新技术在炼油厂催化余热锅炉改造中的应用

足 ， 给 水 预 热 器 加 热 后 省 煤 器 上 水 温 度 仅 约 经 １ ０℃ ， ２ 随装置 原料 油 中硫 质 量 分数 变 化 ， 烟气 露 点升高， 省煤 器换 热管存 在露 点腐 蚀隐患 。 １２ 排烟温 度 高 ， ． 余热 锅炉 效率低 。 由于低温 段 省煤 器 一 直 处 于切 除 状 态 ， 热 余 锅 炉排 烟 温度 偏 高 （ 约 ３ ０℃ ） 余 热 锅 炉效 率 高 ０ ，
改造 方案 。针对 吉林 石化炼 油 厂 Ｉ 催化余 热锅 套 炉 的具 体情 况 ， 在保 留余热 锅炉 蒸发器 ， 降低余 不
热锅 炉操作 弹性 的前 提下 ， 除原易腐 蚀 、 检修 拆 难
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ห้องสมุดไป่ตู้
第 １ ８卷
的省煤器 受热 面 ， 并在 其 位 置 布置 外 保 温模 块 式 省 煤器 ， 提高 省煤 器 上水 温 度 以及 加 强 吹灰 措 施 等几方 面对余 热锅 炉实施 改造 。 （） 除 已腐蚀 切 除 的省 煤 器 管 束 ， 在 原 １拆 并 省煤器 模块 内 ， 利用 其钢 架 ， 置新设计 的高温省 布 煤器 和低温省 煤器模 块 。（） ２ 新设计 的高 、 低温省
摘
要 ： 国石 油 吉 林 石 化 公 司 炼 油 厂 １０万 ｔａ 化 裂 化 装 置 ， 过 采 用 外保 温模 块 式新 型 结 构 、 中 ４ ／催 通
水 热媒 技 术 、 型 吹 灰 器 等措 施 ， 烟 气余 热 炉 省 煤 器 、 水 系统 、 灰 系统 实 施 防 腐 节 能 技 术 改 造 ， 新 对 给 吹 提 高 了余 热 炉进 水温 度 ， 除 了低 温 腐蚀 隐 患 ， 装 置 长 周 期 运 行 奠 定 了基 础 ； 消 为 降低 了排 烟 温 度 ， 高 了 中 提

CENTUM-CS3000在80万吨年催化裂化装置中的应用摘要:本文根据催化裂化装置的特点和工艺要求,选用日本横河电机新一代的生产综合控制系统CENTUM-CS3000作为装置的控制系统,并对系统配置进行了简单的介绍。

该系统实现了对生产过程的自动控制,保证了生产过程的平稳控制。

关键词:CENTUM CS 3000,DCS随着计算机信息技术的发展、外界环境和市场需求的变化,实现生产过程的自动控制是炼化企业提高经济效益,提高市场竞争力的重要途径和措施。

为提高市场竞争力,永坪炼油厂新建了一套80万吨/年催化裂化装置。

该装置由洛阳设计院设计,两器采用同轴布置,装置公称能力80×104t/a,设计点加工量为100×104t/a。

该装置以生产高辛烷值、低烯烃含量汽油组分及液化石油气为主,同时兼顾轻柴油收率。

本装置由反应一再生、分馏、吸收稳定(含气压机)、主风机—烟机系统、余热锅炉、余热回收站组成。

该套装置工艺流程复杂,牵涉的设备较多,各工艺变量间又相互关联。

工艺设备规模较大,且作为被控对象,控制的难度较大。

因此,对该套装置采用传统的单元仪表进行控制,已较难达到预期的控制品质和节能目标,也不能适应新时期对控制系统有较好控制质量、高安全可靠性和采用先进控制策略等要求。

CENTUM CS3000是日本横河电子公司开发的一种较新型的集散控制系统,它将DCS的性能与PC完美结合,具用Windows 2000操作系统的开放性和友好的人机界面,在PC机上实现全部集散控制系统的功能,属于新一代开放型网络控制系统。

它采用了最新的“Open Network Technologies”,并经现场证明是具有高可靠性。

CS3000具有灵活的架构,可以构建大规模以及小规模的系统。

一直在过程自动化保持领先地位的横河电机立足于多年来的积累的过程控制业绩和技术诀窍,并最大限度地综合利用这些业绩和诀窍,推出了该控制系统。

同时,本系统采用了本公司的产品即CENTUM CS中备受好评的先进、高度灵活的控制功能和控制总线(Ｖ网)技术,所以该系统是继承并发展了CENTUM CS3000的高性能、高可靠性的控制系统。

Leabharlann 氢气制氢装置的特点
用中变气/原料气换热器代替原料加热炉，另设开工炉，正 常操作时用中变气预热原料，开工炉仅在开工时预硫化催化 剂和在线更换脱硫剂时用，这样做不仅降低了炉子规模，合 理利用中变气余热，减少用于加热原料的全部燃料气用量， 并减少了全装置的副产蒸汽量，同时由于由开工炉，脱硫催 化剂可以在线更换，从而缩小脱硫反应器的尺寸和脱硫剂的 用量。
C+O2→CO2 多数的煤与水发生反应，生成CO和H2（水煤气）：
C+H2O→CO+H2 再通过变换反应将生成的CO更多转换成氢气：
CO+H2O→CO2+H2 上述变换气经过提纯即可得到较纯净的氢气。 这种工艺路线的原料价格比较便宜，但是工艺流程复杂， 生产条件苛刻，产氢率低，投资大，危险程度高，能耗高， 因而在制氢生产中很少采用，但在将来石油资源枯竭的时 候，它可以作为一种炼厂气制氢的替代方案使用。
制氢装置工艺流程简述
本装置是120万吨/年加氢裂化装置的配套装 置，由中石化北京设计院设计。装置以加氢干 气、加氢低分气和油田气为主要原料，采用烃 类水蒸气转化法造气，PSA法净化提纯的工艺 路 线 制 取 氢 气 ， 设 计 产 氢 规 模 为 年 产 99.9% （V）的工业氢气2.9万吨，年开工8000小时， 相当于每小时产纯氢40000标准立方米。同时 本装置还担负着20000标准立方米的重整氢与 加氢低分气的提浓任务，所产的氢气中，每年 有28708吨供120万吨加氢裂化装置使用，其 余部分送入炼油厂氢气管网。
对本装置而言，有两种脱硫的流程：
溶剂脱硫部分所用的脱硫物质为甲基二乙醇胺（MDEA浓度25％ wt）溶液，反应式如下：
OCH2CH2N（CH3）CH2CH2OH+H2S←→[HOCH2CH2NH＋（CH3）CH2CH2OH]HS-

(1)环境空气 根据建设项目可能对大气环境造成的影响程度和范围以及项目所在地区的 环境敏感程度，确定评价工作等级如下： 拟建项目装置产生的主要大气污染物为烟尘、SO2、NOx，根据《环境影响 评价技术导则—大气环境》(HJ/T2.2-2008)中的估算模式对项目的大气环境评价 工作进行分级。根据项目的工程分析结果，选择 TSP 和 SO2 来确定评价工作等 级，计算最大地面浓度占标率 Pi，及第 i 个污染物的地面浓度达标准限值 10%时 所对应的最远距离 D10%。 根据估算模式的计算结果，Pmax=4.308%＜10%，最大浓度出现的距离（1.9km）
(3)声环境
根据《兰州市饮用水源保护区、大气、噪声功能区划图》，声环境兰新铁路 以南为一类区，兰新铁路以北，化工街、生产街、广河路、合水北路、西固东路 以南地区及兰州石化分公司东区专用铁路以东，环行东路以西，西固东路以北的 三角地带为二类区，其余地区为三类区，主要交通干线两侧为四类区。
1.3.2 环境质量标准
西固路以北的工业区(西起西柳沟，东至水上公园，北至黄河，南至西固路)为大 气三类区，其余部分均为二类区。根据《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染 控制区有关问题的批复》(国函(1998)5 号)，兰州市区为 SO2 控制区。
(2)地表水环境
根据《兰州市城市生活饮用水的保护区区划方案》，地表水在一水厂排泥口 以上为Ⅱ类水域，以下为Ⅲ类水域。
厂界外声环境功能区类别
昼间夜间Biblioteka 36555
表 1.6-9
施工阶段
土石方 打桩 结构 装修
建筑施工场界噪声限值(GB12523－1990) 单位：dB（A）
主要噪声源
噪声限值
昼间
夜间
推土机、挖掘机、装载机