安装、使用前，请阅读说明书
目录
目录 (1)
一、概述 (2)
二、主要技术特征表 (4)
三、主要组成部分结构及用途 (4)
（一）机头传动部 (4)
（二）溜槽 (7)
（三）刮板及接链环 (7)
（四）机尾组件 (8)
（五）紧链装置 (8)
四、转载机的铺设安装 (9)
五、转载机的试运转 (10)
六、转载机的运转 (11)
七、转载机的润滑与维护 (11)
八、转载机故障及处理方法 (12)
九、工具一览表 (14)
十、服务承诺 (14)
十一、转载机安全操作注意事项 (15)
十二、附图：图1 ～图21 (18)
一、概述
本转载机是用在长壁式工作面刮板输送机和顺槽可伸缩皮带机之间，负责将刮板机输送机卸载下的煤炭（包括经破碎机破碎后）提升并卸载到顺槽可伸缩皮带机上。
1．本机制造过程主要执行的有关国家标准、行业标准如下：MT/T106-1996 顺槽用刮板转载机通用技术条件
2.型号的表示意义：
S Z Z 1200 / 525
3. 安全警示！
a)警告!当转载机运行时，除规定的人行道外任何人不得横跨
输送机，不得翻越转载机，同时也不允许滞留在卸载端，机尾
b)除了工作面采用的煤和矸石以外，不允许运载其它物料。
c)警告!转载机运行时，不可依靠输送机，也不可坐在或站在
转载机上。
d)注意!运行过程中不可站在转载机的破碎口处。
e)警告!除非转载机检修，否则在拆掉护板的情况下不许开动
机器，若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当转载机检修时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心不要站在卸载端
和机尾端的链轮对面。
g)注意!当检修设备或转载机运行时，操作人员应注意安全。
h)所有的螺栓和连接件应正确安装，并按规程应拧紧。
i)警告!转载机进行维护保养工作（如更换刮板、链轮、链条等）都应在断开电源的情况下进行。
j)注意!使用阻链装置紧链时，机械、电器的关联部分必须十分协调，紧链完毕后，切记要松开紧链装置和拆除阻链装置。
k)转载机要谨防链条过度张紧。如果发生链条过度张紧则在链条上进行任何工作都是危险的。
l)注意!拆卸和更换液压件时，应先释放掉压力。
m)警告!使用维护中渗漏出的油脂必须及时清理干净。
n)以下安全受控件已取得安标证书
序号名称规格型号
1 转载机用隔爆型三相异步电动机YBSD-525/26-4/8G项2
2 刮板转载机用减速器JS525II
3 矿用圆环链用扁平接链环38×137
4 矿用高强度圆环链38×137
二、主要技术特征表
型号SZZ1200/525
出厂长度70m（不含破碎机）
输送量3000t/h
刮板链速 1.69m/s
型号YBSD-525/263-4/8G项2
功率525/263kw
电机
电压3300V
转速1485r/min
型号JS525II
减速器
传动比1:23.917
刮板型式中双链
圆环链规格38×137－C
刮板间距822mm
落地段1750×1200×1150mm 中部槽
悬空段3000×1200×755mm 紧链装置闸盘紧链＋油缸伸缩
爬坡角度10°
三、主要组成部分结构及用途
本机主要由机头传动部、溜槽（含悬空溜槽、落地溜槽等）及刮板链等组成。
本机传动原理见传动系统图（图2 ）
（一）机头传动部（图3）
机头传动部主要由动力部、及伸缩机头组成。
（1）动力部(图4)
动力部主要由电机、减速器、梅花联轴器、电机连接盘、联接罩等部件组成。带有法兰盘的联接罩将减速器、闸盘、梅花联轴器、电机等联成一体，通过联接板组装在机头架的一侧。整个动力传动是电机将动力通过梅花联轴器传给减速器，减速器输出轴的内花键与链轮轴组的外花健相啮合，从而驱动链轮轴组带动刮板链在溜槽上运行。在减速器一轴一侧的闸盘连接套上安装紧链器完成紧链功能。
传动部根据现场工况可安装在机头架的左右任一侧。
2) 联接罩的主要作用是用来联接减速器和电动机，保护高速旋转的联轴器，安装紧链器。
3) 减速器主要技术参数
型号 JS525II
输入转速 1485r/min
速比23.917
额定传递功率 525kW
润滑油牌号 N460#齿轮油
润滑方式浸油、飞溅
1）机头：
机头架为整体框架结构，用不同厚度的高强度板材拼焊，经机加工成型，具有强度高、刚性好等特点。根据现场工况传动装置可安装在机头架的左右任一侧。
在机头后机架的两侧安装有伸缩千斤顶,是单伸缩双作用缸。通过千斤顶把前机架及后机架连为一体，起到微调链条张力的作用。当
刮板链较松时把操纵阀手柄打到伸长位置，使油缸活塞伸出到合适位置，并用销轴定位固定。当刮板链较紧时把操纵阀手柄打到缩回位置，使油缸活塞缩回到合适位置，插入销轴固定。当千斤顶伸长到极限位置时，应将活塞杆缩回，重新紧链。缩回前需将溜槽中浮煤扫净，并清除槽内接口处杂物。
c) 千斤顶技术参数：
型式：单伸缩双作用
工作压力：31.5MPa
缸径：Ф100mm
杆径：Ф70mm
推力： 247KN
行程： 320mm
2）链轮轴组：（图5）
链轮轴组装在机头架上，链轮轴组结构主要由轴承盖、轴承座、链轮、轴、浮动密封环、隔套、油塞、轴承组成。
链轮为合金钢整体锻造。齿形由机加工成形。齿面淬火处理。
链轮与轴通过花键装配在一起，动力由减速器输出经链轮轴传递到链轮，从而使链轮带动刮板链运行。
链轮轴组可以在不拆传动部的情况下整体拆卸，检修方便。
3）拨链器：（图6）
安装拨链器时拨叉插入链轮齿的沟槽内，使刮板链的链条与链轮能顺利地啮合和分离，拨链器的作用是：当转载机卸载后，防止链环
卡在链轮沟槽内不能在正常分离点脱开，并及时清除夹在链轮槽内的杂物，保证链轮和刮板链的正常啮合。当上下两受力磨损部位磨损后，可利用堆焊方式修复，再次使用，也可整体更换。
（二）溜槽
转载机采用整体箱形焊接全封闭溜槽，电缆架可根据工作面情况选择悬挂在槽体左右任一侧面。槽间联接除落地段为哑铃销联接外，其余均为定位销及M42螺栓钢性联接,提高了联接强度及可靠性。
溜槽作为刮板运行导轨及物料载体，在不同部位具有不同功能，主要分为以下几种：
1）悬空段中部槽（图7）、悬空段开天窗槽（图8）、
采用高强度碳素结构钢板材料焊接制成，槽间联接采用定位销及M42螺栓钢性联接。
2）1.75米落地中部槽（图9），1.75米落地段开口中部槽（图10），1.75米落地特殊中部槽（图11）
采用高强度碳素结构钢板材料焊接制成，槽间联接采用哑铃销联接，每节溜槽之间允许水平弯曲1o,垂直弯曲2o。
3 ) 凸槽（图12）
用来完成起桥段及悬空段的角度变化，其弧度为10°，以实现悬空段及起桥段的平缓过渡。在爬坡段与凹槽联接的是铰接槽，以适应巷道底板的起伏不平和皮带机机尾移动时引起的高度变化。
（三）刮板链及接链环（图13）
刮板链为中双链型式，由压板、刮板、链条、螺母组成，
链条规格为2-Φ38×137-C级矿用高强度圆环链，链条间距为
240mm，单链破断负荷为不小于2200kN。刮板采用合金钢锻造刮板。刮板间距为6×137=822mm，刮板与链条由压板、螺栓和防松螺母联接在一起。组装刮板时注意使刮板两端尖头朝向运煤方向。圆环链立环开口方向背离中板。使用中应经常检查螺母是否松动。若有松动应立即拧紧。
接链环如图所示，使用时应垂直使用，将中间柱销拆除后可分为两体，可方便的接入刮板链中。
（四）机尾组件
机尾组件由机尾架、舌板组件、链轮组件、盖板组件等零部件组成。
1）机尾架
机尾架为前开口式结构，链轮轴组可整体拆卸。
2）链轮轴组（图14）
链轮轴组由链轮轴、机尾链轮、轴承和端盖组成。机尾链轮为6齿轮合金钢分体锻造毛坯，采用端盖螺塞注油润滑方式。机尾轴组一般运行6～8个月应调转180°，使之均匀磨损链轮齿的两侧面。（五）液压紧链装置
1)紧链装置由液压马达紧链器、阻链器及伸缩槽辅助紧链组成。刮板链张紧力大小应保持适中，张紧力过小会因链条松弛而引起掉链或跳链，张紧力过大会导致链轮、刮板、槽体的磨损加剧，且驱动功率损耗加大。
2)液压紧链器结构如图所示（图15），液压紧链器安装与主机减
速器与电动机之间的连接罩筒上，用液压马达驱动主机减速器最终达到张紧刮板链的目的。
3)将阻链器（图16）放入固定槽中板预钻的Φ40孔中，卡住链条，点动电动机完成紧链过程。
4)紧链过程：
紧链前首先应将前机架及后机架收缩至最短位置，并用销轴可靠固定后，方可进行紧链操作。
液压紧链器的工作过程为：阻链—液压紧链器与主机动力部咬合—驱动液压马达，主机减速器低速转动，张紧刮板链—打开液控制动器—刮板链减环、增环操作—液压系统卸载、断开液压紧链器—取下阻链器，结束紧链操作。
伸缩机头辅助紧链用于链条张力的微调。
四、转载机的铺设安装
转载机在下井安装铺设之前，应检查各零部件是否完好，品种数量是否齐全，否则应在地面检修好，备齐各零部件。转载机的铺设安装方案，应根据矿井具体条件而定，但一般可按下列方法、步骤进行：
１）首先铺设机尾，将刮板链从机尾下链道穿过，再搭接在机尾链轮上。
２）从机尾逐段铺设落地段中部槽，这时应将链条穿过封底板，中部槽之间用哑铃销联接。
３）与破碎机联接。
４）铺设凸槽、凹槽及爬坡段特殊中部槽时，可按高度要求临时
用支撑材料架起，同时将底链逐节放入下链道内。
５）安装机头并与悬空段的中部槽对接好。
６）将下槽刮板链从机头中板下面引出，绕过机头链轮搭在链轮上，以利于紧链。
７）从机尾处接长刮板链，导入上链道直至机头处。
８）安装全部液压系统。
９）安装紧链装置并进行紧链。
10) 安装活动挡板及挡板间内外联接板。
11) 安装电缆架和电气系统。
12) 安装时如运输不便或其它原因，可将机头传动装置拆卸后，运入井下重装，但应注意将外露轴头、法兰盘止口等部位保护好，防止弄脏和损坏。
五、转载机的试运转
1. 试运转前应检查
1)检查电气信号装置、通讯、照明等工作是否正常；
2)检查自移装置的液压管路系统的联接是否正确（配有自移装置）；
3)检查减速器注油量是否正确，各润滑部位是否都经过充分润滑；
4)检查转载机上是否有遗漏金属物品、工具等；
5)检查各液压管路是否联接正确且无渗漏。
2. 空运转时应注意
1）检查电气控制系统的运转是否正确。
3）检查刮板链运行情况，有无卡链现象，刮板链过链轮是否啮合正常。松紧程度是否合适，刮板是否装反，螺栓是否松动。（注意链条不要扭麻花）
4)检查所配破碎机的电气系统是否正常
六、 转载机的运转
转载机正常运转时应注意：
1）转载机的减速器及电动机等传动装置应保持清洁，以防止过热，否则会引起轴承、齿轮、电动机等零部件损坏； 2）刮板链须有适当的预紧力，一般为机头链轮下边的链环松弛量为两个节距为适宜（即稍有下垂）；
3）转载机应避免空负荷运转，以减少磨损，无特殊情况不要反转； 4）按规定部位、油种、时间进行加油润滑； 5) 转载机严禁运送矸石、金属等非煤炭硬杂物料。
七、转载机的润滑与维护
为保证转载机的安全运行，必须按要求定期对其进行润滑和维护转载机的减速器在发货时将油放出，试车运转时必须按规定加油，对减速器油面的检查必须是转载机静止和油、水冷态时进行。
1. 定期润滑部位：
工作
时间（小时）
部 位
润 滑 油
1次
2次
3次
机头链轮轴组 N460工业齿轮油 200 1000 2000 机尾链轮轴组
N460工业齿轮油
200
1000 2000
减速器油池
N460中负荷工业齿轮油 第一次使用时需全面检查注油，运行200小
时后全部放出换新油，
以后每半年换一次油，每周检查一次。
2. 定期维护部位：
工作时间（小时） 部 位
紧固力矩
1次
2次 3次 槽间联接螺栓(M36) 3000N.M 60 500 500 机头架与传动装置（M30）
1450N.M 60 500 500 刮板螺栓（M24） 700N.M
8
8
8
八、转载机故障及处理方法：（见表一）
表一 故障处理
故
障
原 因
处 理 方 法 电动机起动不起来，或者起动后又缓慢停止
1.电路有故障
2.电压下降
3.接触器有故障
4.操作程序不对
1.检修电路
2.检查电压
3.检查过载保护继电器
4.检查操作程序
电动机及端部轴承 1.超负荷运行时间太 1.减轻负荷，缩短超负
2.通风散热情况不良
3.轴承缺油或损坏2.清理电动机周围浮煤及杂物
3.注油检查轴承是否损坏
液力偶合器满载时不能传递扭矩1.液力偶合器充液量
不足
2.溜槽内堆煤过多
3.刮板链被卡住
1.按规定补充充液量
2.将煤槽内的煤去掉一
部分
3.处理被卡住的刮板
液力偶合器漏液 1.注液塞和保护塞松
动
2.密封圈损坏1.拧紧松动部分
2.更换密封圈
减速器油温过高 1.润滑油牌号不合格
或润滑油不干净
2.润滑油过多
3.散热通风不好1.按规定更换新润滑油
2.去掉多余润滑油
3.清除减速器周围煤粉及杂物
减速器漏油 1.密封件损坏
2.减速器箱体结合面
不严，各轴承盖螺栓拧
得不紧1.更换损坏的密封件
2.拧紧结合面及各轴承盖处的螺栓，严禁在合箱面加垫
表一 (续)
故障原因处理方法
减速器声音不正常1.齿轮啮合不好
2.轴承或齿轮过度磨损
损坏
3.减速器内的油中有金
属等杂物
4.轴承间隙过大
1.检查、调整齿轮的啮合情
况
2.更换磨损或损坏的齿轮和
轴承
3.清除减速器中的金属等杂
物
4.调整好轴承轴向游隙
卡住 2.刮板链跳出槽帮 2.处理跳出的刮板
刮板链卡住后，向前、向后只能开动很短距离转载机超载，或底链被回
头煤卡住
1.根据情况卸掉上链道煤
2.清除异物
3.检查机头处卸载情况
刮板链在链轮处跳牙1.刮板链过于松弛
2.有相拧的链段
3.双股链伸长量不相等
4.刮板变形严重
1.重新张紧，缩短刮板链
2.扭正链条，重新安装
3.检查链条长度
4.更换变形严重的刮板
刮板链跳出溜槽1.转载机不直
2.链条过松
3.溜槽损坏
1.调直转载机
2.重新紧链
3.更换被损坏的溜槽
断链刮板链被异物卡住 1.清除异物，断链临时接上
2.开到机头处，重新紧链
电机发热 1.电机风扇吸入口和散
热片不清洁
2.冷却循环水路不通畅1.清理吸入口及散热片
2.检查冷却水是否干净
九、工具一览表
工具一览表
序号代号名称数量备注
1 GB3390-89 套筒扳手（大22件） 1
十、服务承诺
图及明细表。
2. 技术服务：
1） 由技术人员深入矿井积极配合用户及相关配套厂家进行认真合理的“三机”配套，对巷道、工作面设备仔细分析论证，确保设计及产品性能的实现。
2）设备到矿后，公司立刻派服务人员现场进行设备安装指导，无偿进行设备使用培训，确保设备井下正常运转。负责技术培训，并提供有关技术资料五套。培训效果达到煤机司机可独立操作、维护人员可检修各种故障，并参与井上下设备调试，直到正常生产。
3） 建立配件储备，关键零部件我公司都事先储备一定数量的备件，以备急需，最大限度的满足用户的需要。
十一、转载机安全操作注意事项
a) 当转载机运行时，除规定的人行道以外，任何人不得横跨转载机，不得翻越转载机，同时也不允许滞留在卸载端、机尾端。
b) 除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物料。 c) 转载机运行时，不可倚靠转载机，也不可坐在或站在转载机上。
d) 运行过程中不可站在转载机的破碎出口处。
e) 除非转载机检修，否则机头在拆掉护板的情况不许开动机器，
若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当转载机检修时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心不要站在卸载端和
机尾
端的链轮对面。
f) 设备运行时人员应和运动部件保持一定的安全距离
g) 当检修设备或转载机运行时，操作人员应注意安全。
h) 所有的螺栓和连接件应正确安装，并按规程应拧紧。
i) 工作面转载机进行维护保养工作（如更换刮板、链轮、链条等）都应在断开电源的情况下进行。
j) 使用阻链装置紧链时，机械、电器的关联部分必须十分协调。紧链完毕后，切记要松开紧链装置和拆除阻链装置。
k) 工作面转载机要谨防链条过度张紧。如果发生链条过度张紧则在链条上进行任何工作都是危险的。
l) 拆卸和更换液压件时，应先释放掉压力。
安装、使用前，请阅读说明书
为保证设备安全可靠地运行，合理的制定预防措施是十分重要的。本说明书所定的维护周期是最大的，仅为推荐值。用户应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。
安装、使用前，请阅读说明书十二、附图：图1 ～图21
图1 总图
总图明细表
序号代号名称数量备注
1 801Z01 左缓冲架 1
2 801Z02 右缓冲架 1
3 GB/T5782-2000 螺栓M24×80 8
4 GB/T889.1-2000 螺母M24 316
5 GB/T97.1-2000 垫圈24 150
6 801Z03 封顶板 1
7 GB/T5782-2000 螺栓M24x85 4
8 GB/T5782-2000 螺栓M24×160 4
9 QB6170M24-14 圆柱螺母M24 2
10 1YX 油箱 2
11 GB/T5783-2000 螺栓M16×50 4
12 GB/T889.1-2000 螺母M16 4
13 TZC801 机头传动部 1
14 303Z01 液压系统图 1
15 GB/T5782-2000 螺栓M42x170 64
16 GB/T889.1-2000 螺母M42 64
17 DZK801 悬空段开天窗中部槽 1
18 801Z04 凸槽 1
19 DZC801 悬空段中部槽 1
20 801Z05 铰接槽 1
21 801Z06 封顶板 1
22 801Z21 压板轴 4
23 DYL01 弹簧销22
24 801Z07 输出铰接槽 1
25 DZJ303 活动电缆架11
26 801Z08 封顶板 1
27 GB/T14-1998 螺栓M24x75 144
28 QB5782T-20×85 T形螺栓M20×85 4
29 801P-08 垫圈 4
30 GB/T889.1-2000 螺母M20 24
31 801Z09 特殊搭接板 2
32 801Z-01 特殊连接板 2
33 GB/T14-1998 螺栓M16x55 216
34 801Z10 输入槽 1
35 801Z11 特殊封顶板Ⅰ 1
36 801Z12 特殊封顶板Ⅱ 1
38 DZF801 封顶板Ⅰ 4
39 DZK802 1.75米落地段开天窗中部槽 2
40 GB/T889.1-2000 螺母M36 8
41 GB/T5782-2000 螺栓M36×170 8
42 GB/T93-2000 垫圈16 8
43 GB/T5781-2000 螺栓M16×25 8
44 801Z-02 盖板 1
45 801Z13 胶皮帘 1
46 38×137/2200-365 圆环链38×137×365环（(30米/条） 6
47 38×137/2200-L 接链环38×137（立环） 6
48 DZG8-02 压板240/38 180
49 GB/T5785-2000 螺栓M24×95-10.9 540
50 DZG8-01 刮板1200/38 180
51 801Z15 阻链器 1
52 GB/T889.1-2000 螺母M24×2 540
52 GB/T5782-2000 螺栓M20×70 20
53 DZJ801 电缆钩20
54 801Z-03 皮帘 2
55 801Z-04 压板 2
56 801Z-05 压板 2
57 QB882B-25×78 销B25×78 20
58 GB/T91-2000 开口销4×50 20
59 QB123Z-01 铭牌 1
60 GB/T827-2000 铆钉3x10(铜）8
60 DZC803 1.75米落地段中部槽Ⅰ 6
61 DZC805 1.75米落地段中部槽Ⅱ11
62 DYL350-01 哑铃销60
63 DYL350-02 卡块120
64 DYL02 弹簧销120
65 DZF802 封顶板Ⅱ18
66 801Z16 推移座 2
67 801Z17 销轴 2
68 801Z-06 销轴 4
69 GB/T91-2000 开口销6×70 4
70 801Z14 入口封顶板 1
71 GB/T14-1998 螺栓M24x85 8
72 DZC804 1.75米落地段中部槽Ⅱ 3
73 DZL802 1.75米连接槽Ⅱ 1
带式给料机技术性能 结构及功能简述 1、阻燃凸边环形输送带 2、给料机槽体 3、闸门 4、漏斗 5、驱动总成 1、阻燃凸边环形输送带 整体环行带内衬密布φ3mm钢丝绳芯一次硫化成型的复合带，带厚15mm，凸边高度15mm，带强径向1100N/mm，纬向780N/mm（含内衬柔性钢丝绳），抗冲击、抗撕裂，外置凸边不仅可以防止物料细末粉状外渗，还能防止物料中的水分外溢，特别是对于洗选过的物料，水分中可能含有化学性物质，对由钢铁件组成的给煤机主体腐蚀损坏很严重，严重影响设备的寿命和使用效果。而凸边带能有效地控制这种现象，使水分通过皮带流向下面的输送带，远离工作现场。 2、给料机槽体 1)给煤机槽体为密封性箱体，箱体上端面用3mm钢板和螺栓连接，进行密封，箱体在机头的落煤端设有橡塑帘子门，保证物料从仓口下落
运行至机头溜槽处整体密封，槽体两端侧板下端面与皮带为合性接触，能有效地控制粉尘的飞扬，便于现场管理和工作环境的维护。 2)倾角过流板 给煤机槽体尾部倾角过流面内衬16Mn-16mm 钢板，确保物料下砸不变形，保证设备正常使用。 3、闸门 给煤机槽体中部设有手动齿轮齿条闸门+液压闸门组成的复合体。正常使用为电液闸门，可实现远程集控和现场自动控制，当电液闸门发生故障而无法工作时，无须任何转换就可立即进行在线手动控制。 4、给煤机仓口法兰与漏斗 给煤机仓口法兰与仓口采用螺栓密封对接，然后物料经过漏斗落向给煤机箱体。其材质选用16Mn-20钢板，完全可以承受空气炮的冲击力。 5、驱动总成 驱动装置为普通型防爆电机+无极变速机+螺旋斜齿轮减速机组成的驱动机组。本机可采用无级在线手动调速，也可采用变频调速器改变电动机组的转速，从而实现给料量的远程任意调节。 6、主滚筒和改向滚筒 滚筒直径320mm，内衬支撑，主滚筒端面整体硫化包胶并有凌状条纹，厚度10mm。 8、防偏装置 给煤机两侧及前后对应安装有四套纠偏立辊，有效的进行了防跑偏。 9、清扫装置 给煤机设有两套清扫装置，一套安装在皮带机头下端，负责清扫皮
DTL65/20/2×40型胶带输送机 使用说明书 （执行标准MT820-2006） 目录 一、概述 (3) 二、结构特征与工作理 (4) 三、主要技术参数 (7) 四、安装、调试、试运转 (8) 五、使用、操作 (12) 六、故障分析与维修 (16) 七、保养与维护 (21) 八、标志、包装、运输及贮存 (24) 九、保证期 (24) 十、警示语 (24) 十一、附图 (25)
一、概述： 该型号皮带机是我国煤矿普遍使用的一种带式输送机。 1、主要用途和使用范围： 它主要用于井下中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于中厚煤层一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接，用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进机相接。 2、型号的组成及其代表意义 DTL 65/ 20 / 2 x 40 每台电动机的功率（kw） 驱动电机的数量（台） 该型皮带机输送量x10t/h 带宽cm D为带式输送机的缩写， T为通用型 L为钢架落地式 该机型号为DTL65/20/2×40 ，D为带式输送机的缩写，T为通用型，L为钢架落地式，65是指带宽的十分之一，20为该型皮带机每小时的输送量的十分之一，2是指两台电机驱动，40是指每台电机功率为40千瓦. 该产品在设计时严格按照国家标准MT820的有关要求，确保了产
品的各项使用性能符合矿山开采的要求，从而可适应井下恶劣的工作环境。 3、使用环境条件、工作条件 a、输送物料为散装的不规则形状原煤或矸石； b、工作环境温度为-10～+40℃； c、井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》的有关规定； d、工作环境允许雨淋； e、输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的正常碰撞现象； f、输送机须具有适应采煤工艺要求的功能 4、安全 a、与输送机相配套的电动机，电气设备应符合GB3836.1的规定，并具有下井合格证明书； b、输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符和MT147的规定。非金属材料的零件其安全性能符合MT113的规定； c、输送机应根据需要装备有跑偏、打滑、煤拉、烟雾、断带与撕带等机械电气安全保护装置； d、任何零部件的表面温度不得超过150℃，机械摩擦制动时，不得出现火花； e、当输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停车装置 二、结构特征和工作原理 该胶带输送机分为固定和非固定两大部分。固定部分由机头传动装置、贮带装置等组成；非固定部分由螺栓连接的快速可拆支架、机尾组成。本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通带式输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置。
TD75型带式输送机使用说明书
目录 一、概述 二、技术性能参数 三、结构概括 四、安装 五、试运转及调整 六、安全操作维护及保养
一、概述 TD75型通用固定皮带式输送机(以下简称皮带机)是一种输送量大、运行费用低、使用范围广的输送设备；该机适用于输送散状物料或成件物料，根据输送工艺的要求可单机输送，也可多台或与其它输送(给料)设备组成水平或倾斜输送系统。 皮带式输送机的环境使用温度为一10℃～+40℃，输送物料温度视输送带不同而不同，普通输送带输送物料温度一般不高于60℃，耐热橡胶带可输送120℃以下的较高温物料，当输送酸性、碱性、油类物料及具有有机溶剂性质的物料时，需选用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。 二、技术性能参数 皮带式输送机输送能力见表一 皮带式输送机功率选型见表二 表一：TD75型通用固定带式输送机输送能力表
说明：输送量是在物料容重lt／m3，输送倾角0°～7°，物料堆积角为30°条件下计算的。 表二：TD75型通用固定带式输送机功率选型表（单位：KW） 以上功率的估算条件为正常湿度，水平带速1m/s，物料容量1t/m3，物料堆积角30°的理想条件测算的，一般情况下，使用功率要多于表中功率30%左右，如附加其它装置，功率应增加并重于计算。 三、结构概况 1、整机布置皮带机整机布置是以设计（制造）单位根据用户要求而进行的，制造厂一般是以散件供应，使用单位根据安装示意图进行组装，皮带机的整机布置有图一几种形式。皮带机的一般安装形式见图二。
图一 皮带机整机布置图 1．弹簧清扫器 2.头架 3.头罩 4.传动滚筒 (电动滚筒) 5.输送带 6.改向滚筒 7.上槽形托辊 8.中间支架 9.上槽形调心托辊 10.下平托辊 11.中间支腿 12.改向滚筒(后辊) 13.螺旋拉紧装置 14.尾架 15.空段清 16.导料槽 （A ） 水平输送机 （B ）倾斜输送机 （B ） 带凸弧段输送机 （C ） （D ）带凹弧段输送机 （E ）带凹弧及凸弧段输送机
DSJ80/40/2×40 带式输送机 使用维护说明书
目录 1、概述 (2) 2、技术特征 (3) 3、结构特征及工作原理 (4) 4、安装、调试 (8) 5、使用维护及操作 (11) 6、故障分析与排除 (13) 7、保养与维修 (14) 8、易损件清单 (16) 9、运输及贮存 (17) 10、安全警示 (17) 11、附图 (20)
执行标准：MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》MT/T901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》 1、概述： 1.1本机特点： 1.1.1本机设有贮带装置，可实现机身伸缩，能确保回采、掘进工作面快速推进和有效地提高顺槽运输能力； 1.1.2非固定部分机身采用无螺栓连接，结构简单，拆、装快速、方便、劳动强度小、对顺槽运输适应性强。 1.2用途： 本机适用于环境温度－10～40℃、煤炭容重小于2.0吨/米3、输送量小于或等于4000吨/小时、巷道底板平稳的综采顺槽面、采区上（下）山和巷道掘进运输系统。 1.3使用环境条件： 1.3.1工作环境温度－10～40℃； 1.3.2工作中允许局部短时洒水； 1.3.3周围空气中的成分不得超过《煤炭安全规程》（2010年版）中所规定的安全含量； 1.3.4运输物料应为容重小于 2.0吨/米3的各种不规则形状的原煤和矸石。 1.4型号及符号含义： 1.41型号： DSJ80/40/2×40型
1.4.2符号含义： D S J 80 / 40 / 2×40 电机功率2×40千瓦 输送量400吨/小时 带宽80厘米 钢架落地 伸缩 带式输送机 2、技术特征： 2.1输送量…………………………………………400吨/小时 2.2输送长度………………………………………800米 2.3带速……………………………………………2米/秒 2.4主电动机： 型号………………………………………………DSB40 功率………………………………………………2×40千瓦 转速………………………………………………1470转/分 电压………………………………………………660伏 2.5贮藏输送带长度………………………………50米 2.6与转载机搭接最大长度………………………12米 2.7传动滚筒直径…………………………………500毫米 2.8改向滚筒直径……………………机头400毫米，机尾320毫米2.9托辊直径………………………………………89毫米
轮带式给料机操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
轮带式给料机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、上岗条件 1、必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。 2、必须熟悉带式给料机的结构、性能、原理和《煤矿 安全规程》的相关规定，会维护保养，能正确处理一般故 障，按照本规程要求进行操作。 二、安全规定 1、严格执行信号联系制度，信号不清或无联系信号时 不准开动带式给料机。 2、空仓检修时必须关闭闸门。作业时必须穿戴规定的 劳动保护用品。 3、认真执行岗位责任制和交接班制度。 三、MB无级变速机使用注意事项
1、使用前必须检查润滑油，其油位必须超过油镜中心线。 2、工作环境的温度不得超过40℃，表面温度不得超过70℃。 3、必须在开机情况下才能调速，否则将损坏零件。 4、调速限位螺钉已调整在极限位置，不得随意调整，以免损坏零件。 5、适用于正反两向运转，但不得超过额定扭矩适用；同时，使用的原动力每分钟最多启动次数为5次，更高的启动频率对变速机的使用会产生不利影响。 四、维护与维修 1、检查电气设备是否完好；试验信号、通讯是否正常。 2、检查箱板、闸门、托轮轴、摇臂轴承及连接螺栓等应无变形损伤，紧固可靠。变速机内油位应正常。
（机械设计课程设计） 设计说明书 （带式输送机） 起止日期： 2010 年 12 月 20 日至 2011 年 1 月 8 日 学生姓名 班级 学号 成绩 指导教师(签字) 机械工程学院 2011年 1 月 8 日
目录 机械设计基础课程设计任务书 (1) 一、传动方案的拟定及说明 (3) 二、电动机的选择 (3) 三、计算传动装置的运动和动力参数 (4) 四、传动件的设计计算 (6) 五、轴的设计计算 (15) 六、滚动轴承的选择及计算 (23) 七、键联接的选择及校核计算 (26) 八、高速轴的疲劳强度校核 (27) 九、铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择 (30) 十、润滑与密封方式的选择、润滑剂的选择 (31) 十一.心得体会................... ................... . (32) 十二.参考资料目录................... ................... (33)
XX大学 课程设计任务书 2010—2011 学年第 1 学期 学院（系、部）专业班级 课程名称：机械设计课程设计 设计题目：带式传动输送机 完成期限：自 2010 年 12月 20 日至 2011 年 1 月 8 日共 3 周 指导教师（签字）：年月日 系（教研室）主任（签字）：年月日
题目名称带式运输机传动装置 学生学院 专业班级 姓名 学号 一、课程设计的内容 设计一带式运输机传动装置（见图1）。设计内容应包括：传动装置的总体设计；传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择；减速器装配图和零件工作图设计；设计计算说明书的编写。 图2为参考传动方案。 二、课程设计的要求与数据 已知条件： 1．运输带工作拉力： F = 700 kN； 2．运输带工作速度：v = 2.5 m/s； 3．卷筒直径： D = 320 mm； 4．使用寿命： 8年； 5．工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳； 6．制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量。
DSJ80/40/2×90 可伸缩带式输送机 使用说明书 执行标准MT 820-2006 地址： 电话： 传真：0 2012年11月6日 目录
1 概述-------------------------------------------------- 2 2．结构特征与工作原理-----------------------------------3-6 3 产品设计的特点----------------------------------------6-7 4 主要技术参数------------------------------------------7-12 5. 安装、调整、试运转-----------------------------------12-14 6. 操作、维护和检修-------------------------------------14-15 7. 故障分析及排除---------------------------------------15-16 8. 安全保护装置及事故处理-------------------------------16 9. 保养、维修-------------------------------------------16 10. 运输、贮存------------------------------------------16 11. 开箱及检查------------------------------------------17 12、警示语----------------------------------------------17 13. 其他------------------------------------------------17
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 带式给料机安全技术操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8096-18 带式给料机安全技术操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、一般规定 1、带式给料机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温，不准将水进入煤流中。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏
气）。 5、所有拉绳开关、跑偏开关、速度传感器或打滑开关、撕裂保护、烟雾保护、断带保护、温度保护、防堵保护、综合保护器等闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。 6、带式给料机应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。 7、带式给料机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护、清理托辊、机头、机尾滚筒，必须严格执行“停送电”制度。 8、无论带式给料机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用带式给料机搬运工具及其他物件。 9、带式给料机机头、机尾应设有安全防护栏或网。机下行人处设安全防护板。严禁跨越运转中的胶带，严禁从无防护的胶带下穿行。 10、带式给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开
目录 1带式输送机设计的目的和意义 (2) 2带式输送机设计基本条件和主要技术要求 (2) 带式输送机的工作原理 (2) 3 带式输送机的设计计算 (4) 计算公式 (4) 传动功率计算 (5) 传动轴功率（A P）计算 (5) 电动机功率计算 (6) 传动滚筒结构 (7) 4托辊 (8) 5卸料装置 (8) 参考文献 (12) 致谢 (13)
1带式输送机设计的目的和意义 熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。 选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。 2带式输送机设计基本条件和主要技术 要求 带式输送机的工作原理 带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如图2-1所示，它主要包括一下几个部分：输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。
图2-1 带式输送机简图 1-张紧装置 2-装料装置 3-犁形卸料器 4-槽形托辊 5-输送带 6-机架 7-动滚筒 8-卸料器 9-清扫装置 10-平行托辊 11-空段清扫器 12-清扫器 输送带1绕经传动滚筒2和机尾换向滚筒3形成一个无极的环形带。输送带的上、下两部分都支承在托辊上。拉紧装置5给输送带以正常运转所需要的拉紧力。工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。一般物料是装载到上带(承载段)的上面，在机头滚筒(在此，即是传动滚筒)卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。 普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊。带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输。对于普通型带式输送机倾斜向上运输，其倾斜角不超过18°，向下运输不超过15°。 输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件。当输送磨损性强的物料时，如铁矿石等，输送带的耐久性要显著降低。 提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑： （1）增大拉紧力。增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力 S增加，此法提高牵引力虽然是可行的。但因增大1S必须相应 1 地增大输送带断面，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。故设计时不宜采用。但在运转中由于运输带伸长，张力减
SZZ800/315型转载机使用说明书 185S13-SY 185S87-SY 张家口煤矿机械有限公司 2005年3月
张家口 煤矿机械 有限公司 使 用 说 明 书 共 页 第 页 SZZ800/315型转载机 185S13-SY 185S87-SY 目 录 一、简介--------------------------------- 2 二、主要技术特征------------------------- 2 三、主要组成部分结构及用途----------------3 四、转载机的铺设安装----------------------7 五、转载机的试运转------------------------7 六、转载机的运转工作程序------------------8 七、转载机的润滑与维护-------------------- 8 八、转载机的故障与处理--------------------11 九、使用说明书附图------------------------12
第 页 使 用 说 明 书 185S87-SY 共 页 一、简介 SZZ800/315型转载机用于工作面顺槽转载输送煤炭,与SGZ800/800型刮板输送机配套使用。其作用是将刮板输送机卸载下的煤炭（包括经破碎机破碎后）提升并卸载到顺槽皮带输送机上。 主要特点： 1、传动功率大，结构紧凑，整机体积小，高度低; 2、采用伸缩机头紧链方式; 3、链轮组件采用整体装拆形式，维修方便; 二、主要技术特征 1、设计长度 50m(不包括破碎机长度) 2、输送量 1800t/h 3、刮板链速 1.54m/s 4、爬坡角度 10° 6、电动机 型 号 YBSD-315/160-4/8Y 功 率 315kW 额定电压 1140V 转 速 1480/740r/min 7、减速器 型 式 圆锥/行星传动 传动比 1:24.225 8、刮板链 型 式 中双链 圆环链规格 34*126-C
机械设计基础课程设计 计算说明书 设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器系机械系专业材料成型及控制工程班级 15-1 设计者孙新凯 指导教师 2017年 06 月 12 日
目录 一、设计任务书 0 二、带式运输送机传动装置设计 (1) 三、普通V带传动的设计 (4) 四、斜齿圆柱齿轮传动设计 (6) 五、滚动轴承和传动轴的设计 (10) 六、轴键的设计 (18) 七、联轴器的设计 (18) 八、润滑和密封 (19) 九、设计小结 (20) 十、参考资料 (20) 一.设计任务书 一.设计题目 设计带式输送机传动装置。 二.工作条件及设计要求
1.工作条件：两班制，连续单项运转，载荷较平稳室内工作，有粉 尘，环境最高温度35℃； 2.使用折旧期：8年; 3.检查间隔期：四年一次大修，两年一次中修,半年一次小修； 4.动力来源：电力，三相交流，电压380/220V 5. 运输带速允许误差为 5%。 6.制造条件及批量生产：一般机械厂制造，小批量生产。 三.原始数据 第二组选用原始数据：运输带工作拉力F=2200N 运输带工作速度V=s 卷筒直径D=240mm 四.设计任务 1.完成传动装置的结构设计。 2.完成减速器装备草图一张（A1）。 3.完成设计说明书一份。 二.带式运输送机传动装置设计 电动机的选择 1.电动机类型的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机 2.电动机功率的选择： P=Fv/1000=2200*1000= E 3.确定电动机的转速：卷筒工作的转速
W n =60*1000/(π*D)=60*1000**240)=min 4.初步估算传动比：由《机械设计基础》表14-2，单级圆柱齿轮减速器传动比=6~20 电动机转速的可选范围； d n =i ∑· v w n =(6～20)=～ r/min 因为根据带式运输机的工作要求可知，电动机选1000r/min 或1500r/min 的比较合适。 5.分析传动比，并确定传动方案 （1）机器一般是由原动机，传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力，变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作的性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要结构简单，制造方便，成本低廉，传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机、工作机为皮带输送机。传动方案采用两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级圆柱齿轮减速器 选用V 带传动是V 带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可以缓和和冲击振动。 齿轮传动的传动效率高，使用的功率和速度范围广、使用寿命较长。 由于本运输送机是在室内，考虑工作的背景和安全问题，固在齿轮区采用封闭式，可达到更好的效果。 故其方案示意图如下图所示：
DSJ100输送机使用说明书（执行标准MT820-2006、MT/T901-2000） 产品名称:带式输送机 产品型号: DSJ100/63/2×75
目录 1、概述 (1) 2、使用环境及工作条件 (1) 3、产品型号含义 (1) 4、主要技术特性 (1) 5、工作原理 (3) 6、结构概述 (3) 7、安装、调整 (8) 8、使用、操作 (11) 9、保养、维护 (12) 10、故障分析与排除 (15) 11、运输、贮存 (17) 12、安全警示 (17) 13、其他 (19)
一、概述 1．产品特征 可伸缩输送机与普通输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等，当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。 2．主要用途及适用范围 可伸缩输送机主要用综合机械化采煤和一般机械化采煤工作面的顺槽运输及巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配带式转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。 二、使用环境及工作条件 1环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（25℃时）。 2周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。 3输送物料应为容重小于2.0t/m3的各种不规则形状的原煤和矸石。 4有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。 5工作制为连续型。 三、产品型号含义 驱动功率（2台75KW电动机） 输送量630t/h 带宽1000mm 钢架落地式 伸缩 煤矿用带式输送机 示例：带宽1000mm、输送量630t/h、2台75KW电动机驱动，伸缩钢架落地式煤矿带式输送机。标注为：DSJ100/63/2×75 四、主要技术特性 DSJ100/63/2×75型带式输送机 1.输送量吨/小时 630
操作规程编号：YTO-FS-PD461 轮带式给料机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
轮带式给料机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、上岗条件 1、必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。 2、必须熟悉带式给料机的结构、性能、原理和《煤矿安全规程》的相关规定，会维护保养，能正确处理一般故障，按照本规程要求进行操作。 二、安全规定 1、严格执行信号联系制度，信号不清或无联系信号时不准开动带式给料机。 2、空仓检修时必须关闭闸门。作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。 3、认真执行岗位责任制和交接班制度。 三、MB无级变速机使用注意事项 1、使用前必须检查润滑油，其油位必须超过油镜中心线。 2、工作环境的温度不得超过40℃，表面温度不得超过70℃。 3、必须在开机情况下才能调速，否则将损坏零件。
皮带输送机使用说明书 一、适用范围 带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备，即可水平输送，又可在倾角 小于20度范围内输送，广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物料及包装堆高作业，也可用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送。 二、技术性能 主要技术参数： 三、安装与调试 1.安装前的准备： 1）首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查清点。 2）安装前，应检查各传动部件是否灵活，需要润滑的部位润滑脂是否干涸，如发现干涸应予以更换。 3）根据工艺设计决定安装方式，固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实际尺寸进行安排，打好地基将立柱固定在地脚螺栓上，用水平仪校准两 侧边主支承面的水平度、头架尾架两侧的平行度。 2.安装： 1）安装时，应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于3mm，相对标高不超过2mm跨距不超过1.5mm；
2）支承装置的安装，要求各组托辊（槽型支承装置，指中间托辊）表面的连线应该在同一水平面上，每米平面度误差不超过2mm支承装置的托 辊轴线应与输送机的纵轴成垂直，其误差每300mm不超过1mm。托辊横向中心线与输送机的纵轴的不重合度不允许超过3mm。 3）螺旋张紧装置，往前松动行程不应小于100mm. 4）输送机的安装位置，必须便利于工人的操作管理。装置在各类通廊中的输送机，必须按有关要求留足够的操作与维修的场地。 5）长度较长的输送机，除应配备总的启动停车开关外，应沿输送机每20M 设置一个事故停止按钮，以便操作人员在发现输送机事故时，能及时停机处理。 四、操作与使用 1.空运转试验 输送机各部分安装完毕后应进行空转试验。 1）开车前，应清除所有遗留在输送机里的工具及杂物。 2）对各轴承传动部件及减速器，按要求加足润滑油（脂）。 3）全面检查输送机各个部分是否固定可靠，完好无损，电器及安全防护是否齐全，输送胶带及传动三角带松紧程度是否合适。 4）手动盘车或点动开车，确认无异常后，即可正式启动开车，进行空转试验。 5）空运转时间不得少于2小时，运行过程中，应在机头、机尾和中间各主要部位设专人观察运转情况，如发现问题及时停车排除。 2.负载运转试验 空转试验无问题后，即可进行负载运行试验。首先，空载启动，待运转正常时，逐渐加料，力求加料均匀，不得突然大量加料，以防过载，停车时，必须待机上的物料输送完毕后空载停车。 3.操作
DSJ80/40/2×40型伸缩带式输送机 使 用 维 护 说 明 书 执行标准：MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》 MT/T901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》 地址： 联系电话：传真：
目录 一、型号编制说明 二、用途和特征 三、技术规格 四、工作原理 五、工作条件 六、结构概述 七、安装、调正与试运转 八、操作 九、维护与修理 十、附表 十一、警示
一．型号编制说明 × 两台40 电机 输送量400/带宽800伸缩式 煤矿用带式输送机 钢架 二．用途和特性： 伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配刮板输送机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。伸缩带式输送机的主要特征： 1、除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过收放胶带装置和贮带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。 2、非固定部分的机身，采用无螺栓连接的快速可换支架，结构简单，拆装方便，劳动强度低，操作时间短。 3、设备在机身固定部分的胶带张紧装置采用电绞车拖动代替人工张紧。 4、全机所用的槽形托辊，下托辊，同一类的改向滚筒尺寸规格统一，都可通用互换。机头传动装置的液力偶合器、连接罩，减速器除第二级传动齿轮外的其余部分均与80型弯曲刮板输送机通用互换。 5、传动滚筒外层包胶，摩擦系数大，初张力小，胶带张力亦小。 6、输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。 三．技术规格 1、 输送量 吨每小时 400 2、 输送长度 米 600 3、 输送带宽度 毫米 800
操作规程编号：YTO-FS-PD808 带式给料机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
带式给料机安全技术操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、一般规定 1、带式给料机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温，不准将水进入煤流中。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 5、所有拉绳开关、跑偏开关、速度传感器或打滑开关、撕裂保护、烟雾保护、断带保护、温度保护、防堵保护、综合保护器等闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏
XXX型液压轮式装载机 使 用 说 明 书
目录 一、公司简介 二、结构与特点 三、主要技术参数 四、操作与使用 五、维护与保养 六、常见故障及排除方法
一、结构和性能特点 XX型装载机是公司工程技术人员经过走访调研后根据目前用户的需求，在原05、06、08型机构的基础上用拖拉机改制的。它广泛适用于建筑工程、市政工程、城乡园林、公路交通、车站码头、农田水利、工矿企事业单位及个人做装载和短距离运送泥砂、石灰、水泥、碎石、炉渣、矿渣、肥料、垃圾等使用。该机具有结构简单、制作精细、价格低廉、操作灵活、维修方便、运作可靠、性能稳定、使用在狭窄场地工作等特点，尤其是当装载机间置时，还可恢复拖拉机原本的功能，实现一机多用，深受城乡用户的欢迎。 二、主要技术参数 编号参数数据编号参数数据 1 型号ZL—03 8 最高时速20KM/n 2 额定载重量300kg(0.2M3) 9 液压系统工作活力20MpM 3 外形尺寸4200×1200×1600 10 液压缸最大行程350㎜ 4 最小转弯半径3500 11 最大载重高度 1.7—1.5m 5 最大爬坡度20o12 三角带规格 6 主机功率16.8KW 13 7 主机转速2200rpm 14 三、操作与使用 一、对装载机驾驶员的要求 （1）必须认真学习《柴油机使用说明书》、《变速箱使用说明书》、《拖拉机使用说明书》以及本装载机的使用说明书。 （2）熟练掌握交通规则、转载机的操作方法和结构性能。 （3）操作者要做到既是合格的驾驶员又是装载机的维修保养员。 （4）对装载机要做到例行保养和定期保养相结合，保证设备的正常运转和
TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号： 出厂编号：
目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书
一、 用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、 矿山等部门。输送堆积比重为0.5～2.5t/ m 3 的各种块状、粒状物料，可用 来输送成件物品。适用工作环境温度为-15°C ～40°C 之间；也可用于水平 式化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 胶带宽度（mm) 通用带式输送机 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理： 通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支承 架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧，
具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。 对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成 牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带 张力，以提高牵引力。 ②增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。 3、带式输送机的结构 带式输送机的主要部件有机架、电机滚筒、张紧装置、输送胶带、支承架、托辊、清扫器等 1、机架：是分段的型钢焊接件，所有托辊、振动辊换向辊、驱动装置、支
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.轮带式给料机操作规程正 式版
轮带式给料机操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、上岗条件 1、必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。 2、必须熟悉带式给料机的结构、性能、原理和《煤矿安全规程》的相关规定，会维护保养，能正确处理一般故障，按照本规程要求进行操作。 二、安全规定 1、严格执行信号联系制度，信号不清或无联系信号时不准开动带式给料机。 2、空仓检修时必须关闭闸门。作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。
3、认真执行岗位责任制和交接班制度。 三、MB无级变速机使用注意事项 1、使用前必须检查润滑油，其油位必须超过油镜中心线。 2、工作环境的温度不得超过40℃，表面温度不得超过70℃。 3、必须在开机情况下才能调速，否则将损坏零件。 4、调速限位螺钉已调整在极限位置，不得随意调整，以免损坏零件。 5、适用于正反两向运转，但不得超过额定扭矩适用；同时，使用的原动力每分钟最多启动次数为5次，更高的启动频率对变速机的使用会产生不利影响。
DTL80/40/2×30型带式输送机 使用说明书 执行标准：MT 820-2006 煤矿井下用带式输送机技术条件 山西晋煤集团金鼎煤机矿业有限责任公司 _______________________________ 地址：山西省晋城市北石店镇邮政编码：048006 电话：（0356）3667685 3667677 传真：（0356）3667685 3667677
注意事项 1、本机的操作者应熟读本说明书，掌握本机的操作。 2、本机的操作者应持证上岗。 3、在每天工作前必须认真检查机器状况，在确定皮带机的周边没有人或杂 物后方可开始运行。 4、必须不定期检查各导线的连接部位否则有松动现象，否则会由于松动而 带来异常发热现象。 5、定期对本机进行保养，尤其是电控元件进行绝缘检查。 6、所有的螺栓和连接件应正确就位，并应拧紧。 !安全警示 1、当皮带机运行时，任何人不得横跨或从皮带机下部穿越。 2、除了工作面采出的煤和矸石外，不允许载人及运载其它物料。 3、当皮带机运行时，操作人员不能倚靠皮带机。 4、与运动部件和运行设备保持一定的安全距离 5、当检修设备时，必须先停电，维修人员应注意安全。 6、若机头部分有油渗出时，应及时查明原因并解决渗漏问题，对渗出的油 液应及时清理干净，再进行维修等操作. 7、机器长期停用，必须切断电源。 8、皮带机上的电滚筒等安全标志受控件在更换时需用同型号规格并具有在 有效期内安标证书的产品。 9、在机头和机尾防治人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏；配备带 式输送机保护装置要符合MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》的要求。
带式给料机 工作原理 料仓内的物料经连接段进入导料槽落在钢丝胶带上，胶带静止时物料最终靠内摩擦力而停止运动，在出料口形成一定角度的静止堆积;当驱动滚筒在外动力的驱动下开始旋转时，带动胶带运动，胶带带动其上的物料导向出料口，运行中的胶带在出料口卸料后转向回程，物料不断的从出料口排出，从而完成给料过程;二次密封装置对从导料槽和胶带之间间隙中漏出的物料提供密封;改变给料量，可通过调节转臂行星摩擦式无级变速机的调速手轮来改变输出轴转速，改变胶带运行速度的大小（高低），从而改变给料量;改变给料量，也可通过选配变频器，改变电动机转速，从而改变给料量。带式给料机运行中，系统主要负荷均由滚动轴承支撑，运行阻力小，设备所需驱动功率小，系统各零部件工作寿命长。 带式给料机的优点 （1）、本机运行平稳，噪音小，给料速度快、料层厚、给料量大。 （2）、给料量连续可调。 （3）、钢丝芯、双面带抗网输送带抗冲击、抗撕裂，常规寿命三年以上。 （4）、导料槽内侧全部安装δ12mm厚NM360高耐磨衬板（按用户要求），使设备更加长久耐用。 （5）、较往复式给料机功率小，节电效果好，运行成本低，具有较好的经济性能。 （6）、产品技术成熟，零部件通用性好，重量轻，性能可靠，维修方便。 （7）、辅助套装置齐全，使用功能完备，适应性能广泛。 （8）、本机型通用性好，可实现与K型往复式给煤机、振动带式给料机由料仓接口、导料槽、手动闸门装置、驱动滚筒组、托辊组、底架及其清料器等部分组成，各部件间用螺栓连接、搬运组装，可以分体和整体，地面或井下均适用。
（9）本机可实现远程控制，为矿方实现自动化生产。 仓口下部安装导料槽，驱动滚筒组由胶带、滚筒、轴承座、电动机及其无级变速机安装于底架上，外侧有驱动手轮。导料槽下内两侧装有密封护板，手动闸门装置可实现出料口的开闭或下料大小的调整。 驱动滚筒的回程滚筒端边，设有弹簧清料器，用于清除胶带上的残存粘料。 各类带式输送机、DSJ伸缩式输送机、DTL、DTC固定式输送机、大倾角输送机、斗式提升机、链式输送机、螺旋输送机、空气斜槽、给料机、除尘器、破粹机，磨机、振动筛、选粉机等各类机械图纸及软件，兼职输送机械设计，QQ5。