焊接结构的装配

焊接结构的设计、选材、制造、检验和使用都应遵循相关标准和技术条件的要求。

成品的质量不但取决于零、部件的制作精度，而且还取决于装配和焊接的质量。

装配是按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为成品或半成品的工艺过程。

焊接结构生产的装配工艺是将组成结构的已加工好的零、部件按图样规定的相互位置加以固定成组件、部件或结构的过程。

装配是焊接前很重要的工序，装配质量和装配顺序直接影响到焊接工艺、产品质量和劳动生产率，而零件备料质量不佳，则将直接影响装配—焊接质量。

所以说，装配是焊接结构的质量保证，是产品形状和尺寸的基础、是焊接操作和焊接质量的条件。

装配—焊接工艺充分体现焊接生产的特点，它是两个不相同又是密不可分的工序，装配—焊接工艺是焊接结构生产过程的核心，直接关系到产品质量和劳动生产率。

因此，生产中应该选择最合理的装配—焊接工艺。

装配—焊接工艺复杂而且种类繁多，必须根据产品结构、生产规模和装配—焊接技术的发展选择合适于生产的装配—焊接工艺。

1装配中的定位装配过程中定位是关键，也是整个焊接结构的装配基础。

在装配过程中把待装零、部件在空间的位置或零、部件间的相互位置确定下来的过程称为定位；一般是先根据构件特点和工艺要求选择它的定位基准，然后是考虑它的定位方法。

常用的定位方法有划线定位、销轴定位、挡铁定位和样板定位等。

确定位置和尺寸的依据叫基准。

基准可以是点、线或面。

按用途分有设计基准和工艺基准。

工艺基准又分定位基准、装配基准和测量基准。

定位基准按定位原理分为主要定位基准、导向定位基准和止推定位基准。

而零件和装配平台(或转胎)相接触的面称为装配基准面。

按生产实践的经验，常以产品图样上或工艺规程中已经规定好的定位孔或定位面作基准；若图样上没有规定，则尽量选择图样用以标注各零、部件位置尺寸的基准作为定位基准，如边线、中心线等；当零件或部件的表面上既有平面又有曲面时，优先选择平面作为主要定位基准面，而且在零部件几个平面中，选择最大的平面作为主要定位基准面为好。

焊接结构装配技术操作规程1. 引言焊接是一种常用的金属连接方法，其在结构装配过程中具有重要的作用。

为了确保焊接结构的质量和安全性，制定一套科学规范的焊接结构装配技术操作规程是必要的。

本文将详细介绍焊接结构装配技术的操作规程，包括安全注意事项、准备工作、操作步骤和质量控制。

2. 安全注意事项在进行焊接结构装配技术操作时，首先要确保操作过程安全，避免发生意外事故。

以下是一些常见的安全注意事项：•穿戴个人防护装备，包括焊接手套、焊接面罩、耳塞等；•在操作区域设置明显的警示标识，防止他人误入；•严禁在无焊接保护措施的情况下进行焊接操作；•在进行高温焊接时，禁止使用易燃物品附近进行操作；•定期检查焊接设备的安全状况，确保其正常工作。

3. 准备工作在进行焊接结构装配技术操作前，需要进行一系列的准备工作，以确保顺利进行。

下面是准备工作的具体步骤：3.1 材料和工具准备根据装配要求，准备所需的焊接材料和工具，例如焊条、气瓶、焊枪、剪刀等。

确保焊接材料的质量达到要求，并且焊接枪等工具保持完好。

3.2 设备和工作区检查检查焊接设备的工作状态，确保电源连接正常、接地良好，并确认焊接设备各参数设置正确。

同时检查工作区的环境，保持通风良好，并清理工作区域，防止火灾和意外事故的发生。

3.3 零件检查和清洁检查待焊接的零件，确保其质量符合要求。

清洁零件表面上的油污、灰尘等杂质，以保证焊接质量。

如有必要，进行打磨处理，以提供焊接接头的良好接触面。

3.4 工艺规程准备根据焊接结构装配技术的工艺要求，编写相应的工艺规程，包括焊接方法、参数设置、焊接顺序等内容。

确保所有操作人员理解并按照规程进行操作。

4. 操作步骤根据准备工作的完成情况，可以开始进行焊接结构装配技术的操作。

下面是一般的操作步骤：4.1 焊接准备•按照工艺规程设置焊接设备参数；•根据焊接位置和工艺要求，选择并准备焊接材料；•将待焊接的零件进行定位和固定。

4.2 焊接操作•操作人员戴上个人防护装备；•按照工艺规程进行焊接操作，保持稳定的焊接速度和焊接电流；•控制焊接温度，避免过热或过冷的情况发生；•确保焊接接头的良好连接，避免气孔、夹杂物等缺陷的产生。

焊接结构常用的装配方法1、划线定位装配法按事先划好的装配线确定零、部件的相互位置，使用普通量具和通用工夹具在工作台上实现对准定位与紧固。

此种方法效率低、质量不稳定，只适用于单件、小批量生产。

图1所示为钢屋架的划线定位装配。

先在装配平台上按1：1的比例划出屋架零件的位置和结合线（称为地样），如图1-a所示，然后依照地样将零件组合起来，如图1-b所示，此装配也称地样装配法。

图1.钢屋架的划线定位装配2、工装定位装配法（1）样板定位装配它是利用样板来确定零件的位置、角度等的定位，然后夹紧并经定位焊完成装配的装配方法。

常用于钢板之间的角度装配和容器上各种管口的安装。

图2所示为斜T形结构的样板定位装配，根据斜T形结构立板的斜度，预先制作样板，装配时在立板与平板接合线位置确定后，即以样板去确定立板的倾斜度，使其得到准确定位后实施定位焊。

图2.斜T形结构的样板定位装置（2）定位元件定位装配法用一些特定的定位元件（如板块、角钢、销轴等）构成空间定位点，来确定零件的位置，并用装配夹具夹紧装配。

这种方法不需划线，装配效率高，质量好，适用于批量生产。

图3所示为挡铁定位装配法示例。

在大圆筒外部加装钢带圈时，在大圆筒外表面焊上若干定位挡铁，以这些挡铁为定位元件，确定钢带圈在圆筒上的高度位置，并用弓形螺旋夹紧器把钢带圈与筒体壁夹紧密贴，定位焊牢，完成钢带圈装配。

图3.挡铁定位装配（3）胎夹具（又称胎架）装配法对于批量生产的焊接结构，若需装配的零件数量较多，内部结构又不很复杂时，可将工件装配所用的各定位元件、夹紧元件和装配胎具三者组合为一个整体，构成装配胎架。

图4所示为汽车横梁结构及其装配胎架。

图4.汽车横梁及其装配胎架a）汽车横梁b）焊接夹具（装配胎架）1、2—焊缝3—槽形板4—拱形板5—主肋板6—角铁7—胎架8—挡铁9—螺旋压紧器10—回转轴11—定位销装配时，首先将角铁6置于胎架上，用定位销11定位并用螺旋压紧器9固定，然后装配槽形板3和主肋板5，它们分别用挡铁8和螺旋压紧器9压紧，再将各板连接处定位焊。

装配中的注意事项1、焊后机加工许多焊接结构中的一些零件是需要机械加工并与其他构件精确配合的（如轨道连接面、孔等）。

为了保证这些零件的精确度（包括它们本身的和相互之间的尺寸精确度），可靠的方法是先完成所有的装配及焊接工作，甚至在构件经过消除内应力后，再进行机械加工。

这样的工艺过程可得到较高的精确度及尺寸稳定性。

但这种工艺过程给机械加工带来困难，并使加工成本提高。

当对构件中加工零件的精度要求不太高时，可以采用带有定位装置的装焊胎夹具，并选择正确的定位基准、装配过程和焊接工艺来完成。

这时为了保证加工零件的尺寸公差，除了应采用精确的、刚度较大的胎夹具加以定位以外，同时在装配过程中，应首先完成构件其他部分的装配和焊接工作，最后才装焊加工零件，以避免焊接其他部分引起的变形。

2、保证装配零件外缘加工精度装配零件都是以其外缘（包括孔的边缘）为依据，如焊缝的装配间隙、零件的定位，零件间垂直度、平行度的测量与装配都是这样的。

因此，装配所依据的零件外缘的精确程度会直接影响装配质量。

粗糙或不精确的零件外缘，如手工气割的零件外缘、轧制钢材的内缘（角钢、工宇钢、槽钢的翼板内缘曲线部分等）都不宜作为装配的定位基面。

3、装配后构件的尺寸应在所要求的公差范围内当构件是由几个零件组装时，若这些零件都为正公差，组装成的结构尺寸应在最大公差值之内；当这些零件都为负公差时，组装成构件的尺寸应在最小公差值之上。

这样，凡是零件在它们的公差范围内，组装成构件的尺寸就不会超出公差范围。

否则，这些零件就没有互换性，只有采用选择配合才能满足要求，这对于成批和大量生产是非常重要的。

4、严格清除油、锈等污物相互接触的部件表面及焊口两侧20～30mm以内，在焊前必须严格除掉油脂、铁锈等污物，以确保焊接质量。

同时，也应规定清理后允许搁置的时间。

5、巧用胎夹具为提高装配工作质量和提高工作效率，要采用装配胎夹具，并应特别注意装配后的构件应能方便地从胎架上取出。

焊接结构装配技术操作规程一、前言焊接结构装配技术是一项重要的工程施工技术，对于确保焊接结构的质量和安全具有重要意义。

为了确保焊接结构装配过程的顺利进行，特制定本操作规程，以提供操作指导和保障施工质量。

二、安全操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，掌握焊接结构装配技术的操作要领和安全规范。

2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

在进行高空操作时，必须使用安全带，并确保固定牢固。

3. 在操作过程中，严禁饮酒和吸烟，禁止将可燃物品带入作业区域。

4. 严禁在装配过程中随意更换或调整焊接结构的部件，必须按照规定的程序进行操作。

三、装配准备工作1. 在进行焊接结构装配前，必须对相关材料进行检查，确保其质量达到规定标准。

2. 检查所需工具和设备的完好性和安全性，确保其可以正常使用。

3. 按照施工图纸和要求准备相关材料和工具，确保装配过程中所需的物料齐全。

四、焊接结构装配操作步骤1. 将待装配的焊接结构部件摆放在指定的位置，确保结构部件间距和位置正确。

2. 使用合适的夹具、支撑或临时支架将结构部件固定住，确保其稳定性。

3. 根据施工图纸和要求，使用适当的焊接方法将结构部件进行连接，确保焊接接头的质量和强度。

4. 在焊接过程中，严禁在焊接接头上敲击或敲击周围的结构部件，以免影响焊接质量。

5. 完成焊接后，使用合适的工具进行检查，确保焊接接头的牢固性和焊缝的质量。

如发现问题，应及时进行修复。

6. 完成装配后，对焊接结构进行全面检查，确保各部位连接良好，无明显松动和变形现象。

7. 对于特殊结构部件的装配，必须按照相应的操作规程进行操作，并严格按照要求进行质量检验。

五、操作注意事项1. 在进行装配过程中，要注意保持工作区域的整洁和安全，及时清理杂物和废料。

2. 在高空操作中，必须严格遵守安全规范，确保个人和他人的安全。

3. 在使用电焊机等设备时，必须确保其接地良好，避免发生漏电和火灾事故。

4. 在进行焊接工作时，应使用适当的焊接材料和焊接电流，确保焊接质量和安全。

焊接结构的装配
焊接结构的装配
一、焊接结构的装配的概念？
焊接结构的装配是指将已加工好的零件，采用适当的工艺方法，按生产图纸要求的位置关系组合成产品结构的工艺过程。

二、焊接结构的装配在焊接结构件生产中的重要性？
（1）装配的质量（精度等）直接影响结构件最终的质量；
（2）装配方法影响焊接工序的实施；
（3）装配的工作量较大，几乎占整个结构生产的30%~~40% 下料—计划；装配----组织；焊接---实施；
例如：一个安装小组5人，可能1人备料，2人装配，2人焊接工厂内批量生产时，结构件的装配都是由具有丰富焊接、装配经验的技术人员来担任。

三、装配的基本条件：
装配的基本条件:指零件在装配过程中应遵循的基本原则
举例：支架构件的装配工艺流程，及装配过程图。

焊接结构的装配与焊接工艺焊接结构的装配是指将焊接零件按照设计要求进行拼装和安装的过程。

在焊接结构的装配过程中，需要根据焊接工艺要求进行操作，并确保装配的质量和精度，以满足设计要求和使用需求。

在进行焊接结构的装配过程中，首先需要进行组织安排和分配工作，确定装配的顺序和步骤。

根据焊接结构的图纸和相关文件，分析装配工艺的要求和特点，制定装配的计划和时间表，确保装配工作的顺利进行。

其次，在进行焊接结构的装配过程中，需要进行零件的清洁和处理。

对于焊接结构的零件，应进行表面清洁，去除杂质和污垢，保证焊接的质量。

对于工件的角部和焊缝需要进行倒角、坡口或者处理，以提高焊接的质量和强度。

然后，在进行焊接结构的装配过程中，需要进行零件的对位和定位。

使用合适的夹具或者定位装置，确保零件的准确对位和位置，以便进行后续的焊接工作。

最后，根据设计要求和焊接工艺，进行焊接结构的焊接。

根据焊接工艺要求选择合适的焊接方法，如手工焊接、气焊、电弧焊等。

在进行焊接时，需要根据焊接工艺规范进行操作，保证焊接的质量和强度。

焊接结构的装配与焊接工艺需要精心操作和合理安排，以保证装配的质量和焊接的可靠性。

同时，需要进行严格的质量检查和控制，对焊接接头进行无损检测和力学性能测试，确保焊接结构的质量和安全性。

在实际操作中，应注意人员的安全和防护，以避免发生事故和伤害。

总之，焊接结构的装配与焊接工艺是一个重要的工作环节，需要严格按照工艺规范进行操作，并进行质量检查和控制，以确保装配的质量和焊接的可靠性。

只有合理安排和精心操作，才能保证焊接结构的质量和安全性。

焊接结构的装配与焊接工艺一直以来都是工程施工过程中不可或缺的重要环节。

随着焊接技术的不断发展，人们对于焊接结构的装配和焊接工艺也提出了更高的要求。

本文将从装配过程中的准备工作、对焊件的处理、装配顺序的安排、焊接方法的选择以及装配的质量控制等方面对焊接结构的装配与焊接工艺进行详细探讨。

首先，焊接结构的装配与焊接工艺需要提前进行准备工作。

第五章焊接结构的装配与焊接工艺装配与焊接是焊接结构生产过程中的核心，直接关系到焊接结构的质量和生产效率。

同一种焊接结构，由于其生产批量、生产条件不同，或由于结构形式不同，可有不同的装配方式、不同的焊接工艺、不同的装配—焊接顺序，也就会有不同的工艺过程。

本章重点介绍装配与焊接工艺方法。

第一节焊接结构的装配装配是将焊前加工好的零、部件，采用适当的工艺方法，按生产图样和技术要求连接成部件或整个产品的工艺过程。

装配工序的工作量大，约占整体产品制造工作量的30％~40％，且装配的质量和顺序将直接影响焊接工艺、产品质量和劳动生产率。

所以，提高装配工作的效率和质量，对缩短产品制造周期、降低生产成本、保证产品质量等方面，都具有重要的意义。

一、装配方式的分类装配方式可按结构类型及生产批量、工艺过程、工艺方法及工作地点来分类。

1．按结构类型及生产批量的大小分类（1）单件小批量生产单件小批量生产的结构经常采用划线定位的装配方法。

该方法所用的工具、设备比较简单，一般是在装配台上进行。

划线法装配工作比较繁重，要获得较高的装配精度，要求装配工人必须具有熟练的操作技术。

（2）成批生产成批生产的结构通常在专用的胎架上进行装配。

胎架是一种专用的工艺装备，上面有定位器、夹紧器等，具体结构是根据焊接结构的形状特点设计的。

2．按工艺过程分类（1）由单独的零件逐步组装成结构对结构简单的产品，可以是一次装配完毕后进行焊接；当装配复杂构件时，大多数是装配与焊接交替进行。

（2）由部件组装成结构装配工作是将零件组装成部件后，再由部件组装成整个结构并进行焊接。

3．按装配工作地点分类（1）工件固定式装配装配工作在固定的工作位置上进行，这种装配方法一般用在重2）同一构件上与其它构件有连接或配合关系的各个零件，应尽量采用同一定位基准，这样能保证构件安装时与其它构件的正确连接和配合。

3）应选择精度较高，又不易变形的零件表面或边棱作定位基准，这样能够避免由于基准面、线的变形造成的定位误差。

焊接结构的装配方法前面两节主要介绍了焊接结构件装配的基本条件及装配过程中可能用到的各种装配工具，究竟怎样才能将组成构件的各个零件组合到一起，使其成为一个整体，进而实施焊接？本节将向大家介绍这方面的内容。

一、装配基本方法所谓装配基本力法是指将两个分离的零件组合为一个整体的方法。

从前面装配的基本条件可知，零件的装配都应先经过定位、夹紧和测量后才能将其连接为一个整体，所不同的是针对不同的构件和零件所采用的定位、夹紧、测量的方式的不同，而实施连接都是采用定位焊因此，后述某个装配方法，实际上是指包括定位、夹紧、测量和定位焊的方法。

（一）划线装配方法划线装配是指利用画线方式对零件进行定位、实施或简单实施夹紧，然后再进行定位焊和测量的上艺过程。

这一方法简单易行，无需工装夹具，适合于构件精度要求不高，批量小，要求生产周期短的场合。

这一方法在工厂中被广泛采用。

下面用图 4-32 所示构件的装配过程来对划线装配法作进一步说明。

该构件的装配流程如下：（1）在底板上划中心基准线；（2）划槽钢定位线和 4 肋板水平定位线；（3）按定位线点固两槽钢；（4）检测槽钢位置及间距并进行矫正；( 5 ) 以槽钢两侧面的和底板中心线定位两侧板并点固；（6）在两侧板划 4 肋板垂直线；( 7 ）定位 4 肋板并点固；( 8 ）检验。

从以上工艺流程不难看出，划线装配法的特点是：先划出基准线，再划零件定位线，然后，划线、定位、点固交替进行，直到所有零件装配完毕。

由于划线装配往往只对零件实施简单的压紧（如用手、身体等）因此定位焊产生的焊接变形也会引起零件位置的改变，故应正确选择定位焊焊接的位置和方法、图 4 一 33 是装配垂直三角形肋板的正确方法。

当焊接第 l 定位点后，肋板会向左收缩（如图虚线所示），这时用榔头将其调正，再在第 2 定位焊点的位置进行定位焊，零件的位置不会再变了，然后再焊其他定位焊点。

图 4-34 划线装配的另两个例子。

焊接结构装配图的表达方法1、焊接结构装配图的画法（1）一般规定①对于焊接结构装配图中的螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、销等连接件和轴、手柄、连杆等实心件，当剖切面通过基本轴线或对称面时，可采用局部剖视图。

①对于相邻两个零件的接触面和配合面之间，规定只画一条轮廓线；而相邻两个零件的非接触面，即使间隔很小，也必须画两条线。

两个相邻的零件在剖视图中的剖面线方向应该相反，或方向一致而间隔不等。

（2）特殊画法①沿零件的结合面剖切和拆卸画法在焊接结构装配图中，为了把装配体某部分零件表达得更清楚，可以假想沿某些零件的结合面进行剖切或把某些零件拆卸后绘制，拆卸后需要说明时可注上“拆下件××”。

①零件的单独画法在焊接结构装配图中，可用视图、剖视图或断面图单独表达某个零件的结构形状，但必须在视图上方标注对应说明。

（3）假想画法当需要在焊接结构装配图上表达某些零件的运动范围和极限位置时，可用双点画线画出该零件在极限位置的外形图；当需要表达本部件与相邻部件的装配关系时，可用双点画线画出相邻部分的轮廓线。

（4）夸大画法对于焊接结构装配图中的薄片零件、细丝零件、微小零件及较小的斜度等，允许该部分不按比例，夸大画出。

（5）简化画法①在焊接结构装配图中，对于小圆角、小倒角、退刀槽等零件的工艺结构可以不画。

①对于焊接结构装配图中若干相同的零件组，可详细地画出一组或几组，其余的以点画线表示中心位置即可。

①对于焊接结构装配图中标准件的一边应用规定表示法，而另一边允许用交叉细实线表达。

①当剖面的厚度等于或小于2mm，可用涂黑代替剖面线。

当两相邻剖面均涂黑时，两剖面之间应留出不小于0.7mm的间隙。

①当剖切平面通过某些部件的对称中心线或轴线时，同时这些部件为标准产品或已有其他图形表达清楚，该部分可按不剖绘制。

2、焊接结构装配图的尺寸标注焊接结构装配图中的尺寸标注不同于零件图，焊接结构装配图中不必标出全部尺寸，只需标注能够说明机器性能、工作原理、安装要求等信息的必要的尺寸，主要包括以下内容：（1）规格尺寸用于说明机械或部件的规格性能尺寸，是设计和使用该产品的重要依据。

焊接结构生产工艺过程
焊接结构生产工艺过程是指在焊接结构制造过程中，所需要的各种加工、组装、焊接等工艺操作的过程。

下面将详细介绍焊接结构生产工艺过程的步骤。

第一步，进行材料准备。

首先要选择合适的焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等。

然后要对焊接材料进行检测，确保其符合规定的质量标准。

第二步，进行焊接件的加工。

根据设计要求，对焊接件进行切割、冲压、弯曲、热处理等加工工艺操作，使其达到要求的尺寸和形状。

第三步，进行焊接件的装配。

将各个焊接件按照设计要求进行装配，使用螺栓、焊接等方式将其固定在一起。

第四步，进行焊接准备工作。

首先要对焊缝进行处理，如除锈、清洁等，确保焊缝表面干净。

然后要对焊接接触面进行预热，以提高焊接质量。

第五步，进行焊接操作。

选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊、自动焊等，进行焊接操作。

在焊接过程中要注意焊接温度、焊接速度等参数的控制，以确保焊接质量。

第六步，进行焊后处理。

焊接完成后，要对焊缝进行检测，如无损检测、尺寸检测等，确保焊接质量符合要求。

然后要对焊缝进行打磨、喷涂等处理，以提高焊接结构的外观和防腐性能。

第七步，进行整体检验。

对焊接结构进行整体检验，如外观检查、尺寸检查等，确保其符合设计要求和安全性要求。

最后，将焊接结构进行包装，以便运输和安装。

综上所述，焊接结构生产工艺过程包括材料准备、焊接件加工、焊接件装配、焊接准备、焊接操作、焊后处理、整体检验和包装等步骤。

通过严格按照这些步骤进行操作，可以确保焊接结构的质量和安全性。

识读焊接结构装配图的方法
1、看标题栏和明细栏
了解焊接结构装配图的名称、性能、作用和零部件的材质、质量、件数等，其中包括由多少零件或多少小部件组成。

另外，要求对零件或部件有个概括的了解，为进一步了解零件或部件做好准备。

2、看懂弄清有关视图
从主视图中首先看出零件的大致几何形状，再通过其他辅助视图得到零件或部件的立体形状。

例如，图1是一个角钢的焊接件。

图1.角钢形体焊接件的焊接装配图
从主视图中可以看出，它是由两块板组成的，其中一块较长，带半圆形，中间是一个长方槽，半圆形状处有孔，而另一块板较短；从俯视图上看出较短板上有两个圆孔，而两角为两倒角；从侧视图上看坡口的位置，可以看到垂直板上缺口的底是倾斜的；从另一视图上还可以看到平板上两个孔在底面有120°的倒角。

从以上可以构想立体图
的形状，如图2所示。

图2.角钢形体焊接件
3、分析视图
从主要基准出发，逐步认清零件的大小和各部分之间的位置关系。

如图所示，从右端面（主视图）出发，逐个分析主、俯、侧等视图，分析各部位尺寸要求，认真读懂视图。

同时读图应看清各部位的公差配合和表面粗糙度等要求。

例如，垂直板的长度允许+2mm，底板两孔中心距误差是±0.5mm，ф15mm孔的加工粗糙度要求达到Ra6.3μm，孔ф15H9表示基孔制标准公差为9级的基准孔。

4、看图样上的技术要求
它是用来说明零部件所应达到的各种技术要求，说明此项产品是否需要退火、是否加热焊接等。

识读焊接结构装配图还要理解图样要求和工艺卡，并且必须看懂焊接符号。