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制盐工艺流程
制盐的基本工艺流程包括以下几个步骤：
1. 采矿：从盐矿或咸水源等地采集盐矿石或咸水。
2. 粉碎：将采集到的盐矿石通过粉碎机或破碎机进行碎石，使其达到适合后续处理的粒度。
3. 溶解：将粉碎后的盐矿石或咸水投入到溶解槽内，加入适量的清水搅拌，使盐矿石中的盐分溶解在水中。
4. 澄清：将溶解后的盐水通过澄清池或澄清器进行澄清处理，去除其中的悬浮物和杂质。
5. 浓缩：将澄清后的盐水通过蒸发器或浓缩器进行蒸发，逐渐提高溶液中盐的浓度。
6. 结晶：将浓缩后的盐水通过结晶器或结晶槽进行结晶处理，使盐逐渐从溶液中晶体化。
7. 分离：将结晶后的盐通过离心机或过滤器进行分离，分离出晶体盐和母液。
8. 干燥：将分离出的盐晶进行烘干处理，使其达到要求的水分含量。
9. 筛分：对烘干后的盐晶进行筛分，去除不符合规格的颗粒。
10. 包装：将筛分后符合规格的盐晶进行包装，以便运输和销售。
以上是制盐的基本工艺流程，不同制盐厂可能会有所差异，具体的工艺流程还需根据不同的盐矿石性质和生产要求进行调整。
原盐精制的工艺
原盐精制的工艺包括洗盐、粗卤处理、真空制盐三个部分。
以下是对每个部分的简单介绍：
- 洗盐：将原盐依次送入洗盐机、球磨机、一次盐浆桶、稠厚器、一次离心机。
然后将从一次离心机分离出的盐浆送入二次盐浆桶、分级器、立洗桶洗涤并稠厚，然后进入二次离心机采用凝水洗涤脱除卤水后得到合格洗盐。
- 粗卤处理：将洗盐步骤中的洗粗卤水通过粗卤池混合后再送入钙镁反应器除去Ca²⁺、Mg²⁺，然后进入澄清桶澄清。
澄清后的澄清液经卤水加热器提高温度后，部分送到真空制盐的精制卤水桶，部分返回洗盐使用。
- 真空制盐：将精制卤水送入真空制盐装置进行蒸发结晶，最终得到高纯度的精制盐。
以上是原盐精制的一般工艺流程，具体的操作步骤和参数可能因设备和原料的不同而有所差异。
五步制盐法的认识和理解1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括以下内容：概述部分旨在引出本文要介绍的主题，即五步制盐法的认识和理解。
本文将详细介绍五步制盐法的工艺流程、其在盐制过程中的重要性，以及对于未来发展的前景进行展望。
盐作为一种重要的调味品和食品添加剂，在人类的日常生活中起到了重要的作用。
随着社会的发展和科技的进步，人们对于盐的需求也越来越大。
因此，制盐工艺的改进和创新对于满足人们的需求至关重要。
五步制盐法是一种常用的盐制方法，其具有简单、高效、经济的特点。
通过对盐湖的开采、晒盐、捞盐、煮盐和晒干五个步骤的操作，可获得高质量的食用盐。
本文将详细介绍每个步骤的具体流程和重要性，以帮助读者对五步制盐法有更深入的了解。
同时，本文还将探讨五步制盐法在盐制过程中的优势和应用范围。
通过对其工艺流程的介绍，读者可以了解到五步制盐法的高效性和经济性，以及其在不同地区和环境中的适用性。
这将有助于读者更好地认识和理解五步制盐法的价值和意义。
最后，本文还将展望五步制盐法的未来发展前景。
盐作为全球范围内的热门商品，其需求量将持续增长。
因此，对于制盐工艺的创新将成为未来发展的关键。
通过对五步制盐法的认识和理解，可以为盐业的发展提供有益的思路和方法。
通过本文的阅读，读者将能够全面了解五步制盐法及其在盐制过程中的重要性。
同时，对于未来发展前景的展望也将为读者提供有关盐业发展的新思路和创新方向。
1.2 文章结构文章结构部分的内容应该对整篇长文的组织架构进行详细描述，下面是文章结构的内容：文章结构部分的目的是为了指导读者更好地阅读和理解本文，并对文章的组织结构进行概述。
本文的结构分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个小节。
在概述中，将简要介绍五步制盐法的背景和重要性，引发读者对本文主题的兴趣；在文章结构部分，详细介绍了整篇文章的组织架构和各个部分的内容；在目的部分，阐明了本文的写作目的和意义，为读者提供一个整体的预期。
精制盐的制造工艺精制盐是指从天然海水或地下盐水中提取纯度更高、杂质更少、营养更丰富的食盐。
其制造过程相比于普通食盐更加复杂，需要经过多次加工、筛选和过滤等环节，以确保最终产品的纯度和品质。
精制盐的制造需要先将天然海水或地下盐水通过管道输送至工厂内的盐池中。
盐池是一个大型的开放式水池，用于收集海水或地下盐水。
这些水源都含有丰富的钠、钙、镁等矿物质，但同时也含有各种杂质和微生物，因此需要进行后续的处理。
接下来，盐池中的海水或地下盐水需要进行加热。
加热的目的是将其中的水分蒸发掉，以便于后续的盐结晶过程。
加热的方式一般有两种，一种是直接用蒸汽进行加热，另一种是利用太阳能进行加热。
前者的加热速度更快，但需要消耗大量的能源，而后者则更加环保，但加热速度较慢。
当海水或地下盐水中的水分蒸发掉后，剩余的盐分就开始结晶。
这个过程需要在密闭的结晶器中进行，以避免外界杂质的污染。
结晶器内的温度和湿度需要严格控制，以保证结晶的效果。
一般来说，结晶过程需要持续数天到数周不等，直到结晶器内的盐结晶达到一定的密度。
当盐结晶达到一定密度后，需要通过机械或手工方式进行筛选和过滤。
这个环节的目的是去除其中的杂质和微生物，以保证最终产品的纯度。
在这个过程中，需要使用不同规格的筛网进行筛选，以去除不同粒径的杂质。
同时，还需要通过活性炭等吸附剂进行过滤，以去除其中的有害物质和异味。
经过多次加工和过滤后的盐，需要进行包装和贴标签。
包装的方式一般有袋装和散装两种，其中袋装的盐更加方便携带和储存，而散装的盐则更加适合用于大型餐饮场所。
贴标签的目的是说明产品的名称、产地、纯度等信息，以便于消费者购买和使用。
精制盐的制造过程相比于普通食盐更加复杂和耗时，需要多次加工和过滤，以确保最终产品的纯度和品质。
在制造过程中，需要严格控制温度、湿度、筛选等环节，以避免外界杂质的污染。
同时，包装和贴标签也是制造过程中不可缺少的环节，以确保产品的销售和使用。
制盐工艺的四大流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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盐矿采卤：通过钻孔或开采盐矿，将盐岩溶解于水中，形成盐卤。
六效真空制盐工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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盐的制作工艺流程可以大致分为以下几个步骤：1.原料准备：首先需要选择优质的原料，不同种类的盐原料也不同，例如海盐的原料是海水，矿盐的原料是地下岩盐。
选择好的原料是制盐的第一步，它决定了盐的质量和纯度。
2.预处理：根据原料的不同，这一步的具体操作也会有所不同。
一般来说，预处理包括过滤、清洗、破碎等步骤，目的是去除原料中的杂质，提高盐的纯度。
3.溶解和结晶：对于海盐制作，需要将海水蒸发掉大部分水分使其结晶成盐；对于矿盐，则需要将岩盐溶解在水中，再通过蒸发结晶。
在这个过程中，可以加入适当的添加剂，以改变盐的纯度、粒度等特性。
4.过滤和干燥：结晶后的盐还需要进行过滤，以去除其中的杂质和未溶解的盐块，然后通过干燥设备进行干燥处理。
5.包装和储存：经过上述处理后，盐就可以进行包装了。
根据不同的需求，可以选择不同的包装材料和规格。
包装完成后，应将盐存储在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和潮湿。
此外，根据制盐原料和方法的不同，制盐工艺还有以下几种特殊的方式：1.日晒法：这是海盐制作的传统方法。
将海水引入浅水池或浅盐田中，经过太阳照射，水分蒸发后盐就会结晶。
这种方法简单易行，但受天气和环境影响较大。
2.矿井开采法：对于岩盐等地下矿藏，需要通过矿井进行开采。
采矿后，再将岩盐运输到工厂进行加工处理。
这种方法的成本较高，但可以获得高质量的盐。
3.粉碎和清洗法：对于一些含有杂质的盐原料，需要进行粉碎和清洗。
这种方法可以去除杂质，提高盐的纯度。
但需要注意的是，过度清洗可能会损失一些盐分。
4.精制法：在盐结晶后，可以通过精制法进一步提高盐的质量。
这包括将粗盐溶解后再结晶、过滤、脱水和干燥等步骤。
精制法可以提高盐的纯度和粒度，但成本较高。
总的来说，制盐工艺流程需要根据不同的原料和需求进行调整。
但无论哪种方法，都需要经过预处理、溶解结晶、过滤干燥等基本步骤。
最终得到的盐产品应符合质量标准，无杂质、无异味，符合食品安全要求。
盐的生产工艺一海盐的生产我国的海盐生产,一般采用日晒法,也叫“滩晒法”,就是利用滨海滩涂,筑坝开辟盐田,通过纳潮扬水,吸引海水灌池,经过日照蒸发变成卤水,当卤水浓度蒸发达到波美25度时,析出氯化钠,即为原盐;日晒法生产原盐,具有节约能源,成本较低的优点,但是受地理及气候影响,不可能所有的海岸滩涂都能修筑盐田,所有的季节都能晒盐;空气干燥,日照长久,蒸发量大,盐的产量就高,反之,产：量就低;在我国的北方盐场,只有3月至11月才是晒盐季节;日晒法生产原盐,其工艺流程一般分为纳潮、制卤、结晶、收盐四大工序;1．纳潮实际上是生产原盐的原料提取过程;海水是盐业生产的原料,为确保生产的正常进行,必须千方百计地保证原料的供应;目前,采用的纳潮方式有两种,一是自然纳潮,二是动力纳潮;自然纳潮是在涨潮时让海水沿引潮沟自然流人；动力纳潮一般采用轴流泵将海水引入,其特点是不受自然条件限制;2．制卤制卤是在面积广阔的蒸发池内进行的,根据每日蒸发量适当掌握蒸发池走水深度,使卤水浓度逐步提高,最后浓缩成饱和卤;3．结晶海水在不断蒸发浓缩过程中,各种盐类浓度不断增大,当盐类浓度达到饱和时,将以晶体形式析出,在过饱和溶液中,不断维持溶液过饱和度,晶体就能继续生长;4．收盐就是将长成的盐,利用人工或机械将盐收起堆坨;二井矿盐的生产井矿盐生产主要分为采卤和制盐两个环节;不同的矿型采用不同的采卤方法;提取天然卤的方法有提捞法、气举法、抽油采卤、深井潜卤泵、自喷采卤等方法;在岩盐型矿区大多采用钻井水溶开采方法,有的采用单井对流法,有的采用双井水力压裂法;1．对流法此法是目前国际国内开采岩盐矿床比较普遍采用的方法之一,机械化程度较高,成本较低;它利用了岩盐矿具有溶解于水的特点进行开采,具体方法是：打一口井到盐层,下两层套管,外层套管用油升水泥固好井,从其中一层管注入水,溶解盐层,由另一根管子把卤水抽上来;2．压裂法此法是在地面打两口钻井,下人套管,将井管与井壁封固,从一口井压人高压水,在盐层形成通道,溶解盐层,形成饱和卤水,由另一口井压出地面,交付生产;制盐是在厂区进行的,将蓄卤池净化后的卤水输入罐中,利用蒸汽加热,使水分不断蒸发;卤水经过蒸发后即成为半盐半水的盐浆,再经离心机脱水,输入沸腾床干燥即为成品盐；如果卤水含芒硝较多,可采用冷冻母液或热法提出芒硝；江西盐矿引进瑞士苏尔寿公司的盐硝联产工艺,具有领先的代表性;如果卤水含石膏较多,则提出石膏以保证盐品质量;三湖盐的生产湖盐分为原生盐和,再生盐,主要采用采掘法或滩晒法;采掘而言,有些湖经过长期蒸发,氯化钠沉淀湖底,不需经过加工即可直接捞取;如柴达木盆地的盐湖,历经数千万年变化；形成了干湖,其盐露于表面;各地目前以采盐机或采盐船进行生产,它的工艺流程大致是：剥离覆盖物——采盐——管道输送或汽车输送——洗涤、脱水一皮带机输送一成品盐人坨;至于滩晒法与海盐生产工艺相类似;。
制盐工艺第一章卤水净化车间工艺描述1.1 设计依据表 1-1：卤水净化工程原卤的成分及其含量净化能力（万m3/年） 225.85有效生产时间（h） 8000NaCl / (g/l) 290Mg2+ / (g/l) 0.05 CaSO4 (g/l) 2.04Ca2+ / (g/l) 0.60 Mg SO4(g/l) 0.25密度(kg/m3) 1200夏季（℃） 20冬季（℃）71.2 卤水净化的必要性卤水净化是指利用物理和化学的方法除去卤水中的杂质的一种工艺。
几乎所有的卤水都含有Ca2+、Mg2+杂质，而Ca2+、Mg2+杂质的影响表现在对产品质量的影响和对生产过程的影响。
由于 CaSO4 具有逆溶解度的特性，在卤水输送、预热、蒸发过程中析出，附着在管道的设备的壁上而结垢，会严重降低传热系数，垢层越大，使传热系数下降越大，从而使设备生产能力降低。
垢层的消除会延长有效工作时间，有效生产量。
卤水中的CaSO4、MgSO4、CaCl2、MgCl2等杂质会使卤水的沸点升高，粘度增大，因而降低有效传热温度差；另外，杂质越多，真空制盐的母液排放量越大，一方面使热量增大（即能耗高）；另一方面降低了NaCl的回收率。
1.3 卤水净化方法及其流程说明1.3.1 卤水净化方法采用石灰－芒硝－二氧化碳法进行净化处理。
1.3.2 流程说明1.3.2.1 一级反应桶对原卤的处理1）一期卤水净化工程一级反应桶对原卤的处理高硝卤连续泵入原卤桶（T-110A/B)。
通过原卤泵（P-110）将原卤分批泵入一级反应桶（T-121～T-123），在一级反应桶（T-121～T-123）开始搅拌前，通过石灰乳泵(P-185)加入来自石灰乳存储桶（T-184）的石灰乳。
在搅拌结束前，通过一级絮凝剂计量泵（P-171）添加来自一级絮凝剂配置桶（T-171）的一级反应絮凝剂。
关闭搅拌器进行泥浆沉淀。
沉淀后，卤水通过卤水泵（P-121）泵入二级反应桶（T-131～T-133），沉淀的泥浆由一级反应泥浆泵（P-151/152）泵入一级反应泥浆桶（T-151）。
整个过程结束后，反应进行了一个循环，并为下一个循环做好准备。
每个循环过程持续约16.2小时。
由于有三个反应桶，所以每个桶可以在5.4 小时内交换一次来自T-110A/B的原卤。
举例来说：当T-121 澄清时，T-122正在添加絮凝剂溶液，T-123正在添加石灰乳。
注意：由于冬季的原卤温度较低，可将原卤泵入板式换热器（HE-110）进行换热，换热后的卤水再打入原卤桶（T-110A/B）。
即对原卤进行预热。
1.3.2.2二级反应桶对一级卤的处理1）卤水净化工程二级反应桶对一级卤的处理通过卤水泵（P-121）将（二期）一级反应桶（T-121～123）内的卤水分批泵入（二期）二级反应桶（T-131～T-133）的其中一个二级反应桶内，进料同时加入来自二级滤液桶（T-163B）内的二级溢流卤水，当（二期）二级反应桶（T-131～T-133）进卤时，烟道气从桶底通入。
当卤水加入完毕后，在搅拌装置开启前，通过二期纯碱液泵(P-192)加入来自纯碱储存桶（T-191A/B）中的纯碱溶液。
在搅拌结束前，通过二级絮凝剂计量泵（P-172）将二级絮凝剂配制桶（T-172B）内的二级反应絮凝剂泵入二级反应桶（T-131～T-133）内。
关闭搅拌器进行泥浆沉淀。
在沉淀结束后，通过卤水泵（P-131）将二级反应桶的卤水泵入精卤桶（T-140）。
最后，利用二级反应泥浆泵（P-161～P-162）将泥浆送入二级反应泥浆桶（T-161）。
整个过程结束后，反应完成一个循环并为下一循环作好准备。
每个循环持续约16.2 小时。
由于二级反应也有三个反应桶，每5.4 小时用其中一个桶交换一级反应桶的卤水一次。
例如：当T-131 碳化时，T-132澄清即将结束，T-133 正在澄清。
将二级反应桶（T-131～T-133）内的卤水分批泵入精卤桶（T-140），精卤泵（P-140A/B）只有其中一个运行连续运行，另一个备用。
1.3.2.3 沉淀物分离与处理1）一级反应所产生的泥浆处理一级反应桶（T-121～T-123）产生的沉淀物泵入一级反应泥浆桶（T-151）。
一级反应泥浆桶（T-151）桶设有搅拌装置避免泥浆的沉降。
一级泥浆泵（P-151）将一级反应泥浆桶（T-151）内的泥浆连续泵入一级反应泥浆沉降桶（T-152）, 一级反应泥浆沉降桶（T-152）的卤水从泥浆中分离出来。
在一级反应泥浆沉降桶（T-152）内安装刮刀（AG-152）将浓缩的泥浆连续刮下。
分离出卤水溢流流入一级滤液桶（T-153）。
泥浆从一级反应泥浆沉降桶（T-152）出来后，由一级泥浆泵（P-152）连续泵入一级转鼓真空过滤机（T-154），其中滤液利用一级真空泵（P-157）被吸入了一级汽水分离器（SP-154），一级汽水分离器（SP-154）内卤水进一步由一级滤液泵（P-156）送入一级滤液桶（T-153）。
由一级转鼓真空过滤机（T-154）过滤后的滤饼从转鼓刮下来，掉进仓库车间作最后处理。
2）二级反应所产生的泥浆处理二级反应桶（T-131～T-133）产生的沉淀物泵入二级反应泥浆桶（T-161）。
二级反应泥浆桶（T-161）桶设有搅拌装置避免泥浆的沉降。
二级泥浆泵（P-161）将二级反应泥浆桶（T-161）内的泥浆泵入二级反应泥浆沉降桶（T-162）,二级反应泥浆沉降桶（T-162）的卤水从泥浆中分离出来。
在二级反应泥浆沉降桶（T-162）内安装刮刀（AG-162）将浓缩的泥浆连续刮下。
分离出卤水溢流流入二级滤液桶（T-163）。
泥浆从二级反应泥浆沉降桶（T-162）出来后，由二级泥浆泵（P-162）泵入二级转鼓真空过滤机（T-164），其中滤液利用二级真空泵（P-167）被吸入了二级汽水分离器（SP-164），二级汽水分离器（SP-164）内卤水进一步由二级滤液泵（P-166）送入二级滤液桶（T-163）。
由二级转鼓真空过滤机（T-164）过滤后的滤饼从转鼓内刮下来，掉进车间作最后处理。
1.3.2.4反应过程药品的添加1）一级反应桶石灰乳的添加一级反应石灰的添加是分批定量的，将石灰仓（T-181）内的石灰通过石灰称重料仓（T-182）称重后再通过螺旋输送机（SC-182）送入石灰配置桶（T-183），利用一级溢流桶（T-153）内的卤水进行配制，外加搅拌器AG-183 对其搅拌。
利用石灰乳泵（P-183）将石灰乳送至石灰乳储存桶（T-184）储存，然后利用石灰乳泵（P-185）送往一级反应沉清桶（T-121～T-123）所需的桶内。
配制石灰乳应该包括10%的固体石灰。
一级反应桶（T-121～123）总进料量为2602Kg/（桶·批）；2）一级反应桶絮凝剂的添加一级反应絮凝剂的添加是分批定量的，絮凝剂送一级絮凝剂配制桶（T-171），高温冷凝水对其进行稀释，外加搅拌器AG-171对其搅拌。
利用一级絮凝剂计量泵（P-171）将絮凝剂溶液送往一级反应沉清桶（T-121～T-123）所需的桶内；二级反应絮凝剂的添加是分批定量的，絮凝剂送二级絮凝剂配制桶（T-172），高温冷凝水对其进行稀释，外加搅拌器AG-172 对其搅拌。
利用二级絮凝剂计量泵（P-172）将絮凝剂溶液送往二级反应沉清桶（T-131～T-133）所需的桶内；注意：絮凝剂溶液成分应该基于实践经验。
3）二级反应桶纯碱溶液的添加二级反应纯碱的添加是分批定量的，纯碱通过人工将纯碱送入纯碱配置桶（T-191A/B），利用二级溢流桶（T-163）内的卤水进行配制，外加搅拌器AG-191A/B 对其搅拌。
利用纯碱液泵（P-192）, 将纯碱溶液送至二级反应沉清桶（T-131～T-133）所需的桶内；配制的溶液应该包括？%的固体纯碱。
二级反应桶（T-131～133）总进料量为？Kg/（桶·批）；1.3.3 效用1.3.3.1 烟道气烟道气加入二级反应桶为二级反应过程提供CO21.3.3.2 密封水绝大多数泵考虑密封水。
1.3.3.3 冷凝水高温冷凝水用于絮凝剂溶液的配制。
1.3.3.4 冲洗水冲洗水用于冲洗一级泥浆桶（T-151）到一级泥浆沉降桶（T-152）的管线、一级泥浆沉降桶（T-152）到一级转鼓真空过滤机（T-154）的管道和一级反应桶（T-121～T-123）排泥浆的管道。
（二级同上）1.3.4 控制系统车间应该由DCS 系统进行控制和监控，DCS系统位于综合楼内。
各个桶内的液位由一体式超声波物位仪监测。
石灰乳和纯碱溶液的流量由流量计进行控制。
反应桶的澄清情况、转鼓真空过滤机的运行情况、泥浆的洗涤情况、纯碱和石灰乳以及絮凝剂的配制由视频进行监控。
1.4烟道气压缩车间1生产规模烟道气压缩车间是为卤水净化车间提供co2的烟道气（co2含量10%计），根据卤水净化生产规模，确定压缩车间的供气能力为3300M3\h.2 生产方法烟道气经洗涤后，采用水环式压缩机抽取，压缩送入卤水净化车间。
3车间特点烟道气压缩为间歇操作，布置在本工程南面的镇江宏顺电厂内，所需水，电根据中盐镇江有限公司与镇江宏顺热电有限公司签署的<蒸气、烟道气、循环水供应合作协议>由镇江宏顺地热电有限公司提供。
4主要设备烟道气采用水环压缩机压缩输送。
该机具有对被压缩气体要求低，压力稳定、适中，动力消耗等优点。
生产工艺流程：石灰乳助沉剂↓原卤→一级反应沉清→泥浆脱水↓一级净化卤水助沉剂→二级反应沉清→泥浆脱水↓烟道气↗过滤→净化车间去制盐5主要设备净化车间主要设备除泵类外，其它主要设备如反应沉清罐，原卤罐、化碱桶等均为非标设备，全部为国内采购或加工制造。
泥浆脱水采用转鼓真空过滤机，该机泥浆过滤效果好，价格便宜，维修方便。
二、盐硝车间2.1生产规模本工程盐硝车间为年产60万吨真空精制盐，副产无水硫酸钠3.25万吨，粉盐1万吨。
2.2生产方法从硫酸钠氯化钠型矿盐卤水中分离盐硝的盐硝联产工艺，主要有真空制盐+冷冻提硝工艺、真空制盐+盐析法提硝工艺以及真空制盐+母液回收工艺有可分为单效机械热压缩制盐+母液回收法工艺（MVR）和多效真空蒸发+母液回收工艺（ME）。
真空制盐、母液回收法提硝工艺：投资与真空制盐、冷冻析硝工艺相当及真空制盐、母液回收工艺提硝工艺高，单位产品消耗蒸汽，电量较为小，产品氯化钠和硫酸钠的质量高。
真空制盐、母液回收法提硝工艺：即卤水首先进行真空蒸发制盐，浓缩后的母液进入母液回收系统，在母液回收系统内盐、硝分别在盐罐、硝罐内结晶析出。
析出的盐、硝从盐（硝）腿排、出，然后进行增稠、离心脱水，湿盐一部分经输盐栈桥直接去厂区北面的仓储车间，另一部分进入干燥床通过输盐栈桥去厂区北面的仓储车间；无水硫酸钠经干燥后至包装车间，粉盐送至包装间进行包装。
