kr法脱硫工艺介绍

常用脱硫剂种类及其反应特点，脱硫生产指标，KR法脱硫的生产工艺流程和脱硫的基本操作铁水预处理，炼钢生产中主要是指铁水在进入转炉之前的脱硫处理。

广义的铁水预处理是指包括对铁水脱硫、脱硅、脱磷的三脱处理，另外还有特殊铁水的预处理，如含V铁水的提V等。

铁水脱硫是二十世纪70年代发展起来的铁水处理工艺技术，它已成为现代钢铁企业优化工艺流程的重要组成部分。

铁水脱硫的主要优点如下:1.铁水中含有大量的硅、碳和锰等还原性的元素，在使用各种脱硫剂时，脱硫剂的烧损少，利用率高，有利于脱硫。

2.铁水中的碳、硅能大大提高铁水中硫的活度系数，改善脱硫的热力学条件，使硫较易脱致较低的水平。

3.铁水中含氧量较低，提高渣铁中硫的分配系数，有利于脱硫。

4.铁水处理温度低，使耐火材料及处理装置的寿命比较高。

5.铁水脱硫的费用低，如在高炉、转炉、炉外精炼装置中脱除一公斤硫，其费用分别是铁水脱硫的2.6、16.9和6.1倍。

6.铁水炉外脱硫的过程中铁水成份的变化，比炼钢或钢水炉外处理过程中钢水成份的变化对最终的钢种成份影响小。

采用铁水脱硫，不仅可以减轻高炉负担，降低焦比，减少渣量和提高生产率，也使转炉也不必为脱硫而采取大渣量高碱度操作，因为在转炉高氧化性炉渣条件下脱硫是相当困难的。

因此铁水脱硫已成为现代钢铁工业优化工艺流程的重要手段，是提高钢质量、扩大品种的主要措施。

早期的铁水脱硫方法有很多种:如将脱硫剂直接加在铁水罐罐底，靠出铁铁流的冲击形成混合而脱硫的铺撒法。

也有将脱硫剂加入装有铁水的铁水罐中，然后将铁水罐偏心旋转或正向反向交换旋转的摇包法。

之后逐步发展至今天采用的KR搅拌法及喷枪插入铁水中的喷吹法。

第二节常用脱硫剂及脱硫指标一、常用脱硫剂经过长期的生产实践，目前选用作为铁水脱硫剂的主要是Ca、Mg、Na等元素的单质或化合物，常用的脱硫剂主要有:Ca系:电石粉(CaC2)、石灰(CaO)、石灰石(CaCO3)等Mg系:金属Mg粉Na系:苏打(Na2CO3)二、常用脱硫剂反应特点1.电石粉碳化钙脱硫反应为用CaC2脱硫有如下特点:1)在高碳系铁水中，CaC2分解出的Ca离子与铁水中的硫有极强的亲和力。

KR法铁水脱硫工艺的发展、脱硫的原理及其探讨摘要：介绍了KR法铁水脱硫工艺的发展、脱硫的原理、该工艺的优、缺点及影响脱硫效果的因素，对喷吹和KR脱硫工艺进行了比较，为铁水脱硫装置的选择提供借鉴。

关键词：铁水预处理；脱硫；搅拌；喷吹前言铁水预处理已成为现代化的炼钢生产工艺：铁水预处理—复吹转炉—炉外精炼—全连铸和热装热送．当下用户对钢材质量要求越来越苛刻，一般要求钢中的硫含量控制在0.015%以下，有的甚至要求达到“双零”的超低硫水平，而且考虑到减轻转炉的冶炼任务和减少转炉消耗指标，使各冶炼设备的任务更加单一化、专业化，发挥各自的特长，因此近年来国内新建转炉钢厂都配备了铁水脱硫装置，老厂则经过改造配备了脱硫装置．搅拌法作为一种主流脱硫工艺，在国内许多钢厂得到了很好应用．1搅拌脱硫工艺1．1搅拌脱硫工艺在国内的发展KR搅拌法是日本新日铁广烟制铁所于1965年用于工业生产的铁水炉外脱硫技术［1］，早在1976年武钢二炼钢就从日本新日铁引进了国内第一台搅拌法脱硫装置，单罐处理能力为70～80t，处理周期约85min，采用CaC2基作为脱硫剂，由于当时该套装置的消耗指标及运行成本均较高，处理周期长，所以并没有在国内得到广泛推广．随着时间的推移，搅拌法脱硫工艺经过近二十年的发展，已形成为一种成熟稳定的脱硫工艺，无论消耗指标、运行成本还是处理周期都大大降低．2000年武钢二炼钢在消化了第一套搅拌法脱硫工艺的基础上，联合原武汉钢铁研究设计总院自主设计和建造了第二套搅拌脱硫装置．2001年宝钢集团一钢公司从日本川崎重工引进两套150t搅拌脱硫装置，2002年原武汉钢铁研究设计总院又在昆钢建造了两套55t的搅拌脱硫装置，2003年原上海冶金设计研究院在宝钢集团上钢三厂建造了两套40t的搅拌脱硫装置．2007年在武钢新二炼钢新建两套200t、马钢四炼钢新建两套300t搅拌脱硫装置．韶钢新一钢工程在建两套130t搅拌脱硫装置，这样在国内已形成了300t、200t、150t、130t、80t、55t、40t的搅拌脱硫大、中、小系列．1． 2 搅拌法脱硫工艺的原理所谓搅拌法脱硫工艺，是将浇铸耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头，插入到有一定量铁水的铁水罐中旋转，使铁水形成漩涡，然后将经过称量好的脱硫剂通过振动给料(或旋转给料器)加入到旋转的铁水中．脱硫剂进入铁水罐后，迅速被漩涡卷入铁水中，在不断的搅拌过程中与铁水中的硫充分反应，从而脱硫的．影响脱硫速度的因素主要有二，一为脱硫剂种类，二为动力学条件．研究证明，动力学条件的影响大于脱硫剂种类的影响，搅拌速度高达 120r/min，铁水充分旋转，获得了良好的冶金动力学条件，投入的脱硫剂能够充分的反应，因此脱硫效率高达 95%以上．目前搅拌法脱硫工艺以石灰作为脱硫剂，再配入少许萤石、铝渣作为助熔剂．当铁水中的硅含量在0. 05!以上时，脱硫反应为: 反应生成的CO 气体对铁水起到搅拌作用，更加快了脱硫反应的进行．因为高炉铁水中的硅含量一般均大于0. 05%，因此脱硫反应均为(1)式．在反应式(1)中生成的Ca 2 SiO 4 层将石灰颗粒包住，此层质地紧密，且熔点高，阻碍了铁水中的硫透过它向深部扩散，使脱硫速度变缓，且生成的致密层包住新加入的石灰，增加了石灰的消耗，因此向脱硫剂中配入萤石等助熔剂，生成低熔点物质，从而使铁水中的硫进一步与石灰反应，能提高脱硫效率约 20%［2］．由于降低氧势可以提高脱硫效率，因此部分钢厂向铁水中加入铝渣，通过铝脱氧来降低氧势［3］．1． 3 搅拌法脱硫工艺的优缺点1． 3． 1 搅拌法脱硫工艺的优点1) 脱硫效率高而稳定搅拌法脱硫工艺由于其良好的动力学条件及重现性，使脱硫效率高而稳定，且回硫少，国内某厂，采用搅拌法一个班处理了8 炉铁水，7 炉达到0. 001%，一炉为0. 002%，而采用石灰加镁粉的喷吹法则较难达到这个水平，且回硫情况较严重［4］．2) 脱硫剂搅拌法采用石灰基脱硫剂，运输与储存无需特殊措施，镁基喷吹法脱硫工艺所用镁粉需钝化处理，且运输和储存需有防护措施．3) 运行成本无论是喷吹工艺还是搅拌工艺，主要运行成本为脱硫剂和耐材．搅拌装置的搅拌头经过多年的改进，寿命已经大大提高，目前通常大于250 炉，在武钢高达500 多炉，而喷吹法喷枪的寿命通常在60 多炉;搅拌装置采用石灰基的脱硫剂，来源广泛，价格低廉，而镁基脱硫剂价格很高，且受市场的波动影响较大，通过对国内某厂生产数据的分析，在铁水终点硫≤0. 005%时，搅拌法比喷吹法运行成本低，而当铁水终点硫＞ 0. 005%，喷吹法比搅拌法运行成本低．1． 3． 2 搅拌法脱硫工艺的缺点1) 设备较大，占用面积较多．2) 一次性投资较大．3) 铁水的温降较大．4) 铁损较大．5) 处理周期较长．1． 4 影响搅拌法脱硫效率的因素影响搅拌法脱硫效果的主要因素如下．1) 在进行搅拌脱硫之前，铁水液面上的渣子不能太多，否则将会影响脱硫剂的充分反应．因此在搅拌脱硫之前需进行前扒渣，以扒除70%的渣量为宜，或者采用已成熟的捞渣工艺，韶钢KR 脱硫装置中选用了山东烟台的新型捞渣装置．2) 搅拌桨的转速不能太低，否则达不到良好的动力学条件，脱硫效率降低．通常搅拌作业时的正常转速为 100 ～120 r/s，随着搅拌头的损耗，可适当提高搅拌桨的转速，以保证良好的动力学条件．3) 脱硫剂必须是粉剂，以增加反应面积，使铁水中的硫与石灰充分接触．如果脱硫剂颗粒太大，则脱硫剂无法充分反应，且增加了单耗，直接影响脱硫效果．通常要求脱硫剂＜3 mm．4)脱硫剂主要成分是石灰，因此石灰的质量对脱硫效果影响非常大，主要是石灰中的 CaO 含量、石灰的活性度及石灰中的硫含量．5) 搅拌桨的插入深度要适当，插入深度过深或过浅都会直接影响到脱硫效果，过浅，搅拌时喷溅严重，且铁水罐内下部铁水搅动效果差;过深，则上部的铁水搅动较差．2 搅拌法与喷吹法比较2． 1 脱硫工艺比较两种脱硫工艺的比较见表 1．2． 2 脱硫运行成本估算比较脱硫运行成本估算的比较见表 2．2． 3 两种脱硫方法的分析评价通过对两种脱硫工艺的脱硫效果和运行成本综合比较，可见搅拌法在深脱硫和总成本方面优势突出．对于大中钢铁企业，从长远考虑并结合生产实际，KR 搅拌法铁水预脱硫应是更具有深远价值的选择．3 结论搅拌法脱硫工艺作为一种高效，低成本的脱硫工艺在国内外已得到广泛推广，在国内已经形成由小到大的系列产品．尽管搅拌脱硫设备的一次性投资较大，但脱硫效果好，运行成本低，收回投资快．因此搅拌法脱硫将成为今后的一种主流脱硫工艺，得到更广泛的推广，并有向三脱处理工艺演化的趋势．。

KR法铁水脱硫主体设备介绍及有关计算采用 KR法铁水脱硫工艺，是在炼钢过程中，通过使用脱硫剂来对铁水中的硫化物进行脱除。

这种工艺可将硫化物去除率提高到95%以上。

因此, KR法铁水脱硫工艺在国内外得到广泛的应用。

铁水采用干法脱硫工艺时，将吸收剂用压缩空气从吸收塔顶部吹入，并在脱硫剂中迅速地被吸收，达到脱除硫化物的目的。

KR法铁水脱硫工艺与传统的加药法有很大不同。

因为它需要一套独立的设备供多个设备之间进行互联，并同时存在一定距离的压力差和温度等约束条件。

同时该吸附剂组分本身也具有一定的毒性，所以一般不允许用普通的容器盛装。

1、 KR法烟气净化塔由于目前国内很多采用干法脱硫工艺的公司，都在新建或改造 KR法铁水脱硫工艺，因此对于 KR法烟气净化系统来说，需要设计一套完整的烟气净化系统。

在这种情况下, KR法烟气净化系统是其中最重要的设备。

根据 KR法的特点，一般所说的烟气净化塔主要包括塔体上盖）和塔体下盖三部分。

塔体包括隔膜除尘器、喷淋塔、循环水泵和排灰管道等设备及管道防腐等措施。

烟道上装有引风机，当有少量二氧化硫进入烟道时，可利用引风机上的导风板导出二氧化硫气体（脱硫塔内烟气浓度不能超过10 mg/m3)至吸收剂仓，再由吸收剂仓送入吸附罐内，达到脱除气体的目的。

当 KR法烟气净化系统中有一套循环水泵和排灰管道时，这两个设备必须单独运行。

2、铁水加药系统铁水加药系统主要由以下三部分组成：铁水净化塔、加药系统。

净化塔位于铁水加药系统第二层（图3),该段设计流量为2 m/h,高度2.5 m (见图4)。

净化塔主要由塔体（底部进气口和上部出气口）、底座（上部塔体和下部塔体）和塔内容器（见图5)组成。

净化塔和加药系统连接在一起，净化塔内容器为铁制管式结构，在吸收塔底部设有2个可调节开口板安装旋转阀，上部设置10个调节开孔；吸收塔和加药系统之间设有3台空压机和1台压缩空气机组；加药系统主要由加药泵、加药阀和过滤器等组成。

KR法铁水脱硫底吹氮工艺设置
机械搅拌法（简称KR法）是一种效果优异的铁水脱硫技术，应用较广，而采用底吹氮工艺，可以使该法脱硫效果进一步优化。

1、底吹氮方案
方案设置：在处于倾斜状态的铁水罐后壁方向安装透气砖芯，用于吹氮气，同时将透气砖用导气管引出并固定在铁水罐的外壁，末端用带槽口的连接口，便于连接。

能进一步优化脱硫原因：脱硫搅拌过程中是铁水熔池中硫的分布更加均匀；在扒渣时由于铁水罐处于倾斜状态，气泡便沿着铁水罐的后壁上升，将铁水浮渣推赶至罐嘴，从而达到快速扒净铁水浮渣、降低扒渣铁损的目的。

2、技术要求
1）底吹气砖芯材质
选用由致密刚玉颗粒、碳化硅颗粒、改性石墨微粉、氧化铝微粉、刚玉细粉等主要材料外加各种添加剂1300℃高温烧制的Al2O3-SiC-C系材质，使用寿命在120次以上。

2）透气砖安装位置
透气砖位置的选择既要考虑把炸时底吹上浮气泡吹开浮渣的铁水裸露面大，又能驱赶铁水浮渣制扒渣口（灌嘴），易于扒渣，还要考虑对熔池搅拌效果最佳，故选择透气砖安装于扒渣口对面罐底中心轴线的2R/3处。

3）底吹氮参数
使用时起吹氮气压力选择0.8-1.0MPa，脱硫搅拌过程为了均匀熔池成分，选择流量为0.2-0.3m3/min，而扒渣过程的流量选择0.3-0.5m3/min为宜。

3、应用效果
1)由于底吹氮驱赶聚集浮渣，提高扒渣效果，减少搅拌时间。

2）底吹氮加强了熔池搅拌，同时使S分布均匀，提高脱硫效率。

3）扒渣效率提高，减少了扒渣时从罐嘴溢出的铁水量，从而降低扒渣铁损。

铁水脱硫是钢铁生产过程中的一项重要技术，旨在降低铁水中的硫含量，以保证钢铁产品的质量。

硫在钢铁中以硫化物的形式存在，会降低钢的纯净度，影响其机械性能，特别是对于海洋平台、汽车板等高品质钢材的生产，要求铁水中的硫含量必须严格控制。

常见的铁水脱硫方法有以下几种：
1. 机械搅拌法（KR法）：通过机械搅拌器使铁水旋转，并喷入脱硫剂，如CaO或MgO，通过搅拌使脱硫剂与硫化物反应，实现脱硫。

2. 喷吹法：利用喷枪将粉末状的脱硫剂直接喷入铁水中，脱硫剂与铁水中的硫化物发生反应，从而降低硫含量。

3. 气体搅拌法：将含有硫的气体通入铁水中，通过气体的搅拌作用，使硫化物与气体充分混合并排出。

4. 悬浮法：将含硫化合物的悬浮液通入铁水中，通过悬浮液的吸附作用将硫分从铁水中分离出来。

5. 压入法：将含硫气体或液体通过压力直接压入铁水中，使其与铁水充分接触并达到脱硫效果。

以上方法中，机械搅拌法（KR法）因其效率高、控制参数灵活而被广泛应用。

此外，还有利用摇包、搅拌时间、转速等参数进行优化的方法，以及对脱硫剂的加入速度和量进行控制的技术，以提高脱硫效率和降低成本。

对KR法与喷吹法两种铁水脱硫工艺的探讨阐述武钢二炼钢厂投产应用多年的铁水搅拌式脱硫(KR法)装置的概况,简要介绍了国内几家采用喷吹法的应用情况,对两种铁水脱硫工艺进行了分析。

关键词：KR法喷吹法铁水脱硫工艺铁水脱硫是实现现代化炼钢厂优化生产工艺流程即:铁水预处理——顶底复合吹炼转炉——钢水炉外精炼——全连铸和热送热轧的工艺路线的重要环节。

特别是在钢铁市场面临市场激烈竞争的形势下,用户对产品质量,品种的要求不断提高。

硫作为一种有害元素(特殊要求钢种除外),不仅对最终产品的内在质量和机械性能具有显著的影响,而且也增加转炉冶炼的负担和铸坯产生热裂的危险性。

因此,许多炼钢厂即使生产普通碳素钢,也要求入炉铁的含硫量＜0.020%。

又如德国某厂为我国北海油田酸性输气管生产的36×28.4mm的X65钢板,其平均含硫量为0.0008%(质量百分数,标准差为0.00015%。

这说明了铁水脱硫是生产纯净钢的需要,也是市场和企业发展的需要。

1 武钢二炼钢厂KR铁水脱硫装置概况武钢二炼钢厂KR铁水脱硫装置是70年代从新日铁株式会社引进的搅拌式铁水脱硫装置。

设备总重量为650t(不含铁水罐车及渣罐车),国外引进量为270t,占41.5%,其余为国内配套。

当时投资费用为1152万元,其中KR装置为780.86万元。

KR脱硫装置设计年处理量为47.5t,由于铁水进厂次数限制及运输线路的影响,年处理量较低,1990年实际处理量仅28.62万t。

1991年后,通过双罐脱硫改造及改进生产管理组织工作,使处理量逐年提高,到1998年脱硫处理量达到83.9万t,其它指标如脱硫剂耗量、耐材耗量及能耗等也逐年降低,作为脱硫装置的主要消耗部件——搅拌头的寿命已突破500次,单位铁水脱硫成本降为10.17元/t铁。

今年来,武钢二炼钢厂采用Cao+Mg作脱硫剂进行工业试验,也收到初步成效。

目前在国内,只有武钢二炼钢厂采用KR法进行铁水脱硫。

华菱涟钢精炼及连铸高效化改造工程基础自动化系统软件功能规格书第一篇 KR搅拌法脱硫室审：审核：编制：中冶南方工程技术有限公司自动化二部二零零九年四月华菱涟钢精炼及连铸高效化改造工程软件功能规格书第一篇 KR搅拌法脱硫一．系统概述涟钢铁水预处理一期工程包括两个单工位铁水脱硫站（1#脱硫站和2#脱硫站），二期工程包括一座单工位铁水脱硫站。

其主要任务是将高炉送来的铁水进行脱硫预处理，降低铁水中的硫含量，以提高转炉炼钢的产品质量。

当前常见的铁水脱硫预处理方法有搅拌法和喷吹法。

涟钢铁水预处理工程采用的是搅拌法（KR法）。

一个完整的KR法脱硫站包括备料系统、加料系统、地面车辆系统、扒渣系统、搅拌系统和液压系统。

备料系统主要设备有料仓下旋转给料器、料仓振打器、布袋除尘器、料仓流态化切断阀、调节阀等；加料系统的主要设备有称量斗称、流态化切断阀和调节阀、升降溜槽、称量斗下旋转给料器以及压力、流量检测仪表等。

车辆系统包括铁水罐车行走机构、渣罐车行走机构、铁水罐倾翻机构等。

扒渣系统采用成套扒渣机，只与铁水罐车保持一定的连锁关系。

液压系统的主要设备有液压主泵、电加热器、电磁阀等；搅拌系统的主要设备有搅拌头升降机构、搅拌头旋转机构、升降小车夹紧装置、翻板轨道、铁水罐车防尘门、渣罐车防尘门、除尘阀门等。

三套脱硫站的基础自动化配置完全一样，构成各自相互独立的三套系统。

每套脱硫站控制系统采用1套西门子公司的S7-400可编程控制器和两台HMI操作站构成，通过以太网将系统连接起来，构成一个小型工业现场总线网络。

两个脱硫站PLC间通过以太网进行连接，用于交换部分公用数据（如氮气总管压力、温度、流量等），同时每个站的基础自动化系统与二级计算机通过以太网传输数据，实现整个脱硫系统的生产控制、与下级工艺站点间信息交换和成本核算的网络化。

二．控制模式本系统采用机旁进PLC控制模式，根据生产及安全的需求，所有设备的机旁/集中控制转换在由操作工在HMI上完成，由HMI画面授权机旁操作，机旁操作箱上设置“允许机旁操作”指示灯。

1 原料要求1.1 铁水条件1.1.1 铁水温度T ≥1250℃。

1.1.2 铁水硫含量[S]≤0.070%。

1.1.3 渣层厚度σ＜50mm 。

1.1.4 处理铁水量Q=110-125吨/罐次。

1.2 KR 脱硫剂1.2.1 脱硫剂理化指标：见下标准。

1.2.2 加入标准：见下表。

注：重脱终[S]≤0.005%，轻脱终[S]> 0.005%。

1.2.3根据品种冶炼要求及铁水条件，可将前硫提高或降低0.003～0.008%计算脱硫剂加入量。

技术操作规程标准 120t 转炉炼钢厂 1#KR 铁水脱硫编号： 批准日期： 生效日期：页数：第1页 共5页编号：页数：第2页共5页1.2.4 KR脱硫剂：CaO基脱硫剂1.2.4.1 重量配比：活性石灰88-90% 萤石12-10%1.2.4.3 要求新鲜、干净、干燥、不得粉化变质。

2 扒渣操作2.1 脱硫铁水罐由牵引车运载至扒渣位置后，由主控台将罐倾斜至扒渣角度（以铁水不能溢出为准），然后进行扒渣操作。

2.2 接通扒渣机电源并选择好手动或自动操作方法（扭动转换操作手柄）。

2.3 启动前，要确认清楚手动（ISW）或自动（3PL）灯光显示和紧急停车手动按扭的位置；压缩空气的入口压力达到0.6-0.8MPa、操作压力＞0.45 MPa；扒渣机小车前端极限设在零位、后退端极限应设在拾位上，否则不允许运转。

2.4 调整大臂高度，先试扒后再调整适宜高度进行正式扒渣作业（扒渣机的前后行程5-6米，高度调整为0.9米，左右旋转角度为12.5度）。

2.5 当罐内铁水中带有大于600kg的渣块时，原则上不能强行扒渣，应将铁水返回到混铁炉。

2.6 前渣扒至铁水裸露≥1/3且无块砣状渣块漂浮；后渣扒至铁水裸露≥2/3，直兑及入低混扒至铁水裸露≥3/4。

2.7 回落铁水缶，关停扒渣操作，将指令送至现场卷场操作人员。

3 卷场操作3.1 运行前必须检查主操作台电源转换开关，确认钢丝绳及抱闸正常，进行试运转后方能使用。

KR脱硫剂生产工艺介绍与改进首先，原料处理是该工艺的基础。

主要原料是石灰石和化学制剂。

石灰石需要经过破碎、磨砂和筛分等处理，以达到所需的颗粒度。

化学制剂则需要进行溶解、过滤和浓缩等处理，以提高其活性。

其次，反应器设计是确保脱硫剂反应效果的关键。

反应器应设计为高效混合和传质设备，以提高反应效率。

可以采用搅拌反应器、流化床反应器或喷雾干燥反应器等。

此外，反应器内部的温度、压力和pH值也需要恰当控制，以促进反应过程。

然后，脱硫剂制备是工艺的核心步骤。

将经过处理的原料与化学制剂加入反应器，并通过搅拌或气流混合，促使其发生反应。

反应时间通常为几小时到几天，视具体反应条件而定。

接下来，脱硫剂需要经过后续处理。

主要包括过滤、洗涤和干燥等步骤。

过滤可以去除残留的固体颗粒，洗涤可以去除多余的化学品，干燥可以提高脱硫剂的稳定性。

最后，脱硫剂需要包装储存，以便运输和销售。

常见的包装方式有塑料袋、塑料桶或纸箱等。

以上是KR脱硫剂的生产工艺介绍，下面将提出一些改进的建议。

首先，可以尝试使用更高效的混合设备，如高速搅拌器或气-液搅拌器，以提高原料的混合均匀度和反应速率。

其次，可以探索使用高温和高压条件下进行反应，以提高反应速率和转化率。

但同时也需要考虑设备耐高温高压性能和操作的安全性。

另外，可以引入新的催化剂，以提高脱硫剂的活性和选择性。

例如，可以使用添加剂来增强脱硫剂的抗氧化性能，延长其使用寿命。

此外，可以考虑引入自动化控制系统，以实现工艺流程的自动化控制和数据采集。

这可以提高生产过程的稳定性和可靠性，并为后续工艺优化提供依据。

最后，为了降低生产成本和减少环境污染，可以研究替代原料和化学制剂，以找到更经济和环保的生产方案。

通过以上的改进措施，可以提高KR脱硫剂的生产效率和产品质量，减少资源消耗和环境污染。

同时，也提出了一些研究方向，以进一步改进该工艺。

KR法铁水脱硫工艺的探讨KR法是一种常用的铁水脱硫工艺，该工艺通过添加钙质和稀释剂来去除铁水中的硫，以达到提高钢的质量要求。

本文将对KR法的原理、应用和优缺点进行探讨。

首先，我们来了解KR法的原理。

KR法主要是通过在铁水中添加适量的钙质来与硫形成CaS生成物，从而实现脱硫的目的。

在该过程中，稀释剂的作用是减少铁水中的硫含量。

具体操作时，先将铁水注入脱硫槽中，再向脱硫槽内注入一定量的钙石灰，并将钙石灰与铁水充分混合，保持一定的时间，使得CaS与其他杂质形成稀溶态，最后再注入稀释剂进行稀释。

通过这一过程，使锻造过程中产生的硫化物含量降低，达到提高钢的质量要求。

第二，我们来探讨KR法的应用。

KR法广泛应用于钢铁行业中，特别是一些高硫含量的铁水处理上。

在高硫含量的铁水中，硫化物会对钢的性能产生负面影响，容易导致钢的脆性增加。

通过使用KR法进行脱硫处理，可以有效地降低硫化物含量，提高钢的质量和性能。

此外，KR法还可以用于冶金行业中其他需要脱硫的工艺，如铝合金的冶炼过程中也可应用KR法进行脱硫处理。

最后，我们来分析KR法的优缺点。

首先，KR法相比于其他脱硫工艺来说，操作简单、易于控制，适用范围广，可以处理不同硫含量的铁水。

其次，在脱硫过程中，可以不必增加额外的顶吹氧气设备，减少了设备投资成本。

此外，KR法对钙石灰或者其他脱硫剂的要求较低，也减少了原料成本。

然而，KR法也有一些缺点，比如脱硫效率较低，需要较长时间保持混合反应，运行成本相对较高。

综上所述，KR法是一种有效的铁水脱硫工艺，通过添加钙质和稀释剂来去除铁水中的硫，提高钢的质量和性能。

尽管存在一些缺点，但KR 法由于其简单易控制的特点，在钢铁行业及冶金行业中得到了广泛应用，并取得了良好的效果。

随着技术的发展，相信KR法在铁水脱硫领域将会有更大的应用前景。

1 原料要求1.1 铁水条件1.1.1 铁水温度T ≥1250℃。

1.1.2 铁水硫含量[S]≤0.070%。

1.1.3 渣层厚度σ＜50mm 。

1.1.4 处理铁水量Q=110-125吨/罐次。

1.2 KR 脱硫剂1.2.1 脱硫剂理化指标：见下标准。

1.2.2 加入标准：见下表。

注：重脱终[S]≤0.005%，轻脱终[S]> 0.005%。

1.2.3根据品种冶炼要求及铁水条件，可将前硫提高或降低0.003～0.008%计算脱硫剂加入量。

技术操作规程标准 120t 转炉炼钢厂 1#KR 铁水脱硫编号： 批准日期： 生效日期：页数：第1页 共5页编号：页数：第2页共5页1.2.4 KR脱硫剂：CaO基脱硫剂1.2.4.1 重量配比：活性石灰88-90% 萤石12-10%1.2.4.3 要求新鲜、干净、干燥、不得粉化变质。

2 扒渣操作2.1 脱硫铁水罐由牵引车运载至扒渣位置后，由主控台将罐倾斜至扒渣角度（以铁水不能溢出为准），然后进行扒渣操作。

2.2 接通扒渣机电源并选择好手动或自动操作方法（扭动转换操作手柄）。

2.3 启动前，要确认清楚手动（ISW）或自动（3PL）灯光显示和紧急停车手动按扭的位置；压缩空气的入口压力达到0.6-0.8MPa、操作压力＞0.45 MPa；扒渣机小车前端极限设在零位、后退端极限应设在拾位上，否则不允许运转。

2.4 调整大臂高度，先试扒后再调整适宜高度进行正式扒渣作业（扒渣机的前后行程5-6米，高度调整为0.9米，左右旋转角度为12.5度）。

2.5 当罐内铁水中带有大于600kg的渣块时，原则上不能强行扒渣，应将铁水返回到混铁炉。

2.6 前渣扒至铁水裸露≥1/3且无块砣状渣块漂浮；后渣扒至铁水裸露≥2/3，直兑及入低混扒至铁水裸露≥3/4。

2.7 回落铁水缶，关停扒渣操作，将指令送至现场卷场操作人员。

3 卷场操作3.1 运行前必须检查主操作台电源转换开关，确认钢丝绳及抱闸正常，进行试运转后方能使用。

KR法机械搅拌铁水罐脱硫技术KR法机械搅拌铁水罐脱硫技术目录一、前言二、宝钢股份KR铁水脱硫介绍1、设备主要规格及参数2、生产主要工艺及参数三、KR铁水脱硫技术1、技术培训2、开工指导3、技术秘密的提供4、KR铁水脱硫技术水平5、技术贸易实绩前言随着冶金工业的迅速发展，用户对钢材的要求越来越高，特别是纯净钢的需求量不断增加，促进了铁水预处理技术的迅速发展，铁水预处理技术已成为炼钢生产不可或缺的重要工序之一。

而随着KR机械搅拌法技术的进步和搅拌脱硫能力的拓展，KR法机械搅拌铁水罐脱硫技术在生产低硫钢和纯净钢方面表现出了显著的优势。

炼钢技术的发展始终围绕着提高生产效率,降低生产成本和改善钢水质量三个中心环节。

大力发展铁水预处理技术，实现全量铁水预处理已成为国内外钢铁企业的共识。

而由于KR搅拌浆使用寿命和搅拌浆旋转速度的大幅提升，在深脱硫能力、脱硫剂使用效率与脱硫剂原料成本的低廉性、脱硫效率及稳定性等各方面的优势，KR法机械搅拌铁水罐脱硫技术已成为当今铁水预脱硫的首选。

宝钢股份KR铁水脱硫介绍1、设备主要规格参数脱硫类型双工位（1套投加料系统）机械搅拌设备型号卷扬提升旋转马达直接连接公称处理量160t粉状脱硫剂（CaO）上料系统气送上料块状脱硫剂（CaF2）上料系统皮带机上料（与转炉合用）投料速度500～1000 kg/min搅拌桨转速50～150 r/min驱动功率300kW，VVVF控制扒渣力300kg42min（深脱硫）处理周期36min（常规脱硫）处理能力230万吨/年2、工艺主要技术参数脱硫率≥90%脱硫终点[S] ≤0.001%处理范围135t～180t净空高度1800mm～2000mm搅拌桨工作转速～120 r/min粉剂上料系统压力0.196KPaKR铁水脱硫技术宝钢股份的KR法机械搅拌脱硫是炼钢产线的重要装置，对生产高品质、高附加值产品，特别是在生产双精炼的抗硫化氢管线钢上起着举足轻重的作用。

KR脱硫理论、生产知识培训1、铁水脱硫的意义硫对绝大部分钢种都是非常有害的，降低钢中的硫含量，有利于提高钢的机械、工艺等性能，以满足市场需要。

在铁水中进行脱硫已成为现代钢铁工业优化工艺流程的重要手段。

2、什么是铁水预处理？铁水预处理是指铁水兑入炼钢炉之前，为脱硫或脱硅、脱磷而进行的处理过程。

3、铁水脱硫的优点：(1)铁水中碳、硅等元素含量高，氧含量低，有利于脱硫。

(2)脱硫剂利用率高，脱硫效率高，脱硫速度快。

(3)提高炼铁和炼钢的生产能力，节约工序能耗，降低成本。

(4)提高了钢铁企业钢材的综合经济效益。

4、铁水脱硫的主要方法有哪些有(1)投入法(2)铁水容器搅拌脱硫法(3)采用搅拌器的机械搅拌法(4)喷吹法5、KR搅拌脱硫法有哪些优、缺点？KR脱硫搅拌能力强，可将铁水硫含量脱至很低，缺点是设备复杂，铁水温降大。

6、简叙KR搅拌脱硫的方法：KR搅拌脱硫，是采用一个浇筑有耐火材料外衬的十字搅拌器，插入到铁水罐中进行旋转搅拌，使铁水产生旋涡，将投入到铁水液面的脱硫剂卷入并与铁水充分混合发生脱硫反应。

7、铁水脱硫常用的脱硫剂有哪些？生产中，铁水脱硫常用的脱硫剂有电石粉（CaC2）、石灰粉（CaO）、石灰石粉（CaCO3）、苏打粉（Na2CO3）、金属镁等。

8、CaC2脱硫剂有哪些优点？(1)有很强的脱硫能力(2)铁水温降小(3)不易回硫(4)对铁水容器的耐火材料衬浸蚀较轻9、CaC2脱硫剂有哪些缺点？(1)易燃易爆,运输储存困难(2)加工生产能耗高,价格贵(3)对环境产生污染10、用CaC2 脱硫，其脱硫反应是放热反应还是吸热反应？其脱硫反应是放热反应。

11、CaC2脱硫剂极易吸潮，并产生乙炔气体（C2H2）。

12、CaC2脱硫剂安全使用要点：(1)乙炔浓度控制在0.5%以下(2)氮气露点低于-10°C。

(3)设备系统发生CaC2泄漏，要立即联系修复。

(4)泄漏CaC2要及时清理。

(5)储料间严禁水，火。