脱硫说明书

脱硫设备操作说明脱硫设备是工业生产中常用的一种设备，用于去除燃烧过程中产生的二氧化硫，以减少对环境的污染。

正确操作脱硫设备对于保证其正常运行和发挥最佳效果至关重要。

本文将详细介绍脱硫设备的操作步骤和注意事项，以帮助操作人员正确并高效地使用脱硫设备。

一、设备准备1. 确保所需的脱硫剂已按要求准备好，并放置在指定的储存区域。

脱硫剂的种类和用量应根据具体需要进行调整。

2. 检查脱硫设备的各项参数设置，如温度、压力、流量等，确保其符合操作要求。

3. 检查脱硫设备的各个部件是否完好，并根据需要进行维护和修理。

二、操作步骤1. 打开脱硫设备进料阀门，将待处理的含二氧化硫气体引入脱硫设备。

2. 根据实际需要，调节进料流量，确保设备能够处理所引入气体的各项参数达到规定标准。

3. 打开脱硫剂进料阀门，将适量的脱硫剂注入设备中。

注意脱硫剂的投加速度和用量应根据所处理气体的含硫量和流量进行调整。

4. 随着气体进入脱硫设备，通过设备内的反应和吸附等工艺，二氧化硫被脱硫剂吸附或转化为无害物质。

5. 当处理完毕或需要更换脱硫剂时，关闭进料阀门和脱硫剂进料阀门，停止气体供给和脱硫剂投加。

6. 关闭脱硫设备排放阀门，防止废气外泄。

三、注意事项1. 在操作脱硫设备前，操作人员应认真阅读脱硫设备的说明书，掌握设备的结构、性能、操作方法等基本知识。

2. 操作人员需佩戴符合规定的个人防护设备，包括防护眼镜、手套、口罩等，以防止脱硫剂对人体的伤害。

3. 操作人员应熟悉并遵守脱硫设备的安全操作规程，严禁超负荷运行设备，以避免设备故障或事故。

4. 定期检查脱硫设备的运行状态，注意观察各项参数的变化，及时发现并解决问题，以确保设备的正常运行。

5. 严禁将未经处理或未经许可的气体排放到大气中，需将废气通过排放系统安全地排放到合适的位置。

通过本文对脱硫设备操作说明的详细介绍，相信读者已经对脱硫设备的操作步骤和注意事项有了更清晰的了解。

正确的操作方法能够保证脱硫设备的正常运行，并最大限度地减少对环境的污染。

双碱法脱硫系统操作规程目录一、引言 (1)（一）、概述 (1)（二）、设备技术参数 (1)二、操作人员岗位职责 (2)（一）、岗位职责 (2)（二）、巡回检查路线及要求 (2)（三）、安全环保注意事项 (3)三、工艺操作规程 (4)（一）工艺流程简介 (4)（二）系统运行中的参数控制 (5)（三）系统的设计参数说明 (5)四、脱硫系统的启动 (7)（一）系统投运前准备 (7)（二）系统开车 (7)五、脱硫系统的停运 (8)（一）、短期停运 (8)（二）、长期停运 (8)六、主要设备 (9)（一）窑炉引风机 (9)（二）脱硫塔 (9)（三）脱硫塔供水系统 (11)（四）加药系统 (12)（五）循环水排出系统 (13)七、常见故障及处理 (13)（一）事故处理的一般原则 (13)（二）停水应急处理办法 (14)（三）停电应急处理办法 (14)（四）设备故障 (15)八、附录 (16)附录一：脱硫各项目的化学分析方法 (16)（一）氧化钙的测定 (16)（二）浆液P H值的测量 (16)（三）亚硫酸盐的测定 (16)（四）硫酸盐的测定 (17)附录二：运行记录表格（参考） (19)一、引言为了确保我公司脱硫系统的安全、稳定、长期高效运行，使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能，并能对系统进行日常维护检修，结合现场实际，特编制本《规程》。

对规程中可能存在的问题及不足，将在日后通过对实际运行经验的总结，不断予以改进和完善。

（一）、概述烟气中SO2的去除在吸收塔内进行，吸收塔由预喷淋系统、均流板、3层喷淋装置和1套脱水装置所组成。

从引风机出来的原烟气进入吸收塔后，烟气先经过预喷淋，经过均流板使主喷淋区的烟气分布均匀，然后与喷淋下来的浆液充分接触，烟气被浆液冷却并达到饱和，烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性组份被吸收，再流经一层脱水装置而除去所含的液滴。

经洗涤和净化的烟气排出吸收塔，通过烟囱排入大气中。

题目： 20t/h（蒸发量）燃煤锅炉烟气的除尘脱硫工艺设计班级：学号：姓名：指导老师：目录前言 (4)1设计任务书1.1课程设计题目1.2 设计原始材料 (6)2. 设计方案的选择确定 (7)2.1 除尘系统的论证选择 (7)2.1.1.2 旋风除尘器的结构设计及选用| (8)2.1.1 预除尘设备的论证选择 (8)2.1.1.1 旋风除尘器的工作原理、应用及特点 (8)2.1.1.2 旋风除尘器的结构设计及选用 (8)2.1.1.3 旋风除尘器分割粒径、分级效率和总效率的计算 (10)2.1.2 二级除尘设备的论证选择 (10)2.1.2.1二级除尘设备的工作原理、应用及特点 (15)2.1.2.2 二级除尘的结构设计 (17)2.1.3 除尘系统效果分析 (17)2.2 锅炉烟气脱硫工艺的论证选择 (17)2.3 风机和泵的选用及节能设备 (24)2.4 投资估算和经济分析 (24)2.5 设计结果综合评价 (25)3 附图1 旋风除尘器结构图附图2 烟气净化系统图我国大气治理概况我国大气污染严重，污染废气排放总量处于较高水平。

为控制和整治大气污染，“九五”以来，我国在污染排放控制技术等方面开展了大量研究开发工作，取得了许多新的成果，大气污染的防治也取得重要进展。

在“八五”、“九五”期间，国家辟出专款开展全球气候变化预测、影响和对策研究，在温室气体排放和温室效应机理、海洋对全球气候变化的影响、气候变化对社会经济与自然资源的影响等方面取得很大进展。

近年来，我国环境监测能力有了很大提高，初步形成了具有中国特色的环境监测技术和管理体系，环境监测工作的进展明显。

我国国民经济的高速发展推动了我国环保科技研究领域不断拓展，我国早期的环境科学偏重单纯研究污染引起的环境问题，现在扩展到全面研究生态系统、自然资源保护和全球性环境问题；特别是污染防治，由工业“三废”治理技术，扩展到综合防治技术，由点源的治理技术，扩展到区域性综合防治技术，并研究开发了无废少废的清洁生产工艺、废物资源化技术等。

毕业设计说明书（论文）中文摘要第 1 页毕业设计说明书（论文）外文摘要第 2 页目录前言 (5)第一章绪论 (7)1.1课题背景 (7)1.2国内外研究现状 (7)1.2.1PLC下位机研究现状 (7)1.2.2上位机研究现状 (9)1.3本文研究内容 (9)第二章工作原理和流程分析 (10)2.1石灰石湿法脱硫的基本原理 (12)2.2石灰石湿法脱硫的系统组成和主要设备 (13)第三章控制方案设计 (16)3.1 控制需求 (16)3.2控制系统分析 (17)3.2.1系统架构 (17)3.2.2控制系统功能分析 (18)3.2.2.1启停控制功能实现分析 (20)3.2.2.2石灰石浆液制备功能实现分析 (20)3.2.2.3烟气通入功能实现分析 (20)3.2.2.4石膏制备功能实现分析 (21)3.2.2.5报警功能实现分析 (21)3.2.2.6模拟量控制功能实现分析 (21)3.3控制系统系统配置和I/O清单 (22)3.3.1脱硫浆液制备系统 (22)3.3.2烟气净化系统 (24)3.3.3循环液处理系统 (25)3.4系统配置 (26)第 3 页第四章火电厂烟气脱硫系统控制系统设计 (32)4.1控制系统硬件设计 (33)4.2控制系统软件设计 (33)4.2.1 编程环境 (33)4.2.2 PLC控制程序设计 (34)4.2.3 触摸屏监控界面设计 (40)第五章控制方案实施 (44)5.1控制程序的调试 (44)5.2与上位机的连接 (45)5.3程序的调试 (46)5.3.1 PLC的通讯端口 (46)5.3.1.1 Modbus通讯和USB通讯 (46)5.3.1.2 TCP/IP通讯方式 (47)5.2.2与上位机的连接 ................................................... 错误!未定义书签。

5.3.2与上位机的连接 ................................................... 错误!未定义书签。

MS系列脱硫真空过滤机MS SERIES Micro Desulfate Vacuum Filter使用说明书通讯地址: 山东省栖霞市886号信箱联系电话:传真:邮编: 265300业务接洽处: 山东省栖霞市经济开发区核工业烟台同兴实业有限公司目录操作部分一、概述 (2)工作原理 (2)二、主要部件结构及作用1、主机部分 (3)2、清洗系统 (6)3、真空系统 (7)4、控制系统 (7)三、开车前准备1、开车前准备 (8)2、单机试车 (8)3、整机开车 (8)四、开车操作程序1、控制说明 (9)2、指示灯说明 (9)五、设备选型 (10)设备维护一、控制部分 (12)二、反洗部分 (13)三、过滤板 (13)四、分配头 (13)五、超声波清洗 (16)六、转子 (16)七、润滑 (17)八、真空泵 (17)九、整机安装注意事项 (21)十、易损件 (23)十一、脱硫过滤机操作规定 (24)操作部分一、概述MS 系列脱硫过滤机是集机电、毛细微孔滤板、超声波清洗等高新技术于一体的新产品。

技术先进，结构紧凑，性能优越，社会、经济效益显著，主要应用于脱硫行业。

工作原理：脱硫过滤机运用过滤板的毛细现象：在抽真空时，只能让水通过，空气和矿物质颗粒无法通过，保证无真空损失的原理，极大地降低了能耗和物料水分。

因此脱硫过滤机是新一代高效节能的固液分离设备。

工作过程分为六个区域：吸浆区、过滤区、淋洗区、干燥区、卸料区、反冲洗区，反复循环。

如下工作原理图： 排液罐滤液口滤液泵真空泵配酸罐缓冲器压力表卸料区反冲洗吸浆区淋洗区干燥区235641过滤区清洗管路1、转子2、真空室3、过滤板4、刮刀5、超声波6、料浆槽（1）滤饼形成工作开始时，浸没在料浆槽的滤板在真空负压的作用下，滤板表面吸附形成颗粒堆积层，滤液通过滤板过滤至分配阀到达排液罐。

（2）滤饼干燥在主轴减速机的带动下，吸附在滤板上的滤饼转到干燥区，在真空的作用下滤饼继续脱水。

XXX有限责任公司锅炉烟气除尘脱硫系统操作规程河南福斯特能源环保工程有限公司2015-09-08一、脱硫系统的启动1.1 系统检查1.1.1 设备及阀门状态脱硫系统启动前，各工艺设备及阀门状态调整到位并检查确认无误。

1.1.2 单体运行步骤（1）系统送电①将进线柜总开关合闸，检查供电情况；②对系统需要运行的动力设备进行合闸送电，设备处于待运行状态。

③仪表的送电：各仪表可在脱硫系统投入前送电，（长期停运除外）；观察现场是否有相应的信号显示或变化来判断仪表是否受电正常工作。

（2）主要单体设备运行(就地手动)控制步骤①循环泵：确认设备受电正常，将就地箱控制方式切换至手动档，在启动泵前要确定泵入口阀在开启状态（第一次或长期停运后运行需通过现场仪表管放气）、循环池液位应高于泵的最低启动水位；在就地箱按启动钮，泵应运转，而后打开泵的出口阀到需要的开度。

②搅拌机运行：运行前对设备进行检查，在液位漫过搅拌机叶片后再启动搅拌机。

③循环泵的操作：请参阅“循环泵使用说明书”。

1.2脱硫系统准备（1）系统设备检查后，需完成系统投运脱硫剂的备料工作。

本工艺系统主要脱硫剂拟定氢氧化钙和氢氧化钠投放氢氧化钙前需确认搅拌机已开启，并确认给水流量，并严格按照规定量实施投加。

（2）启动循环泵。

启动准备最先投入脱硫系统的循环泵。

①循环池液位在设计水位。

②循环泵油位在视镜中部。

③循环泵冷却水供给正常。

④循环泵出口阀关闭，进口阀门全开，联轴器盘动灵活。

⑤启动循环泵，缓慢打开出口阀门至全开，观察出口压力表在0.3MPa 左右。

⑥检查循环池液位,并及时向池内补水,使液位稳定在设计水位（3）启动乳液罐搅拌器。

①检查搅拌器油质、油位（能看到油即可）。

②开启电磁阀向乳液罐补水。

③当罐内液位浸没搅拌器叶片时，启动搅拌器。

④检查搅拌器运行情况，无明显晃动及噪音。

（4）配制浆液①控制CaO满足脱硫要求，调整补充水阀门开度，确保乳液罐内液位正常。

②配制成的氢氧化钙浆液经溢流口溢流至循环池。

脱硫喷枪是铁水预处理工艺的关键部件,它是金属枪芯和耐火材料枪衬组成的复合体.作为一种间歇式喷吹工具。

它一般用于脱硫反应塔脱硫，脱酸，烟道冷却，脱氮增湿，空气净化等作用。

具有雾化颗粒非常细小，均匀，确保蒸发；雾化水雾覆盖面积大；压缩空气消耗量低；水量调整范围大；粉尘捕捉能力强，脱硫效率高等特点。

使用前，应检查涂料罐盖上的空气孔是否堵塞，涂料罐盖上的密封圈有无渗漏。

按照施工参数要求调整好空气压力、出漆量、喷幅雾束大小和方向。

若有故障，应及时排除。

在喷涂过程中，若需暂停工作，应将喷枪头浸入溶剂中，以防涂料干燥、结皮，堵塞喷嘴而影响工作。

喷涂结束后，立即清洗喷枪，并进行必要的维护保养。

避免喷枪碰撞物体或掉落在地上，以防造成永久性损坏。

喷枪一般不要大拆大卸，以防损坏零件。

若必须拆检时，应注意各锥形部位不能粘有异物，密封垫、喷嘴、气帽等不能损坏。

安装完成后，应正确调
整和试验，使拆检后的喷枪达到技术要求。

若发现喷枪部件出现损坏，可利用喷枪自带的修理包进行简单的更换修理。

该脱硫喷枪，结构简单，通过在喷枪本体内形成有朝向该喷枪本体的底面开放的底部喷孔以及朝向该喷枪本体的侧面开放的侧向喷孔，使脱硫剂最大程度地蔓延至铁水的各个区域进行脱硫反应，有效改善了脱硫喷枪喷吹的动力学条件，最大程度降低了喷吹死角，提高脱硫剂在铁水罐中的停留时间，大大提高脱硫剂的脱硫效率。

巩义市恩众耐材科技有限公司是冶金用耐火材料专业生产厂家，主要产品有铁水预处理脱硫喷枪、镁碳砖、整体炉盖及预制件等功能材料，钢包浇注料、铁包浇注料、自流料、火泥等不定形耐火浇注料。

20万吨/年石脑油精脱硫方案一、基本条件及技术要求原料：直馏石脑油流量：设计36 m3/h硫含量：H2S：≤500ppm；RSH：≤100ppm；技术指标：精脱硫后原料中的H2S＜0.1ppm；RSH＜10ppm。

二、脱硫原理：原料油中所含的H2S、RSH等活性硫化物严重腐蚀设备、管道，并有极其强烈的恶臭味，对产品溶剂油的质量有较大的影响。

由于原料油中H2S含量较高，先通过碱洗脱除原料油中的大部分H2S，通过水洗塔分离出原料油中夹带碱液，再用W702复合氧化物精脱硫剂串W201硫醇转化催化剂脱硫除臭工艺，确保精脱硫后原料中的H2S＜0.1ppm；RSH＜10ppm。

W702复合氧化物精脱硫剂用于脱除原料油中的H2S、元素硫，其脱硫原理为：MO+H2S==MS+H2O M代表金属W201硫醇转化催化剂用于将石脑油中硫醇性硫转化成二烷基二硫，其脱硫原理为：2RSH+O2= =RSSR+MO+H2O三、脱硫方案：原料油与碱液经静态混合器混合反应，经碱洗除去大部分硫化氢，进入碱洗罐，沉降分层，碱液经碱液循环泵循环使用，油品进入水洗罐，将油品夹带微量碱液洗净后进入脱硫塔，油品自下而上通过W702复合氧化物精脱硫剂床层，将残留的H2S和元素硫吸附脱除，确保铜片腐蚀合格。

然后与空气或氧气混合，自下而上进入W201硫醇转化塔，把RSH转化为高沸点的二烷基二硫，从而确保精脱硫后原料中的H2S＜0.1ppm；RSH＜10ppm，博士试验合格。

其脱硫工艺流程简图见附图。

静态混合器型号：SK-62.5/125，（启东混合器厂0513-********）碱液沉降罐与水分离器入口开孔位于设备低部1/3高度处；且二者均设液位计，以利于观察碱液液位。

硫醇转化塔空气补入量：5-10m3/h精脱硫塔直径2400 mm，床层总高度7960 mm，双层装填。

硫醇转化塔直径2400 mm，床层总高度7960 mm，双层装填。

四、催化剂装填量五、主要动力设备：1、碱液泵：流量20m3/h，扬程30米2、原料泵：流量50m3/h，扬程50米3、空气压缩机：流量0.19~0.28m3/min。

榆林市天龙镁业有限责任公司还原炉和精炼炉尾气除尘脱硫工程项目操作手册榆林市天龙镁业有限责任公司2015年8月目录前言 (3)一、工艺流程及说明 (4)1.1、工艺流程 (4)1.2、流程概述 (4)二、工艺原理 (6)三、脱硫剂的制备 (7)四、工艺过程参数检测及控制调节系统 (7)4.1、主要操作参数和技术指标： (7)4.2、控制调节系统说明 (7)五、脱硫系统运行管理 (8)5.1．操作运行前的准备工作 (8)5.2．操作运行程序 (10)5.3、正常运行管理 (12)5.4、系统运行异常处理 (13)5.5、停炉检修 (15)六、操作运行制度 (16)6.1、脱硫除尘装置岗位责任制 (16)6.2、巡回检查制度 (17)七、劳动安全及职业卫生 (17)7.1、本工程应采取安全措施和实施劳保卫生防护的工艺环节与场所.. 177.2、防水污染、防尘 (17)7.3、防电伤、防机械伤害及其它伤害 (18)前言本操作手册适用于“天龙镁业有限责任公司还原炉和精炼炉尾气除尘脱硫工程项目”，本系统除尘脱硫部分采用湿式氧化镁法脱硫工艺+独立分水式除尘脱硫设备技术。

为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本操作手册，在启动和运转本系统以前，要求操作人员认真地阅读并理解本操作手册，因为不正确的操作将导致装置运行性能低劣或将导致设备损坏。

本手册为技术资料，仅限于相关人员参阅。

希望所有操作人员通力合作，共同维护好系统各部分装置。

一、工艺流程及说明1.1、工艺流程 除尘脱硫工艺流程图1.2、流程概述本工艺流程为：⑴各生产线烟气在引风机的作用下经过管道输送，烟气进入DLFS 型除尘脱硫一体化设备（独立分水式除尘脱硫器）的除尘室内，在除尘室内，从上而下的第一层喷淋水将大部分的颗粒物除去，粉尘下落，随水冲入水沟，流入沉淀池，经过长时间沉淀静置后的上清液用水泵打入除尘室进行循环利用。

另一方面降低烟气出口温度，更提高了后续脱硫室的脱硫效率。