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柔印网纹辊的维护及保养管理要点
唐海生
【期刊名称】《标签技术》
【年(卷),期】2024()2
【摘要】网纹辊又称网线辊、传墨辊,用于控制油墨或着涂布量的定量输出。
作为柔印的核心部件,网纹辊在生产过程中有着不可或缺的作用,其维护及保养管理也相当重要。
本文,笔者结合多年工作经验,从网纹辊维护及保养管理的重要性、管理方式以及管理后的回报等角度全面分析柔印网纹辊的维护及保养管理要点。
【总页数】3页(P30-32)
【作者】唐海生
【作者单位】不详
【正文语种】中文
【中图分类】S65
【相关文献】
1.柔印网纹辊的应用分析及保养
2.胶印上光机组网纹辊的维护与保养要点
3.柔印网纹辊的正确使用和保养
4.如何保养柔印机的心脏——谈网纹辊的使用与维护事项
5.柔印预印用印刷机、网纹辊、刮墨刀（下）
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怎样正确使用和维护网纹辊
李志强
【期刊名称】《今日印刷》
【年(卷),期】2006(000)001
【摘要】网纹辊做为柔版印刷机供墨系统的关键组成部分，正确的使用和维护是保证柔版印刷质量和网纹辊使用寿命的关键。
【总页数】1页(P74)
【作者】李志强
【作者单位】潍坊东航精密机械有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.正确使用和维护网纹辊之我见
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4.把好技术关:柔印机网纹辊的使用和维护
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磨辊润滑站基本知识及常见故障调整方法讲义授课人：刘秀凯一、工作原理：油站通过供油泵、回油泵对磨辊轴承进行供油和回油，形成油循环，使磨辊内保持一定的油位，对轴承起密封、冷却、润滑作用。
供油线路：略油箱部分结构简介：上方：空气过滤器液位传感器热电偶（新加）下方：放油阀两侧：人孔门加热器，正面：油位观察孔油箱温度计油箱热电偶紧停按钮控制柜部分：触摸屏循环泵开停按钮供油泵开停按钮（3个）回油泵开停按钮（3个）加热器开停按钮（2个）紧停按钮二、基本参数：供油泵功率：0.37KW；转速：675r/min回油泵功率：0.75KW；转速：680r/min循环泵功率：2.2KW；转速：695r/min润滑油美孚Mobil SHC639 (一、三线）壳牌omala HD1000（二、四线）BP Enersyn HTX 1000（优化）过滤器型号LX408R/20三、名词解释：循环泵：在油箱Ⅰ区（冷端，油箱热电偶，即热量传感器在此侧）内油温达到设定值，循环泵启动，并连续运行以获得正常的油温和洁净度。
如果油温太高而导致磨机停机，循环泵将继续工作，但是供油泵停止工作，直到油箱Ⅱ区内温度低于报警上限，油温快速下降以便短时间重新开机。
供回油泵：供油、回油泵成对工作以获得磨辊稳定的油位。
为防止磨辊溢油，如果回油管道中负压超过上限值，供油泵将停止，当负压低于下限值时，供油泵重新启动。
当回油温度降低时，回油泵入口管道处的负压将变大；也就是为什么在磨机启动和加热时，有时候通过磨辊的油流量不连续。
油箱油温：油箱冷端的温度传感器检测油箱温度，将信号送入电气控制柜中，其中已经设定好了温度上限1、2，上限1为报警，上限2为磨机和润滑部件的停机。
此外，它也控制着冷却水阀的开关，另有冷却水开停温度设定值。
注：1、冷却水电磁阀未采用，现场手段调节冷却水阀门开度。
回油温度：回油管道中的油温反映了磨辊轴承中的温度，由置于回油管内的热量传感器检测。
将信号送入电气控制柜中，其中已经设定好了温度上限1、2，上限1为报警，上限2为磨机和润滑部件的停机。
辊压机培训辊压机稀油站为提供辊压机减速机润滑油的油站、共两台稀油站，稀油站有两台低压泵组成（其中一台备用），该稀油站自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号，自备小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设臵低限及上限报警，配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里辊压机能正常运行。
为保证辊压机稳定生产，保证一定的仓压，辊压机小仓设有负荷传感器，以保持仓位。
从辊压机小仓卸出的物料通过棒形阀、闸板阀及堵转板调节进入辊压机，物料经两辊挤压形成料饼。
辊压机出料经斗提至分级机，将挤压的不好的物料通过分级机 (0915)返回辊压机小仓，形成循环。
辊压机挤压出的料饼经旋风筒直接入磨。
2.1、辊压机工作原理1、辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的物料经可调式喂料装臵被挤压辊连续带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大的挤压力，2、物料在50Mpa以上的高压作用下变成实压料饼从机下排除。
这种料饼含有一定比例的成品细粉而且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利，从而使整个粉磨系统的电耗得以显著降低。
3、辊压机的挤压辊连续的直接作用在物料层上，物料主要在高压作用下迅速粉碎。
2.2、辊压机工作示意图2.3、、辊压机粉磨的主要特点1、生产效率高：在粉磨系统中安装辊压机，可以粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量，提高整个系统的生产效率。
2、降低粉磨电耗，用辊压机粉磨物料，可以使粉磨系统的总电耗显著降低。
3、节省投资，便于维修：对于同样生产能力要求的辊压机与管磨机、相比，辊压机结构简单，体积小，重量轻，占用厂房空间小，可以节省设备投资。
4、工作环境好、噪音低：物料在挤压辊罩内，被连续稳定的挤压粉碎，有害粉尘不易扩散；同时由于近乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机等小的多。
2.4、辊压机的稳定工作需要满足条件1、喂入的物料粒度应小于工作辊缝，借以形成较密实的料层，但在高压料层粉碎的可以发生单颗粒破碎的部分除外。
对柔印网纹辊进行维护保养的方法如何正确进行网纹辊的选配，如何对网纹辊进行维护保养等等，这些问题对于使用者来说显得更关键。
网纹辊是柔印机的重要组成部分，同时它和柔印印版、油墨也都有很大关系，在选配网纹辊时，应该考虑以下各方面的因素。
1.油墨类型。
柔版印刷采用的油墨通常有水性油墨、溶剂性油墨、UV 油墨和上光油等。
不同油墨类型，在网纹辊传墨时差异会很大。
即使同一性质的油墨，它的质量和附着黏度也不同，传墨时会出现差异。
2.印版材料。
现在柔版印刷多采用树脂印版，但有的仍采用橡胶印版，这两种材料的版材对油墨的吸附性质不同。
树脂印版中，也会有上墨版材和非上墨版材之分。
对于网纹辊的传墨质量，都会产生很大影响。
3.印版类型。
实地满版（上光）、低网线和高网线层次版印刷对网纹辊网线和传墨量都有非常严格的要求，稍有差错，就会导致印刷质量的下降或印刷失败。
4.承印基材。
纸张、塑料薄膜、瓦楞纸板对油墨的吸附和颜色都有差别和影响。
塑料薄膜对油墨的吸附性差，要求网纹辊的传墨量低一些，纸张则要求传墨量高些。
5.刮墨方式。
刮墨方式对网纹辊传墨效果也有一定影响。
在制作网纹辊时，要告诉制造商具体刮墨方式：橡胶辊刮墨、正向或反向刮墨、封闭式刮墨系统。
在网纹辊的使用过程中，它的维护保养显得很重要。
过去许多人都不重视网纹辊的维护保养。
或者是保养的方法不当。
尤其是对网纹辊的清洗没有正确的认识，出现许多质量问题。
经过几年的发展，大家已逐渐认识到网纹辊的保养清洗对于提高印刷质量的重要性，从事窄幅和宽幅柔印的印刷厂尤其如此。
网纹辊的维护保养包括以下几个部分：1.更换网纹辊时保护好网纹辊辊面，存放时应使用皮套。
2.更换的网纹辊要及时清洗。
3.在油墨槽中放置磁性过滤器，避免金属杂质划伤网纹辊。
4.选用优质刮刀及刀口类型，建议使用塑料刮刀，可以更好地保护网纹辊。
5.使用网孔显微镜检测网孔，如发现磨损和堵塞，应及时采取措施。
涂布机培训标题：涂布机操作与维护培训手册一、引言涂布机作为现代工业生产中不可或缺的设备，广泛应用于电子、印刷、包装、塑料等行业。
为了确保涂布机的高效运行，提高生产效率，降低故障率，我们特此编制了本培训手册，旨在为广大涂布机操作人员提供系统的操作与维护知识。
二、涂布机的基本结构及工作原理1. 涂布机的基本结构涂布机主要由进料部分、涂布部分、干燥部分、收卷部分、控制系统等组成。
各部分协同工作，完成涂布作业。
2. 涂布机的工作原理涂布机工作时，先将基材（如纸张、薄膜等）送入机器，通过涂布部分均匀地涂上一层涂料，然后经过干燥部分使涂料固化，最后由收卷部分将涂布好的基材收卷。
三、涂布机的操作步骤及注意事项1. 操作步骤（1）开机前检查：检查设备各部分是否正常，如电源、气源、液压系统等。
（2）基材准备：根据生产要求，准备相应规格的基材，并确保基材质量。
（3）涂布部分调整：根据涂料类型和涂布要求，调整涂布间隙、涂布速度等参数。
（4）启动设备：开启电源、气源、液压系统等，启动设备。
（5）操作设备：监控设备运行状态，确保涂布质量。
（6）停机：完成生产任务后，按照规定程序停机。
2. 注意事项（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及操作规程。
（2）操作过程中，严格遵守操作规程，确保生产安全。
（3）定期检查设备，及时发现问题，确保设备正常运行。
（4）保持生产现场整洁，做好设备保养工作。
四、涂布机的维护与保养1. 涂布机的日常维护（1）检查设备运行状态，发现问题及时处理。
（2）定期清理设备，保持设备整洁。
（3）检查易损件，如刮刀、网纹辊等，及时更换。
2. 涂布机的定期保养（1）定期更换润滑油，保证润滑系统正常运行。
（2）定期检查电气系统，确保设备安全。
（3）定期对设备进行调试，保证涂布质量。
五、故障处理与应急预案1. 故障处理（1）了解常见故障及原因。
（2）掌握故障处理方法，迅速排除故障。
（3）做好故障记录，便于分析原因，预防类似故障发生。
