端面切削循环指令

常用编程指令的应用车削加工编程一般包含X和Z坐标运动及绕Z轴旋转的转角坐标C 。

(1)快速定位(G00或G0) 刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。

指令格式：G00 X(U) Z(W) ；(2)直线插补(G01或G1)指令格式：G01 X(U) Z(W) F ；图1 快速定位图2 直线插补G00 X40.0 Z56.0； G01 X40.0 Z20.1 F0.2；/绝对坐标，直径编程； /绝对坐标，直径编程，切削进给率0.2mm/rG00 U-60.0 W-30 G01 U20.0 W-25.9 F0.2；/增量坐标，直径编程 /增量坐标，直径编程，切削进给率0.2mm／r(3)圆弧插补(G02或G2，G03或G3)1)指令格式: G02 X(U)_Z(W)_I_K_F_ ；G02 X(U) Z(W) R F ；G03 X(U)_Z(W)_I_K_F_ ；G03 X(U) Z(W) R F ；2)指令功能:3)指令说明:①G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆弧插补指令。

圆弧的顺、逆方向判断见图3左图，朝着与圆弧所在平面相垂直的坐标轴的负方向看，顺时针为G02，逆时针为G03，图3右图分别表示了车床前置刀架和后置刀架对圆弧顺与逆方向的判断；图3 圆弧的顺逆方向②如图4，采用绝对坐标编程，X、Z为圆弧终点坐标值；采用增量坐标编程，U、W为圆弧终点相对圆弧起点的坐标增量，R是圆弧半径，当圆弧所对圆心角为0°～180°时，Ｒ取正值；当圆心角为180°～360°时，R取负值。

I、K为圆心在X、Z轴方向上相对圆弧起点的坐标增量（用半径值表示），I、K为零时可以省略。

图4 圆弧绝对坐标,相对坐标图5 圆弧插补G02 X50.0 Z30.0 I25.0 F0.3； G03 X87.98 Z50.0 I-30.0 K-40.0 F0.3；G02 U20.0 W-20.0 I25.0 F0.3； /绝对坐标，直径编程G02 X50.Z30.0 R25.0 F0.3； G03 U37.98 W-30.0 I-30.0 K-40.0 F0.3；G02 U20.0 W-20.0 R25.0 F0.3； /相对坐标，直径编程(4)主轴转速设置(S)车床主轴的转速(r／min)为：式中υ为圆周切削速度，单位缺省为m／min 、D为工件的外径，单位为mm。

（４）Q nf是指定精加工路线的最后一个程序段的段号； （５）U u是X方向上的精加工余量，直径值； （６）W w是Z方向上的精加工余量。 （７）粗车过程中从程序段号Pns～Qnf之间的任何F 只有G71指令中指定的F、S、T功能有效。
图16.6
G71有两种情况，也就是一型和二型。
一型：也就是沿X轴同一方向递增或递减。一型
工序3 精车加工 精车
G00 X150； Z150； N4； S300 M03 T0303； G00 X48 Z-64； G01 X2 F0.05； G00 X150； Z150； M05； M30；
工序4 切断 程序结束
地址 内容
说明
1851
X向间隙数值。数值为半径值。
1852
Z向间隙数值
3204 0/1 PAR设置0是为中括号[ ]。 设置1是为小括号（ ）
G32 螺纹切削
G92 螺纹车削循环 G94 端面车削 G75 车槽循环 G71 二型粗车循环指令 G73 成型车削循环
G76 复合型螺纹切削
G90 外圆车削 G74 端面车槽循环 G71 外径、内径粗车循环指令 G72 端面粗车循环指令 G70 精车循环
该指令用于车削等螺距直螺纹、锥螺纹。
格式：G32 X（U）__ Z（W）__ F__
格式：G92 X（U） Z（W） R F
XZ螺纹终点坐标，R表示螺纹起始点与终点在X 向的坐标增量值（半径值），圆柱螺纹切削R为0可 省略。一般外锥螺纹R为负值，内锥螺纹R为正值。
T0202 (螺纹刀) M3 S400 G0 X22 Z5 G92 X20 Z-15 R-0.625 I14 F2 X19.6 I14 X19.2 I14 X18.9 14 X18.75 14 X18.631 I14 X18.631 I14 (精车) G0 X100 Z100 M5 M30

补充内容：数控车端面切削循环指令（G94）指令格式指令格式: G94 X : G94 X : G94 X（（U ）_ Z _ Z（（W ）_ R_ F_指令功能指令功能: : : 实现端面切削循环和带锥度的端面切削循环。

实现端面切削循环和带锥度的端面切削循环。

实现端面切削循环和带锥度的端面切削循环。

刀具从循环起点，刀具从循环起点，按图按图3.23与图3.24所示走刀路线，所示走刀路线，最后返回到循环起点，最后返回到循环起点，图中虚线表示按R 快速移动，实线按Ｆ指定的进给速度移动。

快速移动，实线按Ｆ指定的进给速度移动。

指令说明指令说明: :① X、① X、Z Z 表示端平面切削终点坐标值；表示端平面切削终点坐标值；② U、② U、W W 表示端面切削终点相对循环起点的坐标分量；表示端面切削终点相对循环起点的坐标分量；③ R 表示端面切削始点至③ R 表示端面切削始点至切削切削终点位移在Z 轴方向的坐标增量，端面切削循环时R 为零，可省略；可省略；④ F 表示进给速度。

表示进给速度。

例题例题: : : 如图如图3.25所示，运用端面切削循环指令编程。

所示，运用端面切削循环指令编程。

G94 X20 Z16 F30 A-B-C-D-AZ13 A-E-F-D-AZ10 A-G-H-D-A例题例题: : : 如图如图3.26所示，运用带锥度端面切削循环指令编程。

所示，运用带锥度端面切削循环指令编程。

G94 X20 Z34 R-4 F30 A-B-C-D-AZ32 A-E-F-D-AZ29 A-G-H-D-A刀具长度补偿G43、G44、G49指令。

教案【授课科目】数控车床编程与操作 7.5端面深孔加工循环(G74)
【授课日期及学时】2013年10月8日 2课时共90分钟
【授课班级】12机械【授课类型】新授课【教学目标】
1.知识目标：①了解G74指令的作用及使用时的注意事项
②了解G74指令的格式及G74指令各参数的含义
③掌握G74指令的运用
2.技能目标：①能运用G74指令编钻孔及切削内孔程序
②能熟练运用斯沃数控仿真软件
【教学重点】
1.G74指令各参数的含义及编程方法
2.G74指令的功能及运用
【教学难点】
1.指令的格式及各参数的含义
2.编程与仿真
【教学方法】讲授法、演示法、分多媒体教学法
【教具、学具准备】多媒体
讲授新课
4.刀具起点
如图7-12的走刀路线示意图所示
（1）钻孔
X轴方向为0，Z轴方向比准备钻孔的长度长一些。

（2）车孔
X方向比准备加工的孔径大些，Z方向比准备加工的孔的长度长一些。

5.刀具加工完毕停留位置
回到刀具起刀点位置。

6.刀具选择
根据孔直径的大小和长度来选择钻头、刀具。

7.钻孔、镗孔的方法
（1）钻头、镗孔刀的安装及对刀的方法
钻头、镗孔刀的安装。

同其他车刀一样装在刀架上。