典型焊接结构
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焊接夹具的典型结构焊接夹具的典型结构焊接夹具是由定位装置、夹紧装置、辅助装置、工作台等几部分组成。
下面就其装置的典型结构进行详细的介绍。
一、定位装置定位装置一般有:定位销、定位面、挡块、V型块等。
定位销又可分成:固定销、伸缩销(手动、气动)、翻转销等。
图1为固定销的一种形式。
其销子安装在固定支座上,位置精度靠制造时保证,调整和使用时不易变动,多用于主定位销。
图1 图2图2也是一种固定销。
销子安装在带调整垫片的连板上,在调整和使用时,可根据需要变动垫片的数量达到一维或二维调整销子位置的目的。
伸缩销可分为手动和气动两种,虽然它们的结构不一样,销子移动的动力源不一样,但是它们的共同特点是:销子可以脱离定位制件,目的是为了方便的装卸制件。
图3为手动伸缩销的几种形式。
图3图4为气动伸缩销的几种形式。
图4翻转定位销如图5所示。
目的同样是使销子可以脱离定位制件,方便卸件。
图5二、夹紧装置工件在夹具的夹紧和定位是密切相关的,当制件正确定位后,紧接着就是如何正确夹紧。
在考虑设计夹紧装置时,首先要合理选择夹紧点、夹紧力的作用方向和正确确定夹紧力,然后设计适合的夹紧机构予以保证。
夹紧装置一般由夹紧元件、中间递力机构和力源机构组成。
以结构简单、动作迅速,从自由状态到夹紧仅需几秒钟为特点。
以下是几种典型的夹紧装置:1.钩形夹紧器如图6。
特点为:操作方便、夹紧可靠,当夹紧器打开时定位面全部让开,对制件的卸装极为方便。
图62.铰链式夹紧器如图7。
特点为:夹紧动作迅速、操作方便、压头部分可以调整、夹紧器打开时张开角度大,夹紧力大、有自锁功能、结构可靠。
图73.手动夹紧钳如图8。
俗称大力钳,它是一个独立的夹紧装置,不与夹具本体相连接,可根据使用的不同要求设计钳口与夹头的结构形式。
它能单独的夹紧制件任意部位,使用很方便。
图8 图94.手推式夹紧器如图9。
特点为:该机构既可夹紧又可定位。
结构紧凑,导向杆的伸缩距离大,制件的装卸方便。
焊接夹具的典型结构焊接夹具的典型结构焊接夹具是由定位装置、夹紧装置、辅助装置、工作台等几部分组成。
下面就其装置的典型结构进行详细的介绍。
一、定位装置定位装置一般有:定位销、定位面、挡块、V型块等。
定位销又可分成:固定销、伸缩销(手动、气动)、翻转销等。
图1为固定销的一种形式。
其销子安装在固定支座上,位置精度靠制造时保证,调整和使用时不易变动,多用于主定位销。
图1 图2图2也是一种固定销。
销子安装在带调整垫片的连板上,在调整和使用时,可根据需要变动垫片的数量达到一维或二维调整销子位置的目的。
伸缩销可分为手动和气动两种,虽然它们的结构不一样,销子移动的动力源不一样,但是它们的共同特点是:销子可以脱离定位制件,目的是为了方便的装卸制件。
图3为手动伸缩销的几种形式。
图3图4为气动伸缩销的几种形式。
图4翻转定位销如图5所示。
目的同样是使销子可以脱离定位制件,方便卸件。
图5二、夹紧装置工件在夹具的夹紧和定位是密切相关的,当制件正确定位后,紧接着就是如何正确夹紧。
在考虑设计夹紧装置时,首先要合理选择夹紧点、夹紧力的作用方向和正确确定夹紧力,然后设计适合的夹紧机构予以保证。
夹紧装置一般由夹紧元件、中间递力机构和力源机构组成。
以结构简单、动作迅速,从自由状态到夹紧仅需几秒钟为特点。
以下是几种典型的夹紧装置:1.钩形夹紧器如图6。
特点为:操作方便、夹紧可靠,当夹紧器打开时定位面全部让开,对制件的卸装极为方便。
图62.铰链式夹紧器如图7。
特点为:夹紧动作迅速、操作方便、压头部分可以调整、夹紧器打开时张开角度大,夹紧力大、有自锁功能、结构可靠。
图73.手动夹紧钳如图8。
俗称大力钳,它是一个独立的夹紧装置,不与夹具本体相连接,可根据使用的不同要求设计钳口与夹头的结构形式。
它能单独的夹紧制件任意部位,使用很方便。
图8 图94.手推式夹紧器如图9。
特点为:该机构既可夹紧又可定位。
结构紧凑,导向杆的伸缩距离大,制件的装卸方便。
《焊接结构》课程设计说明一、课程基本信息课程名称:焊接结构学时:60授课对象:焊接专业学分:2课程性质:专业必修课二、课程定位《焊接结构》是焊接技术专业的一门主干专业课程,主要介绍焊接结构生产及现场管理方面的知识,要求具备一定的管理水平,又有较强的焊接结构现场生产实践性。
本课程采用“项目导向、任务驱动”理论实践一体化的教学方法,不单独开设实验课程,强调围绕企业生产为主,积累经验,学会在生产现场进行独立分析、创新设计各种焊接辅助设备,主要内容包括:引导项目:焊接结构(梁、柱、桁架、支架)的生产与管理,主导项目:焊接接头的质量控制(包括变形与应力控制);焊接接头的结构设计;焊接结构件的装配、定位、检测、焊接的全过程;焊接工艺的审定;典型案例的分析等。
通过对焊接结构件的生产管理,学会钢结构类、承压类设备的焊接设计、焊接工艺思路与程序,注重焊前准备、焊接过程控制、焊后检测等环节,生产中体现各种准备要素(包括相应文件资料),焊接结构生产的装配与焊接之间的关系,保证学生的实际动手能力三、课程设计1.能力目标(1)熟悉焊接结构课程的主题框架(2)能对焊缝、焊接接头的各种类型进行优势比较(3)熟悉焊接梁、柱、桁架等结构件的生产流程(4)熟悉焊接生产中注意的问题(焊接应力与变形)进行分析与控制(5)熟悉焊接结构件生产的装配、定位、检测要求(6)熟悉焊接工艺性审查的主要内容2、知识目标(1)熟悉各种焊接接头、基本符号、各种焊缝特点的基本知识(2)掌握焊接结构生产的工作流程与步骤(3)掌握控制焊接应力与变形的方法,了解形成的主要原因(4)熟悉焊接结构件装配、定位器的使用3、态度目标(1)具有勤奋学习的态度,良好的职业道德和爱岗敬业精神(2)具有认真、严谨、耐心、细致的工作作风4、工作目标能进行焊接生产项目的管理,利用各种知识形成体系,具备生产中设计简单夹具、定位机构、旋转机构的能力,对各种焊缝、焊接接头的布局能严格按照工艺要求进行合理的装配—焊接的顺序选择,熟悉承压类设备焊缝的代码编号,焊接工艺编码语言,能根据焊接装配图纸掌握焊缝、焊接位置的全局关系。
钢结构T 型焊接是指在钢结构建筑中,T 型钢构件之间的焊接连接。
T 型钢构件通常用于构建柱、梁、檩等主要构件,其焊接质量对整个建筑的稳定性和安全性至关重要。
以下是一个典型的钢结构T 型焊接案例:
1. 准备工作:
在进行T 型焊接前,首先要对焊接部位进行清理,去除油污、氧化皮和焊渣等。
此外,还需对焊接工艺进行评定,确定焊接参数,如焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
2. 焊接工序:
(1)焊前预热:为了降低焊接残余应力和减少焊接裂纹,可在焊接前对T 型钢构件进行预热。
预热方法有火焰预热、电加热预热等,预热温度根据焊接材料和构件材质确定。
(2)焊接:采用熔化极气体保护焊(MAG 焊)或埋弧焊等方法进行焊接。
焊接过程中,应严格控制焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数,以确保焊接质量。
(3)焊接后热处理:焊接完成后,对焊接部位进行后热处理,以消除焊接残余应力,防止焊接裂纹产生。
后热处理方法有保温缓冷、喷水冷却等。
(4)焊缝检查:焊接后,对焊缝进行检查,确保焊接质量符合规范要求。
检查方法包括外观检查、超声波检测、X 射线检测等。
3. 质量控制:
为确保T 型焊接质量,需严格控制焊接工艺和操作流程。
以下是一些质量控制措施:
(1)焊接工艺评定:根据构件材质、焊接材料等参数,进行焊接工艺评定,确定合适的焊接参数。
(2)焊接培训:对焊接人员进行专业培训,确保他们掌握正确的焊接方法和操作技能。
(3)现场监督:在焊接过程中,安排专业人员进行现场监督,确保焊接质量。
(4)检查验收:对焊接完成后的焊缝进行检查,确保质量符合规范要求。
焊接形状特征类型
常见的焊接形状特征类型有:凸焊道、扁焊道、平焊道和角焊道。
1. 凸焊道:焊接后形成的焊缝凸出在工件表面,形成一种凸起形状。
通常用于对焊缝的机械性能、密封性和外观要求较高的情况。
适用于压力容器、管道和液压设备等领域。
2. 扁焊道:焊缝凹陷在工件表面,形成一种扁平形状。
适用于焊接较薄的工件,在焊接过程中可以实现更好的热控制和焊接效果。
主要用于焊接薄板材和薄壁管道等需要减小变形和残余应力的情况。
3. 平焊道:焊缝与工件表面平齐,形成一种平面形状。
常用于对焊缝外观和平整度要求较高的情况。
可以提供良好的外观效果和结构连接,适用于装饰性焊接和需要精确加工尺寸的工件焊接。
4. 角焊道:焊缝形成的一种凹陷成角度形状的焊道。
焊接接头的金相组织(metallurgical structure of the weld joint )1.焊接接头的组成及区域特征典型的对接焊接接头主要由三个部分组成:(1)焊缝( weld )焊缝金属的结晶凝固冷却方式主要依靠母材金属热传导,所以液态金属结晶很自然呈柱状晶成长,且成长方向垂直于焊接熔池壁,最终汇交于熔池中部形成八字形柱状树枝晶结晶形式。
(2)熔合区( fusion zone )指焊缝与母材交接的过渡区,即熔合线处微观显示的母材半熔化区。
在焊接时,液态的焊缝金属与固态母材金属的交界面,便形成了熔合线(fusion line),即接头横截面上宏观腐蚀所显示的焊缝轮廓线。
以大多数(低碳)碳素钢和低合金钢为例:熔合区的温度处于固相线和液相线之间。
焊缝与母材产生不规则结合,形成了参差不齐的分界面。
该区晶粒十分粗大,化学成分和组织极不均匀,冷却后为过热组织。
区域很窄,金相观察难以区分,但对接头强度和韧性却有很大影响,常是产生裂纹和脆性破坏的发源地。
(3)热影响区(heat affected zone)在焊接和切割过程中,材料因受热的影响(但未熔化)而发生金相组织和机械性能变化的区域。
焊接是一个不均匀加热和冷却的过程,距焊缝不同距离的点上经历着不同的焊接热循环,这些点实质上都受到一次特殊的热处理。
和一般金属热处理一样,每个点都引起不同的组织转变,于是就形成了在组织和性能上不均匀的焊接热影响区。
在这个区中,有些部位的组织和性能可能是优于也可能劣于母材焊前的组织性能。
显然,劣于母材的部位便成为焊接接头中最薄弱环节。
决定热影响区的分区及特征的因素是多方面的,大致可分为三个方面:○1母材的冶金特征母材金属在焊接热循环作用下是否存在固相转变;有固相转变的材料是纯金属、单相合金或多相合金;是否是同素异构转变;是否是扩散型的相变。
例如,焊接无固相转变的金属,在热影响区上主要出现的是晶粒粗大现象,有时也有再结晶现象。
角焊缝探伤检测方法焊缝是一种重要的加工工艺,被广泛应用于机械制造中,焊接是一种热处理工艺,是用来连接两个部件或多个部件的工具,焊接是一种重要的结构构件的制造工艺。
焊接的质量对整个机械结构件的性能有着至关重要的影响。
角焊缝是将两个较厚的板材垂直向内角结合之后焊接而成的一种结构形式,是典型的焊接结构类型,被广泛应用于航空航天、汽车制造等机械传动制造领域和结构件制造领域。
焊接缝是焊接结构中最容易出现缺陷和破坏的部分,它贯穿于整个结构件中。
因此,检测焊缝缺陷对于识别、评估整个结构件中潜在的缺陷,解决焊接工艺中出现的问题,保证焊接结构的安全运行具有重要的意义。
角焊缝是机械构件中常见的焊接形式,由于其结构特殊复杂,检测角焊缝的实际问题也比较复杂。
焊接缝质量的检测是通过现场探伤检查来实现的,它是通过使用探伤仪、磁粉探伤仪等器件,检测结构件的尺寸,表面质量,性能和缺陷分布状况,来判断焊接件的质量水平。
角焊缝探伤检测也是通过现场探伤检测来实现,但由于角焊缝具有很多特殊性,需要采用特殊的探伤手段和技术来完成检测。
角焊缝探伤检测的主要目的是检测角焊缝的内部缺陷,包括焊接缝内部缺陷、焊接缝位置缺陷、焊接缝尺寸缺陷等。
一般来说,角焊缝探伤检测采用磁粉探伤、柔光探伤、空腔探伤等探伤技术,根据角焊缝构造和生产要求,按照缺陷和检测要求确定检测器件,进而实现角焊缝检测要求。
磁粉探伤是用来检测角焊缝缺陷的常用方法,主要应用于检测角焊缝中的裂纹。
磁性粉末可以沿着裂纹的缝口渗入,受到外界旋转磁场的作用,磁性粉末会沿着裂纹的缝口形成一条条清晰的裂纹线,从而检测出焊缝内部的裂纹。
此外,磁粉探伤还可以用来检测角焊缝连接处的错向、缝边位置缺陷、残余气孔等。
柔光探伤是根据角焊缝表面的柔光性能来检测凹凸缝、残余气孔、接缝位置缺陷等情况,是一种非接触式探伤技术,通过聚焦激光,将激光斜射柔光棒的表面,产生的反射光被收集到探伤仪器中,从而检测焊缝的缺陷及尺寸。