余热锅炉的种类有哪些

余热锅炉组成及工作过程余热锅炉是利用工业炉窑炉排放烟气中的高温烟气余热进行回收利用的一种设备。

余热锅炉通过将烟气中的热能转化为水蒸气或热水的形式，用于加热介质或发电，以达到节能减排的目的。

余热锅炉的组成主要包括锅炉本体、炉排、烟气系统、节能设备、控制系统等。

1.锅炉本体：锅炉本体是余热锅炉的核心部分，通过吸收烟气中的热量来产生热能。

常见的余热锅炉有烟管式余热锅炉和水管式余热锅炉两种。

烟管式余热锅炉通过烟管中流动的水吸收热量，水管式余热锅炉主要通过水管中流动的水吸收热量。

2.炉排：炉排是将燃料置于上面进行燃烧的部分，可以是机械炉排、链条炉排、振动炉排等。

炉排的作用是将燃料均匀分布，并将燃烧产生的烟气和余热均匀地送到余热锅炉的各个部分。

3.烟气系统：烟气系统由烟道、排烟风机、除尘器等组成。

烟道负责将炉排产生的烟气输送到余热锅炉的燃烧区域，排烟风机负责排出燃烧后的烟气，除尘器则用于净化烟气中的颗粒物和污染物，以保护环境。

4.节能设备：余热锅炉通常还会配备一些节能设备，如过热器、空气预热器、烟气再循环系统等。

过热器可以进一步提高锅炉工作压力和温度，提高热能利用效率；空气预热器通过预先加热给锅炉供应的空气，减少燃料的消耗；烟气再循环系统可以将部分烟气重新注入燃烧区域，提高燃烧温度和热效率。

5.控制系统：控制系统是余热锅炉的智能化管理和控制中心，主要包括仪表仪控系统、调度控制系统、自动控制系统等。

通过精确的测量和控制，能够实时监测锅炉运行状态，调整操作参数，使锅炉运行更加安全、稳定和高效。

余热锅炉的工作过程如下：1.燃料燃烧：燃料经过炉排进入燃烧区域，与空气混合后发生燃烧。

燃烧过程中产生大量热量和烟气。

2.烟气传递：燃烧后的烟气通过烟道传递到余热锅炉的各个部分。

在传递过程中，烟气的温度逐渐降低，烟气中的热量逐渐被吸收。

3.热能吸收：烟气通过余热锅炉的炉管或烟管，将烟气中的热量传递给其中的水或介质。

水或介质吸收热量后转化为蒸汽或热水，此过程称为热能吸收。

余热锅炉介绍余热锅炉定义利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。

或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉余热锅炉与常规锅炉的区别:★余热锅炉利用燃气轮机排出的废气为热源，因此无需燃烧系统(除非有补燃要求) ；★余热锅炉无需配备风机(通风来自燃气轮机的排气)；★余热锅炉可在多压状态下产生蒸汽以提高热回收效率；★热传导靠对流而不是靠辐射；★余热锅炉不采用膜式水冷壁结构；★余热锅炉采用翅片管最大限度地强化传热。

余热锅炉常规锅炉典型的余热锅炉的纵剖面图余热锅炉的分类:从燃气侧热源分★无补燃余热锅炉单纯回收燃气轮机排气的热量，产生一定压力和温度的蒸汽。

★有补燃余热锅炉▲部分补燃型向余热锅炉内加喷有限燃料，燃烧消耗掉一部分燃机透平排气中的氧气，使锅炉受热面的燃气温度提高到700—1000℃。

特点：●余热锅炉结构简单（无需辐射换热，只需增加对流换热面）；●蒸发量比无补燃余热锅炉增大一倍。

▲完全补燃型向余热锅炉喷入大量的燃料，在余气系数1.1的条件下把从燃机透平送来的高温燃气中的氧气几乎完全燃烧掉。

特点：●余热锅炉需要敷设辐射换热面；●蒸汽量可以达到无补燃余热锅炉的6—7倍。

烟道式补燃燃烧器的结构一般来说，采用无补燃的余热锅炉的联合循环效率相对较高。

目前，大型联合循环大多采用无补燃的余热锅炉。

从蒸发器中汽/水工质的循环方式分：★强制循环余热锅炉★自然循环余热锅炉✔区别：有无循环水泵加压强制循环余热锅炉原理示意图自然循环余热锅炉原理示意图卧式自然循环的原理：布置在炉膛内的水冷壁受到高温烟气（或火焰）辐射的热量加热后，管内水的温度迅速升高，一部分水汽化，在管内形成汽水混合物。

布置在炉墙外侧下降管中的水，由于不受热，它的密度就大于汽水混合物的密度。

下降管一侧的压力大于水冷壁一侧的压力，二者之差为流动压头。

在流动压头的作用下，水从下降管向水冷壁管（上升管）不断地循环流动，这种现象称为自然循环。

余热锅炉的分类1. 什么是余热锅炉？余热锅炉是一种利用工业过程中的废热来产生蒸汽或热水的设备。

它可以将废热通过换热器和管道传递给水来加热，使之转化为蒸汽或热水，并将其用于加热或发电等工业生产过程中。

相比于传统的燃煤锅炉，余热锅炉具有节能、环保、成本低等优点。

2. 余热锅炉的分类根据余热锅炉的工作原理和烟气排放方式，余热锅炉可以分为多种类型。

2.1 烟气余热锅炉烟气余热锅炉是将工业过程中的高温废气通过管道带入锅炉中，在锅炉中进行热交换，使其升温升压，转化为蒸汽或热水。

烟气余热锅炉根据燃料的不同又可以分为油烟余热锅炉、煤烟余热锅炉、天然气烟余热锅炉等。

烟气余热锅炉适用于大部分工业生产过程中的高温废气，如水泥，钢铁，化工和玻璃等行业。

2.2 溶液余热锅炉溶液余热锅炉是将工业过程中的废料水或废液通过管道输送到锅炉中，在锅炉中进行换热，使之产生蒸汽或热水。

溶液余热锅炉在食品生产、医药等生产工艺里得到了广泛的应用。

2.3 蒸气余热锅炉蒸气余热锅炉是将工业过程中的高温蒸汽通过管道输送到锅炉中，在锅炉中进行热交换，使蒸汽降温和升压，并通过冷却系统实现余热回收利用。

蒸气余热锅炉适用于钢铁、水泥、制药、化工合成、纺织印染、电力等行业。

2.4 热油余热锅炉热油余热锅炉通常由导热油炉、余热回收器和冷却器三部分组成。

它是将工业过程中的高温导热油通过管道输送到锅炉中，在锅炉中进行热交换，使导热油升温和升压，并通过冷却系统实现余热回收利用。

热油余热锅炉适用于化学、化肥、纺织、造纸、食品、印染等行业。

3. 总结余热锅炉是一种利用工业过程中废热回收利用的环保节能设备。

不同的余热锅炉适用于不同的工业生产过程，可以根据不同的要求和条件进行选择。

在今后的工业生产过程中，余热锅炉的应用会越来越广泛，为环保事业做出积极的贡献。

浅析余热锅炉的结构及发展摘要：在现今国内外各行业的发展中，余热锅炉通过余热回收使得热能得到有效利用。

在能源日益短缺和企业节本增效的形势下，了解和推广余热锅炉的应用将极大提高能源利用率。

关键词：余热锅炉余热回收一、前言：二、余热锅炉的分类：由于余热烟气性质的不同，余热锅炉的种类、结构形式各不相同。

2.1按结构特点可分为管壳式余热锅炉和烟道式余热锅炉两大类。

2.2 按余热锅炉产生蒸汽的压力等级可分为单压、双压、双压再热、三压、三压再热等五大类。

1）单压级余热锅炉：余热锅炉只生产一种压力的蒸汽。

2）双压或多压级余热锅炉：余热锅炉能生产两种不同压力或多种不同压力的蒸汽。

2.3按受热面布置方式可分为卧式布置余热锅炉和立式布置余热锅炉。

2.4按工质在蒸发受热面中的流动特点(工作原理)分类1）自然循环余热锅炉：烟气是水平方向地流过垂直方向安装的管簇的。

管簇中的水汽混合物与下降管中冷水的密度差，是维持蒸发器中汽水混合物自然循环的动力。

2）强制循环余热锅炉：烟气通常总是垂直地流过水平方向布置的管簇的。

通过循环泵来保证蒸发器内循环流量的恒定。

3）直流余热锅炉：直流余热锅炉靠给水泵的压头将给水一次通过各受热面变成过热蒸汽。

在蒸发受热面中，工质的流动是由给水泵压头来实现。

三、余热锅炉的组成部件及作用；余热锅炉系统通常有除氧器、省煤器、蒸发器、汽包、过热器以及减温器等部件和容器组成。

下面我们来说一下它们在这个系统中起到的作用。

3.1除氧器：除氧器的主要作用就是用它来除去锅炉给水中的氧气及其他气体，保证给水的品质。

同时，除氧器本身又是给水回热加热系统中的一个混合式加热器，起了加热给水、提高给水温度的作用。

除氧器水箱的作用是储存给水，平衡给水泵向锅炉的供水量与凝结水泵送进除氧器水量的差额。

也就是说，当凝结水量与给水量不一致时，可以通过除氧器水箱的水位高低变化调节，满足锅炉给水量的需要。

除去水中的氧气回大大降低给水管道、锅炉设备的腐蚀情况，大大延长它们的使用寿命。

余热锅炉的原理介绍及其类型
余热锅炉的原理介绍及其类型如下：
原理介绍：
1. 余热锅炉是发生器、热交换器、冷凝器、蒸发器等设备的组合，主要工作原理是高温物料在余热锅炉中吸收热量，将物料状态由气态（或接近气态）转变，同时余热锅炉出口的蒸汽或热水被回收并进入汽包进行汽水分离，再循环使用。

2. 余热锅炉内的换热器有两个功能：一是对烟气进行冷却，将余热锅炉能够回收的热量传递给冷却剂；二是实现给水逐步加热、汽化的过程，在换热过程中起到扩容的作用。

类型：
1. 自然循环余热锅炉，这类锅炉依靠锅水密度差来形成循环。

2. 强制循环余热锅炉，这类锅炉以水泵为动力，形成锅水循环流动。

3. 光管式余热锅炉，其显著特点为受热面为光管，简单可靠，经济性好。

4. 翅片式余热锅炉，其显著特点为受热面管子外侧面有翅片，增大传热面积，增强传热效果。

5. 膜式余热锅炉，它由波纹板组成锅筒，烟气和工质流动方向垂直，具有结构紧凑、占地面积小和运行可靠等优点。

以上就是余热锅炉的基本原理和主要类型。

余热锅炉在工业生产和节能减排中发挥着重要作用。

余热锅炉的结构设计与布置余热锅炉型式为：无补燃、卧式烟道、单压汽水系统自然循环余热锅炉。

余热锅炉由烟道系统和余热锅炉本体两大部分组成。

此外，余热锅炉还装有压力表、温度计、水位计、安全阀、吹灰器等主要附件。

一、烟道系统从燃气轮机排出的高温烟气有两路出口：一路进入余热锅炉，流过各级受热面，从主烟囱排入大气:另一路进入旁通烟囱，排入大气.余热锅炉入口烟道上装有入口挡板，旁通烟道上装有旁通挡板.当燃气轮机工作而余热锅炉不工作时，旁通挡板开启,入口挡板关闭。

燃气轮机和余热锅炉同时工作时,旁通挡板关闭，入口挡板开启。

同时,相应调节挡板的开度可以使余热锅炉、汽轮机和燃气轮机在负荷方面更好的匹配.入口烟道和旁通烟道都装有膨胀节，这是由于烟道受热后要伸长，会对烟道的支架产生热应力，采用膨胀节能吸收烟道的伸长量,从而减小热应力。

主烟道型式采用长方体结构，卧式烟道，长、宽、高分别为H=9m、W=2m、L=3m。

二、余热锅炉本体余热锅炉本体采用模块式结构。

经过工厂试验的各模块便于装运，可缩短现场安装工期，降低建造费用。

（一)入口过渡段烟道入口过渡段烟道内装设导流板，使烟气均匀地流入过热器段.入口过渡段烟道由内壁面耐热不锈钢板、中间保温层和箱体钢板、外壁铝合金护板组成。

（二)受热面组件受热面组件包括：过热器、蒸发器、省煤器、低压蒸发器。

各组件由管束、联箱、支吊架等组成。

1、管组每个受热面组件均采用不同数量的螺旋肋片管组成特定结构的管组。

选定的螺旋肋片管主要尺寸为：管束,材料为20钢;翅片材料为20钢，翅片高度=15。

5mm，翅片厚度Y=1mm，翅片节距s=5mm.过热器受热面管组采用蛇形管组型式,管束正三角形错列布置，横向节距=76。

9mm，纵向节距=66.6mm，横向管子根数为26，纵向管子排数为12。

蒸发器受热面管组为双集箱立式管组。

管束正三角形错列布置,横向节距=78。

4mm,纵向节距=67.9mm,横向管子根数为25/26，纵向管子排数为39，每3排一组，一共13组.余热锅炉蒸发管束的上集箱利用连通管与锅筒连接，下集箱利用连通管与底部的连接集箱连接，锅筒与连接集箱之间布置一根总下降管。