常见外观纸病的产生及处理

纸病的处理与防治纸病处理是纸机操作人员的日常基本工作，纸病的定义范围也是很广的。

任何对纸张使用不利的缺陷都可以叫做纸病，不过按我的观点，我们所说的纸病实际上是指的外观纸病。

首先我想先谈一下分析纸病的几种方法1，周期法：因为许多纸病产生于设备上，我们自己的设备大都为旋转的轴，它们都具有一定的运动周期，通过量取纸病的间隔周期，我们能够发现纸病的发生根源。

2，物质确认法：常常在纸页上面会出现一些比较类似的纸病，但是它们的产生根源是不一样的，网部容易出现的纸病网部湿纸页成形的关键部位，也是众多纸病产生的根源地。

网部常见的纸病主要包括以下几个方面1、网部的甩浆，网边的甩浆是产生纸病主要原因之一，轻的时候会产生纸边处产生纸洞，或者产生裂边情况,重的时候会引发断纸，网部甩浆的产生一般是因为芯层的网边不干净（网宽顶网>芯网>面网>底网）,芯层的网边不干净可能是由于冲边水调节不好，也可能是由于机外白水槽液位的波动，成形网的窜动，在顶网和芯网的导出角处，有时也会甩浆，那是因为网边的浆聚集的太多，在抄高定量的纸种时要特别注意。

2、水针：水针可以说是纸机的一个关键的关键，对他的维护要特别的小心。

首先水针的压力要合适，太大会溅浆，偏小有会有切不断的危险，在该纸种的过程中要注意水针压力的变化，拉动水针调节抄宽时要缓慢稳重。

3、网部高压水：网部高压水负责清洗，如果高压水出现堵塞，成形网就有被细小纤维和树脂堵塞的危险。

而使得网部的脱水不畅造成透帘纸病（白条）4、喷淋淀粉管：喷淋淀粉管容易产生的纸病有，淀粉点，小亮点（因为喷淋淀粉的压力过大），有时喷淋淀粉的压力过小淀粉也没有成雾状，而呈滴状，这样也会在纸面上造成连续的淀粉滴纸病。

5、网部真空的调节：网部的真空要注意湿吸箱的真空的调节，要保证网下池白水的回流量：调节真空时要注意水线的位置变化；纸幅转移真空箱的真空度要保证，否则会出现纸页剥离不好的情况而出现浆条。

外观纸病培训资料1、常见外观治病有哪些，举例?透光、褶子皱纹、尘埃、斑点、孔眼、压花、裂口等。

2、哪些纸病是绝不允许有，严格的说影响客户使用的纸病都不允许有。

例如：（1）死褶子绝不允许有，因为它不但不能印刷，严重时印刷时会轧坏印刷胶版，书写时妨碍书写、挂笔、字不成体。

（2）透明点穿孔不允许有，因为它已成破洞。

（3）严重皱纹不允许有，因凸凹不平时，在印刷过程中通过胶辊后造成褶子，墨迹不清，套印不准，书写影响字形美观。

（4）凡是要彩印印刷的纸张，斑点不允许有。

因为斑点明显，印刷时油墨不易吸收，印出的字迹或颜色与纸页其它部位不一致。

（5）疙瘩（浆块）不允许有，因为在印刷中会轧坏胶辊，书写时不流畅，包装时降低强度，引起破裂。

（6）孔眼针眼破洞（决不允许有）因为有孔眼的纸基本不能印刷，印刷时会出现漏字、糊版等问题，包装时包装物品易漏出。

（7）裂口、破边、裂缝、绝不允许有，因为我们一般都为卷筒纸会造成用户单位使用时易断纸。

（8）严重的掉毛、掉粉、毯毛不允许有，因为纸面强度差，印刷过程中会被油墨从纸面粘下纸毛和填料，使印刷品上有许多小白点或堵塞印版，造成停机清洗墨辊和刷洗印版等。

（9）有光泽、无光泽条痕，装饰原纸要注意观察严重的不允许有。

（10）盘面毛刀现象（不允许有）严重时会造成断纸或纸毛会掉到胶辊，使印刷图案发花不干净等。

（11）卷纸单面松紧，两面松紧，卷面麻绳状（绝不允许有）。

因纸单面或双面松紧会造成印刷时打摺，无法使用还会引起断纸等。

（12）纸幅定量不均匀，会给纸机正常生产带来许多问题，许多纸病，如汽斑和许多种形成的皱纹和褶子等都是定量不均匀造成的，其中铝箔衬纸特别注意这一点。

3、检查外观纸病的方法？（1）迎光看纸病（主要检查纸页的匀度，纤维组织及孔眼等纸病）（2）平看纸病，主要检查褶子、皱纹尘埃、脏点、孔眼、裂口盘面是否齐，纤维刺疙瘩等纸病。

（3）斜看纸病，主要检查纸页有无光泽条痕、毛毯印，纸面是否起毛、斑点等纸病（4）手摸检查主要是靠感官接触反应的纸病，如疙瘩（包括砂子等）除平看外，还须用平摸，因为疙瘩和白砂子颜色与纸面相似单凭肉眼不易发现，用手摸才能感觉到。

常见纸病及防治(来源于网络)外观纸病及其形成原因1、纸病名称及其对使用的影响1。

1 名称外观纸病的名称多依据其形象、颜色、产生部位、对光的反射、等情况命名，但由于不同地区、不同习惯，名称较为复杂，叫法也不尽相同。

常见的有：尘埃、云彩花、透光点、透帘、匀度不良、褶子、皱纹、斑点、汽车斑、湿斑、浆疙瘩、孔洞、针眼、色调不一致、卷边、翘曲、泡泡沙、网痕、毛毯痕、压花、玻璃花、砂子、硬质块、条痕、掉毛掉粉、切边不齐。

1。

2 产生纸病的原因：1）原材料质量有问题；2 ）设备及器械、网毯等维护不当；3）操造中操作不当；4）环境卫生及操作条件不良等。

1。

3 对使用的影响：1）可造成废品，发如孔洞、硬质块等；2）影响印刷机操作，如褶子、皱纹等；3）影响印刷质量，如匀度、透光点、尘埃等。

2、外观纸病的一般检查方法2。

1迎光检查2。

2利用散射光检查2。

3利用反射光斜视检查2。

4利用手摸检查第二节查找方法及解决措施1、查找方法1。

1 周期性规律查：如果纸病出现呈现一定的周期，可分析与产生周期对应的长度上是否与辊筒的周长、网子的长度、毛毯的长度等吻合，再根据纸病的具体特征，便可找出原因。

如孔洞、压光点、半透明点、压花等；1。

2 季节规律：如滴水造成的孔洞、半透明点、玻璃花等，多在雨季或空气中含水量高的气候下发生的；1。

3 工艺变动的因素中查：这些因素有1）换备品；2）换设备部件；3）改变原料和配比；4）改变工艺参数或操作规程；1。

4 查找纸现产生的地点：如尘埃一般发生在制浆或纸机的净化；褶纹只能产生于复卷、切纸、或纸机的压榨、干燥、压光等环节；孔洞则多在纸机上表现出来；1。

5 应用化学分析法查；1。

6 应用对比试验查；1。

7 建立外观纸病籍档案；2、解决外观纸病的措施2。

1 加强原材料、辅料的检验2。

2 加强机械设备的维护和网毯等器材的正确使用：如润滑条件要良好、纸机各部的负荷要稳定、刮刀与辊筒的接触必须严密；成形网、湿毯要洗涤良好，不可有糊网、粘毯的现象；干毯透气性要均匀，一烘的干毯表面要细腻等。

江苏造纸JIANGSU ZAOZHI2020年3月第1期（总第138期）•38•生活用纸纸病及其解决方法生活用纸纸张的外观纸病种类很多。

各地各企业都有自己的习惯叫法，因此，不尽统一。

一般均以纸面的洁净程度、纸病的形象、纸病的面积大小、颜色的深浅和明暗、纸机各部位作用力的影响以及光线的反射和渗透情况等来命名。

由于这些纸病的存在造成纸张的使用价值降低，严重的会使纸张成为废品，给使用者造成损失，所以我们很有必要弄清楚纸病的种类、造成的原因，以及解决的办法,这在生产实际中很重要。

一、匀度不好1.特征:组成纸页的纤维分布不均匀，有些部位纤维云集，有些部位纤维稀疏，迎光观察时，纸页有些部位阴暗，有些部位较透明。

2.影响：由于匀度不好增加使用张数，生产过程中影响起皱，复卷、刻印、分切，造成折子,刻印有深有浅等不应有的纸病，同时直接影响物理性能的均一性。

3.造成匀度不好的原因：1）云彩花:上网浓度过大，纤维不匀整，平均长度相差大，打浆度低，上网浆速与网速不一致，浮浆严重等造成。

2）厚薄相间的道子:主要原因是网子起鼓,浆由网子的凸出部分向凹下去的部分流动，使凸出的部位纸页薄，凹下去的部位形成的纸页厚，造成厚薄相间的纵向条痕，用阶梯扩散上浆箱往往由于在使用初期级梯扩散管的横断面粗糙，容易挂浆造成流速不一致，上网浆量在挂浆的部位流出的少，使之纤维在网案上形成纸页有厚有薄。

3）浆料洗涤不净，浮浆严重。

4）由于水针安放角度不当，造成浆点戮到纸幅两边,形成暗色浆点。

4.解决办法：发现网子起鼓应及时平整，平时操作注意导网棍等部位不要挂浆,发现挂浆及时冲洗，不要形成浆疙瘩,造成网子起鼓;对阶梯扩散管孔道不光滑造成匀度不好的,可以在安装时注意孔道光滑，浆料中注意不要混入毛布毛等较长纤维挂在孔道上造成堵塞。

还可以在浆料中添加新型助剂：如柔软剂、分散剂）等，使浆料均匀上网。

二、透光点（针孔眼）、透帘1.特征:指纸页上纤维层较薄但未完全穿通，其透光度较纸页其它部分大的纸病,小的是透光点，成道成片的叫透帘。

纸张常见的外观纸病有哪些？它们对纸的使用有那些影响？答：常见的外观纸病有透光、褶子、皱纹、尘埃、斑点、孔眼等。

常见的外观纸病对印刷、书写的影响如下：（1）透光、透光点、透明点、半透明点、印刷时，印在纸面上的颜色深浅不一致，产生透印、断墨、断线。

在书写时，薄的地方墨水会渗透纸页；稍一用力，会造成孔眼。

并影响纸的物理强度的均匀性，造成包装纸包装物品时容易破损。

如果印刷机上装有检测孔洞的光电管等，若纸页上有一点或一部分透光比其他部分强，就会自动停机，降低印刷速度。

（2）褶子、死褶子、活褶子。

死褶子不能印刷，严重的死褶子，印刷时轧坏印刷胶版，书写时妨碍书写，挂笔，字不成体。

（3）皱纹、泡泡沙。

由于凹凸不平，印刷时，通过胶辊后造成褶子，墨迹不清，套印不准，或影响自动续纸器正常工作；书写时影响字形美观。

（4）尘埃、硬粒子、黄点草节。

用于印人像面上有麻点，印文件时发生标点符号的错误，书写时会造成数字差错。

（5）斑点、色斑。

斑点严重的纸，印刷时油墨不易吸收，印出的字迹或或颜色与纸面其他部位不一致、书写时墨水写不上。

或与其他部分颜色不一致。

（6）纤维刺、纤维束。

有纤维刺的纸在印刷上易被油墨粘起，书写时易被笔尖钩起，影响书写流利。

（7）砂子。

纸面上有砂子，在印刷时会损坏铅字及胶版、胶辊等，书写时易被笔尖钩起，影响书写或写不成字，包装时易破损或砂子脱落混入被包装的物品中。

（8）疙瘩、浆疙瘩、浆点。

疙瘩尤其是对印刷纸危害更大，它在印刷中会轧坏胶辊，书写时有疙瘩处就写不成字，包装时降低强度，引起破裂。

（9）孔眼、破洞。

有孔眼的纸，基本上不能印刷，印刷厂时会出现漏字、糊版等问题，书写时易被笔钩破成大洞。

若孔眼较大，印刷、书写都不能用，应改作小裁纸，包装纸包物时，会使被包装物漏出。

（10）裂口、破边。

纸页中部有裂缝或破口，印刷时在该处造成漏字、糊版，还会使该处周围纸面起皱褶、重叠，严重时在该处撕裂，扩大裂缝，破坏印版。

用于书写，则在该处易被笔尖钩起撕裂，如果书写时避开裂口，又会使书写不成行；用于包装，会造成被包装漏失。

一、纸面上出现透光点或透帘的原因有哪些？答：透光点、透帘都是指纸页上纤维层较薄，但未完全穿通，其透光度较其它部分为大的点子，小者叫透光点，大者叫透帘。

产生透光点和透帘的原因及处理方法：1、形状不规则的透光和透帘（1）网面不洁净，网孔被油污、树脂等杂质所堵塞，致使该处挂浆较少。

解决办法：用蒸汽民、汽油等冲洗或洗刷网面。

（2）小园网和成型网之间有夹浆，部分网孔被浆阻塞，造成滤水不良，小者成透光点，大者成透帘，严重者成破洞。

小园网与成型网之间夹浆的原因是园网笼变形，笼骨钢丝缠得不紧，成型网松，小园网贴得不紧。

解决办法：a、保持网前箱等流送系统光滑不挂浆和无死角；b、保持小园网清洁，定时清洗；c、保持适当的车速和成型网的张紧度。

2、园形透光点和透帘（1）汽泡小点，圆而小，由纸浆中带的空气泡上网后破裂所生成。

（2）砂粒等颗粒在纸干燥后脱落未穿孔者。

（3）案辊跳动，网前网水位过低，真空箱而不平或安装不平，真空箱“喘气”等也会产生透光点或透帘。

二、纸面压花的原因有哪些？压花是指纸页上存在的散花暗道，透帘和浆团汇集一起的纸病。

产生压花的主要原因是湿纸页在挤压脱水过程中排水不及时，使纸页被压坏。

1、毛毯花：在纸页上呈明显的凝结和压渍状态。

造成毛毯花的主要原因是：（1）毛毯脏，毛毯孔眼被短纤维、填料堵塞沾污，滤水困难，经过压榨脱水时，水被迫从该处附近逸走，致使该处附近的纸被压溃。

（2）毛毯太旧或毛毯组织不均匀，浮毛多，毛毯绷得太紧。

2、进压榨湿纸水分偏大。

3、纸幅定量不均匀。

4、压榨辊中高不适合，两边受压不一致。

5、上压榨表面有坑疤，出压辊湿纸局部水分大，在下道压辊造成压花。

三、孔眼纸病产生原因及处理办法1、有规律的孔眼（1）网眼堵塞的孔眼一般是园形或椭圆形，周围毛糙。

（2）毛毯上粘有胶带。

（3）成型网有断丝。

（4）伏辊、水印辊（或修面辊）等有粘浆。

处理办法：加强成型网、毛毯的清洁工作，防止成型网、毛毯上粘上树脂、胶带等物。

造纸生产过程中常见纸病的分析处理1前言造纸生产的过程通俗概括地讲就是一个加水、脱水、保水的过程。

首先在打浆前要加入适量的水,使之调节到打浆的适应浓度,然后通过配料、加药、加填、调节浓度到适宜抄造的上网条件。

继而,在抄造过程中控制好网前箱(俗称头箱)的水位,使浆流以适当的浆网速比均匀地喷上网面。

浆网速比根据成纸的匀度、纤维的定向排列的状况,成纸的形稳性等状况决定,一般文化用纸抄造时结合设备特性的差异控制在0.9～1.1的范围之内。

浆料上网后经过自然脱水和机械方式脱水结合的过程,进入压榨部则是完全的机械脱水的过程;通过压榨部进入干燥部则是以热力方式进行蒸发脱水,热力干燥脱水的成本要大大高于机械方式脱水的成本,一般认为在进入烘缸前降低1%的水份可以节约4%的蒸汽成本。

所以抄造中在设备能力允许的条件下应充分发挥压榨部脱水能力,尽最大可能降低进入烘缸前的水份,一则可以尽可能节约抄造成本,同时还能提高纸页的湿强度,减少断纸机会,提高抄造率,间接可提高车速。

但对于需要保持一定松厚度的产品如纸杯原纸等,则只能在保证成品松厚度的前提下适当使用压榨压力。

脱水过程结束同时也进入保水过程,即在干燥脱水到一定程度时则须使纸幅能均匀、稳定地保持一定的水份,以使其在通过压光整饰时能获得良好的平滑性和均一性的外观质量,以及成纸后的形态稳定性。

一般文化用纸的成纸水份以控制在4%～6%的范围为宜。

有特定成纸水份要求的品种则应根据特定标准控制。

适当的水份控制,除了能达到上述质量控制的目的外,还能有效地节约抄造用浆,以达到降低成本之目的。

本文叙述了造纸生产过程中常见的纸病及其分析处理方法,常见纸病有定量波动,纸页收缩,匀度不良,鼓泡、荷叶边和孔洞等。

2常见纸病及处理2.1定量波动的影响及控制2.1.1成浆浓度波动碎浆过程中必须保证稳定的投料及加水的数量。

若能在进入打浆前增设浓度调节器则是较理想的浓度控制流程,但必须说明的是浓度调节器也只能在一定的浓度范围以内进行调节,而且只能在高于设定浓度的条件下调节到设定的浓度,所以碎浆浓度超过调节范围或低于设定浓度时调节器都是无法正常工作的。

常见纸病及防治外观纸病及其形成原因1、纸病名称及其对使用的影响1。

1 名称外观纸病的名称多依据其形象、颜色、产生部位、对光的反射、等情况命名，但由于不同地区、不同习惯，名称较为复杂，叫法也不尽相同。

常见的有：尘埃、云彩花、透光点、透帘、匀度不良、褶子、皱纹、斑点、汽车斑、湿斑、浆疙瘩、孔洞、针眼、色调不一致、卷边、翘曲、泡泡沙、网痕、毛毯痕、压花、玻璃花、砂子、硬质块、条痕、掉毛掉粉、切边不齐。

1。

2 产生纸病的原因：1）原材料质量有问题； 2 ）设备及器械、网毯等维护不当；3）操造中操作不当；4）环境卫生及操作条件不良等。

1。

3 对使用的影响：1）可造成废品，发如孔洞、硬质块等；2）影响印刷机操作，如褶子、皱纹等；3）影响印刷质量，如匀度、透光点、尘埃等。

2、外观纸病的一般检查方法2。

1迎光检查2。

2利用散射光检查2。

3利用反射光斜视检查2。

4利用手摸检查第二节查找方法及解决措施1、查找方法1。

1 周期性规律查：如果纸病出现呈现一定的周期，可分析与产生周期对应的长度上是否与辊筒的周长、网子的长度、毛毯的长度等吻合，再根据纸病的具体特征，便可找出原因。

如孔洞、压光点、半透明点、压花等；1。

2 季节规律：如滴水造成的孔洞、半透明点、玻璃花等，多在雨季或空气中含水量高的气候下发生的；1。

3 工艺变动的因素中查：这些因素有1）换备品；2）换设备部件；3）改变原料和配比；4）改变工艺参数或操作规程；1。

4 查找纸现产生的地点：如尘埃一般发生在制浆或纸机的净化；褶纹只能产生于复卷、切纸、或纸机的压榨、干燥、压光等环节；孔洞则多在纸机上表现出来；1。

5 应用化学分析法查；1。

6 应用对比试验查；1。

7 建立外观纸病籍档案；2、解决外观纸病的措施2。

1 加强原材料、辅料的检验2。

2 加强机械设备的维护和网毯等器材的正确使用：如润滑条件要良好、纸机各部的负荷要稳定、刮刀与辊筒的接触必须严密；成形网、湿毯要洗涤良好，不可有糊网、粘毯的现象；干毯透气性要均匀，一烘的干毯表面要细腻等。

（下转第６０页）纵观造纸行业的发展，在纸机正常抄造时，经常会出现这样或那样的纸病，所产生的纸病有多种。

对于牛卡纸而言，目前常见的纸病有：蜡点、颜色波动、匀度差、白斑、平滑度和光泽度、尘埃、折子、湿疤等。

牛卡纸作为包装用纸，其外观质量很重要，而白斑的存在则严重影响了牛卡纸的外观。

在实际生产过程中，导致白斑产生的因素有很多，本文主要从网部、毛布及干燥部等对白斑的产生原因进行分析探讨并提出了一些相应的解决方法。

１网部网部表面粘着脏物，如果不及时清除，将会导致白斑的产生。

牛卡纸由面、芯、底三层复合而成，因为面层只有木浆，热熔胶等杂物不会粘在面网，但是芯层和底层成形网上面会粘热熔胶或者沥青等杂物，当网在空转的时候面网会接触芯、底层，从而粘上脏物，造成面网污染。

为避免成形网表面粘着脏物，保持成形网表面清洁，一般情况下只要高压喷水不堵，脏物就都可以被冲掉，此外，停机时用油或用酒精擦掉，然后用高压水枪冲洗。

２毛布当毛布脱水不好的时候，湿纸在压榨出口水分较大（如７０％左右），湿纸到干燥部时，面层就容易被热的烘缸黏附脱落，使芯层暴露于表面，而脱落的面层纤维、填料等会变成纸毛黏附在纸张表面，在牛卡纸表面出现白斑。

造成毛布脱水不良的原因：主要是毛布使用一段时间后变脏及老化。

毛布使用一段时间以后，填料、胶粘物等会逐渐堵塞毛布的孔隙，使其脱水能力逐渐下降，特别是下毛布，由于接触的是使用废纸为原料的底层，脱水能力下降更快。

一般大约使用２０￣３０ｄ后，如果出压榨的湿纸页水分含量高，即湿纸页干度在３０％左右，就可以怀疑毛布已变脏、老化，可以考虑更换毛布。

更换新毛布以后，刚开始测得的出压榨纸页水分都会比较高一些，这个状态持续１￣３ｄ是属于正常的，因为新毛布在使用初期还没有被污染，而且透气度高，因此真空吸水箱真空度提不上来，从而不能很好的吸收从压区湿纸中压榨出来的水分，使得湿纸出压区时的水分含量较高。

对此，可以先把高压水和０．３ＭＰａ水关掉２４￣２８ｈ，但是，减少真空吸水箱与毛布摩擦的喷水最好开到最大。

涂布白纸板常见纸病的分析和处理无言nbsp涂布白纸板常见纸病的分析和处理涂布白纸板常见纸病的分析和处理1．光泽度下降由颜料、胶粘剂及助剂所组成的涂料赋予纸面以光泽度, 它是影响纸板印刷质量的一个重要指标。

光泽度下降，应从如下五个方面找原因：1.1 涂料变化粘度、固含量是否下降涂布量是否足够。

1.2 调整软压光参数检查软压光机热辊温度、压力是否正常，利用涂料中的胶粘剂在高温下的可塑性来提高光泽度。

1.3 检查涂料操作：颜料的分散, 助剂添加是否准确。

1.4 检查原纸施胶度：施胶度过低，会引起涂料中胶粘剂迁移过量，光泽度下降。

1.5 在以上措施无效时, 重新调整涂料配方从颜料配比、分散剂选择、助剂添加量等方面着手。

2．纸面匀度不好纸板表面匀度不好可分为面层浆料本身分布不均匀和衬、芯浆料分布不匀在纸面反映出来两种。

一般来说有三大影响因素：一是浆料自身絮聚，二是纸机操作不当，三是成形脱水不均匀。

2.1 从浆料来看：湿部化学药品的添加，尤其是湿、干强助剂的添加；浆料Zeta电位的影响；浆料pH值的影响；纤维原料的配比；浆料打浆状况；浆料（面浆）加填状况；上网浓度等因素均会影响到浆料的絮聚。

2.2 检查上网操作是否正常：浆网速比是否适应，网前筛的脉冲，多支管布浆器回流浆量是否合适, 匀浆辊、堰板辊转速是否配置恰当等。

2.3 从浆料脱水查找问题：成形网、毛毯的清洁状况，各道高压喷淋水是否正常，真空脱水箱面板、真空管路有否堵塞，真空盲孔脱水辊的排水情况等。

2.4 纸板水分过大, 在线压力过大时容易造成压花, 导致匀度不好。

2.5 涂料遮盖性能下降以及纸板表面色调偏蓝色调时，更容易显示出匀度不好。

3．纸板水分不合格纸板的水分对纸板的许多物理和外观指标有着直接的联系。

影响纸板水分的主要因素可分为下面几种：3.1 烘缸蒸汽状况。

烘缸蒸汽的压力以及蒸汽的质量直接影响传热效率。

3.2 湿纸进缸水分。

调整方法主要有调整各道预压、主压压力，检查浆料的滤水性，调整打浆状况及原料配比，检查网、毯的清洁状况。

怎样调查了解外观纸病产生的原因由于纸张品种繁多，使用的原料多种多样，加上生产过程中各种条件的变动，因而纸病产生的原因也很多。

为了查清原因，确定解决途径，一般采用以下几种做法：⑴按纸病的规律性寻找：①机械损伤造成的纸病。

有许多纸病的产生有一定的周期性和规则性。

如孔眼、窟窿等，往往相隔一定的距离就出现一次，这是由于设备（如辊筒、烘缸等）和铜网、毛毯等有缺陷造成的。

因此，只要量出纸病的间距，就可以找到是那个辊筒、网或毛毯出故障造成的，所以操作工人必须对自己所操作的设备规格要心中有数。

②由于季节变化造成的纸病，如夏季河水浑浊易招致纸张变黄，或水中长青苔造成纸上有青苔等尘埃；冬季易出现烘缸罩滴水造成的纸病。

因此，在夏、冬两季前要采取有效措施预防。

⑵找纸病发生的地点：若纸病的出现，没有一定的规律性，则可以按纸病发生的地点是从哪一工序开始的。

如纸面纤维性尘埃的增多，不仅与蒸煮工序有关，而且也与筛选工序有关；因此，要逐段进行调查、分析。

⑶从生产因素的变动中寻找：如果在正常生产中，突然出现纸病，而用上面两个方法不能解决时，可以从生产因素的变动情况去寻找纸病产生的原因，即纸病出现前后在原料、辅料、设备、工艺、操作等各方面有哪些因素变动了，进行对比分析，以找出纸病产生的原因。

⑷应用化验分析的方法寻找：在生产实践中，有时发现纸页上有某种杂质影响纸张质量，而用显微镜观察外形无法判断是何物质时，则可用酒精、汽油、酸、碱等进行溶化试验，或进行系统的定性分析，来确定杂物的种类和名称，然后进一步找出杂物的来源，并由此找出该种纸病产生的原因。

⑸用对比试验方法寻找：配用多种浆料生产某种纸张时，常因工艺条件不当出现某种纸病，在其他条件不变时，可以变动配比或某一工艺条件进行对比试验，待纸病消除，质量符合标准后，即固定配比和工艺条件进行生产。

⑹建立纸病档案：积累各种纸病的特征，产生的原因，解决的办法等有关资料，建立纸病档案，以后再发生纸病时，查阅档案，易于找出纸病产生的原因，及时采取有效措施解决。

包装印刷造纸纸病分析汇集1. 引言包装印刷和造纸行业是现代经济中重要的组成部分。

在这些行业中，纸病是一个常见的问题，它会导致生产效率下降，成本增加，并且可能影响产品质量。

因此，了解和分析纸病的种类、原因及其解决方法是至关重要的。

本文将对包装印刷造纸纸病进行分析汇集，以帮助行业从业人员更好地了解和解决这些问题。

2. 纸病的定义纸病是指纸张表面或内部产生的各种缺陷或不良现象。

纸病可以分为外观性纸病和内涵性纸病两种类型。

2.1 外观性纸病外观性纸病是指纸张表面出现的各种纹理、油墨偏移、白点、黑点以及纸张不平整等问题。

这些问题会影响印刷品的外观质量，严重时甚至可能导致印刷品无法使用。

常见的外观性纸病包括：•纸质不均匀：纸张在生产过程中出现的纹理不匀、色差较大等问题。

•油墨偏移：印刷过程中，油墨在纸张上产生偏移，出现墨印浅深不均匀的现象。

•白点和黑点：纸张表面或内部出现的白色或黑色小点，影响印刷品的外观。

2.2 内涵性纸病内涵性纸病是指纸张内部的问题，包括纸张强度不足、纸张湿度不平衡、印制品贮存后发生颜色变化等。

常见的内涵性纸病包括：•纸质不稳定：纸张在潮湿或干燥的环境下容易发生收缩或膨胀，导致印刷品失去平整度。

•等压性不良：纸张的等压性不良会导致印刷品在印刷过程中出现偏移，影响印刷质量。

•色差扩散：印刷品贮存过程中，颜色可能会发生变化，出现色差扩散的情况。

3. 纸病的原因分析纸病产生的原因非常多样，它们可能与纸张生产过程中的材料、设备、工艺以及环境等因素有关。

3.1 纸张原料问题纸张的原料质量是影响纸病的重要因素之一。

如果原料本身存在污染、色差或成分不稳定等问题，那么生产出的纸张质量也会受到影响。

3.2 生产设备问题生产设备的质量和使用状态对纸病有着重要的影响。

例如，如果设备调节不当、磨损严重或清洁不及时，可能会导致纸病产生。

3.3 工艺控制问题生产过程中的工艺控制也是引起纸病的原因之一。

例如，纸张的浆料调制、压制、干燥等工艺环节如果不严格控制，可能会导致纸病的发生。

纸张的主要纸病、产生原因及解决方法时间:2011-08-31 来源:中纸在线作者:枫叶点击: 177次凡不包括在纸张质量技术要求内的纸张缺陷可称为纸病。

纸病既包括看不见摸不着，只有通过实验或印刷才可知道的某些性能缺陷，如发脆、透印、掉毛、掉粉等，也包括可直接看到或感受到的、处在纸页表面的各种疵点和缺陷，如尘埃、脏点等。

这里把后者称为纸张的外观纸病。

纸张的外观病很多，有尘埃、斑点、网痕、毛布痕、“云彩花”、泡泡纱、皱纹、折子、脏点、草皮、透明点、温斑、洞眼、压花、疤痕、浆疙瘩、硬质块、及定量不均、匀度不良等。

这些外观纸病，有的是由抄纸前的纸料中带入的，有的是抄纸过程中技术操作不良或技术不佳造成的，还有的则是厂内环境卫生不善引起的有的外观纸病一旦出现就相对具有连续性，如毛布痕和“云彩花”等，一旦出现如不采取措施就一直存在；有的外观纸病则具有某种偶然性或间隔较长时间才出现一次，如脏点、窟窿等。

有的纸病存在，将使纸张的品质变劣，如尘埃、毛布痕等；有的纸病则使该纸张成为废品，如带有硬质块的胶印书刊纸或带有大脏点的铜版纸，就只能作为废品处理。

按不同的类型常见纸病可分为：纸张定量的波动与纸幅定量的不匀第一种波动一般是由于纸料去流浆箱的流送系统受到周期性的震动，流浆箱前旋翼筛的摇震或浆泵的震动影响所造成的，有时也因流浆箱内匀浆辊弯曲或开孔不合理造成的。

第二种波动一般由于生产流程不合理或操作管理不当等原因而引起。

匀度不良。

其现象有：1）团状组织：指纤维互相絮杂在一起成为一团团的状态。

2）“云彩花”：又叫云状组织，指纸张中的纤维像云彩一样分布在纸页中。

3）纤维组织脱节：指在纸机运行方向纤维交织不良。

4）波浪状的纤维组织：指在纸的横向沿幅宽出现一道道弯弯曲曲的波浪状加厚层。

5）浆道子：指纸幅上的一些迎光可见的纵向条状浆痕。

尘埃、斑点、沙子和硬质块1）尘埃：可分为“纤维性质的尘埃”、“非金属性质的尘埃”、“金属性质的尘埃”三种。

纸张的主要纸病、产生原因及解决方法时间:2011-08-31 来源:中纸在线作者:枫叶点击: 177次凡不包括在纸张质量技术要求内的纸张缺陷可称为纸病。

纸病既包括看不见摸不着，只有通过实验或印刷才可知道的某些性能缺陷，如发脆、透印、掉毛、掉粉等，也包括可直接看到或感受到的、处在纸页表面的各种疵点和缺陷，如尘埃、脏点等。

这里把后者称为纸张的外观纸病。

纸张的外观病很多，有尘埃、斑点、网痕、毛布痕、“云彩花”、泡泡纱、皱纹、折子、脏点、草皮、透明点、温斑、洞眼、压花、疤痕、浆疙瘩、硬质块、及定量不均、匀度不良等。

这些外观纸病，有的是由抄纸前的纸料中带入的，有的是抄纸过程中技术操作不良或技术不佳造成的，还有的则是厂内环境卫生不善引起的有的外观纸病一旦出现就相对具有连续性，如毛布痕和“云彩花”等，一旦出现如不采取措施就一直存在；有的外观纸病则具有某种偶然性或间隔较长时间才出现一次，如脏点、窟窿等。

有的纸病存在，将使纸张的品质变劣，如尘埃、毛布痕等；有的纸病则使该纸张成为废品，如带有硬质块的胶印书刊纸或带有大脏点的铜版纸，就只能作为废品处理。

按不同的类型常见纸病可分为：纸张定量的波动与纸幅定量的不匀第一种波动一般是由于纸料去流浆箱的流送系统受到周期性的震动，流浆箱前旋翼筛的摇震或浆泵的震动影响所造成的，有时也因流浆箱内匀浆辊弯曲或开孔不合理造成的。

第二种波动一般由于生产流程不合理或操作管理不当等原因而引起。

匀度不良。

其现象有：1）团状组织：指纤维互相絮杂在一起成为一团团的状态。

2）“云彩花”：又叫云状组织，指纸张中的纤维像云彩一样分布在纸页中。

3）纤维组织脱节：指在纸机运行方向纤维交织不良。

4）波浪状的纤维组织：指在纸的横向沿幅宽出现一道道弯弯曲曲的波浪状加厚层。

5）浆道子：指纸幅上的一些迎光可见的纵向条状浆痕。

尘埃、斑点、沙子和硬质块1）尘埃：可分为“纤维性质的尘埃”、“非金属性质的尘埃”、“金属性质的尘埃”三种。

各种纸病的检查和处理一、纸张的匀度纸张匀度的好坏，不但对纸机本身的正常抄造有直接影响，而且对许多种纸张的使用性能也有不同程度的影响。

所以操作者要十分重视这项质量问题，在正常生产当中要经常看一看成纸的匀度有无变化，及时找出匀度变化的原因，不断总结和积累改善匀度的操作经验，把纸张匀度搞好。

影响匀度变化的因素很多，所以它又是一个比较复杂的问题。

匀度的“模样”在很大程度上受制浆原料和制浆方法以及打浆条件的影响，不能要求用不一样的浆料抄出纤维组织一模一样的纸张来。

但是使用同样的浆料，而在!台长网造纸机所抄出的纸在匀度上却常有较大的差距，一台机的组织均匀，另一台机较差，这时就必须下功夫找出原因，使较差的机台赶上去。

几种匀度不良的现象，可以看到诸如打浆的操作、上网浓度、流浆箱本身的工艺参数、浆速与网速的关系、网案振动等几项基本因素对匀度的影响。

只要抓住这几个基本的因素，结合纸机的具体情况摸索出适宜的操作工艺技术条件，并且对改善匀度有重要作用的装臵，如成形板、唇布、水印辊、塑料薄膜等做到合理使用，是不难把匀度搞好的。

二、褶子许多种褶子的产生和消除有着下述的共同规律，即：1、纸页全幅张力不均是引起各种褶子的一项重要原因。

影响张力不均的因素很多，而定量不均、水分不均和厚度不均则是根本的因素。

设备条件差些的纸机，还要加上各辊筒的水平和平行这样一个因素。

按照这个规律去加强纸机的操作管理，力争做到定量、水分和厚度的均一便可有效的防止褶子的产生。

2、不论是湿部产生的褶子，还是干部产生的褶子，都和纸页水分含量的大小有密切的关系，纸页水分低一些则不易产生褶子。

3、各分部之间的纸幅张力是纸机的重要操作条件之一。

张力过大容易断头，张力不足易出褶子，操作者应随时注意由于纸页水分、定量和分部间速度的波动引起纸幅张力的变化。

湿纸平滑辊和压光辊的中高度要谨慎的确定，并讲究研磨质量，这是做到纸页全幅厚度均一，平滑度均一的重要条件，也是使这两个提高产品质量的重要设备得到合理使用的前提。

瓦楞纸板各种常见纸病的解决方案一、压线破损1．里纸破裂原因分析：①里纸质次，太薄；②里纸脱水严重无韧性；③压线凸轮楞角不圆滑；④压痕过深。

解决方法：①更换里纸或适当调浅压痕深度；②里纸可不经过预热器；③更换弧形压线轮或打磨光滑凸轮楞角；④适度调整压线深度。

2．面纸破裂原因分析：①面纸质次；②压痕线f过深；③压痕凹轮太深不圆滑；④压线调节装置失灵；⑤纸板过于。

解决方法：①对面纸喷蒸汽，增大涂胶量并适当提高烘干机车速；②调浅压线；③更换压痕凹轮或打磨；④修正压线调节装置后再生产；⑤适当提高烘干机车速，关闭部分烘干机热源。

3．里面纸均破裂原因分析：①压痕太深；②纸板干脆；③纸次无韧性。

解决方法：①适当调浅压线；②提高烘干机车速；③更换瓦纸或对其喷蒸汽。

二、压线折痕凹凸不平且深浅不均原因分析：①压线太浅；②压线调节装置失灵；③压线轮变形；④压线凸轮磨损严重，生产中未考虑磨损程度，仍按常规操作。

解决方法：①调深压线至里面纸不破裂且折后压线清晰平直为宜；②校正维修压线调节装置至正常；③更换压线轮；④视压线程度适度深调。

三、压线折后面纸破裂原因分析：①面纸质次；②烘干机车速过慢，纸板脱水严重，面纸失去韧性。

解决分析：①更换面纸；②提高烘干机车速。

四、纸板成型后断裂原因分析：①瓦纸质次；②纸板过分干燥；③成型工序设备调节不当；④压线太浅，瓦楞未压扁或成型后折叠摇盖时高强瓦楞将面纸撑破，瓦楞随之断裂。

解决方法：①更换瓦纸；②保证纸板含水量在10±3左右；③注意成形各工序的设备调节并调至最佳状态；④烘干机加速并加大涂胶量，压线调深。

五、纵切毛边原因分析：①分纸刀已钝或刀刃有缺口；②上下刀咬合过深；③上下刀之间有间隙。

解决方法：①打磨或更换新刀；②调节上下刀重合至最佳状态；③将上下两刀靠紧，用手转动刀轮，灵活不伤刀为宜。

六、横切纸板拖尾原因分析：①横刀已钝；②横切刀上下两片咬合不正，纸板切不断的部位在机械力作用下带起撕裂的面瓦纸；③横切机瞬时加速调节不当，引起阻纸。

成品纸病分析：成品纸的外观纸病是影响质量的一个重要因素，也是成品化验员在实际判级工作中遇到的一个难点，成品纸病多种多样，产生的原因也是各式各样的。

太仓5#机的成品纸病到目前为止出现了有二十多种，常见的有黑点，蜡点，折子，压光机黑斑，颜色波动等等。

1．黑点，蜡点黑点蜡点主要来源于原料中。

我们牛咭纸的原料是废纸，而废纸中有大量的热熔胶，油墨，甚至有些会夹沥清，这些都会使成品纸有蜡点黑点。

主要有筛，逆向除渣器热分散来除去。

面层木浆，撕面纸的干净成度也是黑点的一个来源。

化工辅料中含有杂质的话也是会产生影响。

在验收化工辅料时一定要注意它的外观。

2．压光机斑。

压光机黑斑产生原因是压光机缠料造成纸页经过这个部位受压产生黑而发亮的现象。

湿斑：网部压榨部滴水或局部水份大会产生湿斑。

黑斑与湿斑区别是：黑斑是呈规律性的，在复卷那里剥开几层就会看到同一位置等距离出现，而且大小一致，摸上很滑手。

而湿斑是因为局部水份过大受压而产生发黑。

一般是连续性的，成条状或是遍布整个纸幅，而且摸上去有一种凉凉的感觉。

3．折子折子可分为死折和活折。

所谓的死折是在纸机前半部产生的，打折部分已经压合到一起了，用手无法拉开，只能在纸面上看到一道道条痕，摸上去稍有凸凹感。

而活折部分是由于干网打折造成纸页打折。

最多的是在卷取和复卷时产生的，主要是因为幅定量偏差太大或是横幅水份不均，或者是复卷时张力没有调好造成的。

4．颜色波动5．纸毛主要是因为纸毛掉落经过压光后使纸面压溃。

纸毛积存太多成团。

6．匀度差匀度差是生产中一个常见的纸病，一般是操作不当或是打浆度过高使浆料的滤水性能变差，也有可能是助留剂加入过量使纤维过分絮聚而造成的。

7．压花压花的产生原因是因为毛布太脏，透气性降低，使纸页在与毛布分离时部分浆料脱落，露出底浆。

8．花纹花纹产生的原因是浆网速比没调好或是复合辊没复合不好，一旦这两者有一样没有调好，纸面就会出现纵横交错的现象。

9．白斑白斑产生的原因是一二组烘缸比较脏，透气度不好，纸页进入干燥效果不好，而到后段纸页急剧干燥，在纸面就会产生白色的斑点，所以在生产中要时刻保持干网的干净，并且严格控制干燥曲线。

浅谈纸张外观纸病种类及检查方法在纸张的销售过程中，常会出现纸张质量事故，如果纸张尚没有开切印刷，则处理起来难度不大，最坏的结果就是把纸张退回销售公司，运费大家各承担一半或者由某一方承担。

退回来的纸张经销商可以和纸厂交涉，要求索赔，或者干脆打折卖掉。

现在的用户大多对价格较为看重，有些小问题但价格便宜很多，就有不少人乐意购买，等外品当然不愁卖不出去。

可是，一旦已经印刷，麻烦就比较大了。

现在做纸的利润微薄，一吨纸也就是几百元钱的利润，印刷厂动辄四五吨纸开印，出了问题面对几万元的损失，没有人会轻易承担这个责任，很多纠纷也由此产生。

所以，双方在买卖纸张的时候，一定要有相当的判断能力，从外观上进行判断，把好进料这一关。

尤其是那些本身没有印刷机，买纸发包到其他印刷厂进行印刷的业务单位，由于不能随时掌控印刷情况，更要对买来的纸张，进行仔细的外观检查。

不同的纸张，其使用性能、用途有很大的差别，对外观的要求也各不相同。

而且不同的纸机，其抄造条件、原材料的配比也都存在着差异，所以，对纸张外观的检查是以实际看到的纸张与双方协商的标准进行检验，检查出不符合要求的纸张，称为有外观纸病的纸张。

外观纸病的种类：外观纸病主要是以纸张外观表面与纸样差别的形状特点加以命名的，也有以纸张常见的抄造缺陷加以命名。

比较常见的纸病有：气刀条痕、压光条痕、涂布辊条痕、纸板翘曲、毛边、凹坑、斑点、压花、折子、刮刀条痕等。

外观纸病的检查方法：外观纸病的检查，除极个别需借助仪器外，一般都是凭感官进行鉴别，检查方法主要有下列几种：迎光检查法：将纸板迎着光源照看，用肉眼观察纸张表面有无毛病；平看检查法：将纸张置于平面或斜面上，光线由上方照射，眼睛离纸张表面约30cm左右，目光正对着纸面进行检查；斜看检查法：在平看检查法的基础上，用两手把纸的一边提高，从不同角度斜看进行检查；手摸检查法：对于肉眼不容易发现的纸病，如纸张表面的细小沙粒等，要用手平摸纸板的表面进行检查，同时对纸板的平摸还能判断纸病的严重程度；听声检查法：用手捏住纸张的一边，来回抖动，听其发出声响的程度。