草甘膦工艺介绍

草甘膦除草剂农药制剂工艺流程英文回答：Glyphosate is a widely used herbicide that is effective in controlling a broad range of weeds. The manufacturing process of glyphosate involves several steps.1. Raw material preparation: The main raw material for glyphosate production is glycine, which is obtained from natural sources or synthesized chemically. Other raw materials include phosphorus trichloride and formaldehyde.2. Reaction: The glycine is first reacted with phosphorus trichloride to form N-phosphonomethylglycine, which is the active ingredient in glyphosate. This reaction takes place in a controlled environment with the help of catalysts and appropriate temperature and pressure conditions.3. Neutralization: The resulting N-phosphonomethylglycine is then neutralized using a basesuch as sodium hydroxide or ammonia. This step helps to stabilize the compound and make it suitable for formulation.4. Formulation: The neutralized N-phosphonomethylglycine is mixed with other ingredients such as surfactants, adjuvants, and solvents to form a liquid formulation. These additional ingredients help to improvethe efficacy and application characteristics of the herbicide.5. Quality control: The formulated glyphosate product undergoes rigorous quality control tests to ensure its effectiveness, stability, and safety. This includes testing for active ingredient content, pH, viscosity, and other physical and chemical properties.6. Packaging and distribution: Once the glyphosate product passes the quality control tests, it is packagedinto suitable containers such as bottles, drums, or tanks. The packaged herbicide is then distributed to agricultural retailers or directly to farmers for use.中文回答：草甘膦是一种广泛使用的除草剂，能有效控制多种杂草。

甘氨酸法草甘膦生产工艺条件
甘氨酸法是一种用于生产草甘膦（一种广谱除草剂）的工艺方法。

在这种方法中，甘氨酸与其他化学物质反应，最终形成草甘膦。

以下是甘氨酸法生产草甘膦的工艺条件：
1. 反应温度，甘氨酸法生产草甘膦的反应温度通常在较高的范
围内，一般在150°C至200°C之间。

这个温度范围有助于促进反
应物质之间的化学反应，从而产生目标产物。

2. 反应压力，在甘氨酸法生产草甘膦的工艺中，反应压力通常
会被控制在一定范围内，以确保反应的进行和产物的稳定性。

通常
情况下，反应压力会根据具体的工艺条件而有所不同。

3. 反应时间，在甘氨酸法生产草甘膦的工艺中，反应时间是一
个重要的参数。

通常情况下，需要一定的时间来完成反应，确保产
物的纯度和产率。

4. 催化剂和溶剂，在甘氨酸法中，催化剂和溶剂的选择对于反
应的进行至关重要。

合适的催化剂和溶剂可以提高反应的效率和产
物的纯度。

5. 反应物质的配比，在甘氨酸法生产草甘膦的工艺中，反应物质的配比需要精确控制，以确保反应的顺利进行和产物的稳定性。

总的来说，甘氨酸法生产草甘膦的工艺条件涉及到反应温度、压力、时间、催化剂和溶剂的选择，以及反应物质的配比等多个方面。

这些条件的合理控制对于确保草甘膦的高效生产至关重要。

caoganlin草甘膦glyphosate一种有机磷, 学名-(膦酰基甲基)甘氨酸纯品为白色固体,熔点约230℃(分解),在水中溶解度为1.2％（25℃），不溶于一般有机溶剂，它的盐在水中有更大的溶解度。

毒性低,急性毒性LD50值:对大白鼠经口为4320mg/kg（见）。

草甘膦的除草性质是1971年由美国D.D.贝尔德等发现的，由开发生产，到80年代已成为世界除草剂重要品种。

生产方法主要有两种：①加压法用三氯化磷与无水甲醛在加压下反应，产物水解得到氯甲基膦酸，再与甘氨酸缩合生成草甘膦原药。

②常压法用氯乙酸和氨水在氢氧化钙存在下反应得到亚氨基二乙酸，再与甲醛、三氯化磷缩合生成中间体双甘膦，最后氧化得到草甘膦原药。

草甘膦是灭生性芽后除草剂，通过茎叶吸收进入植物体内，并传导至全身组织,抑制氨基酸的生物合成,干扰光合作用，使之枯死。

草甘膦对一二年生和多年生深根杂草均能防除,但对作物也有药害,不可直接喷洒到作物植株上。

通常使用其盐类的水溶液，用于橡胶园、茶园、果园、森林苗圃及防火带等除草，也广泛应用于铁路、公路、机场、油库、电站等非农耕地的除草。

草甘膦还可配合免耕法在农作物休耕期或播种前施用，杀死田间覆盖的杂草。

草甘膦在土壤中迅速分解，没有持效期。

目前我国草甘膦主要有两种生产工艺：（氯乙酸）甘氨酸法和（二乙醇胺）IDA法，氯乙酸制甘氨酸法占据主流地位（产量占70%以上）。

这两种路线之所以成为国内主流主要是由国内特殊的行业环境以及技术壁垒造成。

例如国内缺乏稳定低廉的HCN来源，限制了下游IDA的发展，HCN制甘氨酸更有技术方面的困难没有得到发展。

二乙醇胺IDA路线也受制于国内二乙醇胺短缺、进口二乙醇胺价格昂贵。

在这种特殊国情之下，国外完全淘汰的落后的氯乙酸法才占据国内主流地位。

氯乙酸-甘氨酸路线经过国内企业的多年摸索，通过优化生产工艺条件、采用先进的大型设备和DCS自控，产品收率、原材料消耗等方面不断提升，生产成本得以降低，副产物的综合利用也有明显进步。

制备草甘膦的方法草甘膦（Glyphosate），又称为磷甲隆，是一种广谱除草剂，被广泛应用于农业和园艺领域。

草甘膦的制备方法主要包括化学合成和发酵法两种。

一、化学合成法1. 原料准备：化学合成法是通过反应合成草甘膦。

制备草甘膦所需的原料主要包括甘氨酸、甲基膦酸、亚硫酸钠和氯化亚砜等。

2. 反应步骤：步骤一：甲基化反应。

将甘氨酸与甲基膦酸在适当的溶剂中反应，生成甲基甘氨酸甲酯。

步骤二：亚硫酸化反应。

将甲基甘氨酸甲酯和亚硫酸钠在碱性条件下反应，生成甲基甘氨酸亚硫酸酯。

步骤三：氯化亚砜化反应。

将甲基甘氨酸亚硫酸酯与氯化亚砜在适当的温度下反应，生成草甘膦。

3. 反应优化：为了提高反应产率和纯度，可以对反应条件进行优化，例如调节温度、反应时间、反应物比例和催化剂的选择等。

4. 结晶和纯化：反应结束后，将产物通过结晶和纯化步骤进行提纯，得到纯度较高的草甘膦。

二、发酵法1. 菌种培养：发酵法是通过微生物发酵合成草甘膦。

首先需要选择合适的生产菌株，并进行菌种培养。

通常采用大肠杆菌等细菌作为生产菌株。

2. 发酵过程：步骤一：发酵液制备。

将菌种接种到含有适宜营养物质的发酵培养基中，进行培养。

培养条件包括温度、pH值和氧气供应等。

步骤二：发酵过程。

在适宜的培养条件下进行发酵，菌株通过代谢产生草甘膦。

3. 提取和纯化：发酵结束后，需要对发酵液进行提取和纯化。

通常采用溶剂提取、离心和蒸发等步骤，得到草甘膦的浓缩物。

4. 结晶和纯化：将浓缩物通过结晶和纯化步骤进行提纯，得到纯度较高的草甘膦。

制备草甘膦的方法可以根据实际需求选择化学合成法或发酵法。

化学合成法相对较简单，需要的原料较少，但对于某些特殊的化学反应条件要求较高。

而发酵法需要进行菌种培养和发酵过程，操作相对复杂，但可以在较大规模上生产草甘膦。

选择合适的制备方法，可以根据实际情况和生产需求进行权衡和选择。

总结起来，制备草甘膦的方法主要包括化学合成法和发酵法。

化学合成法通过一系列反应合成草甘膦，而发酵法则利用微生物代谢合成草甘膦。

草甘膦铵盐生产工艺
草甘膦铵盐生产工艺
草甘膦铵盐是一种广泛应用于农业领域的除草剂，其生产工艺十分重要。

草甘膦铵盐的生产工艺主要包括以下几个步骤：原料准备、反应制备、中间产物提纯、产品结晶、干燥包装等。

在原料准备环节中，需要将草甘膦和氨水等原料按照一定比例混合，并经过过滤、脱硫等处理，以确保原料的纯度和质量。

在反应制备环节中，需要将经过处理的原料在一定的反应条件下进行反应，生成草甘膦铵盐的中间产物。

反应过程中需要控制温度、压力、PH值等参数，以保
证反应的效率和产物的质量。

中间产物提纯环节是生产过程中的重要步骤之一，需要通过各种分离、提纯技术，将反应生成的中间产物从反应混合物中分离出来，得到纯度较高的中间产物。

产品结晶环节是草甘膦铵盐生产工艺中的关键步骤之一，需要通过加入结晶剂、控制温度、搅拌等方式，将中间产物结晶出来，并进行过滤、洗涤等处理，得到
草甘膦铵盐成品。

最后的干燥包装环节是将草甘膦铵盐成品进行干燥和包装，以确保产品的质量和储存稳定性。

总的来说，草甘膦铵盐生产工艺包含了多个环节，每个环节都需要严格控制各种参数和操作步骤，以确保产品的质量和稳定性。

基于IDA法的草甘膦生产工艺优化策略摘要：草甘膦是一种广泛应用于农业领域的除草剂，其合成工艺的优化对于提高生产效率、降低成本以及减少环境影响具有重要意义。

本文以基于IDA法合成草甘膦的生产工艺为研究对象，通过分析草甘膦生产工艺的流程，提出了一系列优化策略，并在实验室和工业规模上进行验证和评估。

结果表明，通过调整反应条件、优化催化剂选择、改进反应体系以及提高废水处理等方面的措施，成功地优化了草甘膦的合成工艺，实现了高产率、高选择性的生产，为工程化实现奠定了基础。

关键词：IDA法；草甘膦；生产工艺；优化策略引言草甘膦作为一种高效、广谱的除草剂，被广泛应用于农业领域，对提高农作物产量和质量具有重要作用[1]。

然而，目前草甘膦的生产工艺仍存在一些问题和挑战，例如低产率、废水处理难题以及催化剂的选择等。

因此，优化草甘膦的合成工艺，以提高产率、降低成本，并减少对环境的负面影响，成为当前研究的重要课题。

本文旨在针对基于IDA法合成草甘膦的工艺，提出一系列优化策略。

首先，对现有工艺进行全面分析，通过调整反应条件，如温度、压力和反应时间，以提高反应效率和产率；同时，优化催化剂的选择和使用量，以提高反应的催化效率；此外，改进反应体系，例如优化溶剂体系和添加助剂，有助于提高反应的速率和稳定性；最后，加强废水处理，通过采用有效的废水处理技术，降低对环境的影响。

通过实验室和工业规模的验证和评估，本研究证明了上述优化策略在草甘膦生产工艺中的有效性。

优化后的工艺表现出较高的产率和选择性，并成功实现了草甘膦的工程化实现。

经过经济评估，新工艺不仅提高了生产效率，降低了成本，还减少了废水处理的负担，具有较高的经济效益和环境友好性。

1草甘膦生产工艺概述及IDA法介绍1.1 草甘膦的定义和应用草甘膦（Glyphosate）是一种广谱除草剂，广泛用于农业和园艺领域。

它是世界上最常用的除草剂之一，可以有效控制多种杂草和草本植物。

草甘膦主要应用于农业、园艺、林业等领域，广泛用于农作物田间除草，包括小麦、玉米、大豆、棉花等主要作物，它可以有效地控制一些常见的杂草，提高作物产量；草甘膦在果园、葡萄园和蔬菜园等园艺领域也有应用，用于除草，保持果树、葡萄藤和蔬菜的良好生长环境；在林业领域，草甘膦可以用于除草和森林地的准备工作，控制杂草的生长，为栽植新树苗或促进森林再生提供有利条件。

草甘膦异丙胺盐生产工艺流程草甘膦异丙胺盐是一种广泛应用于农业和园艺领域的除草剂。

下面将详细描述草甘膦异丙胺盐的生产工艺流程，包括原料准备、反应步骤、中间产物处理和产品收集等。

1. 原料准备草甘膦异丙胺盐的生产需要以下原料： - 草甘膦（草甘膦酰胺盐） - 异丙胺在生产开始前，需要确保原料的质量符合要求，并进行相应的检测和筛选。

2. 反应步骤草甘膦异丙胺盐的生产主要通过以下反应步骤实现：2.1 反应体系准备将草甘膦和异丙胺按照一定的摩尔比例加入反应釜中。

为了提高反应效率和产物纯度，可以在反应体系中加入溶剂，如水或有机溶剂。

2.2 反应将反应釜加热至一定温度，同时搅拌反应体系。

在反应过程中，草甘膦和异丙胺发生反应，生成草甘膦异丙胺盐。

2.3 控制反应条件在反应过程中，需要控制反应釜的温度、压力和反应时间等因素，以确保反应的充分进行和产物的高纯度。

2.4 反应结束反应结束后，关闭加热和搅拌设备，停止反应。

此时，草甘膦异丙胺盐已经形成。

3. 中间产物处理生产过程中会产生一些中间产物和副产物，需要进行相应的处理和回收。

具体处理步骤包括：3.1 分离反应产物将反应釜中的反应产物进行分离。

可以通过过滤、离心、蒸馏等方式将草甘膦异丙胺盐与溶剂、未反应的原料等分离。

3.2 中间产物回收从分离得到的产物中，可以回收并利用一些中间产物。

例如，可以回收溶剂进行再利用，或者将副产物进行处理和处置。

3.3 废物处理对于不可回收的副产物和废物，需要进行相应的处理和处置，确保环境的安全和污染的最小化。

4. 产品收集最后，将草甘膦异丙胺盐进行收集和包装。

收集到的产品需要经过质量检测，确保其符合相关的标准和要求。

5. 产品质量控制草甘膦异丙胺盐的生产过程中需要进行产品质量的控制。

包括原料的质量控制、反应条件的控制、中间产物的分离和处理、产品的收集和包装等环节都需要进行严格的质量控制，以保证最终产品的质量符合标准和要求。

以上就是草甘膦异丙胺盐的生产工艺流程的详细步骤和流程。

简述甘氨酸法草甘膦生产流程的步骤下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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草甘膦一、产品概况草甘膦是由美国孟山都公司开发的除草剂。

又称：镇草宁、农达(Roundup)、草干膦、膦甘酸。

纯品为非挥发性白色固体，比重为0.5，大约在230℃左右熔化，并伴随分解。

25℃时在水中的溶解度为 1.2%，不溶于一般有机溶剂，其异丙胺盐完全溶解于水。

不可燃、不爆炸，常温贮存稳定。

草甘膦是一种高效、低毒、低残留、广谱、对环境友好的灭生眭慢性内吸除草剂，通过杂草茎叶吸收并传导全株，使杂草枯死，在土壤中迅速分解，只能作茎叶处理，对一年生和多年生杂草均有效，是全球生产量和使用量最大的农药品种，适用于果园、茶园、桑园、林木、农田等作物。

二、两大生产工艺草甘膦由美国孟山都公司于1971年创制成功，IDA路线合成，我国沈阳化工研究院于1973年仿制成功，为甘氨酸合成路线。

由于草甘膦用药成本低，灭草效果好，受到用户欢迎，尤其是孟山都公司开发出抗草甘膦转基因作物后，草甘膦使用量急剧上升，孟山都公司也成为全球最大的草甘膦生产厂家(20万吨／年)。

我国草甘膦行业发展一直较慢，直到上世纪9O年代中后期，孟山都专利到期后国内仿制出IDA路线，发展速度才有所加快。

加入WTO以后，我国草甘膦行业得到迅猛发展，已成为全球第二大草甘膦生产国和出口国，草甘膦也成为我国出口量最大的农药品种，出口金额占除草剂出口总金额的70％。

1．IDA路线以孟山都公司为代表的国外企业主要采用IDA法(亚氨基二乙酸)为主，先制备亚胺基二酸(IDA)，再用IDA生产双甘膦，最后双甘膦氧化获得草甘膦。

该工艺具有流程短、收率高和不产生污染等诸多优势。

具体工艺又可分为4种1.1以亚氨基二乙酸为原料的IDA法美国孟山都公司草甘膦的生产工艺是以亚氨基二乙酸为原料的IDA法。

它以氢氰酸为基本原料，经催化合成、水解、缩合和氧化等反应而成。

具体反应过程如下：美国孟山都公司的亚氨基二乙酸(IDA)的合成是以生产丙烯腈副产物氢氰酸为原料，具有较好的环保效益。

草甘膦一、产品概述中文名：草甘膦，英文名：glyphosate ，别名：农达、镇草宁、罗达普、时拔克。

分子式C 3H 8NO 5P ，分子量169.08，结构式：PO HOHO CH 2NHCH 2COOH，化学名称：N-（磷酰基甲基）甘氨酸，CAS 号：1071-83-6。

低毒，大白鼠急性经口LD50=4320mg/kg, 对鱼，蜜蜂较安全。

纯品（95%）为白色结晶固体，熔点230℃（分解）。

在25℃水中溶解度为12g/L 。

它不溶于一般有机溶剂，微溶于乙醇、乙醚，其异丙胺盐/铵盐完全溶解于水。

不可燃，不爆炸，常温下稳定，挥发性低。

草甘膦系内吸传导灭生性光谱除草剂，凡有光合作用的植物绿色部分都能较好地吸收草甘膦而被杀死。

药物通过植物绿色部分吸收而传导至全株，在植物体内干扰苯丙氨酸和酪氨酸的生物合成，并使细胞核内染色体失常，对多年生杂草地下组织破坏很强。

植物中毒先是地上叶片逐渐枯黄，继而地下部分腐烂，最后枯死。

草甘膦进入土壤后逐渐失去活性，对未出生的杂草无效，对土壤中的作物种子无杀伤力。

主要用于茶园、桑园、果园、休耕田等免耕田播种前除草。

草甘膦喷药注意事项：1.喷雾时切勿将药液喷到农物上，2.选择晴天施药。

3.草甘膦残留期1个月以上，但毒性较慢。

一般在施药后7-10天见效。

4.配制草甘膦药液，按总水量0.1%～0.2%洗衣粉或柴油一起冲配可增加药效。

草甘膦于1970年由美国MonsantoR&D 公司发现，2005年成为全球最畅销十大农化产品之一，国内较大的生产企业有新安股份（产能居全球第二）、南通江山、湖北沙隆达、江苏扬农……，据了解，截止2010年上半年我国草甘膦产能在80万吨/年，2010年全球草甘膦产品消费量为70万吨左右。

从2006年至今，草甘膦可谓是给我们来了一个过山车似的表演——2006年，草甘膦均价2.8万元/吨，到2007年年8月份价格涨至3.5万元/吨，12月份价格4万元/吨，进入08年草甘膦价格飙涨，到2月份价格涨到8.8万元/吨，4月份达12万/吨的顶峰，2008年5月份后，全球产能迅速膨胀，疯狂行情随之宣告终结，此后价格一路下跌。

3万吨草甘膦工艺流程简述草甘膦是一种广谱除草剂，被广泛应用于农业领域。

它可以有效地控制多种杂草，对农作物的生长没有明显的影响。

下面是草甘膦的工艺流程的简述。

1.原料准备：草甘膦的主要原料为甘氨酸和烟酸。

这两种原料经过采购后，需要进行质检，确保符合要求的质量标准。

如果原料出现质量问题，需要进行返工或更换。

2.液相反应：将甘氨酸和烟酸按照一定的配方比例混合，然后将混合物溶解在溶剂中。

接下来，将混合溶液加热至一定温度，进行反应。

在反应过程中，通过控制反应时间和温度，将甘氨酸和烟酸反应生成N-烟酸酰甘氨酰胺。

3.过滤和干燥：将反应液经过过滤装置进行过滤，以去除杂质和固体颗粒。

过滤完毕后，得到纯净的N-烟酸酰甘氨酰胺溶液。

这一溶液需要通过干燥设备将其浓缩，除去多余的水分，得到固体草甘膦。

4.粉碎和包装：将草甘膦固体经过粉碎设备进行细碎，得到符合规格要求的草甘膦粉末。

粉碎后，需要进行包装。

通常情况下，草甘膦被包装在密封性良好的塑料袋或桶中，以保证其长期保存的品质。

5.质量检验：草甘膦生产过程中需要进行多次的质量检验，以确保产品达到规定的质量标准。

常见的质量检验项目包括外观检查、纯度检测、含量测定、PH值测定等。

只有通过了质量检验的产品才能出厂销售。

以上是草甘膦的主要工艺流程简述。

草甘膦的生产过程需要严格控制各个环节的操作，以确保产品质量的稳定性和符合标准要求。

随着农业的不断发展和需求的增加，草甘膦的生产工艺也在不断创新和改进，以提高生产效率和产品质量。

草甘膦铵盐颗粒剂的生产工艺介绍摘要：介绍了几种生产草甘膦铵盐颗粒剂的工艺方法关键词：草甘膦铵盐颗粒剂生产工艺引言草甘膦是一种高效、低毒、广谱和内吸传导型非选择性除草剂，因其性能优越而成为目前世界上产量最大的除草剂品种。

草甘膦在水中的溶解度很低（20 ℃时为10.5 g/L），也不溶于其它有机溶剂，但其与相应的碱如异丙胺、氨等成盐后在水中的溶解度会大幅度提高，如草甘膦异丙胺盐25 ℃时为1050 g/L ，钠盐为335±31.5 g/L，铵盐为144±19 g/L。

实际使用的都是草甘膦的盐。

草甘膦成盐后主要制成两种类型的制剂，一种是水剂（可溶液剂）如草甘膦铵盐水剂等。

根据含量梯度每种成盐水剂又可生产成不同浓度的水剂，如41 %和62 %的草甘膦异丙胺盐水剂等。

另一种草甘膦制剂为固体粒（粉）剂，同样可生产成不同盐及不同含量规格粒（粉）剂。

由于草甘膦盐的溶解度的原因，导致草甘膦水剂负载大部分低于粒（粉）剂成品，比如异丙胺水剂最高生产成62 %草甘膦异丙胺盐水剂，有效成份为46%，颗粒剂则可做得更高，比如88.8%草甘膦铵盐粒剂，其有效成份高达80%，作为草甘膦出口大国，高负载的铵盐粒剂出口将大大降低运输成本,国内各企业都加大了草甘膦铵盐粒剂的生产。

1、生产工艺草甘膦铵盐剂生产分为一步法与两步法。

两种生产方式的核心即生成草甘膦铵盐，不同点为：一步法即将草甘膦原药、碱、功能性填料、助剂同时加入直接反应造粒而成，两步法为先合成草甘膦铵盐，再加助剂混合造粒而成。

1.1两步法：两步法先生产出草甘膦铵盐半成品，然后将草甘膦铵盐半成品与相应助剂混合后，造粒、干燥，得到草甘膦铵盐制剂产品，其生产核心为草甘膦铵盐的合成，合成工艺主要有以下其中形式：1.2氨水溶液法在搅拌的条件下加入草甘膦，在加热状态下，按一定速率喷射冷的氨水溶液使其进行充分接触及反应，因为氨水易挥发，故采用冷的氨水溶液进行，反应过程当中水含量越来越高，如果不及时移走水分，物料将成团状、块状，影响反应的彻底性并影响设备的运行，因此通入热空气进行干燥。

草甘膦除草剂配方，草甘膦生产工艺
草甘膦是一种非选择性、无残留灭生性除草剂，对多年生根杂草非常有效，广泛用于橡胶、桑、茶、果园及甘蔗地。

本文为大家介绍草甘膦除草剂配方，以及草甘膦生产工艺。

1、亚磷酸二烷基酯法
以甘氨酸、亚磷酸二烷基酯、多聚甲醛为原料经加成、缩合、水解制得，产品纯度为95%，总收率为80%，成本较低。

2、氯甲基膦酸法
（1）氯甲基膦酸的制备。

用三氯化磷和多聚甲醛在200-250℃（相应压力为2.5-3.0MPa）反应3-5小时，得氯甲基膦酰二氯。

文献报道配比为三氯化磷：聚甲醛为1.2-1.5：1摩尔，在没有催化剂条件下收率67%，以Lewis酸作催化剂收率可提高到80%-89%。

水解可得氯甲基膦酸。

（2）草甘膦的合成。

等摩尔的氯甲基膦酸和甘氨酸，在氢氧化钠水溶液中（pH值>10），回流反应10-20小时，然后用盐酸酸化的草甘膦。

如酸化至pH=4，即为一钠盐，pH=8.5为二钠盐。

3、亚氨基二乙酸法
（1）亚氨基二乙酸的制备。

将氯乙酸在氢氧化钙存在下，与氨水反应，经酸化，再用氢氧化钠中和制得，收率为85%。

或以氢氰酸为原料，与甲醛和氨反应制得，收率为90%。

（2）双甘膦的制备。

将亚氨基二乙酸与甲醛、亚磷酸在硫酸存在下加热反应制得双甘膦，收率为90%。

（3）草甘膦的合成。

将双甘膦与水混合，与过量的过氧化氢在等摩尔硫酸存在下，加热反应制得草甘膦，收率在90%-95%。

3万吨草甘膦工艺流程简述草甘膦（Glyphosate）是一种广谱除草剂，在农业、园艺和林业中被广泛使用。

下面是草甘膦的工艺流程简述，共计1200字以上。

首先，草甘膦的合成通常使用化学合成的方法。

合成草甘膦的工艺流程包括以下几个步骤：原料准备、反应制备、纯化和结晶、干燥和包装。

在原料准备过程中，主要需要准备以下原料：甘氨酸、亚磷酸和草酸。

这些原料主要用于反应制备过程中的化学反应。

原料的选择和质量对产品的纯度和产率有着重要影响。

反应制备过程是草甘膦工艺流程的核心步骤。

首先，甘氨酸和亚磷酸被加入反应釜中，加热至适当温度。

然后，反应剂被加入到反应釜中，进行化学反应。

常用的反应剂有二溴甲烷、硫代乙酸氯甲酯等。

这些反应剂的选择和加入顺序会影响反应过程的效果。

反应过程中，通常需要控制反应温度、反应时间和搅拌速度等参数，以获得较高的产率和合适的纯度。

化学反应完成后，需要对反应混合物进行纯化和结晶。

首先，通过滤液分离去除反应废液。

然后，通过结晶、洗涤、干燥等步骤将产物从反应混合物中提取出来。

通过控制温度和加入适当的溶剂，可以获得较高的产率和纯度。

这些步骤通常需要多次重复进行，以充分提取和纯化产物。

最后，将纯化的产物进行干燥和包装。

通过适当的干燥过程，去除产物中的水分，以保持产品的质量和稳定性。

干燥后的产物需要进行包装，以便储存和运输。

在整个工艺流程中，需要严格控制各个步骤的操作条件和工艺参数，以确保产品的质量和纯度。

此外，还需要进行反应废液的处理和产物的质量监控，以满足环保和产品质量的要求。

综上所述，草甘膦的工艺流程主要包括原料准备、反应制备、纯化和结晶、干燥和包装等步骤。

这些步骤需要严格控制各种参数，以获得高产率和合适的纯度。

通过科学的工艺流程和操作，可以生产出高质量的草甘膦产品。

草甘膦生产工艺路线比较中国行业咨询网 核心提示：草甘膦(英文通用名称Glyphosate)又称农达、农民乐等，属芽后内吸非选择性高效广谱除草剂，具有广谱、低毒和无残留的特点。

草甘膦主要应用于转基因作物领域。

20世纪90年代以来，转基因抗草甘膦作物如大豆、玉米等的创制和大面积种植，使全球对草甘膦的需求持续增加。

为此，2006年底以来，草甘膦价格疯狂上涨，我国草甘膦及上游原材料公司业绩显著提高。

1.我国草甘膦生产能力目前，我国草甘膦生产企业约有30余家，见表1。

2.我国草甘膦生产工艺概况我国草甘膦的生产工艺主要分为甘氨酸法和二乙醇胺一亚氨基二乙酸(IDA)法(表1)。

目前甘氨酸法草甘膦占到国内总产量的70%以上，每吨草甘膦需消耗甘氨酸0.96t，国产甘氨酸80%用于草甘膦生产，市场容量20万t/a左右。

草甘膦生产工艺路线见图1。

国际的主流路线则是氢氰酸-IDA(路线2)。

该方法生产简单、环境友好、操作方便，成本低廉。

世界最大的草甘膦生产企业孟山都在全球的6套生产装置全部采用IDA路线，年产量20万t以上。

我国草甘膦生产工艺，氯乙酸—甘氨酸法(路线4)和二乙醇胺-IDA法(路线1)，这两种路线之所以成为国内主流，主要由国内特殊的行业环境以及技术壁垒造成。

例如，国内缺乏稳定低廉的HCN来源，限制了下游IDA的发展，HCN制甘氨酸技术困难尚没有克服。

二乙醇胺-IDA路线也受制于国内二乙醇胺短缺、进口二乙醇胺价格昂贵。

在这种特殊国情之下，已在国外完全淘汰的落后的氯乙酸法才占据了国内主流地位。

氯乙酸-甘氨酸路线经过国内企业的多年摸索，通过优化生产工艺条件、采用先进的大型设备和DCS自控，产品收率、原材料消耗等方面不断提升，生产成本得以降低，副产物的综合利用(如新安股份的氯循环)也有明显进步。

但该路线的弱点也非常明显，如工艺路线长(收率不高)、产品含杂质高(提纯步骤多)、副产物和三废多(环保压力大)等。

目前，制约国内HCN路线草甘膦的两个主要瓶颈(高质量的HCN原料和甘氨酸技术壁垒)均已经明显改善，拓展草甘膦市场优势得天独厚。

草甘膦异丙胺盐生产工艺流程草甘膦异丙胺盐是一种广谱的除草剂，具有杀灭广谱杂草和庄稼间苜蓿等草本植物的能力。

它在农业生产中具有重要的作用，因此，对草甘膦异丙胺盐的生产工艺流程进行深入研究和探索是非常必要的。

草甘膦异丙胺盐的生产工艺流程主要包括原料准备、合成反应、纯化与浓缩、干燥和包装等几个步骤。

首先，原料准备是整个生产工艺的第一步。

草甘膦异丙胺盐的合成原料主要包括对氨基苯酚、乙磺酸、异丙胺和草甘膦等。

这些原料需要按一定比例进行准备和称取，以确保反应的顺利进行。

其次，合成反应是整个生产工艺的核心环节。

将对氨基苯酚和乙磺酸溶解在反应釜中，并加入适量的水和酸碱缓冲剂进行中和。

在反应溶液中逐渐加入异丙胺，控制反应温度和pH值，进行酰胺化反应，得到酰胺产物。

接着，将酰胺产物溶解在水中，再加入草甘膦，并进行稀释和搅拌，使反应充分进行，在一定的温度和时间下完成反应。

接下来，纯化与浓缩是将反应产物中的不纯物质去除，使产物纯度达到要求的关键步骤。

将反应产物通过过滤、蒸发、结晶等方法进行处理，去除杂质，得到纯净的草甘膦异丙胺盐。

然后，经过纯化与浓缩后的产物需要经过干燥处理。

将产物放入烘箱中，采用适当的温度和时间进行干燥，去除产物中的水分，使其达到指定的含水率。

最后，经过干燥的草甘膦异丙胺盐可以进行包装和贮存。

将产物装入适量的包装袋中，并密封保存。

在包装过程中要注意防止潮湿和受热等情况，以确保产品质量。

总结来说，草甘膦异丙胺盐的生产工艺流程包括原料准备、合成反应、纯化与浓缩、干燥和包装等几个关键步骤。

每个步骤都需要严格控制操作条件和参数，确保产品的纯度和质量达到标准要求。

通过不断的优化和改进工艺流程，可以提高草甘膦异丙胺盐的生产效率，并使其更好地服务于现代农业生产。

草甘膦异丙胺盐是一种草甘膦的盐类制剂，其作为除草剂广泛应用于农田和果园等地的杂草控制。

它具有低毒性、高效性和广谱性等特点，能够有效地控制多种杂草，对农作物的安全性和品质影响较小。