等部位有没有棉纱、绳头之类的缠绕;压力筛内有没有堵塞、挂浆,如有的话则须彻底清洗、清除;另外要有定期清洁的计划。
2.5.3 器材因素造成的孔洞一般是比较容易区分和处理的。
如果是因网、毯、压辊之类器材造成的孔洞,一般破洞的边缘界限较明显,而且有明确的规律性,且以网、毯的周长为间隔而重复出现。
这类器材本身的毛病影响成纸质量时必须立即停机修整器材或是更换。
2.5.4 所谓外部因素造成孔洞的问题,比较常见的有刮刀屑、碎纸片和滴水以及复卷机接头用胶带等。
刮刀屑、碎纸片形成的孔洞应定期清理刮刀,发现刀片刀口不密合应及时调整或更换,断纸后及时清理。
