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捞渣机维护检修规程范本第一章总则第一条为了确保捞渣机的正常运行和安全使用，保障工作人员的健康和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有捞渣机的维护检修工作。
第二章维护检修要求第三条捞渣机的维护检修工作必须按照规定的要求进行，严禁违规操作。
第四条维护检修人员必须经过专业培训，并持有有效的操作证书。
第五条维护检修人员必须熟悉捞渣机的结构和工作原理，掌握维护检修的基本知识和技能。
第六条维护检修工作必须按照操作手册和维护规范进行，确保操作正确和安全。
第三章维护检修流程第七条维护检修工作必须按照规定的流程进行，确保每一步操作有效和正确。
第八条维护检修前必须对捞渣机进行全面的检查，确保不存在明显的问题和隐患。
第九条维护检修过程中，必须停机操作，切断电源，并采取必要的防护措施。
第十条维护检修结束后，必须进行试运行，并做好记录，确保问题已经解决。
第十一条维护检修人员必须对维护检修过程中发现的问题和隐患进行及时报告和处理。
第四章安全措施第十二条维护检修前，必须对捞渣机的安全装置和保护设施进行检查，确保完好无损。
第十三条维护检修过程中，必须佩戴好个人防护用品，严禁穿戴松散衣物或戴饰品。
第十四条维护检修过程中，必须做好防滑、防坠落措施，并采取安全固定工具。
第十五条维护检修过程中，严禁使用损坏或不合格的工具和设备。
第十六条维护检修结束后，必须清理工作现场，保持整洁，并归档相关记录。
第五章紧急情况处置第十七条维护检修过程中发生紧急情况，必须立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
第十八条捞渣机发生故障或意外事故，维护检修人员必须及时报告，并按照相关规定进行处理。
第十九条在维护检修过程中出现重大安全事故，必须按照事故处理程序进行调查和处理。
第二十条维护检修人员必须时刻保持警惕，加强安全意识培训，做到安全第一。
第六章外部支持第二十一条维护检修过程中需要外部支持的，必须按照相关的规定进行申请和协调。
第二十二条外部支持人员必须具备专业知识和经验，并按照要求提供相关的技术支持和协助。
捞渣机维护检修规程1.总则本规程适用于SF/GBL1.2X18-00型捞渣机检修。
1.1用途及工作原理捞渣机用以从充水的渣池中运走气化反应过程中生成的灰渣。
渣池以间断的方式接受从渣池上方设置的锁斗定期排出的灰渣及激冷黑水，捞渣机要在相对较短的时间内，接受集中排出的大量灰渣及激冷黑水。
捞渣机刮板上方要求保持一定高度的最小水位，连同设置的排渣缓冲板，可减缓锁斗集中大量排渣对捞渣机造成的冲击作用。
捞渣机必需能够在25分钟内，将锁斗排出的灰渣和连带部分激冷黑水从渣池中运走。
锁斗每次排渣排到捞渣机上的灰渣及激冷黑水量相当于下述捞渣机每小时接受灰渣及激冷黑水量的一半。
锁斗排出的部分激冷黑水及部分未沉降细灰，通过溢流进入二段渣池。
1.2技术性能1.2.1设计操作条件名称单位DCNOC 灰渣量kg/h8.31入渣池黑水量kg/h06.11物料总量kg/h84.42接收物料含水量%（重量）7576.07物料温度℃10075灰渣的真密度kg/m0输送物料总量kg/h08.23输送物料含水量%（重量）35.2935.01.2.2接受灰渣的特性最大正常粒度值：50mm标准尺寸目数通过率，%（重量）1430μm1435～65841μm2020～55420μm4010～40149μm1005～2574μm2000～2044μm3250～151.2.4接受激冷黑水的特性1.2.4.1PH值：6.5～7.51.2.4.2激冷黑水中溶解物质气体：少量的一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等固体：金属离子、铵盐、甲酸盐、碳酸盐、硫酸盐及硫化物等1.2.5设备参数性能1.2.5.1出力：5～22t/h连续调节；最大：48t/h(非正常除渣量)1.2.5.2刮板速度：0.5～2.8m／min连续调节（变频调速）1.2.5.3刮板有效尺寸：1200mm×200mm1.2.5.4电机型号与功率：YBPT160M-4（11kW）（防爆变频电动机）防护等级：IP55防爆等级：dⅡCT1绝缘等级：F电压：380V变频范围：20-50Hz生产厂家：佳木斯防爆电机总厂1.2.5.5设计压力：常压1.2.5.6设计温度：100℃1.2.5.7倾斜段仰角:35°1.2.5.8仪表用空气压力为：0.5~0.6MPa（G）1.2.5.9动力电源AC380V，控制电源AC220V，频率50Hz1.2.5.10捞渣机外形尺寸：21325*4000*（3500/7050）1.2.5.11链条规格:Ø26x92；链条材质/硬度：23MnNiCrMo54/SUPER-35（DIN）/HV7001.2.5.12主减速机：R167R97-11-289搅拌减速机：XL5.5-6-1/111.2.5.13气动蝶阀型号与气压（仪表空气）：型号：DQ671Z1-16B规格：DN300数量：2台/套；气压：0.5~0.6MPa;1.2.5.14正压防爆电控箱型号：KTC防爆标志：ExPdⅡCT4控制电压：AC380V/220V输入气源：流量：>25Nm3/h；压力：0.3-0.6Mpa（G）；气源接口：G1/2〞（仪表空气）;外壳防护等级：IP65外形尺寸：1300X950X430mm变频器型号：ABB800系列电器原件：施耐德公司产品1.2.5.15搅拌器电机型号与功率：YB132S-45.5KW（防爆电机）1.2.5.16搅拌器主轴转速：102r/min1.2.5.17搅拌器叶轮直径:φ400mm1.2.5.18搅拌轴是φ89X12圆管，材质是45#钢1.2.5.19搅拌器叶片周边采用堆焊碳化钨1.2.5.20捞渣机导轮密封水：耗量：3.6t/h;水压：0.1-0.2Mpa（清水）1.2.5.21捞渣机链条冲链水：耗量：<4t/h;水压：0.1-0.2Mpa （回用水）2设备检修周期2.1检修周期检修类别小修中修大修间隔时间月21272间隔时间天27152.2检修内容2.2.1小修2.2.1检查更换部分磨损严重，影响运行的刮板；2.2.2检查更换部分磨损严重，影响运行的链环；2.2.3检查各传动轮、导轮转动情况，观察有无卡涩现象。
破渣机维护检修规程一、总则为了保证破渣机的正常运行和延长其使用寿命，制定本维护检修规程。
本规程适用于所有使用破渣机的人员，包括操作、维修和检修人员。
二、维护部分1. 定期清洁：破渣机在使用过程中会产生大量的灰尘和杂质，因此应定期清洁破渣机的各个部件。
清洁过程中，应注意切断电源，并用软布或刷子清理破渣机表面的灰尘和污渍。
对于难以清理的细小部件，可以使用压缩空气或专用吸尘器进行清洁。
2. 润滑维护：破渣机的各个轴承和传动部件需要进行润滑维护，以降低摩擦和磨损。
应根据设备说明书或制造商的建议，选择适合的润滑剂，并按照规定的点位和周期进行润滑。
在添加润滑剂之前，应先清洁润滑点，确保无杂质。
3. 废渣清理：破渣机在使用的过程中会产生大量的废渣，这些废渣会对破渣机的正常工作产生影响。
因此，应定期清理废渣，避免废渣在破渣机内部堆积。
废渣清理时，应切断电源，并采用合适的工具进行清理，避免对设备造成损坏。
4. 电气部分维护：破渣机的电气部分需要定期检查和维护，以确保其正常工作和安全。
可以通过检查电源线、开关和插头，确保接触良好和无损伤。
同时，应定期检查电气元件的工作情况，发现问题及时修复或更换。
5. 温度控制：破渣机在运行过程中会产生热量，因此需要进行温度控制。
应定期检查破渣机的散热器和冷却风扇，确保其正常工作。
同时，应根据设备规定的温度范围，进行监控和控制，防止因温度过高导致设备损坏。
三、检修部分1. 故障排查：当破渣机出现故障时，应首先切断电源，并进行故障排查。
可以根据设备说明书或经验判断，查找可能的故障原因。
在排查过程中，应注意安全，避免直接接触高温或高压部件。
2. 零部件更换：在检修过程中，如果发现破渣机的某些零部件存在磨损或损坏，应及时更换。
更换零部件时，应选择原厂零部件或符合标准要求的替代品，并按照设备说明书或制造商的建议进行更换。
3. 调试与测试：在检修完成后，应进行设备的调试和测试。
可以通过操作破渣机，观察其工作状态和效果，以判断检修是否成功。
GBL-0.8×n型系列刮板出渣机使用说明书目录1.概述2. 结构特征与工作原理3. 技术参数4. 安装、调整5. 使用操作6. 保养、维护7. 故障排除8. 易损件清单一、概述：我公司独立开发研制的新型刮板出渣机（灰渣输送机），彻底摆脱了原刮板出渣机的设计理念，创造出了故障率低、长寿命的优秀产品，使其成为目前锅炉除渣系统的主流产品，深受客户信赖。
GBL-0.8×n系列型刮板出渣机主要用于电站锅炉、工业锅炉的机械排渣设备。
刮板出渣机置于锅炉底部，除渣口可与灰沟冲渣或输送机转运实现连续排渣，也可直接用汽车运渣实现间断性排渣。
GBL系列型刮板出渣机的型号编号由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成。
设备型号GBL-0.8×n代表的意义是：GBL - 0.8 × n刮板出渣机水平投影长度（m）刮板长度（m）刮板出渣机如果在型号中的阿拉伯数字后面加A、B、C——如，则字母GBL-0.8×13A为重大改进顺序号。
二、结构特征与工作原理:刮板出渣机采用“下回链”式，即使碰到大渣块也不会卡死。
主要由驱动装置、拖动装置、内导轮、张紧装置、壳体、刮板链条及下压轮等几大部分组成。
结构紧凑、运行平稳、耗能低、性能可靠。
该产品有以下主要结构特点：1、主动圆环链轮：采用凹齿式结构设计，精铸成型，并经热处理，故有较高的使用寿命。
该链轮具有接触面积大，承载能力强等优点，且与链条有很好的匹配性能，对于链条因磨损而周节变长具有良好的适应性。
实践证明该结构设计在运行中不易掉链。
2、刮板刮渣板设计独特，具有快速拆装功能。
刮板铰叉插入链条环中，用不锈钢螺栓紧固，从而实现了柔性连接。
当两根链条不同步时，刮板能自动偏转一定角度，找到最佳受力点，使两链条受力均匀。
3、内导轮内导轮采用多重密封方式，能确保灰渣不进入轴承腔内，故使用寿命长。
外圆设有沟槽，链条在沟槽中运行，确保工作中不掉链。
4、张紧装置张紧装置采用手动张紧形式，操作方便、省力。
捞渣机的启停与保养一、使用、操作1、启动前应先打开密封水，捞渣机工作后，导轮密封水不应中断。
这对保护轴承有很大的益处。
冲链条水压一般为：0.1-0.2Mpa，水质：清水。
2、液压自动张紧装置：根据张紧力设定，油压一般在0.25-0.4Mpa范围。
当油压低于0.25Mpa使，用手柄压动油泵几下，使油压会到0.4Mpa上。
因油路不可避免存在泄露现象，一般3天压动油泵一次。
在运行期间应巡检员应观察油压表的油压。
一次灰水进入3、按排渣量调节至合适的刮板速度，推荐0.8-1m/min。
在这个速度下既满足出力要求，又使刮板链条磨损最慢。
如果速度过快，会加快磨损。
4、捞渣机转速达到正常转速后投上锻炼检测。
5、捞渣机后，根据灰的沉淀速度， 10分钟，就可打开气动蝶阀排水。
两个气动蝶阀可同时开放。
二、维护、保养1、减速机连续工作每半年更换一次46号机械油。
设备长期停运后再投运时，必须更换新机油。
2、减速机和液压站运行后，必须保持正常油位（油标中心线位置）。
3、滚子链应星期涂一次锂基润滑脂。
4、导轮内每月注入一次3号锂基润滑脂（应加满轴承腔）。
加油时可打开轴承盖用加油枪注射。
三、安全保护1、捞渣机过载保护采用电子保护，变频器内部电子电路有专项功能，电流的设定值，变频器厂家出厂前已设定好。
除过载保护功能外，还能完成断相保护。
2、断链保护采用接近开关检测转速信号，出厂前已调整好，用户不需调整。
当链条断链后，设备在30秒内停机报警。
四、故障排除。
捞渣机维护检修规程范文第一章总则第一条为了确保捞渣机的正常运行和安全使用，保障工作人员的健康和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有捞渣机的维护检修工作。
第二章维护检修要求第三条捞渣机的维护检修工作必须按照规定的要求进行，严禁违规操作。
第四条维护检修人员必须经过专业培训，并持有有效的操作证书。
第五条维护检修人员必须熟悉捞渣机的结构和工作原理，掌握维护检修的基本知识和技能。
第六条维护检修工作必须按照操作手册和维护规范进行，确保操作正确和安全。
第三章维护检修流程第七条维护检修工作必须按照规定的流程进行，确保每一步操作有效和正确。
第八条维护检修前必须对捞渣机进行全面的检查，确保不存在明显的问题和隐患。
第九条维护检修过程中，必须停机操作，切断电源，并采取必要的防护措施。
第十条维护检修结束后，必须进行试运行，并做好记录，确保问题已经解决。
第十一条维护检修人员必须对维护检修过程中发现的问题和隐患进行及时报告和处理。
第四章安全措施第十二条维护检修前，必须对捞渣机的安全装置和保护设施进行检查，确保完好无损。
第十三条维护检修过程中，必须佩戴好个人防护用品，严禁穿戴松散衣物或戴饰品。
第十四条维护检修过程中，必须做好防滑、防坠落措施，并采取安全固定工具。
第十五条维护检修过程中，严禁使用损坏或不合格的工具和设备。
第十六条维护检修结束后，必须清理工作现场，保持整洁，并归档相关记录。
第五章紧急情况处置第十七条维护检修过程中发生紧急情况，必须立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
第十八条捞渣机发生故障或意外事故，维护检修人员必须及时报告，并按照相关规定进行处理。
第十九条在维护检修过程中出现重大安全事故，必须按照事故处理程序进行调查和处理。
第二十条维护检修人员必须时刻保持警惕，加强安全意识培训，做到安全第一。
第六章外部支持第二十一条维护检修过程中需要外部支持的，必须按照相关的规定进行申请和协调。
第二十二条外部支持人员必须具备专业知识和经验，并按照要求提供相关的技术支持和协助。
引言概述：捞渣机是一种广泛应用于工业生产中的设备，它具有高效、安全、可靠等特点。
本文将详细介绍捞渣机的使用说明，包括操作规范、注意事项、维护保养等内容，以帮助用户正确认识和正确操作捞渣机。
正文内容：一、操作规范1.准备工作：在使用捞渣机之前，必须了解设备的结构和性能，检查设备的各项功能，确保设备处于良好的工作状态。
2.技术要求：操作人员应具备一定的机械设备操作技能，熟悉各项操作步骤和标准规程，能够正确判断设备的工作状态和异常情况。
3.安全注意事项：使用捞渣机时，必须佩戴安全帽、劳动防护鞋、防护手套等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
4.操作步骤：按照设备操作手册的要求，正确操作捞渣机。
例如，启动设备前必须检查电源、液压系统和机械部件，确认无误后方可启动。
二、注意事项1.设备维护：定期对捞渣机进行维护保养，清洁设备表面，及时更换捞渣机和液压油、润滑油等易损件，保证设备的正常运行。
2.操作环境：在使用捞渣机时，要确保周围环境安全无障碍，并保持良好的通风状况，防止因作业环境不洁净导致设备异常。
3.负荷控制：根据捞渣机的额定负荷进行工作，并严禁超负荷作业，避免因负荷过大导致设备损坏或事故发生。
4.液压系统：保持液压系统中的液压油清洁，并按照规定周期更换液压油，定期检查液压系统的工作压力和流量，确保液压系统的正常工作。
5.运输与存储：在设备运输和存储过程中，要保持设备的整体完好，避免碰撞和受潮，确保设备的正常运行和使用寿命。
三、维护保养1.捞渣机的润滑：定期为捞渣机进行润滑，以减少设备运行时的摩擦和磨损。
注意选择适合的润滑剂，并按照操作手册的要求进行润滑，避免润滑不当导致设备故障。
2.筛网清理：定期清理捞渣机的筛网，防止筛网堵塞影响设备的正常工作。
清洗时要注意安全操作，避免伤害。
3.定期检查设备：定期对捞渣机进行全面的检查，包括液压系统、电气系统、机械部件等方面，及时发现问题并进行维修或更换。
4.换油更换润滑剂：根据使用时间和工作强度，定期更换液压油和润滑剂，确保设备的顺畅运行和使用寿命。
内蒙古白音华金山坑口电厂工程2Χ600MW机组刮板捞渣机关断门、渣井安装、运行维护手册（第一版）用户方：内蒙古白音华金山坑口电厂供货方：无锡市华通环保设备有限公司设备型号：GBLHT-600（BYH）项目编号：GBLHT-600-0719文件编号：GBLHT-600-07W8编写日期：2007年11月20日地址：无锡市江海东路1899号电话：9 传真：0目录一．锅炉规范二．通用安全事项三．设备描述（大部件介绍）四．设计参数五．捞渣机系统对水的要求六．捞渣机功能说明（运行方式）七．捞渣机操作说明（注意事项）八．捞渣机安装说明九．捞渣机调试说明十．捞渣机运行说明十一．捞渣机维护检修说明十二．捞渣机故障说明一．锅炉规范白音华电厂地处内蒙古锡林郭勒盟，除渣系统按每台锅炉1套系统考虑。
即每台锅炉炉膛下部设有1台刮板捞渣机，炉膛落下的高温炉渣由冷却水冷却，然后由刮板捞渣机捞出经碎渣机（不供货）破碎后落入渣沟流入渣浆池，其捞渣机抬头较低。
详述如下：1. 设计和运行条件1.1现场条件1.1.1 内蒙古白音华金山坑口电厂位于内蒙古自治区锡林郭勒盟西乌珠穆沁旗白音华苏木境内，距锡林浩特约240 km，距西乌珠穆沁旗（巴彦乌兰镇）约85km，距白音华4号煤田（4号露天矿）约3km。
本期工程建设2X600MW亚临界直接空冷燃煤机组。
按4X600MW同类型机组规划。
拟建电厂燃用白音华四号露天矿褐煤。
电厂属于坑口电厂类型。
1.1.2 除渣系统采用水力除渣方式。
1.2 设计和运行条件（系统概况和相关设备）1.2.1设计条件本期工程建设规模为2台600MW机组。
锅炉底渣采用水浸式刮板捞渣机（SSC，下同）连续除渣的机械输送系统。
1.2.2系统概况除渣系统按每台锅炉1套系统考虑。
即每台锅炉炉膛下部设有1台刮板捞渣机，炉膛落下的高温炉渣由冷却水冷却，然后由刮板捞渣机捞出经碎渣机破碎后落入渣沟流入渣浆池，再由渣浆泵经管道将渣浆送入脱水仓，经脱水后的炉底渣由汽车送往贮灰场碾压储存或综合利用，脱水仓的溢流水经沉淀后重复使用。
电解车间多功能机组捞渣机构安全操作维护规程
1.在使用多功能机组捞渣机构时，应将阳极、打壳机构、扭拔机构、下料机构等提升到上限位，
2.在作业前检查钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、窜槽、打结、扭曲等现象。
3.启动空压机，检查空压机是否能正常启动，检查空压机是否能正常加载，供气。
4.在作业过程中天车工应服从指挥，收到明确的手势信号后，方可进行该步骤操作。
5.在启动升/降时应先慢后快，禁止在上升的过程中突然改变方向，或在下降的过程中突然上升。
6.在捞渣的过程中，严禁用捞渣抓斗敲击周围电解质壳。
7.在正确捞起残渣，关闭捞渣夹具后，必须确认所捞残渣块夹持稳妥，无掉落可能后，才能提升捞渣机构。
8.提升到接近上限位时，应减速点动提升至上限位，严禁一次提升至上限位。
9.在天车移动摆放残极的过程中，严禁操作夹具，或关闭空压机。
10.在指定位置堆放残渣时，应下降机构到离平台20cm-30cm 后再打开夹具，严禁在离平台50cm以上时开启夹具。
11.定期（2次/周）检查钢丝绳压板是否紧固，检查定滑轮的钢丝绳是否脱出，检查钢丝绳的断死和磨损是否达到报废标准，检查钢丝绳的润滑是否良好。
12.定期（2次/周）检查捞渣机构各部分的连接螺栓。
其他注意事项《按多功能天车安全操作维护规程》进行。
4 GBL-20D×n型刮板捞渣机 运行维护手册 5 1.设备技术参数 (1) 设备名称： 水浸式刮板捞渣机 (2) 型号： GBL-20D×n (3) 每台炉所配台数： 每炉1台 (4) 正常出力（以干渣计）： 5～15 t/h（每台） (5) 吹灰器运行时出力（以干渣计）： 40 t/h（每台） (6) 最大出力（以干渣计）： 40 t/h（每台）
(7) 正常出力时刮板速度： 0.5～1.5 m/min (8) 吹灰器运行时刮板速度： 2.5 m/min (9) 最大出力时刮板速度： 2.5 m/min (10) 刮板宽度： 1710 mm (11) 刮板高度： 232 mm (12) 刮板间距： 1008 mm
(13) 刮板与链条联接方式： 锻造的插入式连接器 forged plug in type connectors
(14) 斜升段倾角： 35° (15) 机体上槽体水深： 2350 mm (16) 上槽体有效容积： 123 m3 (17) 水平段高度： 3480 mm (18) 运行方式： 连续运行 (19) 驱动型式： 双侧液压马达驱动 (20) 张紧装置： 液压自动张紧装置 (21) 链条规格： 34×126 mm (22) 链条材质： 40C-G/S3（RUD） 6
(23) 调速方式： 变量泵调速 (24) 水平段槽体、斜升段下槽体衬板材料： 40mm玄武岩铸石板 (25) 斜升段上槽体衬板材料 30mm玄武岩铸石板 (26) 壳体材料： Q235-A (27) 链条、导轮清洗水量： 6 m3/h (28) 溢流水质： 500 Mg/m3 (29) 轨道型号和截面特性 43kg/m 重型钢轨 (30) 制造商 青岛博瑞达电力设备有限公司
2. 设备结构 见捞渣机外供图 3.工作原理 刮板捞渣机的工作原理：渣井下来的高温炉渣落入捞渣机壳体内，通过壳体内的冷却水对高温炉渣进行冷却。同时保持炉膛与外界隔绝。冷却后的炉渣通过捞渣机双马达驱动，带动刮板、圆环链运动，将其连续输送到炉膛外面下一级设备，以便进行再处理。当下一级设备出现故障时，可暂时充当渣斗，储存炉渣。 4. 检修周期 4.1小修周期6个月； 4.2大修周期2年。 5. 检修项目 5.1小修标准项目 5.1.1检查更换部分磨损严重，影响运行的刮板； 5.1.2检查更换部分磨损严重，影响运行的链环； 5.1.3 检查各传动轮、导轮转动情况，观察有无卡涩现象。解体各导轮，清洗轴承等零件，更换各导轮润滑脂，更换内导轮油封。 7
5.1.4检查、紧固各部位的螺栓； 5.1.5检查刮板与链条的连接是否正常，更换磨磨损严重的销轴锁销（开口销）。 5.1.6检查液压系统，消除渗漏油； 5.1.7检查张紧轮轴在张紧架上的位置，及时将防护销插入离滑座最近的一个销孔内，以防止液压系统出现严重故障时张紧轮轴的大距离回落。 5.1.8检查各检测报警机构能否正常运行，排除故障，更换损坏的仪表； 5.1.9检查液压驱动是否正常工作，排除故障，更换液压油； 5.1.10清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器。 5.1.11检查溢流水管有无堵塞现象，清除淤泥。 5.2大修标准项目 5.2.1检查主动链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换 5.2.2检查张紧链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换； 5.2.3解体各导轮，清洗轴承等零件，更换内导轮油封。并填充满新的润滑油脂。 5.2.4根据大修前链条与链轮的啮合情况以及链条的磨损情况决定更换部分或全部链条； 5.2.5更换磨损严重的刮板。 5.2.6更换行走减速机内的润滑油以及各液压系统内的液压油。 5.2.7全面检查捞渣机倾斜段、下仓体底部铸石板是否有松动、脱落现象。如有，须用胶泥重新沾固。 检查上下仓耐磨板磨损情况，补齐缺损的耐磨板，如大量损坏需全部更换。 5.2.8检查、紧固各部位的螺栓； 5.2.9检查各检测报警机构能否正常运行，排除故障，更换损坏的仪表； 5.2.10检查液压驱动是否正常工作，排除故障，更换液压油； 5.2.11清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器。 5.2.12检修液压张紧系统，更换液压油； 5.2.13检查溢流水管，清除淤泥。 6 检修前准备 6.1 安全措施 工作现场滑到摔伤 穿放滑鞋，地面有油污要及时擦静。 人身伤害 正确使用安全防护用具。 8
烫伤 动过火的设备作好隔离措施。 起吊重物 捆绑牢固，平稳起吊，挂钢丝绳处有棱角垫橡胶板，禁止用#8线起吊配件。 非工作人员进入碰伤 在工作区域外设好工作区隔栏。 手拉葫芦 使用前进行检查，合格证齐全，好用。 钢丝绳 使用前进行检查，无断股现象。
电源线、电动工具 合格证齐全，电源线无破损，绝缘合格 接好漏电保护器，使用前做试验。 电焊 穿戴好防护用品，防止烫伤、触电。
气割 戴好防护用品，高处作业时地面设专人监护，防止烧伤、火灾、爆炸。
电动葫芦 检查好钢丝绳有无断股现象，限位开关是否齐全可靠，操作手柄是否准确。
液压工具 使用前要检查好工具安全装置是否齐全，使用中人员要站在两侧； 高空作业 使用前检查安全带，扎好安全带，并挂牢。 6.2工具准备 序号 名称 规格 单位 数 量 1 梅花扳手 10-32 套 1 2 活扳子 450/600mm 个 2 3 套筒扳手 套 1 4 手锤 个 1 5 记号笔 个 1 6 照明灯 个 2 7 内外卡 个 1 8 扁铲 个 1 9 铜棒 50mm 个 1 10 手拉葫芦 3t\12m 个 1 11 焊机 台 2 12 动火工具 氧乙炔\割把 套 2 9
13 撬棍 1500 个 2 14 黄油枪 个 1 15 电焊把钳 个 1 16 电焊把线 米 50 17 钢丝绳 12×6000 mm 根 2 18 手锯 个 1 19 撬棍 400 个 1 20 冲洗水管 1” m 50 21 管道扳手 把 1 22 千斤顶 只 2 23 随机扳手 TY1.2×n.11 个 1 24 摇把 TY1.2×n.13 个 1 6.3 测量工具和仪表 序号 名称 规格 单位 数量 1 游标卡尺 300 个 1 2 游标卡尺 500 个 1 2 卷尺 5m 只 1 3 塞尺 把 2 4 钢板尺 把 2 5 电工工具仪表 套 1 6.4材料准备 序号 名称 规格 单位 数量 1 高级通用锂基润滑脂 GB7324-1994 Kg 30 2 钙基润滑脂 ZG-4 Kg 5 3 水砂纸 张 20 4 清洗剂 盒 2 5 密封胶 乐泰587 盒 4 6 棉纱 Kg 5 7 羊毛毡 10mm 10
8 青壳纸 张 1 9 极压齿轮油（-10～0℃时用L-CKC68、L-CKC46，0～40℃时用 L-CKC100、L-CKC150） 升 50 10 头部驱动液压站抗磨液压油 100＃ 升 300 11 捞渣机尾部张紧液压站抗磨液压油 L-HM 46# 升 60 12 螺栓松动剂 盒 2 7 检修工艺和技术质量标准 7.1更换刮板、链条工序： 7.1.1先作好截链前的准备工作，如备好接链环，气割设备、铁锤、铜棒、手拉葫芦等，并拆下尾部的尾罩； 7.1.2将张紧链轮降至最低位置，并用手拉葫芦拉紧需截割以外的环链； 7.1.3拆开两环链各一只链接环； 7.1.4陆续将刮板链拉出解体，检查刮板端部刮板铰叉磨损情况。 7.1.5测量刮板、刮板铰叉、链条的磨损情况并记录； 7.1.6更换磨损严重的刮板和链条； 7.1.7装复刮板和链条，适度截短链条； 7.1.8用接链环将断开的环链重新接好（注意装入锁紧销、接链环处于水平方向。） 7.1.9取下手拉葫芦,并将尾罩安装好。 7.2拖动轮的更换工序： 7.2.1拆卸头部上盖和两侧插板拆开主动轮轴与马达的连接，拆卸两侧轴承盖，吊出拖动机构（连同链轮和轴承一起吊出）； 7.2.2拆卸轮齿轮毂组件及两侧轴承，清洗检查，更换损坏的轴承、密封圈； 7.2.3拆卸驱动链轮与轮毂连接的螺栓，分别取出磨损严重链轮，更换新链轮。 7.2.4拖动轴清理检查； 7.2.5清洗零部件，按相反顺序组装拖动机构； 7.2.6回装驱动轮及马达。 7.2.7空运转检查链条轮齿啮合情况； 11
7.3张紧轮的更换工序： 7.3.1液压张紧装置停运断电、卸压, 吊住张紧轮； 7.3.2松开液压缸连接螺栓； 7.3.3吊出滑座与张紧轮轴； 7.3.4拆卸张紧轮，张紧轮表面磨损量大于5mm时，更换张紧轮； 7.3.5拆卸张紧轮两侧轴承盖，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈； 7.3.6轴（含加油孔路）清理检查； 7.3.7清洗零部件，按相反顺序组装张紧轮； 7.3.8回装张紧轮及滑座及液压油缸。 7.4内导轮的检修工序： 7.4.1松开内导轮座外圈螺栓，摇出内导轮； 7.4.2松开内导轮座内圈螺栓，取下内导轮； 7.4.3检查内导轮磨损情况； 7.4.4打开内导轮闷盖，取下轴承圆螺母，将轴承、透盖、内导轮一同敲出； 7.4.5拆卸内导轮透盖，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈； 7.4.6轴（含加油孔路）清理检查； 7.4.7清洗零部件，按相反顺序组装内导轮； 7.4.8回装内导轮及内导轮座； 7.5前导轮的检修工序： 7.5.1松开导轮座连接螺栓； 7.5.2吊出前导轮； 7.5.3拆卸前导轮，检查磨损情况； 7.5.4拆卸前导轮两侧轴承座，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈； 7.5.5轴清理检查； 7.5.6清洗零部件，按相反顺序组装前导轮； 7.5.7回装前导轮及导轮座； 7.6尾导轮的检修工序： 7.6.1拆卸尾部护罩轮； 7.6.2取下壳外接近开关套和接近开关，松开导轮座连接螺栓； 7.6.3吊出尾导轮； 7.6.4拆卸尾导轮，检查磨损情况； 7.6.5拆卸尾导轮两侧轴承座，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈；
