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Q/CDT唐山聚力实业有限公司企业标准2013-02-15 发布 2013-02-25 实施唐山聚力实业有限公司 发 布目次1 目的。
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2 范围。
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3 职责。
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4 人员资质及配备：.................................................... 错误!未定义书签。
5 检修内容：.......................................................... 错误!未定义书签。
6 质量标准：.......................................................... 错误!未定义书签。
7 引用文件：.......................................................... 错误!未定义书签。
8 监视和测量装置汇总表................................................ 错误!未定义书签。
9 设备和工器具汇总表.................................................. 错误!未定义书签。
10 备品备件及材料汇总表............................................... 错误!未定义书签。
11 检修程序：......................................................... 错误!未定义书签。
捞渣机检修作业指导书背景捞渣机是一种常见的水泥生产设备，用于清理水泥行业生产中的工业废渣。
在长期使用后，捞渣机会出现故障和老化。
为了延长设备寿命并保障生产安全，需要进行定期检修和维修。
本文档旨在为捞渣机操作人员提供检修作业指导书。
设备检修前的准备在进行捞渣机检修前，需要进行以下准备：1.关闭电源和机器。
确保捞渣机上电路的电压为零。
2.删除附近现场区域内的杂物和杂草。
3.洗手并佩戴防护用品，如手套、护目镜和防护服等。
检修操作步骤以下是捞渣机检修时需要进行的操作步骤：1. 清理捞渣机首先需要对捞渣机进行彻底清理，包括废渣、杂物、旧油和粘度低的流体等。
如果发现物料已经枯结于设备的内部，可以使用适当的清洗工具（如钢丝刷或高压水枪）进行清理。
2. 检查磨损和老化需要检查捞渣机的搅拌器、减速机、链轮和链条等部件是否有明显的磨损或老化。
如果有，需要将其更换或修复。
3. 更换润滑油定期更换捞渣机内部的润滑油可以保证设备的顺畅运行和延长设备寿命。
更换润滑油时需要注意遵循使用说明书上的规定和要求。
4. 检查电气系统检查捞渣机的电气系统确保其符合标准和要求。
如果发现任何故障，需要及时修复和更换部件。
5. 启动设备在完成所有检查和维修后，需要重新启动捞渣机，并调整捞渣机的速度和运行模式，以确保其正常工作。
注意事项在进行捞渣机检修时，需要牢记以下注意事项：1.必须关闭捞渣机所有电源，减少电气伤害风险。
2.检查工具和设备是否符合标准和要求。
3.在检查和更换捞渣机部件时，需要使用合适工具和防护用品。
4.确保按照设备说明书上的步骤进行检修，以避免任何不必要的事故和损害。
结论通过执行以上步骤和注意事项，捞渣机经过及时的维护和检修可以延长使用寿命，保持设备高效工作，同时也提高了操作人员的安全性。
破碎机岗位作业指导书一、引言破碎机是一种常见的机械设备，用于将物料破碎成较小的颗粒。
本作业指导书旨在提供破碎机操作人员在进行作业时的准确指导，以确保操作的安全性、高效性和质量。
二、作业环境和安全要求1. 作业环境：- 作业场地应保持干燥、通风良好，并确保有足够的空间供操作人员工作。
- 作业场地应清洁整齐，杂物应及时清除，以防干扰操作。
- 作业场地应设有明显的安全警示标识，标示出危险区域和逃生通道。
2. 安全要求：- 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
- 禁止穿戴过长的衣物和饰品，以免被卷入机器中。
- 禁止在操作过程中吸烟、饮食或者进行其他与作业无关的活动。
- 在操作前，必须检查设备的安全装置和紧固件是否完好，并进行必要的维护和保养。
- 禁止在设备运行时进行维修和保养，必须先停机并切断电源。
三、操作步骤1. 准备工作：- 检查破碎机的电源连接是否正常，并确保电源开关处于关闭状态。
- 检查破碎机的润滑系统，确保润滑油充足。
- 检查物料输送系统，确保输送带的张紧度适当。
2. 启动设备：- 将电源开关置于开启位置，观察设备是否正常启动。
- 检查设备各部位的运行状态，确保无异常情况。
- 等待设备达到正常工作温度后，方可进行下一步操作。
3. 加载物料：- 将待处理的物料按照规定的方式投入破碎机的料斗中。
- 注意避免一次投入过多的物料，以免超过设备的承载能力。
- 观察物料的进料情况，确保物料均匀地进入破碎机。
4. 调整设备参数：- 根据物料的性质和要求，调整破碎机的转速、进料量和排料口的调节装置。
- 注意根据物料的硬度和湿度等特性进行合理的调整，以确保破碎效果和生产效率。
5. 进行破碎作业：- 当设备和参数调整完毕后，按下启动按钮，开始破碎作业。
- 在操作过程中，注意观察设备的运行状态，如有异常情况应立即停机检查。
- 定期检查破碎机的磨损程度，并进行必要的维护和更换。
捞渣机检修作业指导书捞渣机，这大家伙在生产线上可是个重要角色，就像咱家里的洗衣机，要是坏了，那可麻烦大啦！今天咱就来好好聊聊怎么给它“治病疗伤”。
首先，检修前得做好准备工作。
就像出门旅行要带好行李一样，咱们得把工具都备齐咯，扳手、螺丝刀、锤子，还有各种测量工具，一个都不能少。
而且，得给捞渣机来个“大断电”，可别让它在检修的时候突然“发脾气”启动了，那可就危险喽！然后，开始拆拆拆！拆的时候要小心，别像个毛手毛脚的孩子，得轻拿轻放。
我记得有一次检修，一个同事用力过猛，把一个零件给弄变形了，结果又费了好大的劲儿去找新的零件替换，耽误了不少时间。
拆完之后，就该好好检查各个部件啦。
看看链条有没有磨损，要是磨损得厉害，就像自行车掉链子一样，那可不行，得换新的。
还有刮板，要是变形了或者有裂缝，也得及时处理。
还有驱动装置，这就好比汽车的发动机，可得重点照顾。
在检查的时候，我还碰到过一个有趣的事儿。
有一次发现一个螺丝有点松动，我就准备拧紧它，结果发现螺丝孔里面居然有一块小石子，这小石子就像个调皮的小鬼，藏在里面捣乱。
把石子弄出来后，螺丝才能顺利拧紧。
检查完有问题的部件，该修的修，该换的换。
安装新部件的时候，一定要对准位置，别装歪了或者装反了。
就像拼图一样，每一块都得放对地方。
都弄好之后，别着急组装，先把各个部件都清理干净，不能让灰尘、杂物跟着混进去。
然后按照顺序，一步一步把捞渣机组装起来。
组装完成，别急着开机运行，要先进行调试。
看看链条转动顺不顺畅，刮板工作正不正常。
这就好比新鞋买来了，得先试穿一下，合脚了才能出门。
最后，确认一切都没问题了，捞渣机就又能精神饱满地投入工作啦！总之，检修捞渣机这活儿，得细心、耐心，不能马虎。
只有这样，才能保证它正常运行，为咱们的生产工作出大力！。
1.1干式除渣系统1.1.1设备原理及概况本厂炉底渣以一台炉为一个单元，采用干式除渣系统。
干式除渣系统包括：渣井、炉底排渣装置、钢带排渣机、碎渣机、斗式提升机和储渣仓等。
渣井与排渣机之间设炉底排渣装置，该装置具有关断门及防止大渣块直接冲击排渣机和破碎大渣块的作用。
炉底排渣装置采用液压驱动，开关灵活，同时能有效地实现大渣块的预冷却、预破碎。
200mm以上的渣块首先落到隔栅上得到预冷却，然后经水平移动的齿形挤压头将其破碎，由钢带机运出。
锅炉底渣冷却采用空气冷却，冷却空气利用锅炉炉膛的负压吸入干式除渣机将渣冷却，冷却空气能最大限度将底渣的热量带回炉膛，冷却风量能根据锅炉的排渣量自动调节，且不影响锅炉的燃烧，在锅炉运行的各种工况下，最大冷却空气量不超过锅炉相应工况下燃烧空气量的1％。
干式除渣机在设计出力下运行时，其排渣温度低于100℃，最大出力（吹灰、卸载状态）时，排渣温度低于130℃；干式除渣机壳体温度保持在50℃以下。
底渣经钢带排渣机输送到锅炉房外碎渣机破碎后，由斗式提升机输送至渣仓贮存。
每台炉设置一座渣仓，贮存在渣仓内的渣可外运供综合利用，综合利用剩余的渣调湿后由汽车运至灰场堆存。
除渣系统采用集中控制系统监控，整套系统（除渣仓卸料外）实现程序自动控制，控制点设置在单元机组集中控制室。
为便于装车，渣仓卸料采用就地控制方式，在渣仓控制室直接对装车进行监控。
1.1.2捞渣机规范主要技术参数结构尺寸/配置情况表设备性能参数(1) 输渣系统(2) 过渡渣斗（渣井）（3）炉底排渣装置(4) 干式除渣机(5) 碎渣机(6) 斗式提升机(7) 布袋过滤器（8）渣仓及渣仓设备（9）真空压力释放阀（10）干灰卸料器（11）双轴搅拌机（12）振打装置（13）落渣管道上阀门1.1.3干式除渣机系统启动1.1.3.1启动前的检查1) 捞渣机启动前必须按照“辅机运行通则”要求及以下规定进行全面检查，确认无异常现象。
2) 确检修工作结束，工作票已注销，设备、地面整洁，照明良好。
华能沁北三期工程2×1000MW#6炉机组配备的干式排渣系统设备由北京国电富通科技发展有限责任公司生产制造，其主要设备构件包括机械密封、渣井、液压碎渣机、钢带输送机、液压泵站、单辊碎渣机、渣仓、斗提机、除尘器、给料机、卸料器、双轴加湿搅拌机、平台扶梯等。
其中渣井的有效容积为160m3，钢带输渣机最大出力为30t/h；贮渣仓的直径为10m，有效容积为385m3，振动给料机最大出力为100t/h。
2、编制依据2.1、施工图纸基础条件、总图、炉底设备（干式除渣系统机务部分施工图第一、四册）机械密封（干式除渣系统机务部分施工图第二册）渣井（干式除渣系统机务部分施工图第三册）渣仓（HNQB3-CG-ZC-01)钢结构平台（干式除渣系统机务部分施工图第五册）2.2、标准规范2.2.1《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部分)DL5009.1-20022.2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T 5210.2-20092.2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.2.4《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20002.2.5《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版2.2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003年版3.1、材料准备槽钢［8 100米（安装时临时加固及平台制作）角钢∠50×5 80米（安装时临时加固及平台制作）3.2、施工机械5T卷扬机 1台 25T低架平板车 1辆50吨汽车吊 1台 40T运输汽车 1辆40T龙门吊 1台 8T叉车 1辆10吨倒链 10台 2吨倒链 5台5吨倒链 16台 8吨千斤顶 2台3.3、技术资料3.3.1 干式排渣机安装图纸及说明书3.3.2 干式排渣机安装作业指导书及技术交底3.3.3 相关验评、记录及施工技术规范3.4、计量器具及特殊工具玻璃管水平仪 1套水准仪 1台50米盘尺 1把 500mm钢板尺 2把1.5米钢板尺 1把线坠 2个1米钢板尺 1把厂家随机专用工具注:以上测量器具必须校验合格4.1流程4.2 工序方法4.2.1 施工前准备干式排渣机安装前所有施工人员必须看懂施工图纸、安装说明书、作业指导书和技术要求，并履行安全技术交底记录签字，了解施工步骤及方法，明确安装中的注意事项，做到心中有数。
引言概述：捞渣机是一种广泛应用于工业生产中的设备，它具有高效、安全、可靠等特点。
本文将详细介绍捞渣机的使用说明，包括操作规范、注意事项、维护保养等内容，以帮助用户正确认识和正确操作捞渣机。
正文内容：一、操作规范1.准备工作：在使用捞渣机之前，必须了解设备的结构和性能，检查设备的各项功能，确保设备处于良好的工作状态。
2.技术要求：操作人员应具备一定的机械设备操作技能，熟悉各项操作步骤和标准规程，能够正确判断设备的工作状态和异常情况。
3.安全注意事项：使用捞渣机时，必须佩戴安全帽、劳动防护鞋、防护手套等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
4.操作步骤：按照设备操作手册的要求，正确操作捞渣机。
例如，启动设备前必须检查电源、液压系统和机械部件，确认无误后方可启动。
二、注意事项1.设备维护：定期对捞渣机进行维护保养，清洁设备表面，及时更换捞渣机和液压油、润滑油等易损件，保证设备的正常运行。
2.操作环境：在使用捞渣机时，要确保周围环境安全无障碍，并保持良好的通风状况，防止因作业环境不洁净导致设备异常。
3.负荷控制：根据捞渣机的额定负荷进行工作，并严禁超负荷作业，避免因负荷过大导致设备损坏或事故发生。
4.液压系统：保持液压系统中的液压油清洁，并按照规定周期更换液压油，定期检查液压系统的工作压力和流量，确保液压系统的正常工作。
5.运输与存储：在设备运输和存储过程中，要保持设备的整体完好，避免碰撞和受潮，确保设备的正常运行和使用寿命。
三、维护保养1.捞渣机的润滑：定期为捞渣机进行润滑，以减少设备运行时的摩擦和磨损。
注意选择适合的润滑剂，并按照操作手册的要求进行润滑，避免润滑不当导致设备故障。
2.筛网清理：定期清理捞渣机的筛网，防止筛网堵塞影响设备的正常工作。
清洗时要注意安全操作，避免伤害。
3.定期检查设备：定期对捞渣机进行全面的检查，包括液压系统、电气系统、机械部件等方面，及时发现问题并进行维修或更换。
4.换油更换润滑剂：根据使用时间和工作强度，定期更换液压油和润滑剂，确保设备的顺畅运行和使用寿命。
干燥作业指导书标题：干燥作业指导书引言概述：干燥作业是工业生产中常见的一项工艺操作，正确的干燥作业可以确保产品质量和生产效率。
本文将详细介绍干燥作业的指导书，匡助工作人员正确进行干燥作业。
一、干燥作业前的准备工作1.1 清洁干燥设备：在进行干燥作业前，必须确保干燥设备干净无尘，以免影响产品质量。
1.2 检查设备运行状态：检查干燥设备的运行状态，确保设备正常工作，避免因设备故障导致干燥作业中断。
1.3 准备干燥介质：根据产品要求选择合适的干燥介质，确保干燥效果达到预期。
二、干燥作业操作步骤2.1 设置干燥参数：根据产品特性和干燥设备的规格，设定合适的温度、湿度和时间等参数。
2.2 启动设备：按照设备操作手册的要求，启动干燥设备，并逐步提高温度和湿度，使产品逐渐干燥。
2.3 监控干燥过程：在干燥作业过程中，及时监测干燥设备的运行状态，调整参数以确保干燥效果符合要求。
三、干燥作业注意事项3.1 避免过度干燥：过度干燥会导致产品质量下降，因此在干燥过程中要控制好干燥时间和温度。
3.2 防止产品受潮：在干燥作业结束后，及时将产品包装或者存放在干燥环境中，避免产品受潮。
3.3 定期维护设备：定期对干燥设备进行维护保养，确保设备正常运行，延长设备使用寿命。
四、干燥作业质量控制4.1 抽样检验：对干燥后的产品进行抽样检验，检查产品的干燥程度是否符合要求。
4.2 记录数据：记录干燥作业过程中的参数设置、监测数据和检验结果，以备查证。
4.3 处理异常情况：如果在干燥作业过程中浮现异常情况，及时停机处理，并调整参数以确保产品质量。
五、干燥作业安全防护5.1 穿戴防护用具：在进行干燥作业时，工作人员应穿戴适当的防护用具，避免受伤。
5.2 防止火灾：干燥作业中要注意防止火灾，严禁在干燥设备周围吸烟或者使用明火。
5.3 紧急应急措施：制定干燥作业的紧急应急措施，确保在突发情况下能够及时处理。
结论：干燥作业是工业生产中重要的工艺操作，正确的干燥作业可以提高产品质量和生产效率。
引言概述捞渣机是一种用于清理污水池和沉淀池的设备，常用于污水处理厂和工业生产中。
为了保证捞渣机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是非常重要的。
本文将为您提供一份捞渣机检修作业的详细指导书，旨在帮助您正确进行捞渣机的检修工作，确保设备的正常运行。
正文内容1.检查设备外观1.1检查捞渣机的外观是否有明显损坏或磨损。
1.2检查设备是否有漏油或渗漏现象。
1.3检查设备的固定螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧。
2.清洁设备内部2.1清除捞渣机内部的污泥、杂物等。
2.2使用清洗剂和高压水枪清洗设备内部，确保设备干净无污垢。
3.检查并更换易损件3.1检查并更换捞渣机的油封、轴承、皮带等易损件，确保其正常运转。
3.2清理和调整捞渣机的链条、链轮等零部件，确保其能够正常传动。
4.润滑设备4.1根据设备的润滑要求，对捞渣机的各个部位进行润滑。
4.2使用适当的润滑剂涂抹设备的滑动部位，确保设备的运行顺畅。
5.测试设备运行情况5.1执行开机前检查，确保设备的各项指标符合规范。
5.2运行设备，观察其运行情况是否正常，如有异常情况应及时停机检修。
小点详细阐述1.检查设备外观1.1检查捞渣机的外观是否有严重的破损、变形等情况，如果有需要及时修复或更换受损部位，以免影响设备的正常运行。
1.2检查设备是否有明显的漏油或渗漏现象，如果有，及时查找漏油的原因，并进行修复。
1.3检查设备的固定螺栓是否松动，如有松动应立即拧紧，以确保设备的稳定性。
2.清洁设备内部2.1首先关闭捞渣机的电源，并切断供电。
然后打开设备的保护罩和便门，进入设备内部进行清理工作。
2.2使用工具和清洗剂清除设备内部的污泥、杂物等，确保设备内部干净无残留。
2.3使用高压水枪对设备内部进行冲洗，以确保设备内部彻底清洁。
3.检查并更换易损件3.1检查捞渣机的易损件，如油封、轴承、皮带等，是否出现磨损或损坏的情况。
如有问题，及时更换，以保证设备的正常运转。
3.2对捞渣机的链条、链轮等零部件进行清理和调整，确保其能够正常传动，同时检查紧固件是否松动，如有松动应进行拧紧处理。
干燥作业指导书一、引言干燥作业是指在工业生产过程中，将物料中的水分蒸发或除去，以达到所需的干燥程度的过程。
干燥作业广泛应用于食品加工、化工、制药、纺织等行业。
本指导书旨在提供一套标准的干燥作业操作流程，以确保干燥作业的安全、高效和质量。
二、作业准备1. 确定干燥设备：根据物料的性质和干燥要求，选择适合的干燥设备，如烘箱、旋转干燥机等。
2. 准备物料：将待干燥的物料按照规定的配比准备好，并确保物料的质量符合要求。
3. 检查设备：在进行干燥作业前，检查干燥设备的运行状态，确保设备无故障、无泄漏等安全隐患。
三、作业流程1. 设置干燥参数：根据物料的性质和干燥要求，设置干燥设备的温度、湿度、风速等参数。
2. 装载物料：将准备好的物料按照规定的装载量放入干燥设备中，注意不要超过设备的承载能力。
3. 启动设备：按照设备操作手册的要求，启动干燥设备，并保持设备的稳定运行。
4. 监控干燥过程：定期监控干燥设备的运行状态，包括温度、湿度、风速等参数的变化情况，并及时调整参数以确保干燥效果。
5. 定期清理设备：在干燥作业进行过程中，定期清理设备内的积尘和杂质，以保证设备的正常运行。
6. 完成干燥作业：根据物料的干燥要求，判断干燥作业是否完成，如达到所需的水分含量或干燥时间等指标。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：进行干燥作业时，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
2. 防止火源：干燥作业中，应注意防止火源的产生，禁止在干燥区域内吸烟、使用明火等。
3. 避免粉尘爆炸：对于易燃易爆的物料，应采取相应的防爆措施，如使用防爆设备、控制粉尘扩散等。
4. 定期维护设备：定期对干燥设备进行维护保养，确保设备的正常运行，避免设备故障引发安全事故。
五、质量控制1. 严格控制干燥参数：根据物料的性质和干燥要求，严格控制干燥设备的温度、湿度、风速等参数，以确保干燥效果的稳定性。
2. 定期检测物料质量：在干燥作业过程中，定期抽样检测物料的水分含量、颗粒度等指标，以确保物料的质量符合要求。
10.2 启动前的检查与准备10.2.1 检查捞渣机的链条是否完好。
传动机构可靠，电气接线正确，并试转正常。
10.2.2 检查关断门液压系统、液压张紧系统、液压驱动系统油位正常、油质合格、有无漏油，动作是否灵活。
10.2.3 水封槽完好，轴封水门开启。
10.2.4 检查渣仓的析水管是否开启，渣仓三通阀能否正常工作，排渣门密封良好。
10.2.5 捞渣机水源（循环水排污水或水工专业）是否畅通。
10.2.6 溢流水泵处于良好的备用状态，10.2.7 检查捞渣机控制柜内各器件接线是否正确，送上电控柜电源，合上电控柜内的断路器和电动机保护器。
10.2.8 检查渣仓电控柜进线电源，合闸送电，送上控制柜内空气开关，检查柜内有无杂物，器件接线是否正确，端子是否松动。
10.3 捞渣机启动10.3.1 开启液压关断门，打开除灰专业用水总门（循环水排污水或水工专业），打开捞渣机的轴封水门。
10.3.2 将捞渣机的“就地/远控”旋钮打至就地位置。
10.3.3 投液压张紧系统：10.3.3.1 为系统油箱加入规定型号的液压油。
10.3.3.2 保证囊式蓄能器有一定预充压力（氮气）。
10.3.3.3 关闭压力表截止阀B、球阀、油泵释放阀C，打开截止阀A。
10.3.3.4 插入手动油泵手柄，加压。
10.3.3.5 加油使油缸伸出直至链条张紧。
10.3.3.6 往油箱加油不少于油箱2/3。
10.3.3.7 打开压力表截止阀B、球阀。
10.3.3.8 操作油泵加油，直到压力表读数为规定工作压力。
10.3.3.9 如果不小心使压力超过规定压力，慢慢打开油泵释放阀C，使压力缓慢释放至工作压力，关闭释放阀C。
10.3.3.10 系统压力达到规定工作压力后，关闭压力表截止阀B和油泵释放阀C。
保证球阀和截止阀A打开状态。
10.3.3.11 重新往油箱加油至正常状态。
10.3.3.12 取下油箱手柄，装入工具箱。
10.3.4 投入捞渣机的轴封水、补水、凝渣水、冲链水，建立捞渣机水封。
捞渣机检修作业指导书捞渣机是在钢铁、港口等场所常用的一种设备，它常用于清理港口水道、淤泥、渣滓等，在生产过程中扮演着不可或缺的角色。
然而，长时间的使用和环境的影响会导致设备出现各种问题，如损坏、生锈、磨损等，因此对捞渣机进行定期检修保养是必不可少的。
下面是一份捞渣机检修作业指导书，希望对大家有所帮助。
一、检查准备1.检查工具及设备是否齐备，并准备必要的备件。
2.查看操作人员是否具备必要的安全知识和操作技能，确保检修过程中不会发生安全事故。
3.停机冷却：在进行检修时，需将捞渣机停机，并将渣斗门关闭。
同时，必须等待设备冷却后再开始检查。
二、捞渣机检查1.检查机体：观察设备的整体情况，包括机体是否出现变形、裂缝或钢板是否生锈、腐蚀。
2.检查传动部分：检查传动装置，包括减速器、联轴器、传动带等部件是否完好无损。
3.检查渣斗：检查渣斗内部是否存在杂物、淤泥或其他杂质，同时也要检查渣斗的内壁是否有明显的磨损，是否出现裂缝或其他损坏。
4.检查桅杆：检查桅杆是否出现生锈、变形或裂缝，尤其要注意桅杆底部是否有过度磨损的现象，这对于设备的稳定性和安全性都非常重要。
5.检查液压系统：液压系统是捞渣机运行的关键，因此必须检查液压马达、阀门、缸体等部件是否完好无损。
并进行一次液压系统的排污工作，清理管道内的杂质和残留液体。
6.检查电子系统：检查捞渣机的电子系统，包括电源、电线、电机等部分，确保所有的连接是可靠的、干燥的，并且没有磨损或其他损坏。
7.检查附件设备：检查捞渣机所使用的附件设备，如环保设备、振动器和滚轮等是否正常。
三、清洗与保养1.清洗工作：清洗是保养工作中的重要一环。
对设备内部进行定期清理，尤其是渣斗内的清理要做得彻底。
2.保养工作：捞渣机保养工作涉及到设备的每个部分，其中最重要的是润滑工作。
在检查设备时，必须注意设备的润滑部分是否到位。
如果需要添加润滑剂，一定要选择适合的润滑剂，并注意添加的量，防止过度润滑。
目录1．概况 -------------------------------------------------------------------- 2 2．编制依据 ---------------------------------------------------------------- 2 3．捞渣机安装部分技术参数 -------------------------------------------------- 2 4．施工前准备 -------------------------------------------------------------- 3 5．作业进度及劳动曲线 ------------------------------------------------------ 4 6．安装程序及步骤 --------------------------------------------------------- 5 7．质量保证措施 ------------------------------------------------------------ 8 8．作业安全技术措施及文明施工要求 ------------------------------------------ 9 9．安全技术交底记录 -------------------------------------------------------- 201 概况大唐潮州一期#2锅炉底部各布置一套渣井、捞渣机及渣仓，同为青岛四洲电力有限公司制造。
GBL-20D×n系列刮板捞渣机用于300～900MW燃煤发电机组炉底灰渣的连续清除。
其刮板有效宽度为1.5m，整机长度n随使用要求不同而在10～60m间变动。
为便于运输及现场的安装，捞渣机一般分2～6段制造出厂。
#2锅炉配套捞渣机分7段制造出厂。
目录目录 (1)设备操作规程 (2)【设备参数】 (2)【设备交接班制度】 (3)【操作规程】 (3)【设备使用中的安全注意事项】 (5)设备维护规程 (6)【设备清扫规定】 (6)【设备的巡回检查】 (6)【设备的润滑】(详见附图中的润滑点图) (7)【液压系统的维护、使用和清洗的注意事项】 (8)【运行中常见故障的排除】 (9)【主要易损件的报废标准】 (11)【安全注意事项】 (11)试车大纲 (13)【冷试车部分】 (13)【热试车】 (14)【配合】 (15)附：捞渣机润滑点图设备操作规程【设备参数】1外形尺寸：长×宽×高（不含轨道）：8300×2500×2665mm 2重量：18.9t3工作臂油缸直径×行程：φ125×500mm4渣耙回转半径：800mm5工作臂油缸升降速度：50～70mm/s6设备行走速度：25～40m/min7渣耙捞渣速度：3～5r/min8渣耙磕渣速度：5～8r/min9工作臂回转角度：±30°10工作臂回转速度：1～1.5r/min11工作臂回转半径：5000mm12液压系统工作压力：16MPa13液压介质：L-HM46抗磨液压油14油箱容积：220L15设备用冷却水流量：≥90L/min16冷却水压力：≤0.6MPa，进水温度<30℃，压差0.2～0.4 MPa17渣耙涂料：BS-1耐火涂料18用电容量：80KW，380V，50HZ【设备交接班制度】1、捞渣机操作工必须按规定时间(提前15分钟)到岗进行交接，接班人员到达岗位之前，交班人员不得离开岗位。
2、交接班时对当班记录要逐项在现场进行交接清楚。
3、交接班时对设备运行情况要交接清楚。
4、交班人员要认真填写交接班记录，为接班创造好条件。
5、检查交接完毕后，将问题记入交接班记录中，双方签名。
6、交接内容：6.1捞渣运行记录：捞渣时间、清渣时间、捞渣量、铁水重量、铁水温度、等。
CZ系列刮板式捞渣机使用说明书洛阳星利达热力设备有限公司目录一、产品型号、标记含义二、用途、原理及特点三、规格与技术参数四、基本结构五、安装、调试和试运行六、操作规程与检修说明七、维护保养与技术安全八、易损件清单九、电器图、安装总图、零部件图捞渣机使用说明书一、产品型号、标记含义CZ说明：1、捞渣机布置形式分为A、B、C三种。
见图（一）捞渣机宽度代号（上槽体内宽度1/100）设备除渣03图(一)捞渣机布置形式形式A为一台锅炉配置一台捞渣机，单侧排渣（左侧或右侧）。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，传动系统平台左置或右置。
形式B为一台锅炉配置二台捞渣机，双侧排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，相背布置（即两尾相靠）。
形式C为一台锅炉配置一台渣机，炉后排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。
2、传动系统平台设置方位的确定：人面向捞渣机出渣口，平台在左侧者定为左量，平台在右侧者定为右量。
溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧，均在炉前一侧，即捞渣机拖出方向。
定货时需方应提出设置方位要求。
二、用途、原理及特点：1、用途：本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣，可与25-600MW机组（蒸发量130---2000t/h锅炉）配套。
我公司根据客户的具体要求，可设计不同规格，不同形式的捞渣机。
捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。
2、工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≦60℃），炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中，之后装车运出，供综合利用。
3、特点：本机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。
华能沁北三期工程2×1000MW#6炉机组配备的干式排渣系统设备由北京国电富通科技发展有限责任公司生产制造，其主要设备构件包括机械密封、渣井、液压碎渣机、钢带输送机、液压泵站、单辊碎渣机、渣仓、斗提机、除尘器、给料机、卸料器、双轴加湿搅拌机、平台扶梯等。
其中渣井的有效容积为160m3，钢带输渣机最大出力为30t/h；贮渣仓的直径为10m，有效容积为385m3，振动给料机最大出力为100t/h。
2、编制依据2.1、施工图纸基础条件、总图、炉底设备（干式除渣系统机务部分施工图第一、四册）机械密封（干式除渣系统机务部分施工图第二册）渣井（干式除渣系统机务部分施工图第三册）渣仓（HNQB3-CG-ZC-01)钢结构平台（干式除渣系统机务部分施工图第五册）2.2、标准规范2.2.1《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部分)DL5009.1-20022.2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T 5210.2-20092.2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.2.4《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20002.2.5《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版2.2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003年版3.1、材料准备槽钢［8 100米（安装时临时加固及平台制作）角钢∠50×5 80米（安装时临时加固及平台制作）3.2、施工机械5T卷扬机 1台 25T低架平板车 1辆50吨汽车吊 1台 40T运输汽车 1辆40T龙门吊 1台 8T叉车 1辆10吨倒链 10台 2吨倒链 5台5吨倒链 16台 8吨千斤顶 2台3.3、技术资料3.3.1 干式排渣机安装图纸及说明书3.3.2 干式排渣机安装作业指导书及技术交底3.3.3 相关验评、记录及施工技术规范3.4、计量器具及特殊工具玻璃管水平仪 1套水准仪 1台50米盘尺 1把 500mm钢板尺 2把1.5米钢板尺 1把线坠 2个1米钢板尺 1把厂家随机专用工具注:以上测量器具必须校验合格4、施工工序施工前准备4.1流程基础划线渣井安装液压碎渣机安装钢带输送机安装渣斗耐火料浇筑机械密封安装渣仓安装斗式提升机安装附属设备安装检查验收4.2 工序方法4.2.1 施工前准备干式排渣机安装前所有施工人员必须看懂施工图纸、安装说明书、作业指导书和技术要求，并履行安全技术交底记录签字，了解施工步骤及方法，明确安装中的注意事项，做到心中有数。
所有的零部件运到工地后，需及时予以清点和检查；暂不安装的箱装零部件需在仓库内保管；凡露天存放的零部件需适当垫高，稳妥堆放，并采取避雨措施，不得长期任其日晒雨淋。
需要提前组合的设备，要做好存放及运输的加固措施。
4.2.2基础划线根据钢结构K2轴线向炉前方向偏移3721mm定出钢带输送机的安装中心线，以锅炉的纵向中心线、输送机的安装中心线及钢架的1m标高复查土建预埋铁的标高和位置尺寸是否与图纸要求相符，找出每台设备基础预埋铁的最高点和其它对应预埋铁的高差，并做好标记和记录，便于今后的设备安装。
根据#6炉液压破碎机总图（HNQB306-SG-J04-02)和厂家的标记，将液压破碎机箱体分为四组并确定出运输的先后顺序；根据厂家出厂预组合标记，将输渣机箱体进行编号，便于今后设备的预存。
4.2.3 渣井安装由于钢带输送机尾部段较重，可在安装起吊渣斗前先将一级钢带输送机尾段运至安装位置。
将地面组合后的渣斗按顺序运至锅炉内，由于渣斗上口尺寸大于支撑立柱间距，应用倒链先将渣斗提起（倒链应通过钢丝绳挂在冷灰斗刚性梁上)，下法兰离地面距离大于4米后悬挂在半空。
安装渣井立柱及横梁，保证安装尺寸后将其焊接牢固；为方便施工，先铺设渣井上层平台，然后将渣斗回落在横梁上，找正其上下口水平标高和位置，上口中心线与炉膛横向中心线重合，下口中心线与钢带机中心线重和，在上下口标高有冲突时，应优先保证其上口200×200“H”型钢标高和尺寸，必要时可在斜支撑下加垫板进行调整。
相邻两个渣斗上口连接处200×200“H”型钢接口应平整，不得出现高低不平现象。
渣斗找正固定后，为方便液压破碎机缸体支撑梁的安装，下层平台栏杆可先缓装，但需要对渣井的安装进行阶段性验收。
渣井验收合格后，用叉车按先后次序预存一级钢带输送机水平段箱体和液压碎渣机到渣斗下方。
4.2.4液压破碎机安装拆除液压破碎机箱体结合面的临时角钢，并打磨平整，将每组液压破碎机箱体在平整的地面找正后连接组装成整体，要求结合面侧端的结合标记对齐，两个箱体结合面及侧板与箱体杆端横支撑梁结合面之间填充厚度为3mm的耐热石棉布，螺栓要拧紧，使结合面结合紧密。
焊接完渣斗出口法兰一圈的矩形围板后，准备安装液压破碎机箱体。
起吊各组液压破碎机箱体至比安装高度稍高的位置（破碎机箱体上口距渣井下法兰面的理论尺寸50mm），要求其中心线与钢带输送机中心线重和，用水平仪找好箱体四角底面的水平度，然后安装液压破碎机立柱和连接支腿，再次校核箱体四角底面的水平度误差，其水平度误差不得大于±1mm。
液压破碎机箱体安装固定好后，再安装液压破碎机的液压缸支撑梁，注意保持支撑梁与箱体中心线的平行度和水平度误差，同时注意保持活塞缸体的水平度，往外拉活塞杆时可将油管接口拧松使油缸内的液压油适当放出一些，根据液压破碎机安装图上给出的行程开关支架位置穿装挤压头和活塞杆之间的连接销，每个挤压头配一长一短两个连接销，长销的小头朝向行程开关支架。
以上工序都自检合格后，对液压破碎机进行阶段性验收，验收合格后，按照炉底膨胀节施工图（HNQB306-SG-J04-01）安装液压破碎机箱体与渣井下法兰口之间的不锈钢波纹膨胀节。
将膨胀节长段立边置于液压破碎机箱体的上法兰的上平面上，短边置于锅炉渣斗出口法兰立边外侧，膨胀节接口处搭接，焊接采用用氩弧焊连续焊接，防止漏风。
4.2.5钢带输送机安装钢带输送机分为一级钢带机和二级钢带机两段，中间设计有过渡缓冲渣斗，按部件钢带机划分为尾部张紧段、标准段、过渡段、头部动力段、钢带组件、清扫链组件、液压泵站、罩体及导料板等。
钢带输送机是按部件供货到现场，在开箱、搬运过程要采取必要措施防止因起吊或移动不当造成设备变形或损坏，从而影响设备的安装精度。
特别要注意在起吊、搬运过程中防止滚筒、托辊等转动部件产生位移！为保证安装质量和提高安装效率，钢带输送机出厂已做过整体组装和48小时空载试运转，并在相应位置做了安装组合标识，请按后面附表核对各部件的标识是否清晰。
安装一级钢带机时应先以锅炉纵向中心线为标准，在地面上画出钢带机过渡段和水平标准段结合面的的位置（距锅炉纵向中心线的距离为151765mm），作为钢带机的定位基准，同时画出钢带机倾斜标准段支撑斜梁的底板中心线与锅炉纵向中心线的距离尺寸线（距锅炉纵向中心线的距离为18718mm），作为斜梁底板的定位基准。
根据地面上画出的钢带机定位基准线，按照箱体每一段的编号逐一定位连接，从与过渡段相连的水平标准段开始逐渐到尾部张紧段（及按厂家编号#12—#1），完成全部水平标准段及尾部张紧段的安装、连接、找正和定位，注意各段箱体组合后，其底板上的中心线标志应在一条线上，直线度偏差≤±1mm，可在箱体内拉一细线找正；保证水平标准段相邻箱体结合面两侧的上托辊的水平度偏差≤±1mm，全部上托辊的水平度偏差≤±2mm，可用玻璃管水平仪找正托辊两端的中心孔来测量其高低偏差，再在箱体支腿下加垫片来保证其水平度。
钢带机水平段箱体安装中，应注意以下问题：a保证钢带机箱体纵向中心线（底板中心线标记线）与渣斗出口法兰纵向中心线（或锅炉纵向中心线）的重合度。
b保证前后滚筒轴线间的平行度（或前后滚筒轴线对出口法兰纵向中心线的垂直度）。
c分别保证托辊母线、滚筒母线的标高一致性及其平面度。
d所有箱体的结合面、箱体与导料板之间、导料板与罩体之间要加3mm厚的石棉垫，安装完毕法兰面间隙不超过2mm。
e所有箱体的结合面法兰侧边应对齐，误差不超过1mm，端面用连接螺栓紧固。
螺栓连接均在双侧各加一个平垫圈，螺母侧再加一个弹性垫圈。
钢带机水平标准段及尾部张紧段的安装结束后，安装单位要会同监理、业主、厂家一起检查其整体中心线直线度、上托辊中心线水平度、头尾滚筒水平度和与中心线的垂直度，合格后将各段支腿与预埋铁焊接牢固。
根据地面画出的斜梁底板的定位基准线，安装铺设钢带机倾斜标准段的支撑斜梁及一级钢带机的头部钢结构,要求倾斜标准段支撑斜梁倾斜角度偏差≤±15′。
最后安装钢带机的过渡段、倾斜标标准段、头部动力段及过渡渣斗。
钢带输送机箱体检查验收合格后，将箱体里面清理干净，准备安装清扫链。
利用K2G6柱子上固定的卷扬机将清扫链从尾部张紧段下方牵引至头部动力段后，在上方返回尾部张紧段形成一个循环后进行对接。
清扫链安装示意图如下：1—卷扬机2—改向链轮3—托轮4—钢丝绳5—驱动链轮6—压轮7—圆环链8—开口环9—刮板10—螺栓清扫链安装示意图安装清扫链时应注意以下几个问题：a每个清扫链刮板朝前的工作面都写有编号，安装时应按先后顺序进入，刮板带橡胶的一侧朝下与底板接触清扫底部积灰；b牵引中在机尾两侧站人，检查链条有无扭曲，链环排列规律是否正确，相邻刮板是否平行，是否与前进方向垂直；c牵引清扫链进入时，应派两人带对讲机和手电进入箱体，在清扫链的前方观察清扫链的前进情况，发现异常立即通知卷扬机操作人员停车进行检查调整。
特别是到达过渡段时，要观察承载侧链条竖环是否进入压轮槽内，返程侧链条竖环是否进入托轮槽内，是否始终处于压链板下方；d清扫链快到达头部驱动链轮时，用两个倒链分别挂在头部动力段箱体底部的横梁上，卷扬机倒转，放松牵引钢丝绳，用这两个倒链分别牵引着两侧的链条绕过驱动链轮，确认链条与驱动链轮不错齿、啮合正确后，解下倒链，继续使用卷扬机完成剩余的牵引工作；e牵引完毕，上链条到达接近改向链轮的位置后，将下链条绕过改向链轮向上链条靠拢，必要时可再使用两个导链将前后链条拉紧合拢，最后用开口环（含刮板）将链条联接起来形成闭合环形链条。
安装完清扫链，才能安装钢带，两者之间的顺序不可颠倒。
输送钢带的安装是把分段供货的钢带联接成一条闭合的输送带。
钢带的安装也需要用卷扬机牵引，牵引前先将尾部改向滚筒轴张紧油缸缩回到最小位置，然后沿着钢带输送机的纵向中心线将卷扬机钢丝绳绕过改向滚筒和驱动滚筒，从钢带回程侧（下方）进入，从钢带承载侧（上方）返回到尾部；在承载侧须安装一个限位，以防止钢丝绳绷起；将待装配的第一段钢带置于临时加工的平台上，用厂家提供的专用牵引板将钢丝绳与第一段钢带连接牢固；启动卷扬机，当箱体外剩余200～400mm钢带时停车，将第二段钢带置于尾部的平台上，插入串条，与第一段尾部进行相连，这时需确认该串条所联接的两根网条的旋向、两根网条的相互位置以保证所有承载板螺钉在一条直线上；点动卷扬机，使串条与网条接触良好，串条处于正确的方向和位置，再将固定连接垫板穿入网条，用不锈钢焊条将串条和网条端部焊接成一体；然后安装接口处承载钢板，用M8内六角扳手拧紧螺钉，并将螺钉和承载钢板用不锈钢焊条点焊两点进行固定。
