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检修捞渣机的工作总结
近期，我们对公司的捞渣机进行了一次全面的检修工作。
在此次检修中，我们
发现了一些问题并及时进行了处理，同时也总结了一些经验和教训。
现在，我将对这次检修工作进行总结，希望对以后的工作有所帮助。
首先，我们对捞渣机的各个部件进行了仔细的检查，发现了一些磨损严重的零
部件。
在更换这些零部件的过程中，我们发现了一些安装不当的问题，这些问题可能会导致设备在工作中出现故障或者安全隐患。
因此，我们对安装过程进行了重新的培训和规范，确保了设备的正常运行和安全性。
其次，我们对捞渣机的润滑系统进行了全面的检查和维护。
发现了一些润滑油
不足或者污染严重的情况，这可能会导致设备在工作中出现摩擦增大或者磨损加剧的问题。
因此，我们对润滑系统进行了全面的清洗和更换，确保了设备的正常润滑和运行。
最后，我们对捞渣机的电气系统进行了全面的检查和测试。
发现了一些接线不
牢固或者电气元件老化的问题，这可能会导致设备在工作中出现电气故障或者短路的问题。
因此，我们对电气系统进行了全面的维护和更换，确保了设备的正常运行和安全性。
通过这次检修工作，我们不仅发现了一些问题并及时进行了处理，同时也总结
了一些经验和教训。
在以后的工作中，我们将继续加强设备的日常维护和定期检修，确保设备的正常运行和安全性。
同时，我们也将加强员工的培训和技能提升，提高员工的维修水平和工作效率。
相信在大家的共同努力下，公司的捞渣机一定能够发挥出更大的作用，为公司的生产和发展做出更大的贡献。
捞渣机检修作业指导书背景捞渣机是一种常见的水泥生产设备，用于清理水泥行业生产中的工业废渣。
在长期使用后，捞渣机会出现故障和老化。
为了延长设备寿命并保障生产安全，需要进行定期检修和维修。
本文档旨在为捞渣机操作人员提供检修作业指导书。
设备检修前的准备在进行捞渣机检修前，需要进行以下准备：1.关闭电源和机器。
确保捞渣机上电路的电压为零。
2.删除附近现场区域内的杂物和杂草。
3.洗手并佩戴防护用品，如手套、护目镜和防护服等。
检修操作步骤以下是捞渣机检修时需要进行的操作步骤：1. 清理捞渣机首先需要对捞渣机进行彻底清理，包括废渣、杂物、旧油和粘度低的流体等。
如果发现物料已经枯结于设备的内部，可以使用适当的清洗工具（如钢丝刷或高压水枪）进行清理。
2. 检查磨损和老化需要检查捞渣机的搅拌器、减速机、链轮和链条等部件是否有明显的磨损或老化。
如果有，需要将其更换或修复。
3. 更换润滑油定期更换捞渣机内部的润滑油可以保证设备的顺畅运行和延长设备寿命。
更换润滑油时需要注意遵循使用说明书上的规定和要求。
4. 检查电气系统检查捞渣机的电气系统确保其符合标准和要求。
如果发现任何故障，需要及时修复和更换部件。
5. 启动设备在完成所有检查和维修后，需要重新启动捞渣机，并调整捞渣机的速度和运行模式，以确保其正常工作。
注意事项在进行捞渣机检修时，需要牢记以下注意事项：1.必须关闭捞渣机所有电源，减少电气伤害风险。
2.检查工具和设备是否符合标准和要求。
3.在检查和更换捞渣机部件时，需要使用合适工具和防护用品。
4.确保按照设备说明书上的步骤进行检修，以避免任何不必要的事故和损害。
结论通过执行以上步骤和注意事项，捞渣机经过及时的维护和检修可以延长使用寿命，保持设备高效工作，同时也提高了操作人员的安全性。
捞渣机维护检修规程为了保障捞渣机能够正常高效地运行，延长其使用寿命，避免故障和安全事故的发生，我们制定了以下维护检修规程。
一、日常维护1.定期进行巡视，查看设备是否有明显损坏、松动、老化等现象，并做好记录。
2.定期对设备表面清洗、擦拭等保洁工作。
3.定期检查设备传动部分的润滑情况，及时补充充油，并检查油液是否过期或污浊，及时更换。
4.定期清理设备工作区域，避免杂物进入设备内部影响设备正常运行。
二、定期检修定期检修是保障捞渣机安全正常运行的重要保障措施。
具体步骤如下：1. 检查传动部分对设备的传动部分进行检查，包括皮带、链条、传动轴等。
具体步骤如下：•检查皮带是否有轻微龟裂或磨损等现象，是否松紧适中，如发现问题及时更换。
•检查链条是否有缺节、锈蚀、松动等现象，如发现问题及时更换。
•检查传动轴的连接件是否有松动、变形、裂纹等现象，如发现问题及时更换或修正。
2. 检查机械部分对设备的机械部分进行检查，包括机床、机架等。
具体步骤如下：•检查机床和机架是否有明显的变形、损坏等情况。
•检查机床和机架的焊接接头是否牢固。
•检查机床和机架的螺栓是否松动，如发现问题及时拧紧。
3. 检查电气控制部分对设备的电气控制部分进行检查，包括开关、电缆、接线等。
具体步骤如下：•检查开关是否正常，是否有接触不良、发热等现象。
•检查电缆是否老化、裂纹，如发现问题及时更换。
•检查接线是否牢固，是否接触不良。
三、事故处理在设备使用过程中，如果出现故障或事故需进行及时处理，以保障人员和设备的安全。
具体应急处理程序如下：•发现设备有异响、冒烟、火花等异常情况时，要立即停机，并在第一时间排除故障。
•如发现设备漏电、打火等严重情况，立即切断电源，并通知专业人员进行处理。
•发生故障后，及时向有关人员汇报处理结果和处理前后设备运行情况，并做好相关记录。
四、安全注意事项使用捞渣机时，应注意以下安全事项：•严格按照操作规程操作，禁止擅自更改设备参数或开关设置等。
捞渣机维护检修规程是为了确保捞渣机的正常运行和延长设备寿命而制定的一系列操作规范。
以下是一份常见的捞渣机维护检修规程的内容：1. 定期检查：- 每班操作前必须对捞渣机进行检查，确认设备完好并做好记录；- 定期检查捞渣机各部位的螺栓紧固情况，发现松动及时处理；- 检查曲轴、飞轮、连杆等运动部位的润滑情况，补充润滑油。
2. 定期清洗：- 定期清理捞渣机的各部位，防止积尘、油污对设备造成损害；- 清洗捞渣机的滚筒、输渣槽等容易积存渣滓的部位，以保持设备通畅。
3. 定期更换易损件：- 根据设备的使用寿命和运行情况，定期更换易损件，如皮带、滚筒等；- 注意更换配件时的材质和规格，确保设备正常配合；- 更换后对设备进行必要的调试和检验，确保正常运行。
4. 保持设备卫生：- 捞渣机周围的工作环境必须保持整洁，防止碎渣或杂物进入设备造成故障；- 清洁掉设备表面的油污和尘土，以保持设备的外观和材质的完好。
5. 定期维护检修：- 按照设备制造商的要求，制定定期维护计划，并按计划进行；- 对捞渣机的各个部位进行维护和检修，包括润滑、拆卸清洗、紧固等；- 维护检修过程中，注意场地安全和操作规范，确保人员和设备的安全。
以上是一份常见的捞渣机维护检修规程，具体规程可根据设备型号和实际情况进行适当调整和完善。
捞渣机维护检修规程（二）一、前言捞渣机是一种常见的利用机械力量将固体废物从液体中捞出的设备，主要用于污水处理和废水处理等行业。
为了确保捞渣机的正常运行和延长使用寿命，必须对其进行定期的维护和检修工作。
本文将详细介绍捞渣机维护检修的规程和要求，旨在帮助操作者正确进行维护检修工作，保证设备的安全运行。
二、维护检修规程1. 定期检查设备（1）外观检查：定期检查捞渣机的外观是否有明显磨损、裂缝或变形等情况，如有发现应及时修复或更换。
（2）润滑检查：检查设备的轴承和传动件是否有足够的润滑油，并及时添加或更换润滑油。
（3）传动检查：定期检查设备的传动部件是否正常运转，如有异常应及时调整或更换。
捞渣机维护检修规程
捞渣机是一种用于处理水中污泥、渣滓等固体废物的设备。
为了保证捞渣机的正常运行和延长设备寿命，需要进行定期的维护和检修工作。
下面是一份常见的捞渣机维护检修规程：
1. 定期清洁：每天结束使用后，应对捞渣机进行全面清洁，清除污垢、渣滓等杂物，保持设备的清洁。
2. 润滑保养：定期对捞渣机的润滑部位进行润滑，包括轴承、齿轮等，确保设备的顺畅运转。
3. 定期检查电器设备：检查电机、控制器等电器设备的工作情况，确保电器设备的正常运行。
4. 检查传动装置：检查捞渣机的传动装置，包括皮带、链条等，确保传动装置无磨损、无断裂等情况。
5. 检查泵体和过滤网：定期检查捞渣机的泵体和过滤网，清除堵塞物，确保水流畅通。
6. 检查水管和接头：检查捞渣机的水管和接头，确保无漏水和破损，及时更换破损部件。
7. 定期校准设备：定期对捞渣机的各项参数进行校准，确保设备的准确性和稳定性。
8. 检查安全装置：检查捞渣机的安全装置，包括限位开关、紧急停止按钮等，确保设备的安全性。
9. 定期清理过滤网：定期对捞渣机的过滤网进行清理，清除粘附在网上的污垢，保证设备正常运行。
10. 停机检修：定期对捞渣机进行停机检修，彻底清理设备内的污垢和渣滓，及时更换损坏或老化的部件。
以上是一份常见的捞渣机维护检修规程，具体的维护检修工作可以根据设备的具体情况进行调整。
在进行维护和检修工作时，应注意安全，确保操作人员的人身安全。
捞渣机维护检修规程范文第一章总则第一条为了确保捞渣机的正常运行和安全使用，保障工作人员的健康和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有捞渣机的维护检修工作。
第二章维护检修要求第三条捞渣机的维护检修工作必须按照规定的要求进行，严禁违规操作。
第四条维护检修人员必须经过专业培训，并持有有效的操作证书。
第五条维护检修人员必须熟悉捞渣机的结构和工作原理，掌握维护检修的基本知识和技能。
第六条维护检修工作必须按照操作手册和维护规范进行，确保操作正确和安全。
第三章维护检修流程第七条维护检修工作必须按照规定的流程进行，确保每一步操作有效和正确。
第八条维护检修前必须对捞渣机进行全面的检查，确保不存在明显的问题和隐患。
第九条维护检修过程中，必须停机操作，切断电源，并采取必要的防护措施。
第十条维护检修结束后，必须进行试运行，并做好记录，确保问题已经解决。
第十一条维护检修人员必须对维护检修过程中发现的问题和隐患进行及时报告和处理。
第四章安全措施第十二条维护检修前，必须对捞渣机的安全装置和保护设施进行检查，确保完好无损。
第十三条维护检修过程中，必须佩戴好个人防护用品，严禁穿戴松散衣物或戴饰品。
第十四条维护检修过程中，必须做好防滑、防坠落措施，并采取安全固定工具。
第十五条维护检修过程中，严禁使用损坏或不合格的工具和设备。
第十六条维护检修结束后，必须清理工作现场，保持整洁，并归档相关记录。
第五章紧急情况处置第十七条维护检修过程中发生紧急情况，必须立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
第十八条捞渣机发生故障或意外事故，维护检修人员必须及时报告，并按照相关规定进行处理。
第十九条在维护检修过程中出现重大安全事故，必须按照事故处理程序进行调查和处理。
第二十条维护检修人员必须时刻保持警惕，加强安全意识培训，做到安全第一。
第六章外部支持第二十一条维护检修过程中需要外部支持的，必须按照相关的规定进行申请和协调。
第二十二条外部支持人员必须具备专业知识和经验，并按照要求提供相关的技术支持和协助。
锅炉捞渣机水中导轮故障分析及改进陈振声1 概述华能福州电厂2台三菱重工制造的“三菱-CE亚临界、单汽包、一次中间再热、强制循环”燃煤锅炉，固态排渣，在其冷灰斗下部有一台水浸式刮板捞渣机。
它与其它型式捞渣机比较，虽具有机构简单、工作稳定、检修维护工作量小、可移动、占地面积小等优点，但是在设计上也存在一些不足之处，特别是驱动端水中转向导轮常卡涩不转，在机组投产初期严重威胁其安全运行。
水浸式刮板输送机（SUB-MERGEDSCRAPER CONVEYOR）简述SSC，是三菱重工采用美国CE公司和德国EVT公司的设计制造的。
外壳为船形水槽，兼作锅炉底部的水封槽。
由冷灰斗落入的灰渣被水冷却后，由链条转动的刮板送出。
水封槽、链条、刮板、导轮以及转动变速机构市构成SSC的主要部件。
水封槽的侧板可拆卸往下翻转，使SSC能沿固定轨道往炉后移动，便于锅炉搭设满膛脚手架。
2 水中导轮设计特点及存在缺陷为了使灰渣能由刮板带出水面，布臵在水平槽底与倾斜出料口转角处的驱动端水中转向导轮是一对悬臂式轴承组件。
厂家原设计为滑动轴承，悬臂主轴由螺母固定在壳体上，导轮与轮毂之间用8个M10螺栓连接，轮毂上镶着陶瓷轴瓦，与之间配合的是表面呈镜面的轴套。
轴瓦与轴套设计间歇为0～0.02mm。
图1为改进前导轮组件的断面图。
图1 改进前导轮组件的断面图、由于该滑动轴承市浸泡在灰水中，原设计又没有使用密封水，厂家防止轴承卡涩不转的唯一措施只有选用特殊材料制造轴瓦、轴套以及严格控制0～0.02mm的间隙。
设计者认为这措施市有效的，还在向中方提供的说明书中提到，这一设计正在申请专利。
可是在设备刚投入运行不久就发现转向导轮卡涩不转，使得由合金钢加工并经淬火处理表面硬度很高的链条与只是普通碳钢加工的导轮产生摩擦，致使导轮的磨损速度加快。
导轮磨损到一定程度就会失去稳定，链条也可能在转角处脱离导轮。
另外，由于导轮不转，链条拖动时有很大的作用力施加在导轮与轮毂连接的8个M10的螺栓上，造成螺栓断裂，导轮脱落，捞渣机被迫停止运行，停炉抢修。
#2捞渣机导轮断裂脱落经过
2009年4月23日08：58 除灰一值实习副值张建波在监盘过程中发现#2捞渣机动力站负载油路压力突然波动12.81mpa。
脱硫除灰主值胡林立即要求巡检赵珺和A厂项目部巡检阳海波到就地检查，检查发现#2捞渣机一刮板脱落，链条与内导轮接合和面一边高一边低，刮板与链条连接处磨损严重，经判断是内导轮脱落。
立即汇报主值胡林、值长谢根福，并联系检修。
09：10 检修到现场经判断内导轮断裂脱落后要求#2捞渣机放水停下捞渣机运行。
09：21 办理《#2捞渣机内导轮更换》工作票，进行抢修。
10：16 汇报值长，联系#2机主值后关闭#2捞渣机液压关断门。
10：28 对#2捞渣机放水。
10：39 由于#2捞渣池水位上升，一台泵难以满足要求，启动#2A 渣浆泵运行。
10：45 停止#2捞渣机运行并对#2捞渣机断电。
11：00 停下#2A渣浆泵运行。
12：36 #2捞渣机内导轮更换完成，并恢复#2捞渣机的安措。
为尽快恢复水位，经值长同意后采用正常补水和消防水对捞渣机注水。
12：46 汇报值长启动#2捞渣机，并运行正常。
15：20 配合#2机放下所有液压关断门，#2捞渣机恢复正常运行，汇报值长。
捞渣机维护检修规程
一般包括以下内容：
1. 定期维护检查：根据捞渣机的使用频率和工作环境，制定定期维护检查的时间间隔，一般为每月一次或每季度一次。
在检查中，要对捞渣机的各个部位进行清洁、润滑和紧固，确保其正常运行。
2. 清洗捞渣机：定期对捞渣机进行清洗，清除积累在机器内部和外部的污垢和渣滓。
清洗时要注意使用适当的清洁剂和工具，并遵循正确的清洁步骤，以防止损坏捞渣机。
3. 润滑部件：定期检查捞渣机的润滑部件，如轴承、齿轮、连杆等，确保其正常润滑。
如果润滑油或脂已经过期或污染，需要及时更换。
4. 定期检查电气部分：定期检查捞渣机的电气部件，如马达、开关、电线等，确保其正常工作。
检查时要注意是否有破损、老化、松动等情况，并及时进行维修或更换。
5. 校准仪器：定期校准捞渣机的仪表，如温度计、压力表等，以确保其测量准确性。
6. 安全防护：检查捞渣机的安全防护装置，如保护罩、安全开关等，确保其完好有效。
7. 故障排除：对捞渣机出现的故障进行及时排除，找出故障原因并进行修复。
以上只是一些常见的捞渣机维护检修规程，具体的规程需要根据捞渣机的型号、使用环境和运行要求来制定。
在进行维护检修时，应遵守相关的操作规程和安全操作规范，确保操作人员和设备的安全。
330MW机组捞渣机检修与维护火电厂330MW机组除灰设备在运行过程中，受到零部件老化、人员操作等多种因素的影响，设备容易出现故障，一旦出现严重的设备故障，将会给火电厂带来直接经济损失。
在实际工作过程中，工作人员可采用定期检查与抽查两种方式，尽可能降低设备出现故障的几率，科学延长设备使用年限，为企业创造更大经济效益。
1 捞渣机除灰设备的检修方式1.1 捞渣机除灰设备故障原因分析某发电厂330MW机组的排渣系统使用的是刮板捞渣机。
捞渣机是否正常运行，关系到该厂两台330MW机组的安全运行。
捞渣机的运行条件差，故障检修时需停止捞渣机运行，会严重影响锅炉的正常运行。
为保障锅炉的燃烧均匀，有效提高锅炉燃烧的稳定性、经济性和安全性，火电厂工作人员针对捞渣机故障的主要问题，绘制出如图1所示的因果图[1]。
1.2 捞渣机除灰设备维修方式针对图1的故障原因，工作人员采取以下检修方式：（1）对于工作态度不认真的情况，可选择专业监督人员到现场了解，查看检修人员的工作情况，但通常而言，工作态度不认真是个别现象，极少发生，且经过批评教育，已改变工作态度，并不会影响设备在安装使用过程中的质量。
（2）对于人员培训不足的情况，管理人员可进行现场调查，并查阅检修人员的培训记录，要求每个月至少有一次技术讲课、技术问答和现场讲解，确保工作人员已达到一定的技术水平，且全部员工持证上岗。
如果没有达到相关要求，则说明有可能存在人员操作不当的问题。
（3）对于锅炉焦渣多的情况[2]，工作人员可查阅入炉煤资料，了解燃煤应用基低位发热量和机组负荷率，韶关火电厂的燃煤应用基低位发热量平均为18MJ/kg，机组负荷率为70%。
（4）针对捞渣机张紧装置故障，工作人员在查阅设备检修台帐，发现捞渣机张紧装置液压缸经常不能正常工作，使渣机链长松紧程度不合适，刮板平行度出现较大偏差，极易出现链条掉链、捞渣机链条错位或剪切刮板销轴等的故障。
出现该故障的原因为液压缸无防尘设施，灰尘极易进入液压缸内，导致液压缸活塞出现卡涩，张紧装置不能正常张紧链条。
引言概述捞渣机是一种用于清理污水池和沉淀池的设备，常用于污水处理厂和工业生产中。
为了保证捞渣机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是非常重要的。
本文将为您提供一份捞渣机检修作业的详细指导书，旨在帮助您正确进行捞渣机的检修工作，确保设备的正常运行。
正文内容1.检查设备外观1.1检查捞渣机的外观是否有明显损坏或磨损。
1.2检查设备是否有漏油或渗漏现象。
1.3检查设备的固定螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧。
2.清洁设备内部2.1清除捞渣机内部的污泥、杂物等。
2.2使用清洗剂和高压水枪清洗设备内部，确保设备干净无污垢。
3.检查并更换易损件3.1检查并更换捞渣机的油封、轴承、皮带等易损件，确保其正常运转。
3.2清理和调整捞渣机的链条、链轮等零部件，确保其能够正常传动。
4.润滑设备4.1根据设备的润滑要求，对捞渣机的各个部位进行润滑。
4.2使用适当的润滑剂涂抹设备的滑动部位，确保设备的运行顺畅。
5.测试设备运行情况5.1执行开机前检查，确保设备的各项指标符合规范。
5.2运行设备，观察其运行情况是否正常，如有异常情况应及时停机检修。
小点详细阐述1.检查设备外观1.1检查捞渣机的外观是否有严重的破损、变形等情况，如果有需要及时修复或更换受损部位，以免影响设备的正常运行。
1.2检查设备是否有明显的漏油或渗漏现象，如果有，及时查找漏油的原因，并进行修复。
1.3检查设备的固定螺栓是否松动，如有松动应立即拧紧，以确保设备的稳定性。
2.清洁设备内部2.1首先关闭捞渣机的电源，并切断供电。
然后打开设备的保护罩和便门，进入设备内部进行清理工作。
2.2使用工具和清洗剂清除设备内部的污泥、杂物等，确保设备内部干净无残留。
2.3使用高压水枪对设备内部进行冲洗，以确保设备内部彻底清洁。
3.检查并更换易损件3.1检查捞渣机的易损件，如油封、轴承、皮带等，是否出现磨损或损坏的情况。
如有问题，及时更换，以保证设备的正常运转。
3.2对捞渣机的链条、链轮等零部件进行清理和调整，确保其能够正常传动，同时检查紧固件是否松动，如有松动应进行拧紧处理。
捞渣机维护检修规程1. 前言捞渣机是在钢铁冶炼过程中对生铁进行加工的重要设备之一，对于保证钢铁冶炼过程的顺利进行以及生产连续性具有至关重要的作用。
因此，对于捞渣机的维护检修规程也非常重要。
本文档将对捞渣机的维护检修规程进行详尽的讲解。
2. 捞渣机的组成结构捞渣机主要由电机、液压系统、传动系统等组成。
为了掌握捞渣机的维护检修规程，我们需要了解捞渣机的组成结构，下面对主要组成部分做详细介绍：2.1 电机捞渣机的电机包括主电机和辅助电机。
主电机主要提供驱动力，驱动液压泵和传动系统的工作。
辅助电机则是辅助主电机的工作，为发动机提供起动力。
由于电机是捞渣机系统的起动机器，因此其维护检修非常重要。
2.2 液压系统液压系统是捞渣机的核心组成部分，包括液压泵、油箱、液压缸和液压控制系统等。
液压泵为液压系统提供动力，压缩油流使之流动。
油箱则储存液压油，并通过滤网保证油液清洁。
液压缸是捞渣机的执行器，通过控制阀门实现捞取物料的功能。
液压控制系统则是液压系统的控制核心，实现液压泵、液压缸、控制阀门等元件的协调工作。
2.3 传动系统捞渣机的传动系统包括减速器、轴承、联轴器等。
它是电机和液压泵之间的连接枢纽，承担电力和液压力的传递。
3. 捞渣机维护检修规程捞渣机的维护检修对于其正常工作具有极其重要的作用，以下将对维护检修规程进行详细阐述。
3.1 日常维护日常维护是针对捞渣机在实际生产过程中进行的各项维护保养工作。
其主要内容如下：1.清洁液压缸、液压泵和油箱，可以使用干净的布或吸尘器清洁。
2.定期检查捞渣机的传动系统，检查油封是否完好、联轴器是否松动。
3.定期检查电机、控制电缆是否完好，电气连接是否牢固，有无损坏或破损。
4.定期检查液压系统密封，确保不出现漏油现象。
3.2 定期检修除了日常维护外，还需要对捞渣机进行定期检修，定期更换液压油、液压油滤芯和润滑油等。
同时还需要对捞渣机的各项零部件进行拆卸检查和更换。
1.定期更换液压油，可根据使用时间或使用次数进行更换，增加液压系统的使用寿命。
能源研究超临界锅炉捞渣机内导轮故障原因分析及对策张电臣，李明丽，仝陆峰( 鹤壁丰鹤发电有限责任公司，河南鹤壁458008)摘要: 捞渣机内导轮工作于灰水中，因其轮体及轴承转动而主轴不转，易因密封及润滑的破坏而损坏，分析了炉底未设液压关断门的机组，普通内导轮难以满足长周期安全运行的原因。
指出，若采用轴承外置导流式内导轮的结构型式，能提高密封的可靠性，使润滑系统更加完善，可极大地延长内导轮工作的可靠性和使用寿命。
关键词: 刮板捞渣机; 内导轮; 导流; 水封中图分类号: TK227文献标识码: A文章编号: 2095-0802-( 2011) 03-0027-03S up e r c r iti ca l B o il e r S l ag Gu i d e Wh ee l I n s i d e F a il u r e An a l y s i s and C o un t e r m e a s u r esZHANG Dian-chen，LI Ming-li，TONG Lu-feng( Hebi Fenghe Electricity Generation Limited Liability Company，Hebi 458008，Henan，China) Ab s tr ac t: The i n s i d e g u i d i n g wh ee l of the s l ag remover work in the ashy w a t e r，o r d i n a r y work w i th the body and g u i d e wh ee l b ea r-i n gs for i t s r o t a t i o n a x i s d oes n’t turn，easy to destroy and damage the sea li n g and l ub r i ca t i o n．For the bottom of the b o il e r s not se tcut-off gate of hyd r a u li c generator，common i n s i d e g u i d i n g wh ee l i s d i ff i c u l t t o me et th e i r l o n g r unn i n g t i m e of n ee d．For the i n s i d eg u i d i n g wh ee l that e xt e r n a l d i v e r s i o n i nn e r b ea r i n g and stream g u i d a n ce，g u i d e pu ll e y wh ee l w i th i n the body and the s p i nd l e w i th th eb ea r i n gs and a ll r o t a t i n g and i t s structure in sea l r e li a b ili ty and l ub r i ca t i o n to f ac ili t a t e a mor e co mp l e t e t wo a spect s to i mp r o v e，wh i c h can d r a m a t i ca ll y i mp r o v e the l e v e l of l ea d w i th i n r e li a b ili ty and se r v i ce li f e of wh ee l w o rk．K e y w o r d s: s l ag r e m o v e r; i n s i d e g u i d i n g wh ee l; stream g u i d a n ce; water sea l．行，故保证内导轮的安全长周期运行就极为关键。
捞渣机维护检修规程1.总则本规程适用于SF/GBL1.2X18-型捞渣机检修。
1.1用途及工作原理捞渣机用以从充水的渣池中运走气化反应过程中生成的灰渣。
渣池以间断的方式接受从渣池上方设置的锁斗定期排出的灰渣及激冷黑水，捞渣机要在相对较短的时间内，接受集中排出的大量灰渣及激冷黑水。
捞渣机刮板上方要求保持一定高度的最小水位，连同设置的排渣缓冲板，可减缓锁斗集中大量排渣对捞渣机造成的冲击作用。
捞渣机必需能够在25分钟内，将锁斗排出的灰渣和连带部分激冷黑水从渣池中运走。
锁斗每次排渣排到捞渣机上的灰渣及激冷黑水量相当于下述捞渣机每小时接受灰渣及激冷黑水量的一半。
锁斗排出的部分激冷黑水及部分未沉降细灰，通过溢流进入二段渣池。
1.2技术性能1.2.1设计操作条件1.2.2接受灰渣的特性1.2.4接受激冷黑水的特性1.2.4.1PH 值：6.5 〜7.51.2.4.2激冷黑水中溶解物质气体：少量的一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等固体：金属离子、铵盐、甲酸盐、碳酸盐、硫酸盐及硫化物等1.2.5设备参数性能1.2.5. 1出力：5〜22t/h连续调节；最大：48t/h(非正常除渣量)1.2.5.2刮板速度：0.5〜2.8m/min连续调节(变频调速)1.2.5.3 刮板有效尺寸：12mmx 2mm1.2.5.4电机型号与功率：YBPT160M-4 (11kW)(防爆变频电动机)防护等级：IP55防爆等级：dIICT1绝缘等级：F电压：380V变频范围：20-50Hz生产厂家：佳木斯防爆电机总厂1.2.5.5设计压力：常压1.2.5.6设计温度：1C1.2.5.7倾斜段仰角：35°1.2.5.8仪表用空气压力为：0.50.6MPa( G )1.2.5.9动力电源AC380V，控制电源AC220V，频率50Hz1.2.5.10捞渣机外形尺寸：21325*40* ( 35/7050 )1.2.5.11链条规格：26x92;链条材质硬度：23MnNiCrMo54/SUPER-35 (DIN) /HV7 1.2.5.12主减速机：R167R97-11-289搅拌减速机：XL5.5-6-1.2.5.13气动蝶阀型号与气压（仪表空气）：型号：DQ671Z1-16B 规格:DN3 数量：2 台/套；气压:0.50.6MPa;1.2.5.14正压防爆电控箱型号：KTC防爆标志：ExPdIICT4控制电压：AC380V/220V输入气源：流量：＞25Nm3/h;压力：0.3-0.6Mpa（G）;气源接： G1/2 （仪表空气）；外壳防护等级：IP65外形尺寸：13X950X430mm变频器型号：ABB8系列电器原件：施耐德公司产品1.2.5.15搅拌器电机型号与功率：YB132S-45.5KW （防爆电机）1.2.5.16搅拌器主轴转速：102r/min1.2.5.17搅拌器叶轮直径：巾4mm1.2.5.18搅拌轴是巾89X12圆管，材质是45#钢1.2.5.19搅拌器叶片周边采用堆焊碳化钨1.2.5.20捞渣机导轮密封水：耗量:3.6t/h;水压:0.1-0.2Mpa（清水）1.2.5.21捞渣机链条冲链水：耗量：＜4t/h;水压：0.1-0.2Mpa（回用水）2设备检修周期2.1检修周期2.2检修内容2.2.1小修2.2. 1检查更换部分磨损严重，影响运行的刮板;2.2.2检查更换部分磨损严重，影响运行的链环；2.2.3检查各传动轮、导轮转动情况，观察有无卡涩现象。
