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卷纸机安全操作规程1、必须按要求穿戴好劳保护品操作，如工作服、工作帽等；2、开机前检查好传动部位及纸机内部无异物，纸机内无作用人员后发出开机信号方可开机，开机时应先爬行后运行；3、正常生产中严禁用手处理导辊缠浆、缠纸；4、严禁在设备运转时处理设备故障；5、保证作业区域内无积水、积浆及堆放杂物；6、严禁各岗位走台、传动基础及机架上除使用工具外放有其它物品；7、在使用水管、汽管清理导辊时，手应握在水管、汽管顶端，不能进入纸机内部且在导辊出口方向进行清理；8、烘缸内引纸时手不能离烘缸进口太近，卷纸机引纸时手不能碰触到卷纸辊；9、保证各岗位安全防护设施的完好性、稳定性；10、不能跨越危险区域警戒线；11、蒸汽分汽包汽压不能超过上限，烘缸汽压不能超过上限；12、检修设备时必须有监护人，且在断电挂牌前提下进行；13、特种作业时（像清池、登高、动火等）必须开特种作业票，按要求做好；14、严格遵守好劳动纪律，保持好现场卫生。
看网工岗位职责1、检查驱网辊。
真空伏辊、电机、减速机是否正常，有无异响、发热、振动等现象，电机风机是否运转正常，传动抽是否运转正常，联轴器螺丝、底座螺丝有无松动；2、检查各导辊、胸辊、案辊、驱网辊及真空伏辊运转是否正常，两侧轴头有无晃动现象，轴承是否正常及辊面磨损情况、螺丝有无松动；3、检查各导辊刮刀、胸辊刮刀是否严密有无缠浆、带浆、漏浆现象；4、检查摇振器、匀浆辊是否运转正常，电机有无发热现象，弹簧板使用情况；5、检查高压泵、白水泵、滤液泵是否正常运转及上水量大小，伏损池浆泵、搅拌是否运转正常，有无漏浆现象；6、检查高压洗涤器、流浆箱喷雾水是否畅通，有无堵塞现象，检查切边水针是否正常，压力是否适中；7、检查流浆箱内浮浆是否过多，堰板口出出浆是否均匀有无起泡、分叉现象；8、检查成型网的使用情况，松紧是否适中，有无起拱、起折、糊网现象；9、检查网部纸页的脱水情况及真空度的变化，检查网进压榨部纸页松紧情况，松紧是否适中；10、保证岗位区域内设备及地面卫生清洁、无杂物，物品摆放整齐，保持清洁；11、认真填写交接班记录。
卷纸机安全操作规程1、必须按要求穿戴好劳保护品操作，如工作服、工作帽等；2、开机前检查好传动部位及纸机内部无异物，纸机内无作用人员后发出开机信号方可开机，开机时应先爬行后运行；3、正常生产中严禁用手处理导辑缠浆、缠纸；4、严禁在设备运转时处理设备故障；5、保证作业区域内无积水、积浆及堆放杂物；6、严禁各岗位走台、传动基础及机架上除使用工具外放有其它物品;7、在使用水管、汽管清理导辐时，手应握在水管、汽管顶端，不能进入纸机内部且在导辐出口方向进行清理；8、烘缸内引纸时手不能离烘缸进口太近，卷纸机引纸时手不能碰触到卷纸辐；9、保证各岗位安全防护设施的完好性、稳定性；10、不能跨越危险区域警戒线；11、蒸汽分汽包汽压不能超过上限，烘缸汽压不能超过上限；12、检修设备时必须有监护人，且在断电挂牌前提下进行；13、特种作业时（像清池、登高、动火等）必须开特种作业票，按要求做好；14、严格遵守好劳动纪律，保持好现场卫生。
1、检查驱网辐。
真空伏辐、电机、减速机是否正常，有无异响、发热、振动等现象，电机风机是否运转正常，传动抽是否运转正常，联轴器螺丝、底座螺丝有无松动；2、检查各导辑、胸辐、案辐、驱网辑及真空伏辐运转是否正常，两侧轴头有无晃动现象，轴承是否正常及辐面磨损情况、螺丝有无松动;3、检查各导辐刮刀、胸辐刮刀是否严密有无缠浆、带浆、漏浆现象；4、检查摇振器、匀浆辐是否运转正常，电机有无发热现象，弹簧板使用情况；5、检查高压泵、白水泵、滤液泵是否正常运转及上水量大小，伏损池浆泵、搅拌是否运转正常，有无漏浆现象；6、检查高压洗涤器、流浆箱喷雾水是否畅通，有无堵塞现象，检查切边水针是否正常，压力是否适中；7、检查流浆箱内浮浆是否过多，堰板口出出浆是否均匀有无起泡、分叉现象；8、检查成型网的使用情况，松紧是否适中，有无起拱、起折、糊网现象；9、检查网部纸页的脱水情况及真空度的变化，检查网进压榨部纸页松紧情况，松紧是否适中；10、保证岗位区域内设备及地面卫生清洁、无杂物，物品摆放整齐，保持清洁；11、认真填写交接班记录。
PM11纸机各岗位注意事项一、湿部DCS（包括流送岗位）开机前注意事项：1、要熟悉管道流程，熟悉各阀门、设备的位号和现场的位置。
2、要检查设备的传动皮带、安全挡板、防护罩是否安装好。
3、确认现场手动阀的开度。
4、流送各池、槽注满水5、要熟悉各设备开启所需要的条件，并做好检查工作，（检查包括：密封水、压缩空气、润滑等）确认设备是否具备可运行条件。
6、确认现场已无设备人员工作，现场已清理完毕。
运行中注意事项：1、检查管道设备是否有漏点，并做好记录。
2、检查设备的运转情况，有无发热、噪音。
压力筛等设备有异响要及时通知主管或值长。
3、注意检查各辅料加入量有无异常。
4、配合现场岗位对压力筛、除砂器进出口手动阀门做调节。
以达到合适的进出口压力。
5、检查各设备的密封水管是否有脱落，如有要及时装回。
6、生产过程中如果后段压力筛堵塞或有异响要开盖检查清洗，要注意操作的顺序和方法。
（例如：芯层三段压力筛E6307生产过程做需要开盖，首先把二段筛的进浆泵E6304打bypass，停三段筛的进浆泵E6306，关闭压力筛进出口阀门，可不用关闭尾渣阀，然后可拆洗芯层三段筛。
如果二段筛压差明显上升，可打开E6306前排污阀少许释放压力。
）7、设备运转过程中不要触摸设备的转动部分。
熟悉各化工辅料的特性，尽量不要靠近有腐蚀性和有毒的化学药品，如要靠近要先正确穿戴劳保用品，知道相关的急救常识。
停机清洗注意事项：1、压力筛等设备开盖检查清洗要先按公司规定办理停电票，停电后方可拆卸。
2、压力筛等有压力的设备拆卸前要先打开排污阀释放压力，等到筛体排空后方可开始拆卸。
3、排水、冲洗设备时注意对电气、仪表元件的保护，做好防水工作。
常见故障及处理方法：1、压力筛压差过大。
原因：（1）压力筛堵塞（2）出口阀门被关小处理方法：检查阀门开度有无异常。
反串洗或拆洗压力筛。
2、压力筛内有异常响动。
原因：（1）筛内有异物（2）旋翼有变形磨损处理方法：开盖检查筛内是否有异物，筛筐是否有破损，旋翼是否有变形。
一、纸面上出现透光点或透帘的原因有哪些？答：透光点、透帘都是指纸页上纤维层较薄，但未完全穿通，其透光度较其它部分为大的点子，小者叫透光点，大者叫透帘。
产生透光点和透帘的原因及处理方法：1、形状不规则的透光和透帘（1）网面不洁净，网孔被油污、树脂等杂质所堵塞，致使该处挂浆较少。
解决办法：用蒸汽民、汽油等冲洗或洗刷网面。
（2）小园网和成型网之间有夹浆，部分网孔被浆阻塞，造成滤水不良，小者成透光点，大者成透帘，严重者成破洞。
小园网与成型网之间夹浆的原因是园网笼变形，笼骨钢丝缠得不紧，成型网松，小园网贴得不紧。
解决办法：a、保持网前箱等流送系统光滑不挂浆和无死角；b、保持小园网清洁，定时清洗；c、保持适当的车速和成型网的张紧度。
2、园形透光点和透帘（1）汽泡小点，圆而小，由纸浆中带的空气泡上网后破裂所生成。
（2）砂粒等颗粒在纸干燥后脱落未穿孔者。
（3）案辊跳动，网前网水位过低，真空箱而不平或安装不平，真空箱“喘气”等也会产生透光点或透帘。
二、纸面压花的原因有哪些？压花是指纸页上存在的散花暗道，透帘和浆团汇集一起的纸病。
产生压花的主要原因是湿纸页在挤压脱水过程中排水不及时，使纸页被压坏。
1、毛毯花：在纸页上呈明显的凝结和压渍状态。
造成毛毯花的主要原因是：（1）毛毯脏，毛毯孔眼被短纤维、填料堵塞沾污，滤水困难，经过压榨脱水时，水被迫从该处附近逸走，致使该处附近的纸被压溃。
（2）毛毯太旧或毛毯组织不均匀，浮毛多，毛毯绷得太紧。
2、进压榨湿纸水分偏大。
3、纸幅定量不均匀。
4、压榨辊中高不适合，两边受压不一致。
5、上压榨表面有坑疤，出压辊湿纸局部水分大，在下道压辊造成压花。
三、孔眼纸病产生原因及处理办法1、有规律的孔眼（1）网眼堵塞的孔眼一般是园形或椭圆形，周围毛糙。
（2）毛毯上粘有胶带。
（3）成型网有断丝。
（4）伏辊、水印辊（或修面辊）等有粘浆。
处理办法：加强成型网、毛毯的清洁工作，防止成型网、毛毯上粘上树脂、胶带等物。
造纸生产中常见问题的处理一、打浆生产书写纸的浆料可采用各式打浆机打浆，但目前趋向于采用盘磨机打浆。
打浆时要注意浆料温度的变化。
如果浆料温度过高，就会影响施胶效果，导致施胶度下降，这对书写纸非常重要。
因此，生产中要注意通过改变打浆工艺等方法使浆料温度降低，如打浆磨片齿磨损，使切断能力下降等，就必须更换新的磨片，一般当磨盘齿纹磨损达=&)左右时，就可更换。
每次更换新磨盘后必须加清水开动盘磨机进行研磨，必使磨盘间接触面达’&)以上方能保证磨浆的质量。
由于原料和蒸煮条件的变化，浆料质量也随之变化。
因此打浆操作者必须根据来浆情况，及时调整打浆条件。
否则会造成成浆质量波动，影响成纸质量，严重者造成纸张作废。
二、流浆箱流浆箱是造纸机的关键设备，它决定纸幅的成形以及纸幅定量分布的均匀性和稳定性，并对成纸的物理强度特性有很大的影响。
生产中通过观察浆流发现问题，可对症解决。
例如当发现从唇口喷出的浆流出现一股股固定的宽的或窄的纵向条流，其原因往往是由于唇板变形或上唇板挂浆等原因所产生的。
另外，成形区中固定元件和成形网的起隆也会造成浆流纵向出现条流现象。
因此，必须仔细观察分析处理。
生产中过分调节螺杆将会使上唇板产生永久变形而导致定量分布不均匀。
因此要定期检查上唇板的平直度，必要时应重新调整唇板使其开口保持均匀一致。
布浆宜改造多管布浆系统，有条件的尽可能选用锥形布浆总管。
以防止多管布浆本身产生的浆流不稳现象。
匀浆辊是匀整浆流和防止纤维絮聚的主要元件，但匀浆辊内易产生对浆流分布起损坏作用的分离和漩涡，并且往往导致产生附浆和形成浆团。
在生产中发现这种现象后，要适当调节匀浆辊的转数和旋转方向。
对于那些效果差的系统，匀浆辊的转向最好与流浆箱底部浆流的流向相反，否则有相当一部分浆流将沿着底部通过，从而造成严重的不均匀。
保持流浆箱的清洁，是流浆箱操作中的重要工作。
由混入空气的泡沫积附在流浆箱的流道或上唇板上是一种很普遍的现象，当浆流速度大于!" #$% &时可基本解决水式流浆箱这种问题。
造纸车间纸机操作规程第一章总则第一条为了保证企业的生产正常进行，保证员工的人身安全以及设备设施的正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于造纸车间中纸机的操作人员。
第三条纸机操作人员必须经过专门的培训，熟悉纸机设备，掌握操作要领，具备独立操作纸机的能力。
第四条纸机操作人员必须严格遵守本操作规程，严禁擅自改动、拆卸、调整任何纸机设备。
第五条纸机操作人员必须穿戴好相关的劳动防护用品，如防护服、安全帽、手套、耳塞等。
第六条纸机操作人员必须按照生产计划进行生产操作，不得私自停产或调整生产顺序。
第七条开启纸机前，操作人员必须仔细检查各项设备的运行情况，确保各个部位无异响、无漏水等问题。
第八条纸机操作人员必须确保纸浆料和化学药品的储存和输送设备正常运行，及时补充和更换。
第九条纸机操作人员必须确保纸浆料的供应量和质量符合生产要求，及时进行调整和控制。
第十条纸机操作人员必须持续检查纸机设备的油润滑情况并进行补充，确保设备正常运行，减少故障发生。
第十一条纸机操作人员必须按照生产要求进行纸张的规格调整和纸浆的处理，确保纸张的质量稳定。
第十二条纸机操作人员在操作过程中必须时刻关注设备的运行情况，及时调整参数，确保纸张能达到生产要求。
第十三条纸机操作人员在停机前必须关闭纸浆的供应装置，并确保纸张完成卷取和断纸。
第三章安全操作规程第十四条纸机操作人员必须熟悉纸机设备的安全操作规程，绝不得进行违反规定的操作。
第十五条纸机操作人员在操作过程中必须保持清醒、专注，不得饮酒、吸烟或进行其他有损注意力的行为。
第十六条纸机操作人员在操作过程中严禁将身体、衣物或其他物品靠近机械部件，以免发生擦伤、撞击或卷入现象。
第十七条纸机操作人员必须严格遵守设备的操作要求和安全防护措施，做好个人防护措施，避免发生意外伤害。
第十八条纸机操作人员在清理设备时，必须停机并切断电源，并做好事故预防和安全防护措施。
第十九条纸机操作人员必须组织健康、科学的工作方式，避免因劳累过度而引发健康问题。
1、网部正常生产操作要点（1）经常检查网面水线状况，伏辊和引纸辊的真空度及引纸状况，有异常应及时调整处理。
（2）经常检查水针，保证灵活、畅通，注意其压力不得太低。
（3）经常检查各辊刮刀情况，各辊子不得缠料，如有缠料要用水冲掉。
定时冲洗网案各脱水元件两侧浆料及各导网辊刮刀处存浆（4）经常检查校正器工作状况及其压缩空气压力，保证其灵敏工作。
（5）定时清理网子高压清洗水喷嘴，务必保持网子清洁。
（6）经常注意操作盘上各参数的变化情况，随时调整保持正常。
（7）经常检查聚酯网两边是否有裂口或磨损等情况，如发现裂口应及时处理。
（8）经常检查聚酯网的张力，无自动张力检测，可买手持便携式张力计，毛布和干网均可检查。
2、流浆箱的操作气垫流浆箱需要注意唇板的保护和使用。
（1）每次停机一个班以上时，宜安排专人校正唇口，三台流浆箱均校平。
面层和芯层流浆箱在正常生产时，除调整开度外，不做单点调节（2）底层流浆箱在调整横幅定量时，唇口调节宜采用三点调节法，即相邻三点中间一点调节量最大，旁边两点调节量为中间点的一半。
每次调整不宜超过三点，这样可防止唇板过度变形。
3、压榨部正常生产操作要点（1）开机前检查各部是否完好无缺，撤离无用螺丝、工具及其它杂物至安全处；检查各床毛毯自动校正是否完好，调节灵敏否，调节方向是否正确，调好档板位置及工作气压。
（2）检查刮刀与辊面吻合是否完好，压榨辊刮刀应喷水。
（3）检查各真空吸水箱面板是否干净、平滑，封好各吸水箱端头封板，调整好各吸水箱抽吸宽度。
（4）经常检查并调整毛毯张力状况、毛毯运行状况，以及毛毯调节器工作灵敏程度。
运行中毛毯张力约为聚酯网的二分之一。
（5）经常检查压榨部所属设备运行情况，发现异常及时处理。
（6）经常检查并调整网部与压榨部速比，各压榨的拉力变化情况。
（7）经常检查各辊两侧压力，各辊电流负荷，发现偏差及时调整使之符合技术要求。
（8）经常维护压榨辊及刮刀的清洁卫生。
经常检查各毛毯辊是否缠料，细心用水冲掉。
纸病处理是纸机操作人员的日常基本工作，纸病的定义范围也是很广的。
任何对纸张使用不利的缺陷都可以叫做纸病，不过按我的观点，我们所说的纸病实际上是指的外观纸病。
首先我想先谈一下分析纸病的几种方法
1，周期法：因为许多纸病产生于设备上，我们自己的设备大都为旋转的轴，它们都具有一定的运动周期，通过量取纸病的间隔周期，我们能够发现纸病的发生根源。
2，物质确认法：常常在纸页上面会出现一些比较类似的纸病，但是它们的产生根源是不一样的，
网部容易出现的纸病
网部湿纸页成形的关键部位，也是众多纸病产生的根源地。
网部常见的纸病主要包括以下几个方面
1、网部的甩浆，网边的甩浆是产生纸病主要原因之一，轻的时候会产生纸边处产生纸洞，或者产生裂边情况,重的时候会引发断纸，网部甩浆的产生一般是因为芯层的网边不干净（网宽顶网>芯网>面网>底网）,芯层的网边不干净可能是由于冲边水调节不好，也可能是由于机外白水槽液位的波动，成形网的窜动，在顶网和芯网的导出角处，有时也会甩浆，那是因为网边的浆聚集的太多，在抄高定量的纸种时要特别注意。
2、水针：水针可以说是纸机的一个关键的关键，对他的维护要特别的小心。
首先水针的压力要合适，太大会溅浆，偏小有会有切不断的危险，在该纸种的过程中要注意水针压力的变化，拉动水针调节抄宽时要缓慢稳重。
3、网部高压水：网部高压水负责清洗，如果高压水出现堵塞，成形网就有被细小纤维和树脂堵塞的危险。
而使得网部的脱水不畅造成透帘纸病（白条）
4、喷淋淀粉管：喷淋淀粉管容易产生的纸病有，淀粉点，小亮点（因为喷淋淀粉的压力过大），有时喷淋淀粉的压力过小淀粉也没有成雾状，而呈滴状，这样也会在纸面上造成连续的淀粉滴纸病。
5、网部真空的调节：网部的真空要注意湿吸箱的真空的调节，要保证网下池白水的回流量：调节真空时要注意水线的位置变化；纸幅转移真空箱的真空度要保证，否则会出现纸页剥离不好的情况而出现浆条。
网部产生纸病的因素很多，机架上的腐浆，积浆特别是吸水箱面板上的进入网部后也会造成纸病
流送部容易引发的纸病
我们公司的流送部采用的是全封闭的系统，加上公司定时的进行清洗，整个系统比较干净，引发纸病的因素已经很少但是在操作过程中我们还是要注意以下几点
1、保证压力筛和除砂器的正常工作，如果除砂器出现堵塞有可能会造成纸页中的尘埃增加。
2、注意流送部各槽罐的液位的稳定（一般都是因为阀门的问题），否则会造成纸页定量的
波动
3、在改纸种的过程中，可能会要调节气垫的压力以及些气阀的开度。
调节完毕后要注意压力的波动，平时还要注意防偏移随罐的液位，如果液位不足会影响防偏移的使用
4、不要将机架上的腐浆混进系统内，在大清洗时一定要将机架彻底的清洗干净将污水排空，系统进行清洗时，流浆箱顶部网下池的一些死角也要清洗干净
基于以上的问题流送部常见的一些纸病为：系统中的腐浆，尘埃，定量波动
压榨部用已出现的问题
压榨是一个继续脱水的环节，在网部已经成型的纸幅在压榨脱去大部分的结合水，使得干度达到35－40％在压榨容易出现的问题有以下几点：压溃，掉边打折，压痕，纸洞（主要是由于四压刮刀不严造成）那么我们在生产的过程中要怎样注意纸病的产生。
1、毛布是压榨部的关键设备，毛布的使用条件对纸的质量至关重要，我们要保持毛布的洁净（可以通过真空吸水箱的真空度得到），毛布属于易耗品他有他的一定的使用周期，在使用的过程中会出现损耗（例如毛布上的植毛会脱落），定期的更换毛布对生产的正常进行至关重要；为了更好的使用好毛布我们应注意高压水的使用情况，真空吸水箱前的润滑水，真空吸水箱的位置及真空度的调节，还有压榨辊的压力；使用毛布时，要注意将毛布保洁剂开启
2、四压的刮刀也是一个重点，特别是在除压榨的水分较高的时候（例如加入膨松剂停用芯层的硫酸铝），使用蒸汽箱蒸汽压力过高时，下辊表面容易粘纸毛。
纸毛多了会顶起刮刀在纸面上造成压痕。
上辊刮刀被顶起来后，刮刀上的纸毛容易漏过刮刀，掉到纸面上造成纸洞。
平时要注意刮刀的清理，同时也要控制好其它的操作条件，尽量减少辊面的粘毛。
3、四压是光压，他主要是消除网痕和毛布痕，同时它也有平整纸面消除两面差的作用，他的压力过小容易在烘缸产生纸毛，同时可能与中高不匹配造成压力不均，造成涂布后PPS 的不均一
4、压榨速差的调节：湿纸幅强度比较低，在压榨部的速差要求比较严格，在网部到压榨部的过渡处我觉得速差要偏大，因为湿纸幅与网的剥离需要比较大的力，为了不出现掉边的情况适当的偏大速差会比较好；但是在二压和三压以及四压后的速差，我觉得偏松会比较好，因为在此处纸页处在悬空的状态，没有依托太大的张力对纸页不利，当然纸也不能太松，要保证正常的剥离和确保不出现边上打折的现象。
（我们也应要注意调节速差时的一个误差。
湿纸页是有自重的，定量越大重力也越大，有时速差很大了还是不见纸幅拉平，如果还加大速差就有可能造成数差过大了，一般来说低定量的纸比较容易拉平
干干燥部容易出现的纸病
干燥部容易出现的纸病比较少一般为水滴，干网印，由于干网的缺陷造成纸页的缺陷而出现带料，施胶机引起的打折和凸条，烘干的活折。
烘干部主要将纸页中的结合水通过蒸发的方式去除，在其间纸页的干度会由40％左右改变到90％以上，在此期间纸页会有收缩当然强度也会提高，针对以上的纸病的产生我们的操作上应注意以下几点：
1、纸页蒸发出的水分要及时的排除，否则会凝结造成水滴。
出现的黑水滴和干网印都于这有关。
2、BM2单挂网上，由于湿部化学的不当常常会粘有一些杂物，他会造成纸页表面的缺陷而造成涂布后带料；＃4＃5烘有部分烘缸是不带刮刀的这些烘缸的表面有时也会粘有一些异物；有时引纸过后烘缸的刮刀上留有大块的纸片，这些纸片同样会划伤纸面他们都会造成软压光辊的带料
3、我们使用的是聚酯干网，。
他有一定的使用寿命要定期更换，否则老化的干网会影响纸机的运行，他同样是易耗品也是易损品，在处理烘缸缠纸和其他事件的时候要注意保护干网，破损的干网同样有破坏纸页的可能性
4、表面施胶时干燥中的一个重点，他一般会产生三种纸病：打死折，大活折，凸凹条。
死折产生于两个施胶辊的压力不均，活折则是产生于纸页的内部缺陷例如：水分不均定量的不均，当然，各导辊之间的速差以及展纸辊的使用不当也会引发活折（这种情况在低定量纸时，表现比较突出），凹凸条这是由于局部施胶不均造成的，纸一般与计量棒的使用和系统混有异物有关。
凹凸条在生产复金卡的时候是不允许的。
5、硬压光的注意点：硬压光最常见的纸病是压痕，但是这个压痕往往会表现在软压光上，他会造成软压光上辊或者下辊连续性的带料，硬压光如果辊面有问题例如：由于辊径局部的差异也会反映在纸页的厚度偏差上
涂布岗位容易出现的纸病有：活折，刮刀痕，水滴，漏涂，兰眉等
1、涂布头最常见的纸病是刮刀痕，刮刀痕的产生因素很多，并且与涂料有很大的关系我们这里只对纸机的操作条件提出一点看法。
为了减少刮刀痕的出现我们应做到“两个尽可，两个足够”刮刀角度尽可能的偏大；涂布原纸尽可能保留一定的粗糙度；有足够的上料辊通过量，足够的回流量。
当然增加涂布时纸页的水分，能够减小涂料中水分对纸页的渗透同样有利于阻止刮刀痕的产生，
2、涂布头对原纸的要求很高，原纸的某些缺陷在涂布后往往得到了扩大而不是掩盖，像软压光上辊的带料很多情况是原纸的缺陷.造成的，原纸上比较大的缺陷通过刮刀后会扩大成为洞眼，造成被辊和软压光辊的带料，遗留在被辊上的料块如果没被清除干尽，就会造成兰眉，如果是大的烈边很可能过不了涂布，会在涂布头断纸。
3、活折在涂布头也是比较的常见，特别是在一涂、四涂的热风箱后面，我们一般认为产生活着的根本原因是纸内部的缺陷，在干燥的过程中出现的收缩不一致，我们可以通过调节张力以及纸页的水分来控制活折得出现。
在牵引压榨处出现的活折却不是在这个方位内，牵引压榨出现的活折实由于纸页横幅上所受的牵引力不均一造成的。
4、涂布头产生水滴是由于排污管路过冷造成水汽的冷凝，而形成水滴。
走台上的积水渗漏后也会形成滴水，3＃涂布头的气红外不用也会有水珠凝结，天棚屋顶的漏水也会造成水滴。
5、兰眉；一般认为兰眉是洞眼过后的产物，但是我也要说明在擦背辊的时候也会造成兰眉，
特别是在背滚边上有厚厚的一层涂料的时候，所以在这种情况下一定要注意防止小涂料块掉入纸内。
卷曲岗位容易出现的纸病
卷曲岗位容易出现的纸病比较多但是很多都不是卷曲产生的，可以说通过卷曲的不同现象就可以知道纸病的根源所在
1、卷曲最重要的设备是软压光下辊，软压光常常有带料，但是带料的形式大小位置的不同其原因也是不同的，光于这个的分析请见下一章
2、卷曲比较常见的纸病是打折，原因有很多，有可能是是原纸的缺陷，例如局部厚度特别小，差异通过累积就有可能出现打折；也有可能是因为软压光的压力偏差较大造成，压光机后的纸页张力不平衡，出现打折；当然设备的故障同样可能造成打折，例如展纸辊的位置不正确，或者加压臂的压力两边不均。
