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桥（门）式起重机安装改造重大维修监督检验细则1 目的为了贯彻执行《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》（TSG Q7016-2008），确保桥（门）式起重机安装改造重大维修监督检验工作质量，制定本细则。
2 适用范围本细则适用于附录中所列桥（门）式起重机的安装（含移装）、改造、重大维修（以下统称施工）监督检验工作（以下简称监检）。
对于未列入附录中的桥（门）式起重机，本单位相关人员应当按照《报告和证书控制程序》，根据施工单位提供的施工资料，编制、审批监检方案（包括报告、记录）并报本单位相关部门备案，按照监检方案开展监检工作。
3 编制依据TSG Q7016-2008 起重机械安装改造重大维修监督检验规则4 监检人员与监检仪器设备4.1 监检人员从事起重机械监检的人员（以下简称监检人员），应当持有有效的起重机械检验资格证书。
4.2 监检仪器设备必须配备附录所述的仪器设备。
监检人员在施工现场实施监检时所采用的仪器设备，应当满足附录的监检机构检验仪器设备配置要求。
5 监检程序、内容与要求5.1 安装监检起重机械的安装，是指将未使用过的起重机械的金属结构、零部件、电气装置、安全保护装置等组装为可供正常使用的起重机械的活动，但不涉及改造、重大维修。
起重机械安装监检流程见附录中的起重机械安装监督检验流程图。
5.1.1 监检申请的受理执行《特种设备安装、改造、重大维修监督检验管理程序》。
此外，还需满足下述要求：（1）受理人员受理监检申请时，应当查验施工单位是否提供了以下资料：——特种设备安装改造维修许可证（原件或者复印件）。
——《特种设备安装改造维修告知书》（原件）(对于网上告知的下载打印)。
——施工合同（复印件）。
——施工计划（施工进度安排）。
——施工质量计划及其相应的工作见证（工作见证为空白表、卡）。
如上述资料齐全并且复印件上加盖了施工单位公章，受理人员应当登记有关情况，填写《起重机械施工资料接收清单》（见附录的接收清单》）并签署确认。
轮胎式集装箱龙门起重机安全操作标准1. 适用范围在《安全技术操作规程通则》有关规定的基础上，本标准还规定了轮胎式集装箱龙门起重机的安全操作要求。
本标准适用于持有轮胎式集装箱龙门起重机操作证的驾驶员，按设备使用说明和操作手册的要求、正确使用和操作设备。
2. 操作前：2.1 上车前应认真检查作业周围的环境，清除大车行走路线上的障碍物，将防攀爬楔放置在楔架上轮胎前后，松开防风系缆；检查轮胎气压是否正常（一般3-4齿着地为正常，如5齿着地则需充气）。
2.2 检查各传动机构、小车拖缆、小车轨道，清除小车轨道上的障碍物，松开小车锚定，移走防爬楔块。
扶梯、走道、平台上不得留有杂物。
2.3 检查并补充水箱水量和机油、柴油箱的油量，检查各仪表、仪器、通讯设备的状况；检查各操纵杆手柄是否在零位。
2.4 夜间工作时，打开机器上的灯，保持工作场地照明良好。
2.5 空载调试2.5.1 起动和检查柴油发动机-发电机组，检查各仪表是否正常，正常运行后，将机房侧的人行平台收好。
2.5.2 分别检查起升、大车、小车、吊具等机构的动作及限位开关、减速区域是否正常，所有报警系统和信号指示器是否有效；检查钢丝绳是否有断丝，断股或跳槽现象。
2.6 重载调试当起吊第一只集装箱时应慢速起吊，并测试升降过程中的制动是否可靠。
3. 手术中应该做什么：3.1 集中思想，认真操作。
确认旋转锁打开和关闭指示器的状态，眼随吊架、箱位，余光了望，起升平稳，落架准确，堆箱整齐。
3.2 作业中司机不得擅自离机，严禁边作业边修理保养，未经允许，无关人员不得上机器。
3.3 坚持“六不吊”：超负荷不吊；关闭它。
有人不挂；指令不明不吊；关不正、不牢不吊；视线不清不吊；未经确认不吊。
3.4 吊箱时要做好引关动作，起吊箱子50公分内停顿一下，确认箱子与平板、只有在旋转锁与箱体完全分离后，才能加速提升。
3.5 吊箱作业时，如发现集装箱变形等情况，必须及时向相关人员报告，落实相应措施。
1111桥(门)式起重机安装改造重大维修监督检验原始记录00000特种设备检验研究院说明1、本原始记录适用于通用桥式、电站桥式、绝缘桥式、冶金桥式、架桥机、电动葫芦桥式、通用门式、水电站门式、轨道式集装箱门式、万能杠杆拼装式龙门、岸边集装箱、造船门式、电动葫芦门式等起重机安装改造重大维修监督检验；监督检验在安装、改造或修理单位自检合格基础上进行。
2、检验依据：TSGQ7016-2008 起重机械安装改造重大维修监督检验规则TSGQ7002-2008 起重机械安全技术监察规程-桥式起重机GB6067 起重机械安全规程GB50278 起重设备安装工程施工及验收规范GB50256 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范国家现行的有关标准、技术条件以及设计文件相关产品设计文件3、每个监检项目检验或在工作见证确认后，应及时在“工作见证”栏中填写监检人员签字的工作见证名称、编号或其他监检记录的名称、编号，在“监检结果”中用“√”表示符合，用“×”表示不符合，用“/”表示无此项，在监检员及确认日期签署监检人员姓名和日期。
4、项目记录中如由同一名监检员完成，则分项中的监检员签字栏可省略。
5、本原始记录中监检确认方式的表示：用“Z”代表资料核查，用“S”代表实物检查，用“J”代表现场监督。
6、监检不符合要求的监检项目的具体情况、实测数据，质量保证体系运行中的问题，以及施工单位的处理情况应当在记事栏中记述。
7、在记事栏中，还应对监检一次合格率进行统计，具体统计方法参照TSG Q7016-2008第十六条规定。
8、施工监检任务单基本情况为本原始记录的一部分，原始记录无检验校核人员签名无效，记录须用钢笔或签字笔书写。
9、本原始记录各项目的检验方法、和结论的判定依据《起重机械安装改造重大维修监督检验实施细则》有关条款执行，本原始记录内容未及之处遵照有关标准、规定执行。
轮胎式集装箱门式起重机吊具回转几何分析
王海林;钱霞东
【期刊名称】《港口装卸》
【年(卷),期】1996(000)006
【摘要】对集装箱回转±５°时，求解各种起升高度下集装箱回转至对箱位置时的钢丝绳长度变化量。
【总页数】1页(P5)
【作者】王海林;钱霞东
【作者单位】上海港机厂;上海港机厂
【正文语种】中文
【中图分类】U653.921
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1.轮胎式集装箱龙门起重机液压吊具节能改造 [J], 谢明聪
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5.诺尔轮胎式集装箱龙门起重机吊具纠偏液压系统优化 [J], 吴士杰
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TSG特种设备安全技术规范 TSG Q7012-2007起重机械安装改造维修监督检验规则cran Installation reform & maintainSupervision Inspection Regulation（征求意见稿）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2007年月日目录起重机械安装改造维修监督检验规则 (1)附件 A 实施安装改造维修监督检验的起重机械目录 (4)附件 B 起重机械安装改造维修监督检验大纲 (8)附件 C 起重机安装改造维修监督检验项目表 (10)附件 D 特种设备监督检验工作联络单 (14)附件 E 特种设备监督检验工作意见通知书 (15)附件 F 起重机械安装改造维修监督检验证书 (16)起重机械安装改造维修监督检验规则第一条为了加强起重机械安装改造维修过程的监督管理，规范起重机械安装改造维修监督检验工作，保证起重机械的安全性能，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）、《起重机械安全监察规定》（以下简称《规定》）的有关要求，制定本规则。
第二条起重机械安装改造维修（以下简称施工）过程应当按照本规则的要求实施监督检验。
实施施工监督检验（以下简称施工监检）的起重机械范围，依据《实施安装改造维修监督检验的起重机械目录》（见附件A）。
属于《特种设备目录》范围内，但是按照本规则没有实施施工监检的其他类型、品种的起重机械，可以直接进行使用登记。
第三条本规则规定的施工监检，是指起重机械施工过程中，在施工单位自检合格的基础上，由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称监检机构）对施工过程进行的强制性、验证性的法定检验。
施工监检不能代替施工单位的自检。
施工单位应当对施工质量负责，监检机构应当对所承担的施工监检工作质量负责。
第四条监检工作的技术依据主要是是《起重机械安全技术监察规程》以及相关的安全技术规范和标准。
第五条施工单位在从事施工前，应当按照《条例》、《规定》以及相关安全技术规范的规定，在向起重机械使用地的直辖市或者设区的市级质量技术监督部门书面告知后，向当地承担相应范围的监检机构申请监督检验，并附以下资料：(一)特种设备安装改造维修告知书；(二)施工合同；(三)施工计划。
TSG特种设备安全技术规范TSG Q7003-2007门式起重机型式试验细则Type Test Rule for Gantry Crane中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2007年8月8日前言2004年5月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究中心（以下简称中国特检中心）下达起草任务书。
2004年6月，中国特检中心组织有关专家成立起草组，在北京召开首次会议，形成了草案。
2004年10月，特种设备局以质检特函[2004] 62号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。
2005年1月和4月，根据征求到的意见，起草组在北京召开会议进行修改并形成送审稿。
2005年8月和2006年11月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组按照统一的TSG安全技术规范模板修改后形成了报批稿。
2007年8月8日,由国家质检总局批准颁布。
本细则明确了门式起重机型式试验工作的目的和适用范围，规定了型式试验的试验条件、试验项目、内容与要求和试验方法，提出了型式试验结果的判定原则，以指导和规范门式起重机型式试验工作。
本细则主要起草单位和人员如下：北京起重运输机械研究所王顺亭陶天华路建湖李曙光江苏省特种设备监督检验研究院李向东目录门式起重机型式试验细则 (1)附件 A 门式起重机型式检验项目及其内容、方法和要求 (5)附件 B 门式起重机型式试验项目及其内容、方法和要求 (9)附件 C 特种设备型式试验报告 (13)门式起重机型式试验细则第一条为了规范门式起重机型式试验工作，提高型式试验工作的质量，根据《起重机械型式试验规程》，制定本细则。
第二条本细则适用于通用门式起重机、电动葫芦门式起重机、造船门式起重机、轨道式集装箱门式起重机、岸边集装箱门式起重机、水电站门式起重机、万能杆件拼装式龙门起重机和装卸桥（含抓斗卸船机）等门式起重机的型式试验。
YF-ED-J6910可按资料类型定义编号轮胎式集装箱龙门吊起重机安全操作标准实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日轮胎式集装箱龙门吊起重机安全操作标准实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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1. 适用范围在《安全技术操作规程通则》有关规定的基础上，本标准还规定了轮胎式集装箱龙门吊起重机的安全操作要求。
本标准适用于持有轮胎式集装箱龙门吊起重机操作证的司机，按设备使用说明和操作手册的要求、正确使用和操作设备。
2. 作业前应做到：2.1 上车前应认真检查作业周围的环境，清除大车行走路线上的障碍物，将轮胎前后的防爬楔块放到楔块架上，松开防风系缆；检查轮胎气压是否正常（一般3-4齿着地为正常，如5齿着地则需充气）。
2.2 检查各传动机构、小车拖缆、小车轨道，清除小车轨道上的障碍物，松开小车锚定，移走防爬楔块。
扶梯、走道、平台上不得留有杂物。
2.3 检查并补充水箱水量和机油、柴油箱的油量，检查各仪表、仪器、通讯设备的状况；检查各操纵杆的手柄是否在零位。
2.4 夜间作业应开启机上照明灯，保持工作场地照明良好。
2.5 空载试车2.5.1 起动和检查柴油发动机-发电机组，检查各仪表是否正常，运转正常后即收起机房侧人行平台。
2.5.2 分别检查起升、大车、小车、吊具等机构的动作及限位开关、减速区域是否正常，各警报系统及信号指示灯等各部分是否有效；检查钢丝绳是否有断丝，断股或跳槽现象。
20伯年第40期 总第339期17裝备技术青岛前湾集装箱码头有限责任公司 朱德平，单宇，刘方超，王好昌，原文宝大车高速状态下纠偏故障排查轮胎式集装箱龙门起重机青岛前湾集装箱码头有限责任公司（以下简称 “前湾码头”）目前共有RC40.5/46型轮胎式集装箱 龙门起重机（以下简称“轮胎吊”）16台，其大车机构 电控系统采用ABB AC80可编程逻辑控制器和ACS600系列变频器。
2016年，前湾码头对8台轮胎吊的电控系统实施改造，采用安川CP717型可编程逻辑控制器和A1000变频器。
改造完成投入使用 后，其中1台轮胎吊出现大车低速状态下纠偏正常 而高速状态下纠偏故障情况,严重影响码头生产作 业效率，同时埋下轮胎吊撞箱事故隐患，不利于码 头安全生产。
1轮胎吊大车高速状态下纠偏故障现象轮胎吊大车机构主要由海侧4个行走轮和陆侧4个行走轮组成，其中:陆侧最外侧和海侧最外侧行走轮为驱动轮，分别由45 kW 的ABB 电机（海侧电 机为1号电机，陆侧电机为2号电机）驱动行走;其他行走轮为从动轮。
在大车行走过程中，由于场地 平整度和两侧轮胎大小不同，导致在变频器输出相 同的情况下两侧轮胎行走速度不一致，从而出现大车跑偏现象;此时,司机需要不断进行纠偏处理,即对速度较慢一侧电机给予速度补偿，补偿值一般为 给定速度的10%,直到大车跑正。
如果被纠偏的电机速度不能赶上另一侧电机速度,则大车向跑偏方向继续行走,导致纠偏失败;此时,若司机不及时停 车,将造成轮胎吊与箱垛碰撞事故。
可见，大车纠偏对轮胎吊安全行驶至关重要。
18Vol.30No.10General Serial No.339E Q U I P M E N T 即T E C H N O L O G YRC40.5/46型轮胎吊大车纠偏故障表现为：海侧电机在低速状态下可纠偏，但纠偏效果不好；而在大车高速运行状态下，虽然海侧与陆侧电机的速度给定偏差为10%,但实际上两侧电机速度几乎相同,导致海侧电机无法完成纠偏。
轮胎式集装箱门式起重机小车缓冲防护装置的HAZOP分析陈星;张勇;黄仕修;冀行方
【期刊名称】《起重运输机械》
【年(卷),期】2022()12
【摘要】随着堆场自动化的推进,对起重机整机安全设计需要越来越重要,本文基于危险与可操作性分析(HAZOP)方法,分析了轮胎式集装箱门式起重机主要工作机构载重小车的潜在失效风险。
针对各失效风险,提出了相应的应对措施。
并以其典型安全防护系统缓冲器为例,提出了功能函数的建立方法并加以优化,为数学模型的建立与后续优化提供了参考。
【总页数】4页(P28-31)
【作者】陈星;张勇;黄仕修;冀行方
【作者单位】海南省锅炉压力容器与特种设备检验所
【正文语种】中文
【中图分类】U653.921
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1.轮胎式集装箱门式起重机门架结构有限元分析
2.轮胎式集装箱门式起重机电缆卷筒自动取电装置设计
3.轮胎式集装箱门式起重机小车跑偏调整方法
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TSG 特种设备安全技术规范 TSG Q7016-2016起重机械安装改造重大修理监督检验规则Lifting Appliances Installation, Modernization & General Overhaul Supervision Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2016年3月23日前言2008年8月7日，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局)批准颁布《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》(TSG Q7016—2008)。
2012年12月，国家质检总局特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院)下达了《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（以下简称规则)修订起草任务书。
2013年1月，中国特检院组织有关专家成立了起草组，并在河南省郑州市召开了起草组第一次工作会议，讨论了规则的修订原则、结构框架、主要内容等，就起草工作进行了具体分工，确定了时间进度要求。
2013年3 月，起草组在江苏省无锡市召开了第二次工作会议，对规则草案进行了研讨和修改，形成了征求意见稿。
2013年3月28日，国家质检总局特种设备局以质检特函〔2013〕16号文征求基层部门、有关单位、专家及公民的意见，同时提交国家质检总局特种设备安全技术委员会起重机械分委会（以下简称安委会）审议。
2013年5 月，起草组在山东省青岛市召开了起草组第三次工作会议，对征求到的意见和安委会专家审议意见进行了研讨和处理，并相应地调整了规则有关内容，形成了报批稿。
2013年6月28日，国家质检总局特种设备局将规则修订内容中有关起重机械安全监控管理系统的检验项目、内容、方法和要求等以质检特函〔2013〕34号文的形式予以发布。
2014年9月，根据行政许可改革的有关要求以及《特种设备目录》调整情况，起草组又对本规则进行了修改，于2014年10月再次提交安委会审议。
轮胎式集装箱龙门起重机试车流程发表时间：2019-05-24T15:18:16.577Z 来源：《防护工程》2019年第3期作者：邱建洪[导读] 其目的是检验起重机的技术性能参数和金属结构与各部件承载能力是否达到设计和制造要求，以确保其安全工作。
上海振华重工南通重型装备制造有限公司南通分公司江苏南通 226000 轮胎式集装箱龙门起重机总装后，应按要求进行功能试车。
其目的是检验起重机的技术性能参数和金属结构与各部件承载能力是否达到设计和制造要求，以确保其安全工作。
试车共分三个阶段进行：空载试车，静载试车和动载试车。
这三阶段的试车中，要求在前一阶段的试车符合要求后，方能着手进行下一阶段的试车。
试车由专门的试车小组进行。
试车小组由检验人员，设计人员以及起重机使用单位的有关人员组成。
试车小组应熟悉起重机的技术性能。
使用说明书和试车项目，学习有关试车安全知识。
根据试车各阶段要求，测定并记录各类技术数据，并最后由检验部门提出试车报告。
试车需配备有实际操作经验的熟练司机及各类测试仪器和必要的工具、相应的配重块。
试车前首先需检查各金属结构安装情况，特别是重要联结焊缝；、各紧固件的连接可靠性、、传动机构安装情况、、起升及防摇钢丝绳的缠绕情况、、各钢丝绳接头及压板螺栓紧固情况、各润滑点，减速箱，制动器铰点及力矩的设定情况，钢丝绳，链条，油箱等是否有足够润滑油，机油，柴油等，以及、各液压系统管路连接是否正确、轮胎气压是否在规定范围内规定气压：（10 kg/cm2）、电气设备的接线端子的紧固及电路的绝缘情况、涉及到需动电缆及光缆的整改需在试车前完成经过上述准备及检查，一切均属正常后，，即可进行空载试车，试车的目的在于检查发现并排除安装工作中存在的问题，为静载和动载试车作准备，各机构的空载试车，先分别单独间断慢动作几次，无异常情况后，方可以额定速度试车，均合乎要求后，必须紧固有关螺栓，，盖好有关盖板与罩壳。
过程中需检查各传动机构安装情况和动作情况、各操作手柄和机构动作的一致性、调整各操作按钮和运动的一致性，调整各类限位开关，连锁装置的安装位置和动作情况。
TSG 特种设备安全技术规 TSG Q7016-2016起重机械安装改造重大修理监督检验规则Lifting Appliances Installation, Modernization & General Overhaul Supervision Inspection Regulation中华人民国国家质量监督检验检疫总局颁布2016年3月23日前言2008年8月7日，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局)批准颁布《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》(TSG Q7016—2008)。
2012年12月，国家质检总局特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院)下达了《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（以下简称规则)修订起草任务书。
2013年1月，中国特检院组织有关专家成立了起草组，并在省市召开了起草组第一次工作会议，讨论了规则的修订原则、结构框架、主要容等，就起草工作进行了具体分工，确定了时间进度要求。
2013年3 月，起草组在省市召开了第二次工作会议，对规则草案进行了研讨和修改，形成了征求意见稿。
2013年3月28日，国家质检总局特种设备局以质检特函〔2013〕16号文征求基层部门、有关单位、专家及公民的意见，同时提交国家质检总局特种设备安全技术委员会起重机械分委会（以下简称安委会）审议。
2013年5 月，起草组在省市召开了起草组第三次工作会议，对征求到的意见和安委会专家审议意见进行了研讨和处理，并相应地调整了规则有关容，形成了报批稿。
2013年6月28日，国家质检总局特种设备局将规则修订容中有关起重机械安全监控管理系统的检验项目、容、方法和要求等以质检特函〔2013〕34号文的形式予以发布。
2014年9月，根据行政许可改革的有关要求以及《特种设备目录》调整情况，起草组又对本规则进行了修改，于2014年10月再次提交安委会审议。
