下载文档原格式
Q460 高强钢焊接工字形截面梁整体稳定性能与设计方法研究随着现代工业的发展和建筑工程的不断更新，高强钢材在结构工程中的应用越来越广泛。
高强钢焊接工字形截面梁具有强度高、质量轻、抗震性能好等优点，已经成为工业建筑和桥梁工程领域的重要结构形式之一。
本文将着重研究该梁的整体稳定性能与设计方法。
一、高强钢焊接工字形截面梁的结构特点高强钢焊接工字形截面梁是由钢板焊接而成，其截面形状呈工字形状，因此具有强度高、刚度大、自重轻的特点。
它的焊接节点能够形成一个整体，实现节点的协同作用，从而形成一种高效的受力体系，其材料的性能优异，可以实现更高的承载能力和稳定性能。
二、高强钢焊接工字形截面梁的整体稳定性能1.弯曲稳定性高强钢焊接工字形截面梁在承受弯矩时，由于截面形状的特殊设计和强度高弹性变形小的特点，其受力状态非常稳定。
钢板和焊接点之间的组合结构，在受到弯曲荷载时能够形成一个稳定性强的整体，不易产生塑性变形和振动，从而保证了其稳定的受力表现。
2.屈曲稳定性高强钢焊接工字形截面梁在压缩荷载作用下，由于其材料的优异性能，具有很强的抗压强度，其截面结构设计也能够在承受轴向压力时具有很好的刚度和稳定性，确保梁体不发生局部屈曲，从而保障整个结构的安全。
3.抗剪强度高强钢焊接工字形截面梁在受到剪力作用时，由于设计合理的截面形状，结构能够有效的承受荷载，从而产生强度的稳定抵抗，梁体不会产生局部塑性变形和坍塌。
三、高强钢焊接工字形截面梁的设计方法高强钢焊接工字形截面梁在设计时，需要考虑以下因素：1.钢板的选择在选择钢板时，需要考虑其强度、可焊性和耐腐蚀性等因素，以保证梁体的整体性和功能。
2.截面形状的设计高强钢焊接工字形截面梁的截面形状具有很关键的作用，其设计应该考虑到受力状态的变化，使得整个结构具有良好的强度和稳定性，以满足实际工程的需要。
3.有效长度的确定在确定有效长度时，需要综合考虑梁体的承载能力和构件的长度，并根据不同的受力状态选用合适的计算方法，从而保证结构的整体稳定性。
工字梁的焊接要点工字梁是一种常见的结构钢材，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域。
在工字梁的加工过程中，焊接是其中重要的环节之一。
正确的焊接工艺和要点能够确保工字梁的结构强度和连接稳固性。
本文将就工字梁的焊接要点进行详细探讨。
I. 工字梁焊接前的准备工作焊接前的准备工作对焊接质量至关重要。
在焊接工字梁之前，需按照以下步骤进行准备：1. 材料准备：选择合格的工字梁材料，检查其外观是否完好无损，没有明显的锈蚀或裂纹。
2. 制备焊接准备面：使用刷子或砂纸清理焊接准备面，确保其表面没有油脂、污垢和锈蚀物，并使表面光洁。
3. 定位与对齐：根据设计要求和图纸指示，正确进行工字梁的定位与对齐工作，确保各部位的准确位置。
II. 工字梁焊接工艺选用根据不同的应用场景和焊接要求，可选择适合的焊接工艺。
常见的工字梁焊接工艺有手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊和焊接机器人等。
需根据具体要求选取合适的焊接工艺。
III. 工字梁焊接过程中的注意事项1. 清洁焊条和焊接熔池：在焊接前，应清洁焊条表面的油污和潮气。
焊接时，应保持焊条和焊熔池的清洁，避免杂质和氧化物的污染。
2. 控制焊接电流和电压：根据焊接材料和工字梁的尺寸，选择适当的焊接电流和电压，确保焊缝质量和强度。
3. 控制焊接速度：焊接速度的过快或过慢都会影响焊缝的质量。
应根据焊接材料和工字梁的结构特点，合理控制焊接速度。
4. 控制焊接温度：焊接温度过高或过低都会导致焊缝的质量问题。
应根据焊接材料和工字梁的特性，合理控制焊接温度。
5. 焊接顺序和方向：焊接时应按照规定的焊接顺序和方向进行操作，确保焊缝的连贯性和一致性。
IV. 工字梁焊后处理1. 清理焊缝和表面：焊接完成后，应及时清理焊缝和表面的焊渣和氧化物，保持焊缝的整洁和光滑。
2. 检查焊缝质量：对焊接后的工字梁进行焊缝质量检查，确保焊接质量符合设计和规范要求。
3. 防腐处理：根据具体要求，对焊接后的工字梁进行防腐处理，提高其耐腐蚀性能和使用寿命。
钢结构工字梁焊接对接方法嘿，朋友们！今天咱就来唠唠钢结构工字梁焊接对接的那些事儿。
你想想看啊，这工字梁就好比是建筑的脊梁骨，那焊接对接可就是让这脊梁骨更结实的关键步骤。
先来说说准备工作吧，就像要去打仗得先把武器备好一样。
咱得把工字梁的焊接部位清理得干干净净的，不能有一点杂质、油污啥的，不然就像在泥巴地里走路，能稳当吗？然后呢，要把焊接的设备都调试好，电流啊、电压啊都得合适，这就好比给汽车加合适标号的油，才能跑得顺畅嘛。
接下来就是焊接啦！焊接的时候可不能马虎，得像绣花一样细致。
焊条就像是我们手中的魔法棒，要让它在工字梁上舞动出完美的焊缝。
焊接的速度不能太快也不能太慢，太快了焊缝不牢固，太慢了又容易出问题，这可真是个技术活呢！就好像骑自行车，速度得恰到好处才能稳稳当当。
焊接的时候还得注意焊接的顺序，这可太重要啦！要是顺序不对，那工字梁可能就会变形，就像一个人走路姿势不对会扭到脚一样。
一般都是先焊接腹板，再焊接翼缘板，这样才能保证工字梁的形状不变。
还有啊，焊接过程中要注意保护自己，那焊接的火花可不长眼睛，防护面罩、手套啥的都得戴好，可别嫌麻烦，不然烫伤了可就不好玩啦。
那怎么知道焊接得好不好呢？这就得靠我们的眼睛和经验啦！焊缝得均匀、光滑，不能有气孔、裂纹这些毛病，就像我们脸上不能有痘痘和疤一样，得漂漂亮亮的。
如果发现有问题，得赶紧补焊，可不能将就。
哎呀，说了这么多，其实总结起来就是要细心、耐心、用心。
焊接对接可不是一件容易的事儿，但只要我们认真对待，就一定能让工字梁变得坚固无比，为我们的建筑撑起一片天。
所以啊，朋友们，当你们看到那些高大雄伟的建筑时，可别忘了背后有我们焊接工人的辛勤付出和精湛技艺啊！这钢结构工字梁的焊接对接，可不就是建筑领域里的一门艺术嘛！让我们一起把这门艺术发扬光大，为我们的生活创造更多的美好吧！怎么样，是不是对钢结构工字梁焊接对接有了更深的了解呢？。
工字钢立柱和梁的焊接方法《工字钢立柱和梁的焊接方法》工字钢立柱和梁作为建筑结构中常见的构件，焊接是连接它们的常用方法之一。
正确的焊接方法可以确保构件连接牢固、稳定，并具有较高的抗震性和承载能力。
下面将介绍一些常用的焊接方法。
首先，选择合适的工艺。
目前常用的焊接工艺有手工电弧焊、埋弧焊和气保焊。
手工电弧焊适用于小型工程，焊层质量较差，但操作简单灵活；埋弧焊可以保证焊缝质量较高，适用于较大工程；气保焊操作简单、速度快，适用于制造工艺要求较高的构件。
其次，准备焊接表面。
焊接前务必将工字钢表面清理干净，确保无油污、氧化物和锈蚀。
清理可采用机械刷除、钢丝刷除等方法，以确保焊接时获得良好的焊接质量。
接下来是校正工字钢尺寸。
在进行焊接前，需要检查工字钢立柱和梁的尺寸是否满足设计要求，尤其是焊接缝的对齐和坡口的加工。
校正时可以使用测量仪器及相应的校正工具，确保构件在焊接过程中尺寸的准确性。
然后是组装工字钢构件。
工字钢立柱和梁通常需要在焊接前进行预装，以确定正确的位置和配合度。
组装过程中，需要注意焊缝之间的间隙，使其保持一定的距离，以便后续焊接操作。
最后是焊接本身。
焊接过程中应注意焊接电流、电压和焊接速度的控制。
焊接电流和电压的选择应根据工字钢材料的厚度和性能来确定，以获得合适的焊接质量。
焊接速度应适中，避免焊接速度过快导致焊接质量下降。
在焊接完成后，还需对焊缝进行检查和评估。
焊缝应检查是否有空洞、裂纹和夹渣等缺陷，并进行相应的修复。
焊缝的评估可以通过超声波探伤和X射线检测等非破坏性检测方法进行。
综上所述，《工字钢立柱和梁的焊接方法》介绍了工字钢立柱和梁焊接的一些常用方法，包括选择合适的焊接工艺、准备焊接表面、校正构件尺寸、组装构件和焊接操作。
正确地应用这些方法可以保证焊接质量，提高工字钢构件的力学性能和安全性能。
桥梁横梁工字钢的焊接工艺封面前言桥梁钩结构工程的构件,多半采用低合金高强度结构钠作原材料,部分采用碳素结构钢,另外还有些钢管可能采用优质碳素结构钢。
许多钢结构采用断面很大、厚度很大的热轧型钢,或者采用厚板或超厚板焊接成型钢作构件。
作为构件的组成部分,这些厚板或超厚板必须做对接焊;这些板相互之间要焊接成型钢(如H形钢、T型钢、十字型钢、箱型钢等);构件同构件之间要按节点要求焊成框架(梁、柱、支撑相互之间的焊接)。
低合金高强度结构钢的碳当量比较高,桥梁钢结构的强度高,节点形状复杂,工件厚度大,约束度大,所以焊接难度大。
1.0工程概况(，规格简图、工期)1.01结构特点1.1焊接重点桥粱结构工程中的焊缝,除承受正常荷载、自重、风力之外,还要承受动载荷及地震的破坏力,因此焊接质量极其重要。
1.2焊接难点采用厚板或超厚板焊接成型钢作构件。
作为构件的组成部分,这些厚板或超厚板必须做对接焊;这些板相互之间焊接成工字钢,构件同构件之间要按节点要求焊成框架(梁、柱、支撑相互之间的焊接)。
低合金高强度结构钢的碳当量比较高,桥梁钢结构的强度高,节点形状复杂,工件厚度大,约束度大,所以焊接难度大。
1.3焊接方法焊接梁常用的焊接方法有焊条手工电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊,个别场合有时还采用熔化嘴电渣焊。
1.4母材材质用于制作焊接梁的钢材一般都是选择焊接性良好的碳素结构钢或低合金高强度钢,此工艺选Q235A钢。
1.5焊接材料506、507碱性低氢型焊条1.6预热要求书1441.7层间温控间温度应控制在最低预热温度至200摄氏度,严禁超过230摄氏度。
1.8去氢要求焊后立即对焊缝及其两侧宽度大于1.5倍工仵厚度(但不小于100m m)范围内的母材加热到200~250摄氏度〉,每25m m厚度保温不少于0.5h,然后铺盖石棉或炒热的黄砂缓冷,或随炉缓冷。
1.9焊后热处理对于桥梁横梁,受动载荷,甚至有冲击载荷,应作焊后热处理书上145页2.0执行的标准和规范工程类别标准G B/焊接标准施工验收规范钢结构施工验收规范3.0焊接工艺评定对接接头书上128页角接接头4.0焊接制作施工方案工艺流程说明〉用方框图表示如下：见图1图1流程图5.0施工工艺要求（主体部分有文字、表格、插图等）以工序为单位提出工艺要求5.1工序15.1.15.2工序25.2.16.0检验检测方法和手段列出检验大纲，用表格形式表示，7.0安全质量保证安全保证体系安全控制点质量保证体系质量控制点8.0验收质量要求交货场地等结束语。
钢结构焊接⼯艺及制作⽅法钢结构焊接⽣产⼯艺⼀、钢结构加⼯⼯艺的基础知识钢结构焊接制造（即焊接结构⽣产）是从焊接⽣产的准备⼯作开始的，它包括结构的⼯艺性审查、⼯艺⽅案和⼯艺规程设计、⼯艺评定、编制⼯艺⽂件（含定额编制）和质量保证⽂件、定购原材料和辅助材料、外购和⾃⾏设计制造装配－焊接设备和装备；然后从材料⼊库真正开始了焊接结构制造⼯艺过程，包括材料复验⼊库、备料加⼯、装配－焊接、焊后热处理、质量检验、成品验收；其中还穿插返修、涂饰和喷漆；最后合格产品⼊库的全过程。
钢结构焊接⽣产的准备⼯作是钢结构制造⼯艺过程的开始。
它包括了解⽣产任务，审查（重点是⼯艺性审查）与熟悉结构图样，了解产品技术要求，在进⾏⼯艺分析的基础上，制定全部产品的⼯艺流程，进⾏⼯艺评定，编制⼯艺规程及全部⼯艺⽂件、质量保证⽂件，订购⾦属材料和辅助材料，编制⽤⼯计划（以便着⼿进⾏⼈员调整与培训）、能源需⽤计划（包括电⼒、⽔、压缩空⽓等），根据需要定购或⾃⾏设计制造装配－焊接设备和装备，根据⼯艺流程的要求，对⽣产⾯积进⾏调整和建设等。
⽣产的准备⼯作很重要，做得越细致，越完善，未来组织⽣产越顺利，⽣产效率越⾼，质量越好。
材料库的主要任务是材料的保管和发放，它对材料进⾏分类、储存和保管并按规定发放。
材料库主要有两种，⼀是⾦属材料库，主要存放保管钢材；⼆是焊接材料库，主要存放焊丝、焊剂和焊条。
焊接⽣产的备料加⼯⼯艺是在合格的原材料上进⾏的。
⾸先进⾏材料预处理，包括矫正、除锈（如喷丸）、表⾯防护处理（如喷涂导电漆等）、预落料等。
除材料预处理外，备料包括放样、划线（将图样给出的零件尺⼨、形状划在原材料上）、号料（⽤样板来划线）、下料（冲剪与切割）、边缘加⼯、矫正（包括⼆次矫正）、成形加⼯（包括冷热弯曲、冲压）、端⾯加⼯以及号孔、钻（冲）孔等为装配－焊接提供合格零件的过程。
备料⼯序通常以⼯序流⽔形式在备料车间或⼯段、⼯部组织⽣产。
装配－焊接⼯艺充分体现焊接⽣产的特点，它是两个既不相同⼜密不可分的⼯序。
目录前言............................................ 错误!未定义书签。
第一章：箱型梁焊接结构设计概述.................. 错误!未定义书签。
概述......................................... 错误!未定义书签。
箱形梁结构的组成及制造关键点............. 错误!未定义书签。
箱型梁焊接结构设计要求................... 错误!未定义书签。
箱型梁焊接结构材料的选择..................... 错误!未定义书签。
箱型梁焊接结构的性能要求................. 错误!未定义书签。
确定材料................................. 错误!未定义书签。
分析正火钢WH530(15MnNbR)焊接性分析....... 错误!未定义书签。
第二章箱型梁结构焊接工艺设计.................... 错误!未定义书签。
箱型梁焊缝位置............................... 错误!未定义书签。
焊缝接头形式（坡口、坡口角度、钝边、间隙）... 错误!未定义书签。
焊接方法的选择............................... 错误!未定义书签。
焊接材料..................................... 错误!未定义书签。
焊接工艺参数的选择........................... 错误!未定义书签。
焊接顺序..................................... 错误!未定义书签。
焊接工艺卡................................... 错误!未定义书签。
第三章焊接工艺规程.............................. 错误!未定义书签。
学生实验报告书实验课程名称综合实验（二）典型焊接结构的焊接工艺设计与制造开课学院材料科学与工程指导教师姓名学生姓名学生专业班级2011-- 2012学年第 1 学期实验教学管理基本规范实验是培养学生动手能力、分析解决问题能力的重要环节；实验报告是反映实验教学水平与质量的重要依据。
为加强实验过程管理，改革实验成绩考核方法，改善实验教学效果，提高学生质量，特制定实验教学管理基本规范。
1、本规范适用于理工科类专业实验课程，文、经、管、计算机类实验课程可根据具体情况参照执行或暂不执行。
2、每门实验课程一般会包括许多实验项目，除非常简单的验证演示性实验项目可以不写实验报告外，其他实验项目均应按本格式完成实验报告。
3、实验报告应由实验预习、实验过程、结果分析三大部分组成。
每部分均在实验成绩中占一定比例。
各部分成绩的观测点、考核目标、所占比例可参考附表执行。
各专业也可以根据具体情况，调整考核内容和评分标准。
4、学生必须在完成实验预习内容的前提下进行实验。
教师要在实验过程中抽查学生预习情况，在学生离开实验室前，检查学生实验操作和记录情况，并在实验报告第二部分教师签字栏签名，以确保实验记录的真实性。
5、教师应及时评阅学生的实验报告并给出各实验项目成绩，完整保存实验报告。
在完成所有实验项目后，教师应按学生姓名将批改好的各实验项目实验报告装订成册，构成该实验课程总报告，按班级交课程承担单位（实验中心或实验室）保管存档。
6、实验课程成绩按其类型采取百分制或优、良、中、及格和不及格五级评定。
实验课程名称：综合实验（二）一、实验目的熟悉低碳钢焊接工艺文件内容，学习和掌握焊接工艺文件的制定；熟悉低碳钢焊接焊前准备和工艺过程，加深理解电弧焊方法的特点、焊接工艺参数对焊缝成形及焊接质量的影响，了解焊接质量的评定方法和过程。
二、实验内容1、完成规定的典型焊接结构的焊接工艺设计（见图1），母材Q235A；2、完成典型焊接结构制造；3、焊接缺陷的分析处理；4、焊接变形的控制和矫正；图1 焊接工字梁其中实验数据为L=500mm，B=80mm，H=120mm，A1=8mm，A2=12mm。
三、实验设备、仪器及耗材１、主要焊接及切割设备：手工电弧焊机、半自动CO2气体保户焊机、手工及自动切割设备、碳弧气刨设备等;2、焊接材料：药芯焊丝、实芯焊丝、焊条、CO2气体、氧气、CO2气体、乙炔、碳棒等等;3、Q235A钢板。
4、各类工具四、实验要求1、完成规定结构的制造，翼板至少两块钢板对接，焊接方法自选，焊接工艺自定并实施焊接；2、用CAD图表述结构尺寸并进行相关焊缝标注；3、不同尺寸及不同形式的焊缝制定相应的工艺卡（工艺卡以表格的形式，应有相应的焊接接头图）；4、工艺卡应独立设计表格，其内容可相同，表格应有区别。
五、实验步骤1、制定焊接工艺文件（装配、整形、焊接方法、焊接规范参数、焊接材料准备、焊接顺序等），焊接工艺卡片采用表格形式。
教师审定后实施。
2、根据焊接梁结构确定所用钢板尺寸3、依据所定钢板尺寸下料及坡口加工4、装配5、整形6、根据你所制定的焊接工艺文件焊接7、焊接质量检验、焊接缺陷分析处理8、焊后变形矫正六、实验过程记录表2 交接接头焊接工艺卡2、根据焊接梁结构确定所用钢板尺寸根据梁结构确定所用钢板尺寸为：120505图2 腹板实际切割所需尺寸80505 8图3 翼板实际切割过程所用尺寸考虑到火焰切割后平整度不够以及开坡口所需要加工余量，故相应增加了尺寸。
3、依据所定钢板尺寸下料及坡口加工4图5工字梁上下角焊缝对称分布．在相同数值的焊接规范下进行焊接，每道焊缝引起的变形量并非互相抵消，而且先焊的引起的变形最大，但最后焊接的焊缝变形一般总是和最先焊的焊缝引起的变形方向一致，所以在装配完毕以后，焊接顺序也是很重要的，正确的焊接顺序能减少变形，根据图5出现的弯曲变形会很小。
图6扭曲变形产生的根本原因主要是焊缝的角变形沿焊缝长度分布不均匀,在焊接工字梁的时候如图所示的焊接顺序和焊接方向，则会产生如图6所示的扭曲变形，这主要是角变形沿焊缝长度逐渐增大的结果。
如果改变焊接顺序，沿同向焊接，就会克服这种扭曲变形，这是因为两条相邻的焊缝同时同向同一个方向焊接，这样就会相互抵消各自的焊接变形5、装配装配时为保证腹板在翼板的中间位置，可在两块翼板中心出画上标记，在将其中一块翼板和腹板装好，用直角尺确保垂直度，并靠在压块上进行点固，同样的方法将第二块翼板也点固在一起。
6整形焊后出现变形的矫正的方法为： （1）、机械矫正法机械矫正法是利用外力使构件产生与焊接变形相反的变形，使两者抵消。
焊接变形是由于塑性区缩短而造成的，而机械矫正法就是通过外力使那些 缩短的部分拉长，以此来矫正焊接变形，外力通常是采用压力机。
此外还可以用锤击法来延展焊缝及附近区域的金属，以减小变形。
还可用碾压法，碾压焊缝及两侧使之伸长。
运用此法，对冷作硬化大的材料要引起注意，高强钢要注意冷脆。
（2）火焰矫正法该法是利用火焰局部加热时产生的压缩塑性变形使较长部位的金属缩短来达到矫正变形的目的。
所以说本法的基本原理与前者正好相反，前者是使短的部分拉长而后者是使长的部位缩短。
具体做法是用气焊焊炬在工件较长的部位加热。
为了提高矫形效率，可以在加热的同时在加热点周围喷水冷却来限制火焰加热的范围，提高对加热点的挤压作用。
7、根据所制定的焊接工艺文件焊接焊接顺序：（1）用反变形法对接翼板。
（2）将翼板和腹板整体组装在一起，用点固的方式整体固定装配，注意几条焊缝间交叉放置，间距至少是板厚的20倍。
（3) 长条角焊缝的焊接顺序是底面左侧-上面右侧-上面左侧-底面右侧。
8、焊后结构照片 9、焊后分析焊后工字梁出现了明显的变形，其中以翼板与腹板的角焊缝的的角变形为主。
此工字梁翼板于腹板的垂直度不是很好，很显然是由于焊接时缺少必要的工装夹具，导致在焊接过程中无法控制变形。
表3：箱形梁的结构参数变化。
单位（mm ） 由表3知，在翼板的对接中，钢板发生了收缩变形，长度方向上收缩量为2mm 左右。
宽度方向上的收缩量为U （V) I(A) Q(L/min)t 翼板1正 秒4 翼板1反 秒65 翼板2正秒6结构的长度原长焊后长12 3 平均值长 505 502 502 503 宽 83 82 82. 82 高110108109108108表4：焊接工艺参数由上表可计算得出翼板正面焊速为196~212mm/min，反面焊速为497~527mm/min角焊缝焊速为138~151mm/min由表4可知，本次实验的焊接速度表5 焊缝参数由焊接参数计算可知，正面对接接头的余高超出了预设的3mm，说明焊接速度过慢，焊丝的熔敷量过大。
由于腹板跟翼板上焊脚高度保持一致，故焊脚高k=角焊缝厚度。
角焊缝k值由上到下分别为、、、。
除了底面左侧焊缝，其他的k值均大于预设的8m，这里的焊接速度而是过慢，焊丝的熔敷量过大。
七、思考题1、你是如何控制焊接变形的？你所制造的焊接结构焊后变形如何？如变形太大，如何矫正？答：通过选择焊接顺序、反变形法、恰当的焊接规范的选择以及开坡口来进行控制。
焊接顺序的角焊缝为同方向焊，对接焊缝为左下→右上→左上→右下，对接焊缝焊前采用反变形法，事先反向弯曲一个小角度。
同时在保证结构的承载能力的条件下，采用开坡口的焊缝可以比一般角焊缝减少焊缝金属，对减小变形有利。
这次焊后变形比较大，原因是没有合适的工装夹具，基本上是用手扶着焊，导致无法精确控制变形。
在本次实验中，主要采用了机械矫正的方法。
由于火焰矫正对技术要求较高，只是现场了解了下，主要是靠焊后小锤敲击的方法来矫正。
2、有无焊接缺陷出现？原因是什么？答：首先是角变形。
由于没有夹具，无法再对接接头焊接时准确对准，同时对反变形法操作不熟练，导致焊后出现多次角变形。
不得不将翼板重新切割，再次打磨进行对接接头焊接。
其次是未焊透。
原因有两个。
一个是由于之前翼板存在一定程度的角变形，导致跟腹板无法保持一定距离。
使得前后距离保持不一致。
如下图腹板翼板另一个原因是焊接规范中电流实际使用时比预定稍小，预定为180~200A，但实际多为160~190A，导致热输入量过小。
在这里，另一个比较重要的焊接速度因素反而影响不大。
因为我们的焊接速度控制的很好，熔敷量也足够。
这次的未焊透主要就是实际电流过小。
还出现了弧坑。
由于收弧和断弧操作不当在焊道末端形成的低洼部分，其原理是焊条停留时间短，填充金属不够。
还出现了飞溅。
这主要是CO2气体保护焊短路过渡中不可避免的缺陷，八、实验总结在本次试验中，我们设计的是很简单的工字梁，但在实验过程中基本上把学过的知识都综合了一遍。
在这次的实际操作中，我发现以前主要关注的焊接规范必须要与实际生产中相结合，并严格执行才能取得所得焊缝。
之前的课堂学习主要把精力放在了焊接材料的选择，焊缝的成型原理，焊接结构的选择，焊后检验等理论知识，这次用最简单的Q235焊接结构同样简单的工字梁却发现实际操作跟理论是有区别的，保证工艺卡跟现场操作的一致是需要严格的标准来执行。
这点在焊接规范中的电流电压选择，焊速控制中尤为重要。
在这次实验中，工装夹具的重要性也得到了体现。
我们由于缺少必要的工装夹具，无法体现刚性固定法中对焊缝加热跟收缩变形的控制。
导致出现较大的焊接缺陷。
这次实验让我学到了很多课堂上学不到的知识，我相信，这会对我以后的学习跟工作起到很重要的帮助。
