烟气脱硫(FGD)设备及工艺流程

烟气脱硫FGD设备及工艺原理讲义一、概述烟气脱硫FGD是一种用于减少烟气中SO2含量的环保设备，广泛应用于火力发电厂、燃煤锅炉等工业生产中。

FGD工艺通过将含有SO2的烟气与吸收剂接触，最终形成硫酸盐，并将其分离出处理。

本讲义将介绍烟气脱硫FGD设备及其工艺原理。

二、FGD设备1.洗涤塔洗涤塔是烟气脱硫FGD的主要设备，主要由吸收塔、喷嘴、泵站、底部料液分离器等组成。

烟气通过洗涤塔时，与喷入的吸收剂充分接触，SO2被吸收生成硫酸溶液，烟气中的SO2含量得以降低。

2.氧化风机氧化风机主要作用是将洗涤塔中吸收的二氧化硫气体氧化成亚硫酸气体，进一步加速反应的进行。

通常选择使用压力风机或离心风机。

3.除雾器除雾器主要用于防止SO2吸收后形成的硫酸雾进入大气中，从而对环境和人体造成伤害。

除雾器可采用湿式或干式结构，使得硫酸雾物理或化学地沉降。

三、FGD工艺原理1.化学反应烟气脱硫FGD过程中，主要发生以下化学反应：SO2 + CaCO3 + 1/2O2 + H2O → CaSO4•2H2O + CO2化学反应中，烟气中的SO2与吸收剂CaCO3产生反应生成硫酸盐CaSO4•2H2O。

这个反应是FGD工艺中的核心反应。

2.吸收与再生烟气中的SO2通过洗涤塔与吸收剂接触吸收，形成硫酸盐。

硫酸盐随后经过氧化风机的氧化反应，形成亚硫酸盐。

最后，亚硫酸盐通过再生装置进行再生，得到纯净的吸收剂，并且产生浓缩的硫酸。

3.处理副产品FGD工艺除了可以减少烟气中SO2的含量外，还能产生有价值的副产品硫酸。

硫酸可作为化肥原料或者工业原料使用，具有较高的经济价值。

以上就是对烟气脱硫FGD设备及工艺原理的简要介绍，FGD工艺在环保和资源利用方面具有重要意义，对减少大气污染和促进资源回收利用具有重要作用。

烟气脱硫FGD设备及工艺原理四、FGD工艺的应用1.环保效果烟气脱硫FGD工艺可以有效降低燃煤电厂和工业锅炉等设施排放的二氧化硫，减少大气中的酸雨、酸性沉积物等问题，保护生态环境，改善空气质量。

烟气脱硫工艺流程
烟气脱硫是指将燃煤、燃油、燃气等燃料燃烧产生的含硫气体
经过脱硫设备处理，将其中的二氧化硫等有害物质去除，以减少对
大气环境的污染。

烟气脱硫工艺流程主要包括湿法脱硫和干法脱硫
两种方法。

湿法脱硫是指利用碱性吸收液与烟气进行接触，通过化学反应
将二氧化硫吸收到吸收液中，最终形成含有硫酸盐的废水。

湿法脱
硫工艺流程一般包括吸收、氧化、结晶、过滤和再生等步骤。

其主
要优点是脱硫效率高，适用于高硫煤和高硫燃料气的脱硫，但同时
也存在废水处理难题和设备投资运行成本高的缺点。

干法脱硫是指利用固体吸收剂或干法反应剂直接与烟气接触，
通过物理吸附或化学吸收将二氧化硫吸附或转化为固体废物的方法
进行脱硫。

干法脱硫工艺流程主要包括喷射吸收、旋流喷射、干法
石灰石法等方法。

其主要优点是无废水排放，适用于低硫煤和低硫
燃料气的脱硫，但脱硫效率较低，设备复杂，投资运行成本也较高。

在实际工程应用中，选择合适的烟气脱硫工艺流程需要综合考
虑烟气含硫量、水资源情况、废水处理能力、设备投资运行成本等
因素。

此外，还需要考虑脱硫设备的稳定性、可靠性和安全性，以及对烟气中其他污染物的处理效果等因素。

总的来说，烟气脱硫工艺流程的选择应根据实际情况综合考虑各种因素，以达到经济、环保和可持续发展的目标。

希望本文所述内容对烟气脱硫工艺流程的了解有所帮助。

电厂脱硫工艺电厂脱硫工艺多为烟气脱硫(FlueGasDesulfurization,简称FGD)是目前燃煤电厂控制SO2气体排放最有效和应用最广的技术。

电厂烟气脱硫工艺电厂烟气脱硫工艺按脱硫剂及脱硫反应产物的状态可分为湿法、干法及半干法三大类。

1、湿法脱硫工艺世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异,主要是以碱性溶液为脱硫剂吸收烟气中的SO2。

湿法脱硫工艺主要有:石灰石/石灰-石膏法、海水法、双碱法、亚钠循环法、氧化镁法等。

2、干法脱硫工艺工艺用于电厂烟气脱硫始于20世纪80年代初。

干法脱硫工艺主要有:荷电干法吸收剂喷射脱硫法、电子束照射法、吸附法等。

3、半干法脱硫工艺工艺融合了湿法、干法脱硫工艺的优点,具有广阔的应用前景。

半干法脱硫工艺主要有:喷雾干燥法、循环流化床法、增湿灰循环法、烟道喷射法等。

目前烟气脱硫技术以湿法脱硫工艺占主导,同时干法、半干法脱硫工艺也在发展中。

四大电厂烟气脱硫工艺石灰石/石灰-石膏法是技术最成熟、应用最多、运行状况最稳定的方法,其脱硫效率在95%以上。

石灰石/石灰-石膏湿法是300MW及以上机组中最广泛采用的脱硫方式。

世界各国(如德国、日本等)在大型火电厂中,90%以上采用湿式石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫工艺。

目前,石灰石/石灰法是世界上应用最多的一种FGD工艺,对高硫煤,脱硫率可在90%以上,对低硫煤,脱硫率可在95%以上。

喷雾干燥法烟气脱硫最先由美国JOY公司和丹麦NiroAtomier公司共同开发的脱硫工艺,20世纪70年代中期得到发展,第1台电站喷雾干燥脱硫装置于1980年在美国北方电网河滨电站投入运行,并在电力工业迅速推广应用。

该工艺目前已基本成熟,在欧洲应用较多,法国、奥地利、丹麦、瑞典、芬兰等国家均建有这种设备。

器,用以脱除烟气中的SO2。

炉内喷钙脱硫技术早在20世纪50年代中期就已开始研究,但由于脱硫效率不高(只有15%~40%),钙利用率低(15%)而被搁置。

CFB系列循环流化床烟气脱硫系统系统简介循环流化床烟气脱硫技术(Circulating Fluidized Bed Flue Gas Desulfurization，简称CFB-FGD)，采用消石灰或石灰作为脱硫剂。

CFB系列循环流化床烟气脱硫装置是国电南自自主开发的干法脱硫装置，该技术国电南自具有自主知识产权，循环流化床烟气脱硫技术（简称CFB-FGD），是采用消石灰或石灰作为脱硫剂，安装在空气预热器和除尘器之间。

工艺原理与工艺流程循环流化床烟气脱硫技术，在空气预热器和除尘器之间安装循环流化床系统，烟气从流化床反应器下部布风板进入反应器，与消石灰颗粒充分混合，SO2、SO3及其它有害气体，如HCl、HF等与消石灰发生反应，生成CaSO3·1/2H2O、CaSO4·1/2H2O和CaCO3等。

反应器内的脱硫剂呈悬浮的流化状态，反应表面积大，传热/传质条件很多，且颗粒之间不断碰撞、反应。

随后夹带着大量粉尘的烟气进入除尘器中，被除尘器收集下来的固体颗粒大部分又返回流化床反应器中，继续参加脱硫反应过程，同时循环量可以根据负荷进行调节。

由于脱硫剂在反应器内滞留时间长，因此使得脱硫效果和吸收剂的利用率大大提高。

另外，工业水用喷嘴喷入反应器下部，以增加烟气湿度降低烟温，从而提高了脱硫效率。

循环流化床烟气脱硫系统主要包括给料系统、反应器系统、物料循环系统、喷水系统、旁路烟道。

技术特点★ 脱硫系统流程简单、占地面积较少。

★ 脱硫工艺适用于已确定的煤种条件并适应燃煤含硫量在一定范围内可能的变动；可满足锅炉负荷从30%到120%范围内变化。

★ 系统运行费用低。

★ 采用易于取得且价廉的石灰石或消石灰作为脱硫剂，且在较低的钙硫比下(钙硫比为1.1～1.2)，脱硫效率可达90%以上，系统运行费用低。

★ 采用具有自主产权的干式消化器，保证了脱硫剂的活性。

★ 由于脱硫剂的给料及硫化产物均为干态，设备不存在腐蚀现象。

氧化镁法烟气脱硫工艺介绍1. 前言我国是世界上SO2排放量最大的国家之一，年排放量接近2000万吨。

其主要原因是煤炭在能源消费结构中所占比例太大。

烟气脱硫(FGD)是目前控制SO2污染的重要手段。

湿法脱硫是应用最广的烟气脱硫技术。

其优点是设备简单，气液接触良好，脱硫效率高，吸收剂利用率高，处理能力大。

根据吸收剂不同，湿法脱硫技术有石灰（石）—石膏法、氧化镁法、钠法、双碱法、氨法、海水法等。

氧化镁湿法烟气脱硫技术，以美国化学基础公司（Chemico-Basic）开发的氧化镁浆洗—再生法发展较快，在日本、台湾、东南亚得到了广泛应用。

近年，随着烟气脱硫事业的发展，氧化镁湿法脱硫在我国的研究与应用发展很快。

2. 基本原理氧化镁烟气脱硫的基本原理是用MgO的浆液吸收烟气中的SO2，生成含水亚硫酸镁和硫酸镁。

化学原理表述如下：2.1氧化镁浆液的制备MgO（固）+H2O=Mg(HO)2（固）Mg(HO)2（固）+H2O=Mg(HO)2（浆液）＋H2OMg(HO)2（浆液）＝Mg2+＋2HO－2.2 SO2的吸收SO2（气）+H2O=H2SO3H2SO3→H++HSO3-HSO3-→H++SO32-Mg2++SO32-+3H2O→MgSO3•3H2OMg2++SO32-+6H2O→MgSO3•6H2OMg2++SO32-+7H2O→MgSO3•7H2OSO2+MgSO3•6H2O→Mg(HSO3)2+5H2OMg(OH)2+SO2→MgSO3+H2OMgSO3+H2O+SO2→Mg(HSO3)2Mg(HSO3)2+Mg(OH)2+10H2O→2MgSO3•6H2O2.3 脱硫产物氧化MgSO3+1/2O2+7H2O→MgSO4•7H2OMgSO3+1/2O2→MgSO43. 工艺流程整个脱硫工艺系统主要可分为三大部分：脱硫剂制备系统、脱硫吸收系统、脱硫副产物处理系统。

图1为氧化镁湿法脱硫的工艺流程图。

3.1脱硫剂制备系统脱硫剂制备系统的搅拌、输送设备均为标准设备，系统设计和工程应用有成熟的理论成果和可靠的实践经验，为一般性问题。

烟气脱硫FGD设备及工艺原理培训1. 前言烟气脱硫FGD（Flue Gas Desulfurization）是一种常用的烟气处理技术，主要是用于煤电厂和工业炉的烟气中去除二氧化硫（SO2）。

本文将介绍烟气脱硫FGD设备的类型和工艺原理，并提供详细的培训说明。

2. 烟气脱硫FGD设备类型烟气脱硫FGD设备根据其工作原理和结构形式可以分为多种类型，包括湿式烟气脱硫FGD设备和干式烟气脱硫FGD设备。

2.1 湿式烟气脱硫FGD设备湿式烟气脱硫FGD设备是最常用的脱硫设备之一，其主要原理是将烟气与吸收液接触和反应，从而去除烟气中的SO2。

常见的湿式烟气脱硫FGD设备包括石灰石石膏法、石膏法、海水法等。

石灰石石膏法是目前最广泛应用的湿式烟气脱硫FGD设备之一。

其工作原理是将石灰石石膏与烟气反应生成石膏，从而去除烟气中的SO2。

该工艺具有较高的脱硫效率和较低的运行成本。

石膏法是另一种湿式烟气脱硫FGD设备，其原理是使用工业石膏作为吸收剂，与烟气中的SO2发生反应生成石膏，达到脱硫的目的。

海水法是利用海水中的碱性成分来吸收和中和烟气中的SO2，达到脱硫的目的。

该方法不仅可以降低SO2排放，还可以实现海水的净化和资源回收。

2.2 干式烟气脱硫FGD设备干式烟气脱硫FGD设备是另一种常见的脱硫设备类型，其主要原理是利用干式吸收剂将烟气中的SO2吸收和反应。

干式烟气脱硫FGD设备可以进一步分为喷雾吸收剂法、旋风喷淋法和干式碱吸收法等。

喷雾吸收剂法是利用喷雾吸收剂与烟气接触，吸收和中和烟气中的SO2。

旋风喷淋法是通过旋风管将喷淋吸收剂喷洒到烟气中，达到脱硫的目的。

干式碱吸收法则是利用干式吸收剂直接与烟气中的SO2反应，达到脱硫效果。

3. 烟气脱硫FGD工艺原理培训烟气脱硫FGD工艺原理培训主要包括以下几个方面的内容：3.1 烟气特性分析在进行烟气脱硫FGD工艺培训之前，首先需要对烟气进行特性分析。

这包括烟气中的SO2浓度、烟气中的颗粒物浓度、烟气的温度和湿度等参数的测量和分析。

烟气脱硫FGD设备及工艺原理培训1. FGD设备组成FGD设备包括吸收塔、循环泵、石膏浆液处理系统以及废水处理系统等部分。

吸收塔通常由吸收段、冷却段、排气段和再循环泵组成，其中吸收塔是核心设备，用于与烟气进行接触和反应。

2. 工艺原理FGD工艺原理主要是通过将烟气与喷射进入吸收塔中的石膏浆液进行接触，使其二氧化硫被吸收并转化成硫酸盐。

烟气在吸收塔中延迟停留时间，使二氧化硫与石膏浆液充分接触，从而达到脱硫的目的。

3. 技术特点FGD设备的技术特点包括高效减排、设备结构简单、操作方便、运行成本较低等。

脱硫效率可达到90%以上，具有良好的环保效益和经济效益。

4. 关键操作在FGD设备及工艺中，关键的操作包括调节吸收塔进出口浆液的浓度、泵站的流量和温度等，确保设备稳定运行并达到脱硫效果。

通过对FGD设备及工艺原理的培训，操作人员能够掌握其操作技术和工艺原理，提高设备的运行效率和脱硫效果，为保护环境、减少大气污染做出贡献。

烟气脱硫（FGD）设备及工艺原理是工业领域中常用的环保技术。

在这项技术中，二氧化硫（SO2）是一种主要的有害气体，它会通过烟囱排放到大气中，对环境和人类健康造成危害。

因此，通过FGD设备及工艺，可以有效减少工业烟气中的二氧化硫排放，从而保护环境和人们的健康。

FGD设备通常包括吸收塔、循环泵、石膏浆液处理系统以及废水处理系统等部分。

其中，吸收塔是整个设备的核心部件，它由吸收段、冷却段、排气段和再循环泵组成。

吸收塔的主要作用是与烟气进行充分接触，从而使烟气中的二氧化硫被吸收并转化成硫酸盐，达到减少大气污染的效果。

FGD工艺的原理是通过将烟气与喷射进入吸收塔中的石膏浆液进行接触，使烟气中的二氧化硫得到吸收。

在吸收塔中，石膏浆液会延迟停留一段时间，与烟气充分接触和反应，从而使二氧化硫被有效吸收。

吸收塔内的冷却段用于控制温度，避免石膏浆液在吸收塔内结垢，影响脱硫效果。

而排气段则用于排出处理后的烟气。

烟气循环流化床脱硫CFB-FGD技术简介1. 概况烟气循环流化床(CFB)脱硫技术在最近几年中已有所发展，不但用户增多，而且系统的烟气处理能力也比过去增大了，达到950,000Nm3/h，用于300MW机组的烟气脱硫系统。

目前，已达到工业化应用的主要有三种流程, 它们是：1.由德国Lurgi公司开发的烟气CFB脱硫技术；2.由德国Wulff公司在Lurgi技术基础上进行改进后的RCFB脱硫技术；3.由丹麦F.L.Smith公司开发的GSA烟气脱硫技术。

早在七十年代初，擅长于冶金工业工程建设的德国Lurgi公司就采用了烟气循环流化技术对炼铝设备的尾气进行处理。

八十年代中期，由于开始对环境质量的严格控制以及政府的有关法规的强行规定，德国的动力工业对烟气脱硫设备有了巨大的需求。

Lurgi公司在原来用于炼铝尾气处理的技术的基础上开发了一种新的适用于锅炉和其它燃烧设备的干法烟气脱硫工艺，即烟气循环流化床脱硫工艺。

这种工艺以循环流化床原理为基础，通过吸收剂的多次再循环，使吸收剂与烟气接触时间增加，一般可达30分钟以上，从而大大提高了吸收剂的利用效率。

这种工艺不但具有干法工艺的许多优点，如流程简单、占地少、投资低以及脱硫副产品呈干态，因而易于处理或综合利用，而且能在很低的钙硫比的情况下(Ca/S=1.1-1.2)达到与湿法工艺相近的脱硫效率(95%)。

德国Wulff公司是一个成立较晚的设计和建造烟气CFB脱硫工程的小型企业。

它的创始人R. Graf原是Lurgi公司在烟气CFB脱硫技术开发方面的主要负责人。

脱离Lurgi公司后自建了Wulff公司，专门从事烟气CFB脱硫技术的开发工作，在Lurgi技术的基础上开发研制了一种叫做回流式烟气循环流化床的烟气CFB脱硫技术,对烟气CFB脱硫技术作了较大的改进，使之更加适用于动力工业(详见后)。

F.L.Smith公司是丹麦最大的工业企业，在水泥工业及散装物料输送机械制造方面享有很高的声誉。

FGD脱硫系统简介FGD脱硫系统简介烟气脱硫系统一般采用浆液循环、塔内强制氧化方式的石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺。

吸收剂采用325目95％通过的石灰石浆液，副产物为石膏（二水硫酸钙）；石膏浆液先采用一级水力旋流器进行初脱水，然后采用真空皮带脱水机脱水至含水量小于10%，再采用气流干燥设备将石膏烘干至含水量小于4%。

在MBCR工况条件下，全烟气脱硫效率不低于95%。

主要工艺流程为原烟气经增压风机升压，通过吸收塔烟气入口进入吸收塔，进入吸收塔的烟气向上流动并与逆向喷淋下降的循环浆液的小液滴相遇，在喷淋区烟气与碱性石灰石浆液得到充分的接触反应，脱除烟气中的二氧化硫后，经除雾器除去烟气中的雾滴，再经由烟囱排出；石灰石浆液由设置在吸收塔内喷淋母管上的多个喷嘴喷出，与烟气接触发生中和反应脱除烟气中的二氧化硫后，流入吸收塔浆池内。

吸收浆液中的HSO3-，被鼓入浆池中的空气强制氧化成 HSO4-。

最终反应生成二水硫酸钙(CaSO4.2H2O)浆液即石膏浆液。

脱硫系统主要工艺设备参数石灰石卸料储存系统及石灰石浆液制备系统主要设备振动给料机（1台）处理量：0－80t/h 电机380v/1.1kw金属分离器 (1台) 电机380v/2.2kw挡边皮带输送机（1台）输送量：65-80t/h 电机380v/22kw皮带长88m 带宽0.8m 带速1.0m/s 倾角75度石灰石仓（1台）（钢筋混凝土）贮仓有效容量：1073m3 贮存量1392t贮仓尺寸：φ10×12m皮带称重式给料机（2台）每台出力：0～25t/h 电机380v/3kw输送距离：11m称重精度：±1%湿式球磨机系统（2套）每台出力：15t/h给料粒度0—20mm出料粒度325目，通过率95%。

石灰石浆液水力旋流器（二套FGD共享二台）外理能力: 110m3/h入口含固量: 45%底流含固量: 52.5%溢流含固量: 30%石灰石浆液箱（1台）石灰石浆液箱用于配制浆及储存浆液。

FGD工程实施的过程FGD（烟气脱硫）是一种常用的烟气净化技术，用于去除燃煤电厂等工业排放的二氧化硫（SO2）。

FGD工程实施的过程可以分为前期准备、工程设计、设备采购、施工安装、调试运行和工程交付等阶段。

首先，前期准备阶段主要包括了问题分析和可行性研究。

在燃煤电厂等工业企业中，需要对烟气排放情况进行分析，确定是否需要进行FGD工程。

如果确定需要实施FGD工程，还需要进行可行性研究，包括对工程投资、技术可行性、环境影响等方面进行评估。

同时，还需要进行政策和法规的研究，确保工程符合相关的法规要求。

接下来，是工程设计阶段。

在这个阶段，需要进行详细的工程设计，包括设备选型、工程布局、管道设计等。

工程设计不仅需要满足工程的技术要求，还需要兼顾安全、经济和环保等因素。

然后，是设备采购阶段。

根据工程设计的要求，需要进行设备的采购。

设备采购包括了设备的选型、供应商的选择、合同的签订等。

在这个阶段，需要与供应商进行充分的沟通和交流，确保设备的质量和交货期的达到要求。

随后，是施工安装阶段。

在这个阶段，需要进行现场的材料准备、设备安装等工作。

施工安装需要严格按照工程设计的要求进行，确保设备安装的准确性和安全性。

然后，是调试运行阶段。

在设备安装完成后，需要进行设备的调试和运行，以确保设备的正常工作。

调试运行包括对设备的操作调试、参数设置、烟气排放监测等。

在这个阶段，需要对操作人员进行培训，确保其熟悉设备的运行和维护。

最后，是工程交付阶段。

在设备调试运行正常后，可以进行工程的交付。

工程交付包括了工程验收、资料整理等工作。

同时，还需要进行相关的申报手续，以确保工程符合相关法规的要求。

总结起来，FGD工程实施的过程包括前期准备、工程设计、设备采购、施工安装、调试运行和工程交付等阶段。

每个阶段都需要严格按照相应的流程进行，以确保工程的顺利进行和质量的达到要求。

实施FGD工程可以有效地降低工业排放的二氧化硫含量，保护环境和人类健康。