检波器串检测规程(修改稿)

超声波检验操作规程
1．超声波检验员应按相关标准进行相应工业门类及级别的培训、考核，并持有相应考核机构颁发的资格证书。

2．超声波检测仪器必须经法定检定机构检定合格，并符合专业标准规定的性能要求。

3．操作人员在检验之前，应仔细查阅图纸和与产品相关的技术规格书及相应的规范、标准及检验程序等文件。

了解所要检验的工件材质、厚度、焊接方法、坡口型式。

并根据产品的实际情况选择超声波探伤仪、探头、试块和耦合剂等。

4．操作人员每次检验之前必须仔细制作或校验距离-波幅曲线和调节扫描速度及探伤灵敏度等。

5．操作人员确认探伤面的宽度及光洁度合格后方可进行探伤操作。

如果遇到管子（道）与管件对接只能从单面单侧探伤等特殊情况时，应采取相应技术措施保证扫查整个焊缝截面。

检验过程中需对缺陷定位、定量，标注超标缺陷位置、返修范围。

返修之后，应及时对该部位进行复探。

6．操作人员在检验前、检验中、检验后需校核系统探伤灵敏度。

7．设备或工作系统发生故障时，不得擅自处理，必须立即报告设备管理员，并由他们和主管部门处理。

8．检测工作结束后，填写好仪器使用记录，交设备保管员验收。

9．超声探伤进行时，应做好原始记录，超声探伤结束后，应发检验报告，探伤报告应有以下内容：工程及焊缝编号、缺陷编号、探头入射点及折射角、缺陷的水平距离X和深度D、缺陷反射
波幅区域、缺陷指示长度等。

报告的签发人必须具备二级或以
上的超声检验资格，并对书面报告负责。

制定：审核（技术监督员）：批准：
日期：日期：日期：。

光学瓦斯检定器安全操作规程模版一、检定器准备1. 检定器放置位置应为通风良好、无易燃物质的地方，避免阳光直射和高温环境。

2. 检定器应放置在平稳的台面上，确保稳定性，避免其倾倒或损坏。

3. 检定器应与电源保持适当的距离，确保电源线牢固连接，避免拉扯和断开。

4. 检定器的操作员应穿戴适当的防护服装、眼镜和手套，以保护自身安全。

二、检定器使用1. 在使用检定器之前，应仔细阅读使用说明书，并确保理解器具的性能、功能和操作方法。

2. 在使用检定器之前，仔细检查仪器是否完好并处于正常工作状态。

3. 检定器使用前应进行自检和校准，确保其准确度和可靠性。

4. 检定器操作时，应保持手部清洁并避免将手放在检定器感应区域内。

5. 检定器操作员应保持警觉并注意观察环境，如发现异常情况应立即停止使用并报告相关人员。

6. 检定器操作员应经常检查并保持仪器的清洁，避免灰尘、污垢等物质影响检定器的工作效果。

7. 在操作过程中，应避免将液体溅到检定器和电源上，避免造成漏电和短路。

8. 在操作完成后，应及时关闭检定器开关，并将其存放在干燥、通风良好的地方。

9. 检定器使用后应及时清理和维护，并遵循使用说明书中的保养方法。

三、检定器维护和保养1. 定期对检定器进行维护和保养，确保其正常使用和性能稳定。

2. 维护和保养操作前应切断电源，并确保检定器处于停止工作状态。

3. 维护和保养期间，操作员应穿戴适当的防护服装和手套，以免生病和受伤。

4. 维护和保养期间，应仔细阅读使用说明书，并按照其中的操作要求进行操作。

5. 维护和保养中，应避免将液体溅到检定器和电源上，避免造成漏电和短路。

6. 维护和保养完成后，应仔细检查仪器是否正常，并保持工作区域整洁。

7. 维护和保养后，应将检定器存放在干燥、通风良好的地方，避免受潮和损坏。

四、故障处理1. 在使用检定器的过程中，如发现仪器出现故障或异常情况，应立即停止使用。

2. 在停止使用之前，应切断电源，并将检定器与电源分离，以免发生电击或其他危险情况。

YS-8A故障录波器检验规程检验项目1.外部及内部检查1.1 装置的内部检查★▲1.2 装置的外部检查2.绝缘及耐压试验★2.1测量保护屏内两回路之间及各回路对地的绝缘2.2 屏的耐压试验★▲2.3 测定回路的绝缘3.检验逆变电源3.1 检验电源的自启动性能★▲3.2 检验输出电压值及稳定性4.装置通电检查4.1装置通电检查4.2 检验打印机4.3 检验定值输入及键盘★▲5.检验告警回路★▲6.检验开入开关量启动情况7.检验模数变换各系统★7.1 检验零漂★7.2检验各电流电压的平衡度★7.3检验各电流电压的线性度★▲8. 检验模拟量的启动值★▲9. 检验装置的卫星校时功能★10. 检验远传功能1.外部及内部检查1.1装置的外部检查检查相电流、零序电流极性是否接单数端子号，相电压和零序电压极性是否接单数端子号。

相别及极性是否正确。

1.2装置内部检查屏板外表无损，元件箱体安装端正、牢固；端子排的安装位置正确，质量良好，数量及安装位置与图纸相符；各插件拨.插灵活，定位良好；印刷电路无机械损伤或变形，元件焊接良好；电路芯片应插紧，型号正确，插入方向正确；继电器紧固良好，后板配线无断线。

屏上导线截面符合要求，连线压接可靠，标号齐全，字迹清晰；电缆的连接与图纸相符，在端子排处压接可靠，导线绝缘无裸露现象；所有的单元、连接片、端子排、导线接头、电缆及其接头、信号指示等都应有明确的标示，标示字迹清晰无误。

屏蔽电缆屏蔽层和端子排接地线与地网可靠连接；屏上所有的裸露的带电元器件与屏板的距离均应大于3mm。

2.绝缘及耐压试验2.1准备工作2.1.1在端子排处将所有的外引线全部断开，逆变电源的开关处于“投入”位置。

2.1.2将打印机、键盘与装置断开。

2.1.3拨出第二层所有插件。

2.1.4核查装置逆变电源输入端正、负极所接电容的额定值是否大于1000V。

2.2测试装置屏内两回路之间及各回路对地绝缘本项目试验前，应先检查保护装置内所有互感器的屏蔽层的接地线是否全部可靠接地，测绝缘电阻时，施加摇表电压时间不少于5秒，其阻值应大于10MΩ。

弹波检查作业指导书一、任务背景弹波检查是一种常用的非破坏性检测方法，用于评估材料或构件的内部缺陷情况。

本作业指导书旨在提供弹波检查作业的详细步骤和要求，以确保检查工作的准确性和可靠性。

二、作业准备1. 确定检查对象：根据实际需求，确定需要进行弹波检查的材料或构件。

2. 准备设备：准备好弹波检测仪器，包括超声波发射器和接收器、探头等。

3. 校准仪器：在进行检查前，确保仪器的准确性和稳定性，进行必要的校准操作。

三、作业步骤1. 检查准备a. 确定检查位置：根据需要检查的部位，确定检查位置，并进行标记。

b. 准备工作区域：确保工作区域干净整洁，并清除可能影响检查的杂物。

c. 确定检测模式：根据需要，选择合适的检测模式，如脉冲回波模式或连续波模式。

d. 设置检测参数：根据材料或构件的特性，设置合适的检测参数，如频率、增益等。

2. 探头安装a. 选择合适的探头：根据检查对象的特性和要求，选择合适的探头。

b. 安装探头：将探头安装在超声波发射器和接收器上，并确保安装牢固可靠。

3. 检查操作a. 发射超声波：将超声波发射器对准检查位置，按下发射按钮，发射超声波。

b. 接收回波信号：使用接收器接收回波信号，并将信号传输到显示器上进行分析。

c. 分析回波信号：根据回波信号的特征，判断是否存在缺陷，并记录相应的数据。

d. 移动探头：按照预定的路径，逐步移动探头，对整个检查区域进行全面检查。

e. 记录数据：将检查过程中的关键数据记录下来，包括检查位置、回波信号特征等。

4. 结果评估a. 数据分析：根据记录的数据，进行数据分析，判断是否存在缺陷，并评估其性质和程度。

b. 缺陷定位：根据检查结果，确定缺陷的具体位置，并进行标记或记录。

c. 结果报告：根据检查结果，编制检查报告，包括检查位置、缺陷描述、评估结果等。

四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉弹波检查仪器的使用方法，并严格按照操作规程进行操作。

2. 在进行检查时，应注意周围环境的安全，避免发生意外事故。

WDGL-Ⅳ/X型故障录波器检验规程WDGL-Ⅳ/X型故障录波器检验规程总则1、为了加强固原电网继电保护及安全自动装置的运行管理，提高电力系统安全稳定运行水平，确保电网可靠运行，特制定本规程。

2、本规程适用于固原电网各变电所相对应的继电保护及安全自动装置。

固原电网各级继电保护管理人员、调试人员、调度人员及变电所运行人员应熟悉本规程有关条文并严格执行本规程。

3、本规程在执行过程中，如发现问题或与上级相关规程规定不一致，应及时与固原供电局继电保护室联系，由继电保护室协调解决。

4、本规程修订权、解释权属固原供电局继电保护室。

5、本规程自公布之日起生效。

一、概述WDGL-Ⅳ/X型故障录波装置是山大电力技术有限公司生产的微机型故障录波装置。

WDGL-Ⅳ/X型故障录波装置与继电保护装置一样，在投入电力系统运行一定时间后，应依照规程规定进行定期检验，以保证故障录波装置处于良好的运行状态，使其在所接入的电力元件发生异常、故障或扰动时，能实时准确的以数据、波形、报表等不同形式记录异常、故障或扰动全过程。

二、故障录波装置的定期检验1.一般性检查1.1分别打开微机故障录波器前后门，对录波器进行检查外观检查1.2打开微机故障录波器内门，检查录波器内部接插件是否有松动，内部连接线是否牢固可靠，端子排接线是否连接可靠。

1.3打开后台机显示器，合上后台机和前置机电源，后台机进入Windos98，自动运行fdr40应用程序，前置机各运行灯和电源灯亮，装置运行正常。

2.装置功能检查 2.1.1录波检查用手动启动方法使装置启动录波，前置机前面板“录波启动”、“内存记录”灯亮，“通讯发送”、“通讯接收”指示灯闪亮。

“通讯发送”、“通讯接收”指示灯熄灭后，说明前置机已将故障数据传到后台机，“内存记录”指示灯灭。

后台机进行数据分析计算，并进行数据远传，故障数据、故障分析报告、测距结果将上传到主站。

在后台机打开故障文件，进行故障分析。

2.1.2打印机检查2.1.2.1对打印机进行自检2.1.2.2打印机自检正常后，与后台机联机检查，手动录波后，打印机应自动打印简要报告。

超声波检测工艺规程1.一般要求1.1主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了检测人员资格、仪器探头试块、检测范围、方法和质量分级等。

1.1.2 本规程采用A型脉冲反射式超声仪器对钢板和焊缝进行检测。

1.1.3 本规程按JB4730编制，符合《容规》和GB150的要求。

1.1.4 检测工艺卡是本规程的补充，其检测参数规定的更具体。

1.2 引用标准JB4730 《压力容器无损检测》GB150 《钢制压力容器》《压力容器安全技术监察规程》JB 4126 《超声检测用钢制试块的制造和控制》ZBJ 04001《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》ZBY 230 《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》ZBY 232 《超声探伤用Ⅰ号标准试块技术条件》ZBY 231 《超声探伤用探头性能测试方法》1.3 检测人员1.3.1 检测人员必须经过培训,按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》的要求, 经理论和实际考试合格,取得相应等级资格证书的人员担任。

检测由Ⅱ级以上人员进行, Ⅰ级人员仅作检测的辅助工作。

1.3.2 检测人员每年检查一次身体，其矫正视力不低于1.0。

1.4 仪器、探头和试块1.4.1 现使用仪器型号见表1。

1.4.2a.仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检工件最大声程时，其灵敏度余量应≥10dB。

b.衰减器精度：任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累积误差不超过1dB。

c.水平线性:水平线性误差不大于1％。

d.垂直线性：在荧光屏满刻度的80％范围内呈线性显示。

垂直线性误差不大于5％。

e.探头（1）晶片有效面积一般不应超过50 mm，且任一边长不大于25 mm。

（2）单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2o,主声束垂直方向不应有明显的双峰。

（3）直探头的远场分辨力应大于或等于30dB，斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB。

f.仪器和探头的系统性能应按ZBJ04001和ZBY231的规定进行测试。

故障录波器检验规程1发变组故障录波装置检验规程整柜检查图纸资料检查检查设计图纸及其资料、检测记录是否齐全。

调试工具及调试设备的准备每个工程人员均配有调试工具包一套，包括：一字起、十字起、斜口钳、尖嘴钳、电烙铁、吸锡器、焊锡丝各一个。

万用表为公用工具。

产品配置是否齐全检查产品的型号、数量是否与设计图纸及配置清单一致；各种插件、模件的数量、位置是否与图纸一致；电源线、数据线及其它配件是否齐全。

产品外观检查屏柜外观无破损、划伤痕迹；柜体铭牌、标签框布置合理且准确；柜门开、关合宜；柜上空开布置合理且标签正确；端子排及扎线布置合理且无杂乱，端子排标签正确；简单查看配线是否与图纸一致；柜体接地是否良好。

装置外观无破损、划伤痕迹；机箱及面板符合要求，字符清晰；紧固件无缺损，安装牢固；插件标注准确无误；指示灯及面板或其它构件安装适度、匀称；面板按钮使用良好。

若配备了计算机，还应检查计算机的数量、型号是否与设计图纸及配置清单一致；整个计算机系统外观无破损、划伤痕迹，操作系统可正常开启、运行、关闭且符合要求。

软件版本检查检查各软件版本是否与设计资料一致。

绝缘、耐压试验1.1绝缘试验a)试验前确保试验体与外界绝缘，必须严格按要求接线，注意安全。

b)在正常试验大气条件下，装置的带电电路部分和外露非带电金属部分及外壳之间，以及电气上无任何联系的各电路之间，用兆欧表进行绝缘耐压试验。

具体如下：c)试验时间不小于5s，要求绝缘电阻值不低于要求绝缘电阻1.2工频耐压试验试验前确保试验体与外界绝缘，必须严格按要求接线，注意安全。

a)在正常大气条件下，装置应能承受频率为50Hz的工频耐压试验。

b)试验前应先进行绝缘试验。

c)试验电压从零开始，在5s内逐渐升到规定值并保持1min，随后迅速平滑地降到零值。

具体如下：d)要求试验期间应不发生击穿或闪络现象，以及泄漏电流明显增大或电压突然下降等现象，同时无元器件损坏现象。

备注：测试完毕断电后，必须用接地线对被试品进行安全放电。

国家标准XXXXX-XXXX 《微波电路检波器测试方法》（征求意见稿）编制说明一、工作简况1、任务来源《微波电路检波器测试方法》标准制定是2018年国家标准委下达的国家标准计划项目，计划号：20182266-T-339。

由中华人民共和国工业和信息化部提出，全国半导体器件标准化技术委员会集成电路分技术委员会（SAC/TC 78/SC2）归口，主要承办单位为中国电子科技集团公司第十三研究所，项目周期2年。

2、主要工作过程1）成立标准编制组2018.12~2019.01成立了标准编制组，编制组成员包括管理者、长期从事微波电路检波器测试的测试人员和微波电路检波器设计成员，以及具有多年国标编制经验的标准化专家。

编制组成员明确了职责和时间进度要求，制定了详细的工作计划，并开始收集相关的标准和资料。

2）编写征求意见稿2019.01~2019.06编制组对相关领域的标准及资料进行了收集、整理和分析，并结合本单位的实际工作经验，在草案的基础上编写了GB ××××-201×《微波电路检波器测试方法》讨论稿。

随后，编制组内部进行了讨论，对讨论稿进行完善，形成了征求意见稿，并完成了编制说明。

3、标准编制的主要成员单位及其所做的工作本标准编制组成员单位为中国电子科技集团公司第十三研究所，负责本标准的起草工作。

二、标准编制原则和确定主要内容的论据及解决的主要问题1、编制原则微波电路检波器测试方法，目前无相应的国际标准或国外先进标准。

因此编制组查阅了微波电路检波器相关产品的标准和资料，并结合自身的研究经验，按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准结构和编写》编制了本标准。

2、确定主要内容的依据1）微波电路检波器参数指标体系的确定本标准参考国内外产品手册及资料建立了微波电路检波器的指标体系，主要参考的国内外产品手册及资料有：本标准中规定的微波电路检波器参数与国内外产品手册及资料对比情况见下表：与国内外产品手册及资料相比，本标准规定的电参数指标体系完全覆盖了国内外产品参数指标。