连接器壳体注塑模具设计

接线盒胶木结构件注塑模具设计一、塑件分析本文所描述的塑件是接线盒上的一个结构件。

作为接线盒主体部件之一，其要与多个部件配合，产品结构较为复杂，主要有以下几个特点：产品上有八个贯穿整个产品的异型孔，要求具有比较高的形状精度和相对位置精度；产品上具有多出小孔结构，直径尺寸不到4mm；产品上的小孔与异型孔联通，这将增加模具设计制造的难度；产品接近中间的位置有一圈宽度仅为2mm、深度最深处达3mm的凹槽；由于配合的需要，产品上的多处棱角部位，倒圆角半径极小，这对模具加工提出了较高的要求。

此结构件选用胶木（又称电木）作为原料，因为胶木具有非常好的绝缘性能，特别适合作为电器的结构件。

二、模具结构设计该塑件为批量生产，考虑到产品本身结构的复杂性以及模具制造的成本，采用“一模一腔”的布局，模具采用普通的两板式结构。

考虑到型腔结构复杂，且产品要求较快填充满型腔，应采用直浇口进料。

1.成型零件结构设计（1）由于产品结构非常复杂，且部分细微结构尺寸精度要求较高，所以成型零件采用镶拼结构，这样做既能对成型零件尺寸或位置较高部分的成型零件单独进行加工，保证了加工精度，降低了加工成本，而且也便于热处理、修配和更换。

（2）型腔、型芯模块采用斜面锁紧的精定位结构，以保证其较高的相对位置精度。

（3）由于要生产的零件上有两组位置精、尺寸精度要求较高的通孔和异型孔，所以成型这些孔的镶件单独加工，镶嵌于成型主体的模具体积块上，和体积块的配合选用H7／k6的过渡配合，以便拆卸、修配和更换。

同时，为了保证镶件不会沿着与之配合的通孔发生滑动现象，在体积块的另一端使用挡块顶住镶件。

（4）注意到零件的两侧的两个凹陷的曲面，由于有配合要求，因此形状和尺寸精度要求较高，零件这部分壁厚很薄，若和模具体积块做成一体很难加工，所以也做成镶件，同时还能起到对模具体积块的定位作用。

2.浇注系统设计本模具由于镶嵌件较多，若采用多型腔布局势必大大增加模具的加工和装配难度，并且考虑到此塑件要求生产一模的时间较短，产品的表面质量要求较光洁。

摘要塑料制品在我们生活中被广泛应用，我们平时所用的电脑、水杯、台灯等都是塑料制品。

塑料制品的广泛使用离不开塑料模具。

塑料模具主要是将已加热完成的塑料颗粒通过注塑机注入模具型腔内完成注射成型。

每种塑料的特性各不相同，使得塑料制品的材料各不相同，塑料模具设计时模具结构、成型零部件的尺寸也各有差异。

该设计主要是对我们平时生活中常见的插座的上盖进行塑料模具设计，绘制二维、三维零件图，分析塑件材料特性、表面质量、结构形式等，并确定各个结构的成型方法，然后对模具的浇注系统、成型零部件等进行设计、计算，最后是对模具与注塑机各个参数的校核。

利用AutoCAD、Pro/E进行二维、三维的设计、造型以及建模。

关键词：塑料;模具;设计;造型;Pro/EThe design of plastic mould about the roof cover of domestic five-hole socketStudent：Ma Jing-jing Teacher：Sun Bao-fuAbstract:Plastic products are widely used in our life, We usually used in computers, water cup, desk lamp, etc are all plastic products. The widespread use of plastic products without mold of plastic.Plastic mold mainly competed plastic particles that has been heated inject cavity of mold through the injection molding machine. The characteristics of each type of plastic are different ,makes different of plastic materials, the design of the size of the mold structure and forming parts also difference.This design is mainly to design the plastic mould about roof cover of common socket for our daily life, draw the 2-dimensional, 3-dimensional of the part, analysis of material properties, surface quality and structure and so on, and determine the forming method of the structure, then design and calculate the gating system, molding parts of the plastic mold , the last is checking all parameters of mold and injection molding machine. Use AutoCAD, Pro/E for 2-dimensional, 3-dimensional design, modeling, and modeling.Key words:Plastic; mold; Design; Modeling; Pro/E目次摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1 本课题研究意义和背景 (1)1.2 国内外研究现状 (1)1.2.1 国内研究现状 (1)1.2.2 国外研究现状 (1)1.3 本文的主要工作 (2)2 材料的成型特性与工艺分析 (3)2.1 聚碳酸酯的特性 (3)2.2 聚碳酸酯的工艺参数 (3)2.3 本章小结 (3)3 塑件的结构工艺分析 (4)3.1 塑件尺寸精度及表面质量 (4)3.1.1 塑件精度及公差 (4)3.1.2 塑件表面粗糙度分析 (5)3.2 塑件形状和结构分析 (5)3.2.1 塑件壁厚分析 (5)3.2.2 塑件圆角分析 (5)3.2.3 塑件上孔的分析 (5)3.2.4 塑件脱模斜度的分析 (5)3.3 塑件的结构工艺性分析 (5)3.4 塑件的生产批量分析 (6)3.5 本章小结 (6)4 注射机的初步选择 (7)4.1 确定塑件的体积和质量 (7)4.2 确定型腔数目 (7)4.3 确定注射机成型工艺参数 (7)4.4 确定模具温度及冷却方式 (7)4.5 确定注射机 (7)4.6 本章小结 (8)5 注塑模具结构分析 (9)5.1 分型面的选择 (9)5.2 浇注系统的设计 (9)5.2.1 主流道和定位圈的设计 (9)5.2.2 分流道的设计 (10)5.2.3 浇口的设计 (10)5.2.4 冷料穴和拉料杆的设计 (10)5.3 塑件的结构工艺性分析 (11)5.3.2 成型零部件结构设计 (11)5.3.3 排气系统的设计 (11)5.4 基本结构零部件的设计 (11)5.4.1 支撑零部件的设计 (11)5.4.2 导柱导向机构设计 (12)5.5 脱模机构的设计 (12)5.6 侧向分型抽芯机构设计 (12)5.7 嵌件的设计 (12)5.8 模具温度调节系统 (12)5.9 本章小结 (12)6 主要零部件的设计计算 (13)6.1 成型零件的成型尺寸计算 (13)6.2 模具型腔壁厚的确定 (14)6.2.1 型腔侧壁厚度的确定 (14)6.2.2 型腔底板厚度的确定 (15)6.3 标准模架的确定 (15)6.4 成型部分零件图 (16)6.4.1 定模镶件零件图 (16)6.4.2 主型芯零件图 (16)6.5 抽芯结构的设计计算 (17)6.5.1 抽芯距的计算 (17)6.5.2 抽芯力的计算 (17)6.5.3 确定斜导柱的倾斜角 (17)6.5.4 确定斜导柱的直径 (17)6.5.5 斜导柱总长度的计算 (17)6.5.6 楔紧块的设计 (17)6.5.7 确定滑块装置的定位距离 (17)6.6 推出机构设计 (18)6.7 本章小结 (18)7 成型设备的校核 (19)7.1 注射机最大注射量的校核 (19)7.2 注射机最大注射压力的校核 (19)7.3 注射机锁模力的校核 (19)7.4 安装尺寸的校核 (19)7.5 开模行程的校核 (19)7.6 本章小结 (20)8 模具装配图 (21)8.1 模具装配 (21)8.2 本章小结 (21)9 总结 (22)致谢 (23)1 绪论塑料是一种高分子材料，塑料材料在我们日常生活的各个领域中被广泛应用，从工业、农业、交通运输到国防建设，比如在机械制造、汽车制造、家电制造、电子仪表、邮电通信、食品、电子通信、日用百货等方面的应用也日趋普及，这些都离不开塑料模具。

安全继电器上盖注塑模具设计关键步骤解析注塑模具设计是制造安全继电器上盖的重要环节，合理的模具设计可以确保产品的质量、减少生产成本，并提高生产效率。

本文将为您详细解析安全继电器上盖注塑模具设计的关键步骤。

1.产品设计在开始模具设计之前，首先需要进行产品设计。

安全继电器上盖的设计应考虑到其功能、外观和尺寸等方面的要求。

产品设计的不合理将导致后续模具设计的困难和生产工艺的问题。

因此，要确保产品设计的合理性和可制造性。

2.模具结构设计模具结构设计是注塑模具设计的核心步骤。

在设计安全继电器上盖注塑模具时，需要考虑以下几个关键点：- 分模方式：根据产品的结构和材料流动情况，选择合适的分模方式。

可采用拉手分模、拉杆分模或侧板分模等方式。

分模方式的选择将影响模具的制造成本和开模效果。

- 冷却系统设计：合理的冷却系统设计有助于提高产品的质量和生产效率。

应在模具设计中合理布置冷却水道和喷嘴，并注意冷却水道的通道尺寸和位置以确保均匀的冷却。

- 流动系统设计：流道和浇口设计直接影响产品的质量和外观。

应选择合适的流道形式和浇口位置，并注意避免产生气泡、短注和毛边等缺陷。

- 脱模系统设计：脱模系统的设计能够保证产品的顺利脱模，避免模具和产品的损坏。

在安全继电器上盖注塑模具中，常用的脱模方式包括顶出、顶针和斜顶等。

3.材料选择安全继电器上盖注塑模具的材料选择对模具的制造质量和寿命有着重要的影响。

一般情况下，模具的主要材料可选择优质的合金钢或工具钢。

在选择材料时，应根据产品的要求和预算进行综合考虑，确保模具的强度、硬度和耐磨性。

4.加工工艺注塑模具的加工工艺包括开料、粗加工、精加工、热处理和装配等环节。

这些环节的合理组织和操作对模具的制造质量和生产周期有着重要的影响。

在加工过程中，要确保加工精度和表面质量，并进行必要的热处理来提高模具的硬度和强度。

5.模具试模和调试在安全继电器上盖注塑模具设计完成后，需要进行模具试模和调试。

通过试模和调试，可以发现和解决模具设计和制造中存在的问题，保证模具的正常运行和产品的质量稳定。

目录摘要 (3)一、塑件及成型工艺分析 (4)（一）塑件的分析 (4)（二）热固性塑料（PT－610）的注射成型过程及工艺参数 (5)（三） PT－610的性能分析 (6)二、拟定模具结构形式 (6)（一）分型面位置的确定 (6)（二）确定型腔数量及排列方式 (7)（三）模具结构形式的确定 (8)三、注射机型号的确定 (8)（一）所需注射量的计算 (9)（二）注射机型号的选定 (9)（三）型腔数量及注射机有关工艺参数的校核 (9)四、浇注系统形式和浇口的设计 (12)（一）主流道的设计 (12)（二）冷料穴的设计 (13)（三）分流道的设计 (14)（四）浇口的设计 (15)（五）浇注系统的平衡 (16)（六）浇注系统凝料体积的计算 (16)（七）浇注系统各截面流过熔体的体积计算 (16)五、成型零件的结构设计和计算 (16)（一）塑件的成型收缩率 (16)（二）明确塑件尺寸公差等级 (17)（三）型腔型芯各尺寸的计算 (17)（四）型腔零件强度、刚度的校核 (21)六、模架的确定和标准件的选用 (21)（一）定模座板 (22)（二）凸模固定板 (22)（三）支承板 (22)（四）垫块 (22)（五）动模座板 (23)（六）模套 (23)（七）推板 (23)（八）推杆固定板 (23)七、合模导向机构设计 (23)（一）导向机构的总体设计 (23)（二）导柱的设计 (24)（三）导套的设计 (24)（四）推板导柱与导套的设计 (25)八、脱模推出机构的设计 (25)（一）脱模推出机构的设计原则 (25)（二）塑件推出的基本方式 (26)（三）塑件的推出机构 (26)（四）瓣合模（斜滑块）的推出机构 (26)（五）脱模力的计算 (27)（六）脱模力校核 (27)九、侧向分型与抽芯机构的设计 (28)（一）侧向分型与抽芯类型的确定 (28)（二）斜滑块（瓣合模）的几种方案对比 (28)（三）斜滑块的组合形式 (28)（四）斜滑块的导滑形式 (28)（五）塑件在瓣合模中脱模过程的设计 (28)（六）设计要领 (29)（七）各项尺寸的计算与校核 (30)十、排气系统的设计 (31)十一、温度调节系统的设计 (31)十二、模具的装配、调试与维 (32)（一）模具的装配 (32)（二）模具的调试 (34)（三）模具的维护 (34)（四）模具的工作过程 (35)连接器安装板的注塑模模具设计摘要：制品是用于航天航空、潜艇火箭上的一种高可靠线簧电连接器的结构部件，用于固定插针插槽，在高频高流电流或电信号传输过程中在接插处起到绝缘和密封保证线路的安全稳定。

安全继电器上盖注塑模具设计1. 引言安全继电器是一种重要的电子元件，广泛应用于工业控制系统，用于监控和保护设备。

安全继电器的上盖起到保护内部元件和连接线路的作用。

为了保证安全继电器的质量和性能，注塑模具的设计和制造至关重要。

本文将详细介绍安全继电器上盖注塑模具的设计过程。

2. 模具设计流程注塑模具设计是一个复杂的过程，需要经过以下几个步骤：2.1. 确定注塑模具的类型根据产品的形状和尺寸要求，确定使用的注塑模具类型。

常见的注塑模具类型包括单腔模具、多腔模具、热流道模具等。

根据安全继电器上盖的设计要求，可以选择适合的注塑模具类型。

2.2. 设计模具结构根据安全继电器上盖的外形和内部结构，设计模具的结构。

模具结构包括模具座、模具板、模具芯、进料口、出料口等。

同时，考虑到生产效率和模具制造成本，需要合理布置模具的结构，确保模具的可制造性和使用性能。

2.3. 绘制模具图纸根据模具结构设计，绘制注塑模具的详细图纸。

模具图纸包括模具组装图、模具部件图、模具尺寸图等。

通过模具图纸，可以清晰地了解注塑模具的结构和尺寸要求，为后续的模具制造和检验提供依据。

2.4. 制造模具根据模具图纸，进行模具的制造。

模具制造包括模具材料的选择、模具加工工艺的确定、模具部件的加工和组装等。

制造过程需要严格按照模具图纸和设计要求进行，确保模具的质量和精度。

2.5. 调试模具完成模具制造后，需要对模具进行调试。

调试模具包括安装和调整模具的各个部件，检查模具的开合运动是否正常，调整模具的尺寸和位置等。

通过调试模具，可以确保安全继电器上盖的注塑成型质量和外观要求。

3. 模具设计要点在安全继电器上盖注塑模具设计过程中，需要注意以下几个要点：3.1. 模具材料的选择模具材料应具有良好的机械性能和耐磨性，以保证模具的使用寿命。

常用的模具材料有P20、718H、S136等。

根据具体要求选择合适的模具材料。

3.2. 模具尺寸和几何形状的设计模具尺寸和几何形状的设计应符合安全继电器上盖的外形和内部结构要求，确保注塑成型的质量和精度。

安全继电器上盖注塑模具设计的专业技术分析安全继电器上盖是一种用于保护电器元件和电路的重要部件。

注塑模具设计在安全继电器上盖的制造过程中起着关键的作用。

本文将对安全继电器上盖注塑模具设计的专业技术进行详细分析。

首先，安全继电器上盖注塑模具设计需要考虑产品的结构和功能要求。

安全继电器上盖通常具有复杂的结构，包括壳体、槽口、通风孔等部分。

模具设计师需要根据产品的结构要求，合理划分模具的结构，确定模腔、模芯的布置方式，保证产品的结构稳定性和性能要求。

其次，安全继电器上盖注塑模具设计需要考虑材料的选择。

安全继电器上盖通常采用高强度、耐温、耐磨的工程塑料制造。

模具的设计必须考虑到这些材料的特性，如热胀冷缩系数、流动性、收缩率等，以确保模具和产品的尺寸稳定性。

此外，还需要根据材料的流动特性，设计合适的冷却系统，以加快注塑成型的效率。

第三，安全继电器上盖注塑模具设计需要考虑生产的经济性和效率。

在模具设计过程中，需要综合考虑生产批量、注塑成型周期、设备和人力投入等因素，从而确定最优的模具设计方案。

通过合理设置模具的尺寸、型腔数量和排列方式，以及采用先进的注塑成型技术，可以提高生产效率，降低生产成本。

另外，安全继电器上盖注塑模具设计还需要考虑产品的外观质量和特殊要求。

安全继电器上盖通常需要具备良好的表面质量和一致的色泽，以满足客户的需求。

在模具设计过程中，需要合理选择模具表面涂层材料，保证产品的外观质量。

同时，还需要根据产品的特殊要求，如防水、防尘等，设计合适的密封结构和配件。

最后，安全继电器上盖注塑模具设计需要考虑模具的维护和维修性。

模具在长时间的生产过程中会受到磨损和损坏，需要进行维护和维修。

因此，在模具设计过程中，需要充分考虑模具的易维护性。

合理设计模具的拆卸和安装方式，选择耐磨耐腐蚀的模具材料，以及采用可拆卸和可更换的部件，可以方便模具的保养和修复，延长模具的使用寿命。

综上所述，安全继电器上盖注塑模具设计涉及多方面的专业技术。

连接套注塑模设计摘要本课题主要是针对连接套的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。

该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计。

通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。

根据题目设计的主要任务是连接套注塑模具的设计。

也就是设计一副注塑模具来生产连接套塑件产品，以实现自动化提高产量。

针对连接套的具体结构，该模具是侧浇口的双分型面注射模具。

通过模具设计表明该模具能达到连接套的质量和加工工艺要求。

关键词：连接套，塑料，模具，分型面，注射机HANDLE INJECTION MOLD DESIGNABSTRACTThis subject is mainly directed against handle die design, through the technology of plastic parts for analysis and comparison, the final design an injection mold. The subject from the process of product structure, the concrete structure of mold, the mold system of casting, mold forming part of the structure, the roof system, cooling system, the choice of injection molding machines and related parameters of the check, have the detailed design, And the establishment of a simple mold processing technology.Through the entire design process that the mold plastic parts can achieve this by the requirements of the processing technology. According to Title Desi gn’s main task is to handle injection mold design. That is designed to produce an injection mold plastic parts handle products to improve the automation of production. Handle for the specific structure, the die is the side gate of the double type of injection molds. Through die design show that the mold can achieve the handle of the quality and processing requirements.Keywords:connection sets, plastic, mold, parting surface, injection machine目录前言 (1)一塑料模具的种类 (1)二塑料模具的应用 (2)三本次设计塑料注射模具的主要工作内容 (2)第1章塑料注射模具的设计步骤及内容 (3)1.1选择成型设备和模具类型的主要结构方案 (3)1.2绘制模具图 (3)第2章连接套塑料件的工艺分析 (5)2.1塑料件的结构和特点 (5)2.2 塑件材料特性 (5)2.3 塑件成型工艺参数 (6)2.4 连接套塑料件的参数 (7)第3章注射机的选用 (8)3.1 选用注射机的方法和原则 (8)3.2 注射机的种类和应用范围 (8)3.3 注射机的选用 (8)3.3.1常用注射机 (9)3.3.2注射机的选用 (9)3.3.3 注射机参数的校核 (9)第4章塑料注射模具设计 (11)4.1型腔数目和分布 (11)4.2分型面的选择 (12)4.3 成型零部件的设计 (13)4.3.1 型芯和型腔的结构 (13)4.3.2 型芯和型腔的尺寸 (13)4.4 浇注系统的设计 (16)4.4.1浇注系统的作用与组成 (16)4.4.2 浇注系统的设计 (16)4.4.3 浇口套的设计 (16)4.4.4拉料杆的设计 (17)4.4.5浇注系统的主流道 (17)4.4.6浇注系统的分流道 (17)4.4.7浇注系统的浇口 (18)4.5 推出机构设计 (18)4.5.1 推出机构的作用和种类 (18)4.5.2 推管推出机构的组成 (18)4.5.3复位杆 (18)4.5.4第一次推出机构的设计 (19)4.5.5第二次推出机构的设计 (21)4.5.6推管与型芯固定螺钉的选择 (21)4.5.7推管导柱的选择 (22)4.5.8 推出系统各固定板的尺寸 (22)4.6 导向机构设计 (22)4.6.1 导向机构的作用和组成 (22)4.6.2 导柱的设计 (23)4.6.3 导套的设计 (23)4.7排气系统 (24)4.8 注塑模架的选用 (24)4.8.1 选用标准模架应设计的内容 (24)4.8.2标准模架的选择 (25)4.8.3各模板尺寸的确定 (25)第5章模具装配图 (26)5.1注射模的设计结果参数 (26)5.2 模具的装配总图 (26)结论 (27)谢辞 (28)参考文献 (29)前言目前，我国塑料模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。

连接器壳体注塑模具设计开题报告（53）毕业设计(论文)开题报告题目：连接器壳体注塑模具设计1 毕业设计（论文）综述1.1 研究意义模具作为工业之母，其重要性无需多言，包括我国在内的众多国家都将其单列出来作为一个大的行业，而随着塑料制品的大规模应用，塑料注射模具更在这一行中占了很大的比例。

但很可惜的是，由于历史的原因，我国在这一行业，与西方发达国家之间有着很大的差距，但这种差距并非不可弥补的，作为21世纪国家青年，我应当为此而努力，所以现在我理所当然的选择了注射模具毕业设计这一课题。

通过这一课题使我能运用已学的知识，独立进行科学研究活动，学会分析和解决学术问题的方法，锻炼解决某一学术问题的能力。

a塑料件制品涉及及成型工艺的选择b一般塑料件制品成型模具的设计能力c塑料制品质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力d 掌握模具设计常用的软件（如AutoCAD、Pro/E等）及同实际设计的结合的能力e使自己在文档组织与检索方面的能力得到提高f掌握写论文的一般步骤及格式方法，同时提高自己的学习、思考、解决问题的能力，为以后的工作奠定良好的基础。

1.2 国内外研究现状及发展趋势近年来我国的模具技术有了很大的发展，在大型模具方面，已能生产大屏彩电注塑模具、大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。

机密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。

在成型工艺方面，多材质塑料成行模、高效多色注塑模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新业取得了较大进展。

气体辅助注射成形技术的使用更趋成熟。

热流道模具开始推广，有些单位还采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。

当前国内外用于注塑模具方面的先进技术主要有以下几种：a热流道技术它是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。

由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。