检验员考核表

检验岗位考核表

检验员：

序号 考核项目 考核内容 分值 扣分结果 扣分依据

1 首件检验

（18分） 1.是否按分工负责流动检验的范围，上班后立即对每台机床加工的第一个零件（包括换活、换刀、重新安装夹具加工的首件）认真检验 5

2.是否做到三对照，即：对照所有工装是否符合规定，对照量具是否经过检定，对照加工的零件是否符合工艺规定要求 4

3.对合格的首件，是否打上首件合格标记，并放在首件的专设位置 4

4.对不合格的首件，是否立即将不合格的部位告知操作工注意改进，生产出合格的零件后，再建首件 5

2 巡回检验

（22分） 1.每天是否均衡巡回流动检验在六次以上 10

2.是否按规定对关键件的关键工序、主要尺寸部位实行全检 3

3.按规定实行抽检的，当发现不合格品时是否实施全检 3

4.对品质不稳的工序，对操作不熟练或品质意识差的操作者生产的零件，是否增加抽检或全检 3

5.对首次订货的外协件，是否严格执行首件送检制，经首件检验合格后，才投入批量生产，按期交货 3

6.经检验合格的零件是否做好合格标记，并做到轻拿轻放、摆放整齐 3

3 原始记录

填写（15分） 1.每次巡回检验是否都将检验结果填写到质量报表指定栏内，并签字。填写内容齐全、清晰，包括：合格数量、返修数量、废品数量 6

2.是否填写好废品报废单 3

3.是否对照管理规定开具有关处理单 3

4.是否填写有关品质统计报表 3

4 不良品管理

（15分） 1.是否按标准、图纸和工艺正确判断不合格品，不私自放宽标准 5

2.是否做好不良品管理（1）返修品：交操作工，督促其及时返修（2）回用品：经有关人员处理打上标记，放入合格品中（3）废品：做好标记并及时隔离 10

5 遵守与监督工艺纪律（10分） 1.是否自觉遵守工艺纪律，严格执行“三按”（按工艺、按图纸、按标准） 5

2是否对操作工严格遵守工艺纪律进行监督 5

6 信息反馈

（10分） 1.是否及时向班长或科长汇报检验工作和零件品质情况以及存在的主要问题 5

2.是否及时向操作工或车间班组长或主管反映零件品质情况 5

7 技术业务学习

（5分） 1.是否积极参加技术业务理论学习，提高检验水平 3

2.是否自觉开展岗位练功，提高检验操作技巧 2

8 参加QC小组和1.是否针对工作范围内存在的品质问题，积极参加QC小组活动，并解决问题 3 提建议活动

（5分） 2.是否参加提供合理化建议的活动，并提出合理化建议（每月至少一次） 2

总扣分

注：80分以上为优，70~80分为良，60~70分为合格。60分以下技能工资降一个级别。

进料检验岗位考核表

进料检验员：

序号 考核项目 考核内容 分值 扣分结果 扣分依据

1 有关标准和

技术要求的掌握

（25分） 1.是否熟练掌握有关标准、技术要求和合同规定 5

2.是否熟练掌握外协件、外购件的结构特点及技术要求等有关规定 5

3.是否了解和掌握如下重点内容：（1）关键件对材料规定的特殊技术要求和要作重点检验项目（2）近期在原材料、外协件、外购件进货检验中发现的品质问题（3）原材料、外协件、外购件在投产使用中发生过的需要引起检验验收时注意的问题 15

2 进货检验

（35分） 1.检验时，应认真检查是否附有订货合同、生产厂品质保证单，并按有关标准进行检验 6

2.进口原材料是否严格按相关标准验收 3

3.调剂来的原材料在没有生产厂的品质保证单原件时，是否有调出单位检验部门出具的书面检验报告 4

4.所有产品用的外协件、外购件，是否都按图纸和有关技术标准或技术条件进行检验 5

5.对首次订货的外协件，是否严格执行首件送检制，经首件检验合格后，才投入批量生产，按期交货 8

6.进料检验除有特殊要求需全检外，均实行抽样检验，合格验收，不合格拒收退货 3

7.原材料出库时应对材质牌号、规格精度等进行核对，代用材料应具备经批准的代用申请单或书面通知 6

3 为生产服务

（12分） 对于生产中急需的原材料、外协件、外购件，在认真执行检验制度和标准的前提下，是否做到急活先检、检验及时、不压检 10

4 定期抽查

（13分） 对库存原材料、外协件、外购件是否定期进行抽查其保管情况，发现锈蚀、规格、材质和堆放混乱问题时应及时提出，督促改进 10

5 原始记录的填写和保管

（10分） 1.每批原材料、外协件、外购件检验是否都填写专用检验记录单或检验登记台帐 5

2.经检验合格的原材料、外协件、外购件原，是否在检验单上填写检验验收结论，并签字或盖章，以办理财务付款手续 2

3.是否做好原材料、外协件、外购件的质量3 保证单、理化检验单等品质原始资料的收集、整理和归档工作，以备查核

6 文明生产

（5分） 1.是否经常维护保养仪器、量具，保持其完好状态 2

2.是否做好图纸、技术标准和品质档案的保管工作 2

3.是否保持检验场地整齐、整洁，符合检验工作要求 1

总扣分

注：80分以上为优，70~80分为良，60~70分为合格。60分以下技能工资降一个级别。

制程检验岗位考核表

检验员：

序号 考核项目 考核内容 分值 扣分结果 扣分依据

1 首件检验

（18分） 1.是否按分工负责流动检验的范围，上班后立即对每台机床加工的第一个零件（包括换活、换刀、重新安装夹具加工的首件）认真检验 5

2.是否做到三对照，即：对照所有工装是否符合规定，对照量具是否经过检定，对照加工的零件是否符合工艺规定要求 4

3.对合格的首件，是否打上首件合格标记，并放在首件的专设位置 4

4.对不合格的首件，是否立即将不合格的部位告知操作工注意改进，生产出合格的零件后，再建首件 5

2 巡回检验

（22分） 1.每天是否均衡巡回流动检验在六次以上 10

2.是否按规定对关键件的关键工序、主要尺寸部位实行全检 3

3.按规定实行抽检的，当发现不合格品时是否实施全检 3

4.对品质不稳的工序，对操作不熟练或品质意识差的操作者生产的零件，是否增加抽检或全检 3

5.对首次订货的外协件，是否严格执行首件送检制，经首件检验合格后，才投入批量生产，按期交货 3

6.经检验合格的零件是否做好合格标记，并做到轻拿轻放、摆放整齐 3

3 原始记录

填写（15分） 1.每次巡回检验是否都将检验结果填写到质量报表指定栏内，并签字。填写内容齐全、清晰，包括：合格数量、返修数量、废品数量 6

2.是否填写好废品报废单 3

3.是否对照管理规定开具有关处理单 3

4.是否填写有关品质统计报表 3

4 不良品管理

（15分） 1.是否按标准、图纸和工艺正确判断不合格品，不私自放宽标准 5

2.是否做好不良品管理（1）返修品：交操作工，督促其及时返修（2）回用品：经有关人员处理打上标记，放入合格品中（3）废品：做好标记并及时隔离 10

5 遵守与监督工艺纪律1.是否自觉遵守工艺纪律，严格执行“三按”（按工艺、按图纸、按标准） 5

2是否对操作工严格遵守工艺纪律进行监督 5 （10分）

6 信息反馈

（10分） 1.是否及时向班长或科长汇报检验工作和零件品质情况以及存在的主要问题 5

2.是否及时向操作工或车间班组长或主管反映零件品质情况 5

7 技术业务学习

（5分） 1.是否积极参加技术业务理论学习，提高检验水平 3

2.是否自觉开展岗位练功，提高检验操作技巧 2

8 参加QC小组和提建议活动

（5分） 1.是否针对工作范围内存在的品质问题，积极参加QC小组活动，并解决问题 3

2.是否参加提供合理化建议的活动，并提出合理化建议（每月至少一次） 2

总扣分

注：80分以上为优，70~80分为良，60~70分为合格。60分以下技能工资降一个级别。

装配检验岗位考核表

检验员：

序号 考核项目 考核内容 分值 扣分结果 扣分依据

1 产品性能、结构特点及装配试验方法的掌握

（25分） 1.是否熟练掌握对产品图纸、装配工艺和产品验收技术标准的规定：（1）各结合部位的技术要求和特性（2）成品性能标准及各项技术要求（3）由于装配不好，产品在使用中易发生的质量问题 15

2.是否掌握装配操作技术，熟悉产品装配程序及装配中易出现的毛病 5

3.是否熟练掌握成品检验、试验方法 5

2 产品检验

（25分） 1.对投入装配的零件、结合部位和装套产品进行抽查，做到“不合格不装配” 6

2.对各结合部位进行检验，是否做到“不合格不点装” 6

3.是否对产品外观完整性、螺钉拧紧力矩、铆钉铆接处、焊结部位牢固程度进行检验，做到“不合格不验收” 6

4.对产品性能、精度、灵活性、可靠性和清洁度进行检验，是否严格掌握标准，做出合格与不合格的正确结论 7

3 密切配合生产10分） 1.是否树立为生产服务的观念，做到检验及时，不压检，急活先检，密切配合生产部门，保质保量地完成任务 10

4 不合格品管理

（15分） 1.在装配过程中，发现需返修的零部件及装配不合格需返修的成品，是否填写返修单通知车间及时返修 5

2.在装配过程中，发现零部件或产品不合格，经检验判断为废品时，是否按规定填写《报废单》 5

3.对废品是否做好隔离存放工作，严防废品被装配为成品出厂 5

5 原始记1.是否将每批产品的检验结果，填入产品检验4 录填写（10分） 报表并存档备查；留样件或录像等做好记录并存档备查

2.对废品和返修品是否填写废品或返修品通知单 2

3.是否及时收集、整理并发出质量信息反馈单 4

6 做好文明生产

（5分） 1.是否认真做好量具、量仪和检测设备的维护保养工作，确保它们的完好状态 2

2.是否保持检测场地的清洁、整齐等5S工作，做到文明检验 3

7 技术业务学习

（5分） 1.是否积极参加技术业务理论学习，提高检验水平 3

2.是否自觉开展岗位练功，提高检验操作技巧 2

8 参加QC小组和提建议活动

（5分） 1.是否针对产品存在的品质问题，积极参加QC小组活动，并解决问题 3

2.是否参加提供合理化建议的活动，并提出合理化建议（每月至少一次） 2

总扣分

注：80分以上为优，70~80分为良，60~70分为合格。60分以下技能工资降一个级别。

完工检岗位考核表

检验员：

序号 考核项目 考核内容 分值 扣分结果 扣分依据