浅谈网纹辊凹版印刷涂布方式的技术发展

10个点解析微凹辊涂布技术10个点解析微凹辊涂布技术一、简介微凹辊涂布方式的开发是基于市场对于薄层涂布均匀需求的提高。

这种新的涂布方式机构简单，工艺重复性好并且可靠。

跟传统的网纹辊类似，微凹辊的辊面也雕刻有孔穴，孔穴的大小用于控制可以从胶盘转移的胶量，通过刮刀把多余的料刮除，剩余在孔穴里的料以一定的比例转移到基材上，通常微凹辊使用接触式反转涂布（Reverse Kiss Coating），如下图。

二、什么是微凹辊？- 特点1. 接触式–为什么要选择接触式的呢？传统的网纹辊涂布设备的机构如下图，通常有上下两个辊，上辊为橡胶辊，下辊网纹辊，两个辊的直径相同，涂布时两者压合，这种结构的设计最大的问题是，因为有压合点的存在，容易产生皱褶和断线。

而微凹辊采用接触式，可以避免以上的问题。

另外从安全的角度来讲，接触式也因为减少了压合点，避免了操作人员被夹的风险。

2. 反转式–反转有什么优势？所谓反转，是指微凹辊的转动方向与基材的方向相反，辊的表面对基材有更多的剪切。

如果两者的方向相同的话，基材与辊分离的瞬间，涂布溶液在两者的分离点会产生“撕裂”（film splitting），一部分溶液转移到基材上，一部分留在辊上，这种“撕裂”会造成涂布外观的缺陷如条纹（ribbing），而反转因为存在反方向的剪切，从一定程度上可以抹平涂层。

三、微凹辊vs 其他涂布方式那么，微凹辊和传统的网纹辊涂布比到底有什么差异呢？传统的网纹辊也可以选择接触反转啊？两者其实还是有很大差异的。

微凹辊，所谓微是指网纹辊的直径和传统网纹辊比要小。

传统的现在被广泛应用的网纹辊的直径通常是125 到250 毫米。

而微凹辊的直径通常只有20到50毫米，在国内市场可以买到或者有使用的比这个再稍大一点，50到100毫米。

辊的直径大小选择很大程度上要参考涂布的宽度，在较宽涂布的情况下要保证辊的强度和直度，就需要选择直径偏大一点的辊。

比如，涂300毫米宽你可以选择20毫米直径的，涂1米6你就要选择50毫米的。

个点解析微凹辊涂布技术 Revised by Liu Jing on January 12, 202110个点解析微凹辊涂布技术一、简介微凹辊涂布方式的开发是基于市场对于薄层涂布均匀需求的提高。

这种新的涂布方式机构简单，工艺重复性好并且可靠。

跟传统的网纹辊类似，微凹辊的辊面也雕刻有孔穴，孔穴的大小用于控制可以从胶盘转移的胶量，通过刮刀把多余的料刮除，剩余在孔穴里的料以一定的比例转移到基材上，通常微凹辊使用接触式反转涂布（Reverse Kiss Coating），如下图。

二、什么是微凹辊？ - 特点1. 接触式–为什么要选择接触式的呢？传统的网纹辊涂布设备的机构如下图，通常有上下两个辊，上辊为橡胶辊，下辊网纹辊，两个辊的直径相同，涂布时两者压合，这种结构的设计最大的问题是，因为有压合点的存在，容易产生皱褶和断线。

而微凹辊采用接触式，可以避免以上的问题。

另外从安全的角度来讲，接触式也因为减少了压合点，避免了操作人员被夹的风险。

2. 反转式–反转有什么优势？所谓反转，是指微凹辊的转动方向与基材的方向相反，辊的表面对基材有更多的剪切。

如果两者的方向相同的话，基材与辊分离的瞬间，涂布溶液在两者的分离点会产生“撕裂”（film splitting），一部分溶液转移到基材上，一部分留在辊上，这种“撕裂”会造成涂布外观的缺陷如条纹（ribbing），而反转因为存在反方向的剪切，从一定程度上可以抹平涂层。

三、微凹辊 vs 其他涂布方式那么，微凹辊和传统的网纹辊涂布比到底有什么差异呢传统的网纹辊也可以选择接触反转啊两者其实还是有很大差异的。

微凹辊，所谓微是指网纹辊的直径和传统网纹辊比要小。

传统的现在被广泛应用的网纹辊的直径通常是125 到 250 毫米。

而微凹辊的直径通常只有20到50毫米，在国内市场可以买到或者有使用的比这个再稍大一点，50到100毫米。

辊的直径大小选择很大程度上要参考涂布的宽度，在较宽涂布的情况下要保证辊的强度和直度，就需要选择直径偏大一点的辊。

浅谈凹印版辊制作工艺过程随着公司的发展壮大，今年我们又购进了一台九色凹印机，为了在新的一年里保证版辊的质量以及应大运版厂的邀请，本周领导带领我们对版厂进行了参观学习，通过与版厂的技术人员的学习，使我对凹印版辊的制作有了新的了解。

首先让我们对凹印有个了解吧凹版印刷是印刷工艺的一种，它的特点是印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快、适合在金属物上印刷等优点，它在包装印刷及图文出版领域内占有重要的地位。

缺点是跟胶印相比版辊价钱高，油墨不利于环保，干燥慢、工艺特点比较特别等。

从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于包装印刷，如烟标、酒标、塑料印刷等，在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。

近年来，凹印版辊印刷大量采用醇溶性油墨和水性油墨、UV油墨，既符合了国家绿色环保印刷的要求，又能适应薄膜、复合材料、纸张等多种介质，因而在包装印刷领域保持了常胜不衰的局面，成为国内印刷行业中不可或缺的重要一员。

本公司新进的九色凹印机主要的承印物就是纸张。

凹印版辊的制作工艺，从其发展的过程来看，有多种工艺选择，分别是碳素纸照相法、直接加网法、胶凹印转换电子雕刻、数字电子雕刻、激光雕刻后腐蚀、激光直接雕刻等等。

由于大运版厂主要应用电子雕刻制版，下面我就浅谈一下电子雕刻凹印版辊的制作工艺过程。

从凹印版辊的制作流程来看，主要有以下步骤：印版基体制作、印版辊筒镀铜处理、原稿（或设计）图像文件制作、印版图像电子雕刻制作、印版辊筒镀铬、打样。

其中，印版基体制作及印版镀铜辊筒处理是与原稿（或设计）图像文件制作是同步进行的，当印版镀铜辊筒处理与原稿（或设计）图像文件制作完成后，就可进行印版图像电子雕刻制作，最后印版镀铬，至此完成印版的全部制作过程。

１、印版基体制作印版基体的材料一般为无缝钢管，重量从10千克（窄幅小机型印刷机）到几百千克（宽幅大机型印刷机、单色凹版印刷机）。

10个点解析微凹辊涂布技术一、简介微凹辊涂布方式的开发是基于市场对于薄层涂布均匀需求的提高。

这种新的涂布方式机构简单，工艺重复性好并且可靠。

跟传统的网纹辊类似，微凹辊的辊面也雕刻有孔穴，孔穴的大小用于控制可以从胶盘转移的胶量，通过刮刀把多余的料刮除，剩余在孔穴里的料以一定的比例转移到基材上，通常微凹辊使用接触式反转涂布（Reverse Kiss Coating），如下图。

二、什么是微凹辊？- 特点1. 接触式–为什么要选择接触式的呢？传统的网纹辊涂布设备的机构如下图，通常有上下两个辊，上辊为橡胶辊，下辊网纹辊，两个辊的直径相同，涂布时两者压合，这种结构的设计最大的问题是，因为有压合点的存在，容易产生皱褶和断线。

而微凹辊采用接触式，可以避免以上的问题。

另外从安全的角度来讲，接触式也因为减少了压合点，避免了操作人员被夹的风险。

2. 反转式–反转有什么优势？所谓反转，是指微凹辊的转动方向与基材的方向相反，辊的表面对基材有更多的剪切。

如果两者的方向相同的话，基材与辊分离的瞬间，涂布溶液在两者的分离点会产生“撕裂”（film splitting），一部分溶液转移到基材上，一部分留在辊上，这种“撕裂”会造成涂布外观的缺陷如条纹（ribbing），而反转因为存在反方向的剪切，从一定程度上可以抹平涂层。

三、微凹辊vs 其他涂布方式那么，微凹辊和传统的网纹辊涂布比到底有什么差异呢？传统的网纹辊也可以选择接触反转啊？两者其实还是有很大差异的。

微凹辊，所谓微是指网纹辊的直径和传统网纹辊比要小。

传统的现在被广泛应用的网纹辊的直径通常是125 到250 毫米。

而微凹辊的直径通常只有20到50毫米，在国内市场可以买到或者有使用的比这个再稍大一点，50到100毫米。

辊的直径大小选择很大程度上要参考涂布的宽度，在较宽涂布的情况下要保证辊的强度和直度，就需要选择直径偏大一点的辊。

比如，涂300毫米宽你可以选择20毫米直径的，涂1米6你就要选择50毫米的。

简述凹版涂布技术原理今天来聊聊凹版涂布技术原理，这可是个很有趣的技术呢！我想到一个生活现象可能有助于我们来理解它的原理。

大家都见过那种老式的油墨印刷吧？就是那种有一个大滚轮，滚轮上刻着字或者图案，然后滚轮在墨盘里蘸一下墨水，再印到纸上。

凹版涂布技术呢，有点类似这个过程。

凹版涂布是一种精确的涂布方式。

想象一下，有一个专门制作的凹版辊子，这个辊子的表面可不是平的，上面刻满了各种各样的小凹槽。

这些小凹槽就像是一个个小杯具，用来盛装涂布的液体，比如涂料或者胶水之类的。

这就要说到，首先这个凹版辊子会转动，然后它要从一个储存涂布液体的地方经过，就像那个油墨轮蘸墨水一样，辊子上的小凹槽就把液体给装进去了。

打个比方吧，这个凹版辊子就像是一个特殊的勺子，这些小凹槽就是勺子上一个个浅浅的小坑。

当装满了“汤”（涂布液体）之后呢，凹版辊子再压向要涂布的材料，比如说纸张或者薄膜之类的。

这时候，由于压力的作用，小凹槽里的液体就被转移到材料上啦。

老实说，我一开始也不明白，这些凹槽里的液体怎么能那么均匀地涂到材料上呢？后来我才发现，这里面还涉及到很多的参数控制呢。

比如说辊子的转速、涂布时的压力都是关键因素。

如果辊子转得太快，或者压力太小，可能就会使得凹槽里的液体不能完全转移，涂层就会不均匀，就像勺子里的汤洒得不均匀一样。

说到这里，你可能会问，那这个技术有啥实际用处啊？实际应用可广泛了。

比如在包装行业，一些高级的食品包装上的涂层就是用凹版涂布技术做的。

它能够精确地控制涂层的量，既能够起到保护食物、防潮、防氧化的作用，又能使得包装看起来更美观。

在学习这个原理的时候，我还发现有一些注意事项。

例如那个凹版辊子的材质和加工精度都非常重要。

要是辊子表面不够光滑或者那些小凹槽的尺寸相差太大，都会影响涂布的效果。

延伸思考一下，随着科技的发展，凹版涂布技术也在不断改进。

未来能不能通过一些智能控制系统，让整个涂布过程更加精确和高效呢？大家可以一起讨论讨论哦，我觉得这是一个很值得探讨的方向呢。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印技术的现状及发展方向
墨层厚实、层次清晰、工艺稳定、耐印力高、适用范围广是凹印最突
出的特点。

在国外，凹版印刷主要应用于三个领域：杂志、产品目录等出
版印刷业，商品包装印刷业，以及以钞票、邮票等有价证券和装饰材料为
主的特殊用途领域。

德国GFK市场研究机构的研究表明：由于凹印具有较
高的印刷质量稳定性和油墨光泽度，大约80%的名牌商品都选择了凹印工艺，凹印在名牌商品包装印刷领域占据主导地。

正像欧洲凹印协会秘书长James Siever先生所说的：凹印作为一种印刷工艺, 始终保持着其特有的
高档次、高质量，这也正是它作为杂志、产品目录和包装产品的主导印刷
工艺的主要原因。

为了在激烈的市场竞争中脱颖而出，食品包装领域的名
牌商家对设计和印刷图像提出了更高的要求，凹印恰恰能确保最佳印刷质
量。

随着市场经济的不断发展，特别是食品、饮料、卷烟、医药、保健
品、化妆品、洗涤用品以及服装等工业的迅猛发展，对凹版印刷品的需求
越来越多，在质量要求越来越高的趋势下，我国凹版印刷得到了迅速发展。

特别是近年来，随着雕刻技术、CTP技术、独立驱动技术、环保型凹印油
墨和控制技术的应用、印后联线加工多样化以及制版成本的降低，使凹版
印刷在包装印刷中具备了更强的竞争力，凹版印刷行业是仅次于平版胶印
的第二大印刷分支，是包装印刷的主要印刷方式。

我国凹印设备的应用现状
主要技术参数
（1）印刷幅宽：软包装凹印机最大材料宽度多为800~1100mm，近
几年1200~1500mm的机器比例在迅速增加，最大幅宽可达1700~1900mm；
专注下一代成长，为了孩子。

在软包装材料、折叠纸盒、纸袋、礼品包装纸等承印材料印刷方面，柔印和凹印更具有特色。

从现代柔印、凹印的发展来看，除在制版方面有较大差别外，在设备的结构和技术方面有许多共同点或相似点。

下面将简要论述近几年柔印、凹印设备技术的发展和应用。

一、采用独立/直接驱动技术，实现无级连续可选的印刷长度。

独立驱动技术在凹印机上已使用多年，但只局限在牵引、涂布、复合和横切等单元上，现已发展到不需要机械传动的整台凹印机。

在每个印刷单元中，都采用一个电机驱动。

由电机直接带动印版滚筒，在压印过程中实现纵向套准，并靠一个步进电机移动来控制横向套准。

独立驱动凹印机最主要的优点是机械零部件减少（不需要机械传动轴和套准补偿辊机构等），料带长度缩短，因此有利于提高印刷质量和印刷速度。

老式柔印机的印版滚筒是通过压印滚筒的齿轮带动印版滚筒的齿轮，形成同步转动，印刷品的重复周长与齿轮的节距相同。

而新型柔印机的每个印刷单元中，由一个电机直接驱动印版滚筒，解决了印刷产品重复长度受齿轮节距限制的问题。

采用数字式传动技术直接驱动印版滚筒，在更换不同周长的印刷产品时，不需要更换齿轮，可实现无级连续可选的印刷长度。

由于采用数字控制，不需重复的变速调节，省去了改变速度大小和调节齿轮啮合工作，因而提高了效率。

如W&H公司新开发的ASTRAFLEX CCI卫星式8色包装用柔印机，采用了单独电机驱动技术、主驱动装置、放卷/收卷部件的驱动装置和牵引装置，最高印速为470米/分。

赛鲁迪公司所开发的独立驱动软包装凹印机，最高印刷速度可达500米/分。

BHS公司所开发的Flexline V ario机组式柔印机采用无齿轮直接驱动的印版滚筒，消除了齿轮齿数所带来的限制，消除了齿轮齿数所带来的限制，各印刷机组上分别带有各自独立的伺服驱动机构和快速换辊系统，最高印速达500米/分。

V alment Rotomec公司所研制的POTOPAK 4000-1无轴传动凹印机，采用了ES(电子轴）系统，不使用套准补偿辊，在机器的加速和减速阶段，都可进行快速套准设定，可使机器的稳定性增加。

凹印的技术未来的发展关键字：凹印技术、超精细雕刻、独立驱动、环保性油墨、连线加工凹版印刷作为四大印刷方式之一,其特点是印刷图像逼真、层次细腻、色泽鲜艳,适合高档产品的印刷.在国外主要用于杂志、产品目录等精细出版物、包装印刷和钞票、邮票等有价证券印刷,而且也应用于装饰材料等特殊领域.国内主要用于包装印刷和特种印刷.凹印技术是指印版上图文部位是凹陷的,印出来的图文,其油墨也是凸起的,而图文线条清晰,层次分明,手触即能感觉.这种印刷技术既对纸张有保护作用,又具有防伪性能.重要的证券便用凹印技术. 凹版印刷的种类根据制版方法分为两类：雕刻凹版,腐蚀凹版两大种类.印刷技术的未来发展主要体现在几个方面 1.超精细雕刻与直接制版是保障高质凹印品的前提数字化、远程化是凹印制版技术的发展趋势,制版过程、设计制作生产与客户之间的链接和管理是实现数字化凹印制版的关键,印前制版设备是实现制版过程数字化的前提.HELL公司推出的超精细雕刻技术对文字和图像使用不同的分辨率,不仅可实现超高分辨率的文字和线条的雕刻效果,同时其速度最高可达16000 Hz/秒.激光直接制版技术使凹印制版可以制造出高清晰度的边缘效果尤其针对细小的文字和任意的深度,同时又不需要化学腐蚀等不易人为控制的工艺过程.超高速电子雕刻技术,雕刻速度可达12800Hz/秒,是传统雕刻速度的三倍,大大缩短电雕制版的周期,使凹印印刷更具有竞力.2.独立驱动技术是衡量凹印机水平的重要标志独立驱动技术在凹印机牵引、涂布、复合和横切等单元上已经使用多年,从最近两届Drupa展览和欧洲印刷工业来看,独立驱动凹印机的应用已相当普遍,即每个印刷单元中,都采用一个独立电机驱动.由电机直接带动印版滚筒,在压印过程中实现纵向套准,并靠一个步进电机移动来控制横向套准.独立驱动凹印机最主要的优点是机械零部件减少不需要机械传动轴和套准补偿辊机构等,料带长度缩短因此有利于提高印刷质量和印刷速度.凹印机独立驱动技术和以电子轴传动为技术平台实现凹印机的全面升级换代,各种用途的凹印机都将采用电子轴传动.目前电子轴传动和套准系统主要来自日本和欧洲,但它们只能使用在少量国产凹印机上.因此,开发国产系统将是国产凹印机全面升级换代的关3.应用环保性凹印油墨和无溶剂复合技术是食品卫生安全的保障随着人们生活水平的不断提高和环保意识的增强,国内市场开始关注环保和健康问题.如雀巢、达能和卡夫等跨国食品公司已要求包装印刷厂使用无苯油墨,上海烟草等公司也对包装物的VOC含量制定了新的标准,利乐包装在中国全面使用水性油墨,宝柏集团率先在惠州工厂全面使用无苯环保油墨、在北京德宝商三公司大部分食品包装袋也采用无苯环保凹印油墨.因此,大力推广应用环保性凹印油墨是提高凹印市场占有率的必需之路.由于环保与卫生方面的原因,食品、药品、烟酒等行业越来越注重包装材料和印刷工艺的环保性,凹印企业更加关注印刷车间的环境条件.水性、UV等环保性凹印油墨、光油能明显减少有机挥发物向大气中的排放量,从而减轻大气污染,改善印刷作业环境,因此,将越来越广泛地受到业内人士和客户的欢迎,封闭式刮墨刀系统和快速更换装置会推广使用,适应水性油墨印刷的凹印机将被更广泛地采用. 无溶剂复合技术是典型的'三无'全过程无污染、产品无溶剂残留、生产过程无安全隐患工艺,完全符合EHS环保、健康、安全的发展要求,目前在国外已经得到了普遍应用.我国从20世纪90年代开始引进无溶剂复合技术,但推广速度十分缓慢.据不完全统计,无剂复合机仅占我国各类复合机总数2%左右,远远低于发达国家80%~90%的水平.近年来,随着政府部门对食品安全的监管力度的明显加大,人们环保、安全、健康意识的不断加强,绿色包装材料和无溶剂复合工艺备受青睐.广州通泽机械有限公司在无溶剂复合设备及相关技术研发方面也取得了新的突破,这为无溶剂复合技术的推广提供了有利条件.因此,应当大力倡导发展无溶剂复合技术,推广无溶剂复设备及相关技术.4.自动控制油墨粘度可以有效控制印品质量、节约生产成本油墨粘度是油墨阻碍自身流动的一种属性,直接影响印刷质量和印刷成本.自动控制凹印油墨粘度,可以提高印刷质量、有效去除手动粘度控制导致的色彩不稳定、降低油墨消耗.据国内几家凹印企业代表介绍,使用NORCROSS自动控制油墨粘度仪,可以有效控制印品质量,并可节省高达30%的油墨用量.因此,自动控制油墨粘度可以有效控制印品质量、节约生产成本.5.联线加工是凹印设备的未来发展方向复合、涂布、上光、模切等工序一次完成,是凹印工艺的发展方向.凹印设备相应地管理系统、远距离技术支持系统将被越来越多地采用.同时,为满足个性化的需要,从放卷、印刷、连线加工、收卷等各部分都将被模块化,先进的凹印生产线将采用智能化控制方式、具有远程诊断服务功能.随着凹印工艺的发展和先进技术的应用,凹版印刷的优势更加明显,生产效率和印品质量会越来越高、生产成本会不断降低.参考文献：凹印技术凹印的基础知识中国书刊凹印油墨行业发展研究报告。

辊涂用金属凹版油墨印花技术的研究随着科技的不断发展，印刷技术也得到了迅速的提升。

辊涂用金属凹版油墨印花技术，是目前印刷领域中比较先进的技术之一。

它不仅具有传统印花技术的优点，而且还具有较高的印刷精度、印刷速度和适应性。

因此，本文将探讨辊涂用金属凹版油墨印花技术的研究现状及发展趋势。

一、技术概述辊涂用金属凹版油墨印花技术，是一种利用金属凹版和涂料进行印刷的技术。

它采用了高分子涂料和过渡金属离子的配合，以形成一种带有光泽和特殊光学效果的印刷品。

该技术的主要特点是印刷精度高、色彩鲜艳、图案层次感强、耐久度好等。

二、技术原理辊涂用金属凹版油墨印花技术的原理分为凹版制作和印刷两个过程。

首先，制作凹版，将设计好的图案通过光刻技术刻在金属凹版上。

其次，将凹版放置在印刷机上，涂上特殊的涂料，然后将印刷品置于凹版和印刷滚筒之间，使用辊涂方式将涂料印刷在印刷品上，最后由于特殊的光学效应形成一种具有特殊效果的印刷品。

三、技术应用辊涂用金属凹版油墨印花技术在包装、卡片、布料等领域应用广泛。

尤其在食品包装领域，其美观性和保鲜性能极佳，满足了消费者对品质、新鲜和健康的要求。

此外，该技术还被应用于金属表面印刷和制造高质量的彩色数码印刷机。

四、技术发展趋势随着科技的不断发展，辊涂用金属凹版油墨印花技术也在不断创新和进步。

未来，该技术将更加注重印刷效果和印刷质量的提高。

并应用先进化学和材料科学技术，设计和制造出更优质的凹版和涂料，以便实现更真实、生动、多彩和富有表现力的印刷效果。

五、技术前景随着消费市场不断变化和竞争的日益激烈，人们对产品的外观和包装的要求也越来越高。

因此，辊涂用金属凹版油墨印花技术将在未来得到更广泛的应用和推广。

总的来说，该技术具有良好的发展前景，并将成为印刷领域的重要技术之一。