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常见纸病及防治常见纸病及防治外观纸病及其形成原因1、纸病名称及其对使用的影响1。
1 名称外观纸病的名称多依据其形象、颜色、产生部位、对光的反射、等情况命名，但由于不同地区、不同习惯，名称较为复杂，叫法也不尽相同。
常见的有：尘埃、云彩花、透光点、透帘、匀度不良、褶子、皱纹、斑点、汽车斑、湿斑、浆疙瘩、孔洞、针眼、色调不一致、卷边、翘曲、泡泡沙、网痕、毛毯痕、压花、玻璃花、砂子、硬质块、条痕、掉毛掉粉、切边不齐。
1。
2 产生纸病的原因：1）原材料质量有问题；2 ）设备及器械、网毯等维护不当；3）操造中操作不当；4）环境卫生及操作条件不良等。
1。
3 对使用的影响：1）可造成废品，发如孔洞、硬质块等；2）影响印刷机操作，如褶子、皱纹等；3）影响印刷质量，如匀度、透光点、尘埃等。
2、外观纸病的一般检查方法2。
1迎光检查2。
2利用散射光检查2。
3利用反射光斜视检查2。
4利用手摸检查第二节查找方法及解决措施1、查找方法1。
1 周期性规律查：如果纸病出现呈现一定的周期，可分析与产生周期对应的长度上是否与辊筒的周长、网子的长度、毛毯的长度等吻合，再根据纸病的具体特征，便可找出原因。
如孔洞、压光点、半透明点、压花等；1。
2 季节规律：如滴水造成的孔洞、半透明点、玻璃花等，多在雨季或空气中含水量高的气候下发生的；1。
3 工艺变动的因素中查：这些因素有1）换备品；2）换设备部件；3）改变原料和配比；4）改变工艺参数或操作规程；1。
4 查找纸现产生的地点：如尘埃一般发生在制浆或纸机的净化；褶纹只能产生于复卷、切纸、或纸机的压榨、干燥、压光等环节；孔洞则多在纸机上表现出来；1。
5 应用化学分析法查；1。
6 应用对比试验查；1。
7 建立外观纸病籍档案；2、解决外观纸病的措施2。
1 加强原材料、辅料的检验2。
2 加强机械设备的维护和网毯等器材的正确使用：如润滑条件要良好、纸机各部的负荷要稳定、刮刀与辊筒的接触必须严密；成形网、湿毯要洗涤良好，不可有糊网、粘毯的现象；干毯透气性要均匀，一烘的干毯表面要细腻等。
无碳复写纸的生产及其常见问题2011-08-23 04:19无碳复写纸是一种化学型压敏记录纸，是不用有色色素的复写纸。
无碳复写纸分上页纸（CB 纸）、中页纸（CFB纸）、下页纸（CF纸）3层。
其主要原材料有原纸、微胶囊和显色剂等。
微胶囊由囊壳和溶有无色染料（发色剂）的染料油组成。
无碳复写纸的发色原理是：在写字或打印机的压力下，微胶囊受力破裂，染料油迁移到显色剂层与酸性显色剂接触，使无色染料显色。
本文介绍了无碳复写纸生产过程中的影响因素、常见问题及解决方法。
1无碳复写纸的生产及影响因素1.1原纸性能对无破复写纸质量的影响1.1.1原纸的定量和均一性无碳复写纸原纸定量范围为35-80g/m2，厚度为45-100um，目前用得最多的原纸定量是40g/m2。
原纸定量与厚度对多联显色效果有直接影响，相同定量不同厚度的原纸，相同联数的显色效果就不同。
如40g/m2国产低档原纸厚度普遍比日本进口的40g/m2原纸厚10％-15%，这样在相同涂布量的情况下，国产低档原纸比相同定量的进口原纸生产的无碳复写纸多联显色效果差。
原纸的均一性是指纵横向的定量、厚度、水分、纤维组织等的均一程度。
均一性差的原纸，会造成涂布后涂布量不均，干燥不均，变形不一致，最终影响产品的使用。
匀度好、水分均一的原纸，涂布后涂布量均一，涂布纸的性能均一性也好。
1.1.2原纸的透气度原纸的透气度是影响涂布质量的重要因素。
原纸经涂布后，涂料中的水分先渗人原纸中，干燥时，水分首先从涂料表层开始蒸发，干燥过程中，进人原纸中的水分，再通过涂层逸出。
透气度高的原纸中的水分较容易逸出，涂布后水分的均一性较好。
经实践证明，原纸的透气度在200-400 mL/s较适合。
1.1,3原纸的表面强度原纸表面强度会影响涂布纸的表面强度，表面强度高的原纸涂布后掉粉掉毛现象少。
进口（日本）原纸的表面强度在2.08-2.61 m/s范围，灰分5％左右，国产低档原纸的表面强度在1.06-1.20 m/s范围；国产低档CF纸表面强度分别为1.29-1.61m/s和0.61-0.84 m/s。
⽆碳复写纸的常见问题分析1．⽆碳复写纸的发⾊与泛蓝从⽆碳复写纸的发⾊原理可知，其背涂CB⾯含有微胶囊，在受⼒的情况下微胶囊破裂，造成中纸显⾊⽽失去使⽤价值。
据了解，由于搬运和使⽤不当造成的发⾊和泛蓝占⼚商投诉的50％以上。
未包装好的⽆碳复写纸不得在粗糙表⾯翻滚，有关操作应在海绵垫上进⾏，以免压破微胶囊⽽造成上纸显⾊不良、中纸泛蓝不能使⽤；平版CB纸和CFB纸的堆放不能超过1.5m，以免压破微胶囊；卷筒纸在运输和存放时，应端⾯朝下，避免径向放置引起纸卷变形和显⾊；运输装卸中避免受压和碰撞引起显⾊和变形；分切平版纸时，要求切⼑锋利，分切CB纸和CFB纸要在纸⾯垫5~10mm的橡胶或纸张，每次切纸厚度以30~50mm为宜。
另外，印刷中也存在着中纸印刷完成放置⼀段时间后CF⾯泛蓝或出现⿇点显⾊的现象，实地部分显⾊更加严重，出现这种情况很可能是由于印刷压⼒太⼤，将胶囊压破，⾊油渗在CF⾯与显⾊剂接触造成发⾊和泛蓝，因此在印刷中应尽量调⼩印刷压⼒，避免印刷后CF⾯显⾊。
2．印刷起皱纸张受潮和⼲燥过程中，纸张中间部分含⽔量变化慢，四周部分含⽔量变化快，纸张两边和中间湿度不⼀样，从⽽造成荷叶边、紧边。
⽤这样的纸张印刷时，由于纸边不平，造成印刷起皱。
所以不要过早地打开纸张外包装．没有印完的纸张即时包好，以免引起印刷起皱。
低定量的纸张轻薄、柔软，因此纸张在前规处定位时易“⼸”起或卷起．可通过敲勒的⽅法未提⾼纸张平整性．提⾼纸张的印刷适性。
敲纸时纸张的反⾯或正⾯⼀般敲成扇形交叉的形状。
另外，⽆碳复写纸的厚度不⼀、匀度不好、涂层厚度不⼀、纸卷变形以及印刷压⼒太⼤等，都容易造成印刷起皱。
3．CF⾯掉⽑、掉粉在⽆碳复写纸的印刷过程中，有时会出现掉⽑、掉粉的现象，主要出现在CF⾯印刷中。
在单⾊印刷中，⽆碳复写纸的掉⽑、掉粉是由于涂料和纸张的结合⼒⼩于油墨的附着⼒⽽引起的。
在多⾊印刷中．纸张的掉⽑、掉粉是在单⾊印刷的基础上．加上润版液的作⽤．使⽆碳复写纸的表⾯强度降低的结果，因此⽆碳复写纸在印刷时套⾊次数不宜过多。
纸张的主要纸病、产生原因及解决方法时间:2011-08-31 来源:中纸在线作者:枫叶点击: 177次凡不包括在纸张质量技术要求内的纸张缺陷可称为纸病。
纸病既包括看不见摸不着，只有通过实验或印刷才可知道的某些性能缺陷，如发脆、透印、掉毛、掉粉等，也包括可直接看到或感受到的、处在纸页表面的各种疵点和缺陷，如尘埃、脏点等。
这里把后者称为纸张的外观纸病。
纸张的外观病很多，有尘埃、斑点、网痕、毛布痕、“云彩花”、泡泡纱、皱纹、折子、脏点、草皮、透明点、温斑、洞眼、压花、疤痕、浆疙瘩、硬质块、及定量不均、匀度不良等。
这些外观纸病，有的是由抄纸前的纸料中带入的，有的是抄纸过程中技术操作不良或技术不佳造成的，还有的则是厂内环境卫生不善引起的有的外观纸病一旦出现就相对具有连续性，如毛布痕和“云彩花”等，一旦出现如不采取措施就一直存在；有的外观纸病则具有某种偶然性或间隔较长时间才出现一次，如脏点、窟窿等。
有的纸病存在，将使纸张的品质变劣，如尘埃、毛布痕等；有的纸病则使该纸张成为废品，如带有硬质块的胶印书刊纸或带有大脏点的铜版纸，就只能作为废品处理。
按不同的类型常见纸病可分为：纸张定量的波动与纸幅定量的不匀第一种波动一般是由于纸料去流浆箱的流送系统受到周期性的震动，流浆箱前旋翼筛的摇震或浆泵的震动影响所造成的，有时也因流浆箱内匀浆辊弯曲或开孔不合理造成的。
第二种波动一般由于生产流程不合理或操作管理不当等原因而引起。
匀度不良。
其现象有：1）团状组织：指纤维互相絮杂在一起成为一团团的状态。
2）“云彩花”：又叫云状组织，指纸张中的纤维像云彩一样分布在纸页中。
3）纤维组织脱节：指在纸机运行方向纤维交织不良。
4）波浪状的纤维组织：指在纸的横向沿幅宽出现一道道弯弯曲曲的波浪状加厚层。
5）浆道子：指纸幅上的一些迎光可见的纵向条状浆痕。
尘埃、斑点、沙子和硬质块1）尘埃：可分为“纤维性质的尘埃”、“非金属性质的尘埃”、“金属性质的尘埃”三种。
浅析⽆碳复写纸在染⾊过程中易出现的问题
浅析⽆碳复写纸在染⾊过程中易出现的问题
⼀、⽆碳复写纸的耐晒牢度问题：
⽆碳复写纸染⾊要求有较⾼的耐晒牢度,以改变部分分⼦结构,增强染⾊剂的耐晒牢度,也就是说⽆碳复写纸暴露在⽇光下⼀段时间不能产⽣褪⾊现象。
要提⾼⽆碳复写纸颜⾊的耐晒牢度，就需要在染⾊加⼯过程中加⼊⼀些化⼯助剂。
加⼊化⼯助剂的⽬的是与染⾊剂对⽇光紫外线较敏感的分⼦基团发⽣反应，以改变部分分⼦结构，增强染⾊剂的耐晒度，所以要根据⾃已使⽤的染⾊剂选择相应的化⼯助剂，加⼊适量的量，以达到提⾼耐晒牢度的最佳效果。
另外，有选择地加⼊⼀些对紫外线有分解吸收作⽤的化⼯助剂，也可在⼀定程度上提⾼耐晒牢度。
⼆、⽆碳复写纸染⾊的均匀度问题：
鹤壁市⽆碳纸⼚在实际⽣产过程中归纳影响染⾊均匀主要有两⽅⾯原因：
1、原纸⽅⾯的影响：由于原纸⼀般都不是单⼀的⼀种浆料抄成，如果纸张在抄造过程中不同的浆料纤维混合不均匀，由于不同的纤维对染⾊剂的亲和⼒不同，在染⾊过程中就会出现不均匀现象。
另外，纸张本⾝的匀度及施胶匀度等也会影响染⾊的匀度。
2、染⾊剂的影响：
如果染⾊剂对所染纸张纤维的亲和⼒太强，那么先接触染⾊剂的纤维或接触染⾊剂多的纤维就会被染成较深的颜⾊，造成染⾊不均匀，但染⾊剂对纸张纤维的亲和⼒太差⼜会造成掉⾊现象，故染⾊剂与所染纸张纤维的亲和⼒应适中才能染出均匀的染⾊纸。
