焊接结构装配技术操作规程

焊接结构的设计、选材、制造、检验和使用都应遵循相关标准和技术条件的要求。

成品的质量不但取决于零、部件的制作精度，而且还取决于装配和焊接的质量。

装配是按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为成品或半成品的工艺过程。

焊接结构生产的装配工艺是将组成结构的已加工好的零、部件按图样规定的相互位置加以固定成组件、部件或结构的过程。

装配是焊接前很重要的工序，装配质量和装配顺序直接影响到焊接工艺、产品质量和劳动生产率，而零件备料质量不佳，则将直接影响装配—焊接质量。

所以说，装配是焊接结构的质量保证，是产品形状和尺寸的基础、是焊接操作和焊接质量的条件。

装配—焊接工艺充分体现焊接生产的特点，它是两个不相同又是密不可分的工序，装配—焊接工艺是焊接结构生产过程的核心，直接关系到产品质量和劳动生产率。

因此，生产中应该选择最合理的装配—焊接工艺。

装配—焊接工艺复杂而且种类繁多，必须根据产品结构、生产规模和装配—焊接技术的发展选择合适于生产的装配—焊接工艺。

1装配中的定位装配过程中定位是关键，也是整个焊接结构的装配基础。

在装配过程中把待装零、部件在空间的位置或零、部件间的相互位置确定下来的过程称为定位；一般是先根据构件特点和工艺要求选择它的定位基准，然后是考虑它的定位方法。

常用的定位方法有划线定位、销轴定位、挡铁定位和样板定位等。

确定位置和尺寸的依据叫基准。

基准可以是点、线或面。

按用途分有设计基准和工艺基准。

工艺基准又分定位基准、装配基准和测量基准。

定位基准按定位原理分为主要定位基准、导向定位基准和止推定位基准。

而零件和装配平台(或转胎)相接触的面称为装配基准面。

按生产实践的经验，常以产品图样上或工艺规程中已经规定好的定位孔或定位面作基准；若图样上没有规定，则尽量选择图样用以标注各零、部件位置尺寸的基准作为定位基准，如边线、中心线等；当零件或部件的表面上既有平面又有曲面时，优先选择平面作为主要定位基准面，而且在零部件几个平面中，选择最大的平面作为主要定位基准面为好。

焊接结构常用的装配方法1、划线定位装配法按事先划好的装配线确定零、部件的相互位置，使用普通量具和通用工夹具在工作台上实现对准定位与紧固。

此种方法效率低、质量不稳定，只适用于单件、小批量生产。

图1所示为钢屋架的划线定位装配。

先在装配平台上按1：1的比例划出屋架零件的位置和结合线（称为地样），如图1-a所示，然后依照地样将零件组合起来，如图1-b所示，此装配也称地样装配法。

图1.钢屋架的划线定位装配2、工装定位装配法（1）样板定位装配它是利用样板来确定零件的位置、角度等的定位，然后夹紧并经定位焊完成装配的装配方法。

常用于钢板之间的角度装配和容器上各种管口的安装。

图2所示为斜T形结构的样板定位装配，根据斜T形结构立板的斜度，预先制作样板，装配时在立板与平板接合线位置确定后，即以样板去确定立板的倾斜度，使其得到准确定位后实施定位焊。

图2.斜T形结构的样板定位装置（2）定位元件定位装配法用一些特定的定位元件（如板块、角钢、销轴等）构成空间定位点，来确定零件的位置，并用装配夹具夹紧装配。

这种方法不需划线，装配效率高，质量好，适用于批量生产。

图3所示为挡铁定位装配法示例。

在大圆筒外部加装钢带圈时，在大圆筒外表面焊上若干定位挡铁，以这些挡铁为定位元件，确定钢带圈在圆筒上的高度位置，并用弓形螺旋夹紧器把钢带圈与筒体壁夹紧密贴，定位焊牢，完成钢带圈装配。

图3.挡铁定位装配（3）胎夹具（又称胎架）装配法对于批量生产的焊接结构，若需装配的零件数量较多，内部结构又不很复杂时，可将工件装配所用的各定位元件、夹紧元件和装配胎具三者组合为一个整体，构成装配胎架。

图4所示为汽车横梁结构及其装配胎架。

图4.汽车横梁及其装配胎架a）汽车横梁b）焊接夹具（装配胎架）1、2—焊缝3—槽形板4—拱形板5—主肋板6—角铁7—胎架8—挡铁9—螺旋压紧器10—回转轴11—定位销装配时，首先将角铁6置于胎架上，用定位销11定位并用螺旋压紧器9固定，然后装配槽形板3和主肋板5，它们分别用挡铁8和螺旋压紧器9压紧，再将各板连接处定位焊。

箱体结构焊接工艺守则1. 适用范围本守则适用于箱体结构焊接。

2. 材料电焊条、图纸和有关技术资料规定的半成品零部件和辅料。

3. 设备及工具：保护焊。

a.交（直）流弧焊机,CO2b.电焊钳、面罩。

c.平台、柜体胎具（根据柜体结构大小配备）。

d.钢卷尺、角尺。

e.各种焊接夹具、手锤、清砂用尖锤扁铲等。

4. 准备工作4.1接受生产任务单后应熟悉所分配的任务，充分了解图纸中的技术要求和各部件焊接尺寸。

4.2 领取所有焊接部件，按图号分类堆放，便于操作时对号取件准确无误。

4.3所有半成品件在运输过程中应轻拿轻放，防止因受外力碰磕、挤压，造成工件变形。

5. 工艺过程5.1操作者应熟悉自己经常使用的设备、胎具、工夹具、量具的性能及操作保养方法。

5.2接受任务后应熟悉图纸和工艺文件，在图纸和有关技术文件没有弄懂以前切勿盲目施工。

5.3工序转来的半成品零件和部件是否符合图纸和其他技术文件要求，如不符合技术要求，应找出原因及时解决，切不可将不合格的零部件组装到骨架结构上。

5.4检查所有的使用的焊接工胎夹具应是合格的。

5.5首件焊接的左右侧壁要按图纸严格检查，各部位尺寸，角度正确与否，如发现错焊或严重扭曲变形，应及时改正和整形。

5.6基本骨架完成后，按图纸要求焊接电器元件的安装梁、板、支承件、门板、铰链及其他零部件，其焊接顺序应是自上而下，由前到后，先关键件后一般件。

6. 质量检查6.1按照产品图纸认真检查箱体成型后的外观和内在焊接质量。

箱体结构的外形尺寸公差按图纸进行检查，如图纸无公差要求，其公差可接下表要求执行：mm注：测量部位：高度测量四角，宽度测量前后两面上、中、下三处，深度测量左右两面上、中、下三处，偏差按每部位最大值计算，1m钢尺，1m以上用2～3m钢卷尺测量。

6.2箱体结构侧面、后面及底面的绝对值按下表执行6.3门、面板与外露壳体的检查6.3.1门与面板加工应平整，每米内的凹凸值不处超过3mm，且无明显的凹凸不平现象。

钢结构构件焊接技术要求一、常规要求1、焊工应经培训合格;方可担任焊接工作..2、重要结构件的重要焊缝;焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印..3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物;如氧化皮、油、防腐涂料等..6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭..7、双面对接焊焊接应挑焊根;挑焊根可采用风铲、炭弧气刨;气刨及机械加工等方法..8、多层焊接应连续施焊;每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊..9、焊接过程中;尽可能采用平焊位置..10、焊接时;不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈..12、焊接时;焊工应遵守焊接工艺;不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧..13、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝;应在焊缝的两端设置引弧和引出板;其材质和坡口形式应与焊件相同..引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm;手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm..焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板;并修磨平整;不得用锤击落..14、焊缝出现裂纹时;焊工不得擅自处理;应查清原因;订出修补工艺后方可处理..15、焊接完毕;焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物;检查焊缝外观质量..二、根据焊接结构件的特点、材料及现场条件的可能;焊接方法可选择手工电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊..三、返修1、焊接过程中或焊后发现缺陷必须及时返修..2、焊缝缺陷可用风铲或碳弧气刨清除;对于淬火倾向大的钢材;使用碳弧气刨时必须将焊件预热至150℃以上..3、发现缺陷;特别是裂纹应进行质量分析;找出原因;订出措施后返修;裂纹清除前应仔细查找其首尾;在尾端钻孔以防扩展;然后再清除、焊补..4、要求焊后热处理的构件;应在热处理前返修;如果在热处理之后发现缺陷;待返修后应重新热处理..四、焊接检查1、焊接检查员应根据构件技术条件、工艺文件和本守则规定内容进行检查..2、检查工作内容：①焊前检查焊接材料、焊接零部件、构件及装配质量；②焊接过程中检查焊接规范、焊接顺序和分段方法；③焊后检查焊接质量、合格后打上检查员印记..五、安全操作技术执行焊工安全操作规程六、焊后工作1、焊件摆放整齐;堆放要安全;场地打扫干净..2、填好交接班记录..现场安装手工电弧焊焊接技术一、本章适用于普通碳素结构钢GB700—800优质碳素结构钢GB699—88;低合金高强度结构钢GB1591—94的手工电弧焊二、焊接材料1、焊条应符合国家标准;碳钢焊条GB5117—85;低合金钢焊条GB5118—85并有制造厂的合格证明书;如无合格证书;应补作焊条化学成份分析及机械性能试验;确定其合格后方可使用;严禁使用不合规定和来路不明的焊条..2、焊条的烘干应严格按下列方法进行：①酸性结构钢焊条如E4303J422、E4301J423、E4313J421、E4320J424受潮时;可在75℃—150℃烘干1—2小时;一般情况下允许不烘干..②碱性低氢型结构钢焊条E4316J426、E4315J427、E5016J506、E5015J507在使用前;经350—400℃烘干1—2小时;后放在100—150℃的保温箱内;随烘随用;焊条不允许多次重复烘干..3、焊条使用和保管应按以下规定：①车间领取的酸性结构钢焊条和碱性低氢结构钢焊条应分箱存放、分箱使用;不得混淆;箱外应贴有标签;以免错用..②碱性低氢结构钢焊条在进行烘干处理之前不得去掉塑料袋;不可散装存放..三、焊接规范1、根据产品图样、工艺文件或标准选用焊条;如无具体要求时;低碳钢的焊接可选用E4303J422型焊条;中碳钢和低合金钢的焊接选用强度相当级的碱性低氢型焊条..2、直径的选择根据被焊件的厚度、接头形状、焊接位置和预热条件而定..①根据被焊件厚度选择焊条直径;见表10-1表10-1 根据被焊工件厚度先焊条直径②带坡口多层焊时;首层用Ф3.2—Ф4焊条;其他各层用直径较大焊条..③立、仰或横焊;使用焊条直径不大于Ф4..④焊接中碳钢或低合金钢时;焊条直径应适当的比焊同规格的低碳钢小些..3、焊接电流选择①焊接电流的选择可根据焊条使用说明书..②焊接电流与焊条直径有关;选择电流I可按近似公式计算：I=Kd式中 d—焊条直径 K—系数;K值按焊条直径选择;见表10-2表10-2 不同焊条的K值③焊接电流也可查表选取;见表10-3表10-3 焊接电流的选择④立焊时;焊接电流比平焊时要小15—20%;横焊仰焊时小10—15%；焊件厚度大;应取电流的上限值..四、焊接工艺1、引弧应在焊缝前方进行;禁止在待焊零件的非焊接面上引弧和校验电流;也不得在工艺装备上引弧及校验电流;重要焊缝应在引弧板上引弧..2、焊缝长度超过1000毫米时;应根据焊接点采用不同的分段方法进行焊接;每段长度一般为一根焊条所焊焊缝的长度;如下图所示选“焊缝中心”;由此向两端逆向分段施焊;在任何情况下;不允许同时由两端焊向中间..←焊缝中心→5 4 3 2 1 1’ 2’ 3’ 4’ 5’焊接顺序3、对手弧焊的打底焊包括其它焊接方法需手弧焊打底时应采用较细的焊条;并要正确掌握焊条的角度和运条方法;以防产生层间未焊透和根部未焊透等缺陷..4、手工焊时禁止焊条未熔化部分在赤红状态下施焊..5、熔渣在赤红状态时不得清除;焊缝收尾应填满弧坑;焊缝端部必须封口良好;不得将零件边缘咬出缺口..6、电弧中断须重新引弧时;应在弧坑前15—20mm处引弧然后将电弧引向弧坑继续施焊..7、手工电弧焊时要正确运条;保证焊缝的外观质量;焊接过程中若发现有气孔、夹渣、裂纹等缺陷;应及时除去;并补焊妥当;然后再继续施焊..8、根据碱性低氢焊条的特点;在焊接时还需注意另外两点：①焊接时须用短弧操作;以窄焊道为宜；②用直流电源时;一般用反极性接法;即焊条接正极..五、常见的手工电弧焊焊接缺陷及纠正预防措施：1、咬边：咬边是在焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽..a产生的主要原因：①焊接时选用过大的焊接电流..②焊接中焊条的把持角度不当..③焊接操作的速度不当..④焊接电弧过长..⑤焊接选用的焊条直径不当..b纠正预防措施：①选用工艺要求的合适电流;避免电流过大..②焊条角度适当..③焊条摆动时在坡口边缘稍慢些;停留时间秀长些..④操作时电弧不要拉的太长..⑤选择适当直径的焊条..c返工处理：咬边深度超过允许偏差的应进行补焊..2、未熔合：未熔合指填充金属与母材之间或填充金属相互之间的熔合状态不良或没有熔合在一起..a 产生的主要原因：①焊接电流过小..②焊接速度过快..③坡口形状不当..④金属表面有锈;杂物没清理干净..⑤焊条直径选用不当..⑥焊接时运条角度不当..⑦焊接区域热量不足..b 纠正预防措施：①焊接电流选用稍大;放慢焊接速度;使热量增加到足以熔化母材或前一层焊缝金属..②焊条角度及运条速度适当;要照顾到母材两侧温度及熔化情况..③坡口加工要保持适当角度..④选择适当的焊条直径以及熔入能力好的焊条..⑤对由溶渣、锈、杂物等引起的未熔合;可以用防止夹渣方法处理..⑥焊条有偏心时应调整角度使电弧处于正确方向..c 返工处理：用碳弧气刨、风凿、打磨等方式将缺陷全部清除后再进行补焊..3、焊瘤：焊瘤指焊接过程中;熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤..a 产生的主要原因：①熔池温度过高;液体金属凝固较慢;在重力作用下下附而成..②焊接电流过小..③焊条的角度不适当..④焊接时运条速度、方法不当..b 纠正预防措施：①选用合适的规范;间隙不宜过大..②严格控制熔池温度;防止过高..③焊接时注意运条速度和角度..c 返工处理：用手提砂轮机打磨..4、焊缝过高：焊缝过高是由于焊接不当;使焊道上突出母材表面高度过高而产生的..a 产生的主要原因：①焊接电流过小..②焊接速度太慢..b 纠正预防措施：①在工艺要求内尽量提高焊接电流..②焊接速度选用加快..c 返工处理：用手提砂轮机打磨..5、未焊满或弧坑：未焊满是由于填充金属不足;在焊缝表面形成连续或断续的沟槽..弧坑也属于同一类型..a 产生的主要原因：①焊接层次未控制好..②焊接运条速度过快..③焊条收弧未填满弧坑..b 纠正预防措施：①注意焊接层次的控制..②选用适当的运条方法和速度..③焊条收尾时稍多停留一会;或用断续灭弧来填满..c 返工处理：采用补焊进行处理..6、焊角高度不符：焊脚高度不符主要是焊接中其焊脚高度未适当控制;产生过高或欠缺..a 产生的主要原因：①焊接时焊条直径选用不当..②焊接时的焊接层次控制不好..③焊接速度不当..b 纠正和预防措施：①注意控制焊接层次..②选用适当的焊条直径..③焊接时注意运条速度..c 返工处理：①焊脚过高;一般不作处理;但焊脚高度过大则用手提砂轮机打磨..②焊脚过小;则按图纸或规范要求的高度进行补焊..7、气孔：气孔是熔池中气体来不及排出而停留在焊缝中的孔眼..a 产生的主要原因：①电弧焊接中所产生的气体里含有过量的氢气及一氧化碳所造成..②母材钢种中含硫量过多..③焊条的性质和烘焙温度不足..④焊接部位冷却速度快过..⑤焊接区域有油污、油漆、铁锈、镀锌层等造成..⑥空气湿度太大..b 纠正和预防措施：①选用适当的手工电弧焊焊条..②选用烘焙适当的低氢型焊条..③采取对母材预热等方式延迟冷却速度..④清理焊接区的锈和杂物;镀锌件应选用特殊焊条..⑤去除母材焊接区的结露..c 返工处理：①表面较浅的凹陷可以直接补焊..②其它应用碳弧气刨、气凿或手提砂轮机打磨处理;去除气孔后再进行修补..8、未焊透：未焊透是指电弧未将母材熔化或未填满熔化钨所引起;它分为根部未焊透、层间未焊透;未焊透有时和未熔各很难区分..a 产生的主要原因：①采用的焊接电流过小..②焊接速度过快..③焊接根部处理不当..④坡口加工角度过小..⑤装配间隙过小..⑥钝边过大..b 纠正和预防措施：①焊接时加大一点电流..②焊接速度不要太快..③焊件根部处理彻底..④控制好焊接坡口的角度..⑤注意控制好装配间隙;并选用合适的焊条..⑥坡口的钝边不应留的太厚..c 返工处理：返工处理方法同未熔合..9、夹渣：夹渣是在焊接填充金属中或母材的熔合部中残留的熔渣、钨氧化物等..a 产生的主要原因：①多层焊时;前道焊渣被后道焊接所包留..②焊接操作不当..③焊接电流过小..④使用不合适直径的焊条..⑤运条角度不对..⑥焊接速度不当..⑦母材冷却速度过快;使焊渣失去流动性..b 纠正和预防措施：①前一道焊渣应清除干净..②焊接时应分清焊渣和铁水..③适当加大焊接电流..④选用合适直径的焊条..⑤注意控制运条角度..⑥适当放慢焊接速度..⑦对焊接区域进行预热..c 返工处理：返工处理的方法同未熔合的处理方法..10、裂纹：裂纹是焊接接头中最危险的缺陷;也是各种材料焊接中经常遇到的问题..裂纹根据发生的时间不同分为热裂纹和冷裂纹两种..它是在焊接应力及其他致脆因素共同作用下;焊接速度中局部区域的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界而产生的缝隙..其表现为纵向裂纹、横向裂纹、放射状裂纹、弧坑裂纹、间断裂纹群、枝状裂纹..a 产生热裂纹的主要原因：①焊条质量不合格含锰不足;含碳、硫偏高..②焊缝中偶然掺入超过一定量的铜所造成..③在大刚度的焊接部位焊接;收弧过快;产生弧坑引起..b 纠正和预防措施：①应使用合格厂家生产的合格焊条..②应找到铜的来源;设法清除..③改善收弧操作技术;将弧坑填平后再收弧..c 产生冷裂纹的主要原因：①焊缝金属中含氢量过大..②母材含碳量过高、冷却速度快引起焊接区域硬化现象..③母材板厚过大以及焊接区刚度大;或作业顺序不当产生大的内应力..d 纠正和预防措施：①使用低氢型焊条..②焊条应烘焙干燥;焊接区域清除油、杂物..③采取正确的焊接顺序..④采取预热、保温及焊后处理等方式消除应力和去氢..e 返工处理：裂纹有可能延伸;因此必须将有裂纹的地方全部予以铲除;并在两端各延长50mm也同样铲除..在修补前应先明确裂纹产生的原因;并制定返工焊接工艺;提出预防措施后才进行修补..11、烧穿：烧穿是指焊接过程中;熔化金属自坡口北面流出;形成穿孔的缺陷..a 产生的主要原因：①焊接电流过大;热量大集中..②选用焊条直径过大..③拼装间隙过大..b 纠正和预防措施：①适当减小焊接电流;注意运条速度和方式..②根据焊件厚度选用焊条..③注意装配间隙..c 返工处理：用手提砂轮机或碳弧气刨清除烧穿残留和缺陷后再进行补焊..12、其他缺陷：其它缺陷主要有电弧擦伤、飞溅、表面撕裂、磨痕、打磨过量等..a 产生的主要原因：①在焊缝坡口外部引弧产生于母材金属表面上的局部损伤..②不按操作规程及时清除焊接过程中熔化的金属颗粒和熔渣向母材飞散而粘附于母材焊缝区的颗粒、熔渣..③不按操作规程拆除临时焊接的附件进产生母材表面损伤..④不按操作规程打磨引起的局部表面损伤..⑤不按操作规程使用扁铲或其它工具铲凿金属而产生局部损坏..⑥由于打磨引起构件或焊缝不允许的减薄..b 纠正和预防措施：①加强焊接操作规程的教育和检查考核..②焊接时选用烘干的焊条;注意电流极性、电流大小和电焊条型号..③严格按操作规程进行焊接和焊后处理工作..c 返工处理：①电弧擦伤应打磨干净;弧深处应补焊后磨平..②及时清理飞溅..③打磨表面撕裂后如低于母材;应补焊后磨平..④超过允许偏差的表面损伤补焊打磨修正..⑤损坏处应打磨;打磨后超过允许偏差的应补焊后打磨..⑥打磨过量应补焊后打磨..。

•焊接成形过程特性和理论基础•(1)焊接方法的分类及其特点•熔化焊接由于加热方式及熔炼方式的区别，可以有以下几种主要类形：•1)气焊气体混合物燃烧形成高温火焰，用火焰来熔化焊件接头及焊条。

最常用的气体是氧与乙炔的混合物，调整氧与乙炔的比值，可以获得氧化性、中性及还原性火焰。

这种方法所用的设备较为简单，而加热区宽，但焊接后焊件的变形大，并且操作费用较高，因而逐渐为电弧焊代替。

•2)电弧焊这是应用最广泛的焊接方法。

电弧焊的主要特征为：形成稳定的电弧，填充材料的供应以及对熔化金属的保护和屏蔽。

通常，电弧可通过两种方法产生。

第一种：电弧发生在一个可消耗的金属电焊条和金属材料之间，焊条在焊接过程中逐渐熔化，由此提供必须的填充材料而将结合部填满。

第二种：电弧发生在工件材料和一个非消耗性的钨极之间，钨极的熔点应比电弧温度要高，所必须的填充材料则必须另行提供。

•3)电渣焊它是利用电流通过熔渣所产生的电阻热来熔化金属。

这种热源范围较电弧大，每一根焊丝可以单独成一个回路，增加焊丝数目，可以一次焊接很厚的焊件。

•4)真空电子束焊接这是一种特种焊接方法，用来焊接尖端技术方面的高熔点及活泼金属的小零件。

它的特点是将焊件放在高真空容器内，容器内装有电子枪，利用高速电子束打击焊件将焊件熔化而进行焊接。

这种方法可以获得高品质的焊件。

•5)激光焊这也是一种特种焊接方法。

它是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。

•压力焊由于加热方式的不同，可以有以下几种主要类形：•焊接•1)电阻焊这是利用电阻加热的方法，最常用的有点焊、缝焊及电阻对焊三种。

前两者是将焊件加热到局部熔化状态并同时加压；电阻对焊是将焊件局部加热到高塑性状态或表面熔化状态，然后施加压力。

电阻焊的特点是机械化及自动化程度高，故生产率高，但需强大的电流。

•2)摩擦焊利用摩擦热使接触面加热到高塑性状态，然后施加压力的焊接，由于摩擦时能够去除焊接面上的氧化物，并且热量集中在焊接表面，因而特别适用于导热性好及易氧化的有色金属的焊接。

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焊接结构的装配与焊接工艺焊接结构的装配是指将焊接零件按照设计要求进行拼装和安装的过程。

在焊接结构的装配过程中，需要根据焊接工艺要求进行操作，并确保装配的质量和精度，以满足设计要求和使用需求。

在进行焊接结构的装配过程中，首先需要进行组织安排和分配工作，确定装配的顺序和步骤。

根据焊接结构的图纸和相关文件，分析装配工艺的要求和特点，制定装配的计划和时间表，确保装配工作的顺利进行。

其次，在进行焊接结构的装配过程中，需要进行零件的清洁和处理。

对于焊接结构的零件，应进行表面清洁，去除杂质和污垢，保证焊接的质量。

对于工件的角部和焊缝需要进行倒角、坡口或者处理，以提高焊接的质量和强度。

然后，在进行焊接结构的装配过程中，需要进行零件的对位和定位。

使用合适的夹具或者定位装置，确保零件的准确对位和位置，以便进行后续的焊接工作。

最后，根据设计要求和焊接工艺，进行焊接结构的焊接。

根据焊接工艺要求选择合适的焊接方法，如手工焊接、气焊、电弧焊等。

在进行焊接时，需要根据焊接工艺规范进行操作，保证焊接的质量和强度。

焊接结构的装配与焊接工艺需要精心操作和合理安排，以保证装配的质量和焊接的可靠性。

同时，需要进行严格的质量检查和控制，对焊接接头进行无损检测和力学性能测试，确保焊接结构的质量和安全性。

在实际操作中，应注意人员的安全和防护，以避免发生事故和伤害。

总之，焊接结构的装配与焊接工艺是一个重要的工作环节，需要严格按照工艺规范进行操作，并进行质量检查和控制，以确保装配的质量和焊接的可靠性。

只有合理安排和精心操作，才能保证焊接结构的质量和安全性。

焊接结构的装配与焊接工艺一直以来都是工程施工过程中不可或缺的重要环节。

随着焊接技术的不断发展，人们对于焊接结构的装配和焊接工艺也提出了更高的要求。

本文将从装配过程中的准备工作、对焊件的处理、装配顺序的安排、焊接方法的选择以及装配的质量控制等方面对焊接结构的装配与焊接工艺进行详细探讨。

首先，焊接结构的装配与焊接工艺需要提前进行准备工作。

电弧焊操作规程15篇【第1篇】手工电弧焊操作规程1. 应把握一般电气学问，遵守焊工一般平安规程，还应熟识灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。

2. 工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好：线路横越车行道应架空或安置爱护盖；焊机二次线路及外壳必需良好接地；焊条的夹钳绝缘必需良好。

3. 雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4. 移动式电焊机从电力网上线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。

5. 工作时先接通电源开关，然后开启电焊机；停止时，先要关电焊机，才能拉断电源开关。

6. 移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应马上关好电焊机。

7. 在人多的地方焊接时，应安设遮栏档住弧光。

无遮挡时应提示四周人员不要直视弧光。

8. 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。

敲渣子时应戴上防护眼镜。

9. 焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

10. 工作完毕关闭电焊机，再切断电源。

【第2篇】电弧焊平安操作规程1．焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否坚固。

2．操作前必需检查四周有否易燃、易爆物品，若有则必需移开才能工作。

3．焊接操作时必需先戴防护面罩、手套、脚套等，无面罩时不准看弧光。

4．推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，禁止调整电流大小，以免烧毁电焊机。

5．电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。

6．不准用手拿焊过的钢板及焊条夹；在敲打熔渣时，留意爱护眼睛。

【第3篇】模板公司电焊（手工电弧焊）工平安操作规程一、电焊工必需遵守《平安操作总则》和《从业人员平安操作规程》，工作时做到“不损害自已、不损害他人、也不被他人损害”。

二、电焊工必需经质量技术、平安生产监督部门考试合格，持有“特种设备作业”有效证件，熟识电焊机的性能及平安操作留意事项，熟识使用消防器材，方可独立作业。

新员工禁止单独上机操作，工作时必需依法正确穿戴劳动防护用品；在雨天或潮湿场地施焊应穿戴绝缘鞋、绝缘手套。

钢结构工程施工焊接规范第一章概述1.1 整体概况为了保障钢结构工程的质量和安全，根据国家有关标准和规范，制定本规范。

本规范适用于钢结构工程的焊接工艺和质量控制，包括焊接工程的准备工作、操作规程、验收标准等内容。

钢结构工程包括钢结构框架、钢板、钢梁、钢柱等构件的焊接工作。

1.2 规范适用范围本规范适用于钢结构工程的焊接工艺和质量控制，包括焊工的培训、证书要求等。

不适用于特殊焊接工程，如高压焊接、危险品焊接等。

第二章焊接工艺2.1 焊接工艺选择在选择焊接工艺时，应根据钢结构的具体情况和要求，选择合适的焊接方法和设备。

一般情况下，常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。

2.2 焊接设备要求焊接设备应符合国家标准和规范的要求，保证焊接质量和安全。

操作人员应定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备良好的工作状态。

2.3 焊接材料要求焊接材料应符合国家标准和规范的要求，保证焊接接头的强度和密封性。

焊接材料应存放在干燥的环境中，防止潮湿造成焊接质量问题。

第三章焊接操作规程3.1 焊接前准备焊接前应对构件进行清洁处理，去除油污和杂物。

留有焊缝时，应进行模板定位和预热工作。

检查焊接设备和焊接材料，确保良好的工作状态。

3.2 焊缝焊接按照工艺要求进行焊接操作，控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接接头质量。

焊接过程中应注意控制热量，防止焊接变形和裂纹的产生。

3.3 焊接收尾焊接完成后，应对焊接接头进行除渣、打磨等处理，保证焊接接头的平整度和美观度。

检查焊缝是否完整、密实，符合设计要求。

第四章质量控制4.1 焊接质量检测焊接接头应进行焊缝探伤、拉伸试验、硬度检测等质量检测，确保焊接质量符合要求。

未达标的接头应及时修补或重新焊接。

4.2 焊接质量验收焊接工程验收应依据国家标准和规范的要求进行，验收标准应明确、标准化。

验收人员应具备相关的资质和经验，确保验收结果的可靠性。

第五章安全措施5.1 焊接作业安全焊接作业应符合国家有关的安全规范和标准，保证焊接人员的人身安全。

电气焊工安全技术操作规程一、上岗条件1、必须经过培训考试合格后，持证上岗。

2、身体健康适合本岗位要求。

3、劳动防护用品必须配戴齐全。

4、电焊工、气焊工具有基本的电工和压力容器知识，熟悉电焊机性能结构，掌握防止触电及触电的急救方法二、操作前检查和准备工作(一)电焊1、使用电焊机前，选择焊条的规格型号，并根据实际材料合理调整电流，保证加工件的焊接工艺要求。

2、工作前要检查设备，尤其是电源与绝缘性能是否良好，并注意电焊机的声音，温度是否正常。

3、焊接前检查所有焊接设备、包括电焊机、焊接工作台及其它金属设备的接地线完好情况。

4、一次二次线路，都必须绝缘良好。

5、在电焊机送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完整无缺。

6、电焊机要放置在易散热无积水、无淋水的安全地点，同时采取防护措施防止人员触电。

(二)氧焊1、检查气瓶及连接部分不得漏气。

2、橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气现象，否则应将其损坏部分切掉，用双面接头管，并用夹子或金属绑线扎紧。

3、焊枪连接必须严密，枪嘴如有堵塞，必须立即处理。

4、氧气瓶口附件、皮垫及减压器上如有油污、污泥必须擦拭干净5、氧气瓶、乙炔瓶不许碰撞，并严禁放在靠近热源的地方。

三、正常操作程序(一)电焊1、操作时必须佩带个人防护用品。

2、检查电焊机刀闸，整理电焊线路，电焊线回路应符合下列要求;绝缘良好、有足够的断面、地线与焊接件必须直接接触。

3、电焊机刀闸等裸露带电体应有保护罩，手湿禁止触摸电源开关。

4、雨天不准露天焊接，潮湿的地方穿上绝缘靴。

5、电焊机空载电压和工作温度，不得超过该机允许规定。

6、焊机接地(零)线、电源线及工作回线不得搭在易燃易爆物品上，不得接在管道及设备上代替地线或工作回线。

电焊机绕阻绝缘不得有炭化、脆化、破损等缺陷，其绝缘不得小于1欧。

7、当电焊机通电时，严禁触摸导电部分。

8、进行焊接时，电焊工必须带电焊面罩，应用专用的玻璃镜，在焊接时不准随意拿开焊帽，以免伤眼。