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泰州天佑数控机床线切割机说明书第一章：产品概述泰州天佑数控机床线切割机是一种高效、精确的数控切割设备。
它采用先进的数控技术和稳定的机械结构，可广泛应用于金属材料的切割加工。
第二章：主要特点1.高精度：采用先进的数控系统，可实现精确的切割，保证加工质量。
2.高效率：快速的切割速度和高效的自动化操作，提高生产效率。
3.稳定性强：采用稳定的机械结构和优质的材料，确保设备运行稳定可靠。
4.操作简单：配备直观的人机界面，易于操作和维护。
5.多功能：可根据不同的需求，切割各种形状和尺寸的金属材料。
第三章：主要部件1.数控系统：采用先进的数控技术，具有高精度和稳定性。
2.机床主体：采用坚固耐用的结构，确保设备的稳定性和切割质量。
3.刀具：选用优质材料制作，切割精度高。
4.运动系统：采用精密的导轨和伺服电机，实现精确的切割运动。
第四章：使用方法1.接通电源并打开设备。
2.启动数控系统，并进行必要的设置和校准。
3.将待切割材料固定在工作台上，并根据需要调整刀具位置。
4.在数控系统中输入切割参数，包括切割速度、切割深度等。
5.按下启动按钮，机床将自动进行切割操作。
6.切割完成后，关闭设备，并进行必要的清洁和维护。
第五章：注意事项1.在操作设备时，应穿戴好相应的防护装备，确保人身安全。
2.在使用过程中，严禁将手部或其他物体靠近刀具，以免发生意外伤害。
3.在设备运行过程中，注意观察切割质量，及时调整参数以确保切割效果。
4.定期进行设备的清洁和维护，保持设备的正常运行。
5.如遇到故障或需要更换刀具等问题，请及时联系售后服务。
以上是对泰州天佑数控机床线切割机的简要说明，希望能对您的使用有所帮助。
如有其他问题，请咨询相关专业人士或联系我们的售后服务部门。
文件制修订记录
1.0目的
用于规范切割机、投影仪的使用操作，以延长使用寿命，保证测量结果的准确性。
2.0范围
本规程适用于DTT-A型投影仪。
3.0定义
无
4.0细则
4.1 切割机
4.1.1根据罐的形状和大小，对称调节“V”形滑板。
4.1.2将罐先在右边设“V”形滑板上直线推进，切割成双缝。
4.1.3在将罐放在左边横向在双缝端部切断。
4.2投影仪
4.2.1首先接通电源，打开透射照明、反射照明。
根据投影屏上的亮度需要调节透射照明和反射照明的亮度。
4.2.2转动物镜转换器，使50×物镜进入光路。
4.2.3将被测工件擦拭干净，置于工作台上，转动工作台升降手轮，调焦至影像清晰。
用测微鼓轮移动工件，使工件的影像完整的呈现在投影屏上。
4.2.4在投影屏上直接用直尺测量，然后将测得的数值缩小50倍即是工件的测定值。
4.2.5每次使用完毕将透镜用软纸轻轻拂去浮尘，在用脱脂棉蘸擦拭清洁。
工作台、投影屏表面用脱脂棉蘸皂液无水乙醇擦去灰尘、油污。
再用脱脂棉蘸无水乙醇擦净。
4.2.6使用完毕，认真做好记录，将废弃物带出投影仪室，并对投影仪室清扫
干净。
5.0 记录
二重卷边解剖检验原始记录6.0相关文件
切割机、投影仪使用说明书。
爱玛切割机操作说明书目录第一章系统概述 (2)第二章权限管理 (4)第三章任务管理 (6)第四章控制台 (11)第五章材料管理 (13)第六章切割设置 (16)第七章机器设置 (19)第八章校正及报告 (22)第九章工具栏及右键菜单 (25)第十章鼠标 (29)第一章系统概述一、功能概述连通切割机总电源后，按下启动计算机按钮，进入windows操作系统，双击屏幕上的控制系统快捷键，进入控制系统主界面。
该系统是切割机的中心控制系统，用户可导入分片图形数据，并设定相关的材料数据和订单数据。
可以根据材料性质的不同设定不同的切割参数，并保存起来。
可利用控制系统的投影功能在工作区进行排版，可控制切割机将铺设在工作区的材料进行强力真空吸附，并对排版分片进行高速、精确切割。
可利用投影功能对切割完成的分片进行分类检查。
系统可详细记录每个订单中的每个分片的切割情况。
二、界面组成系统界面系统界面由工具栏、主界面操作区、投影操作区和控制面板区组成。
工具栏中提供了一些常用的功能，用于鼠标选择操作或功能设置。
主界面操作区和投影操作区具备相同的功能，只是一个在计算机屏幕上完成，另一个在机器工作区完成。
这两个区主要实现真空吸附的操作，材料边界、区域及瑕疵的标定，排版操作和一些相关的设置，排版区可分成左右两个不同的区域。
控制面板区包括控制台、任务管理、材料管理、切割设置、机器设置、校正及报告等六个部分。
控制台主要实现对机器运动的直接控制，包括控制真空吸附系统，控制机器的移动、开始切割、停止切割、暂停切割动作，控制刀头上每个刀具的升降、旋转，控制投影系统的功能。
任务管理主要用于任务的新建、打开、保存，订单的建立、保存管理，分片属性的设置。
材料管理主要用于材料的新建、保存，材料属性的设置。
切割设置主要用于针对不同材料切割时的速度设置、分片线条输出的刀具设置。
机器设置包括跟机器硬件相关的参数设置、显示设置和操作权限设置。
校正及报告主要包括机器刀具、投影的校正参数的设置，切割后的切割情况报告的查看。
<一> HL数控系统技术参数与功能一、功能简介数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床，可加工各种硬度的金属材料，而且材料淬硬后对其切割状态更有利，适宜用它对模具作最后工序的加工，以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度。
本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡，配备INTEL486/PENTIUM 586电脑，硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关，具有元件少，接插件少，可靠性高等特点。
控制器系统软件全中文提示；可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工；可同时控制多达四部机床做不同的工作；采用大规模CMOS存储器（62256/628128）来实现停电保护；系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。
主要技术参数：1. 开机操作简化：系统参数设置可永久保留，操作简单易学；2. 永久保留内存数据：系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需，完善的断电保护功能，如加工过程中突然断电，复电后即可继续加工；3. 图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值；4. 锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。
5. 导轮切点补偿，包括了U轴和V轴，使大锥度切割的精度大大优于同类软件。
6．可对基准面和丝架距作精确的校正计算，使锥度加工的精度得到保证，并且容易操作。
7．可将AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作数据转换。
8．可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作，并可脱机一边加工，一边编程。
9. 加工参数设置包括：3B补偿，加工比例，坐标变换，循环加工和步进速度调节等，坐标变换有旋转、镜象等八种；10. 机床加工工时自动累积，方便对机床使用的管理；11. 可随时设置（或取消）加工完当段结束时的暂停标志；12. 对某组加工指令（在任意区间内选取）设定循环加工2～255次；13. 可由任意段开始加工，和到任意段结束，以及正/逆向加工；14. 模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果，及预先检查加工过程；15. 暂停、结束、短路自动回退和长时间短路（1分钟）报警；米；2000加工插补运算圆弧半径至 16.. 系统原理图及接线图二高频电源一号机床驱动电源高频电源数字控制软件卡1二号机床驱动电源微计算机数字控制软件卡23 数字控制软件卡高频电源网络接口三号机床驱动电源连接客户网络数字控制接口卡接插头：XA XB XC YA YB YC UA UB UC VA VB VC 开高频1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 2512V 12V 工件关机GND GND GND XE XD BF YE YD三. 应用网络 (选项)HL控制系统有两种网络版本：1．网络系统为NOVELL3.12 NETWARE，支持网卡有NE2000兼容卡，PCI8029和PCI8139等。
一、液晶键盘介绍：中、英文界面如下图机器控制方法：1．触摸屏操作2．按键操作面板说明：电源指示灯：设置指示灯：工作指示灯：复位按钮：暂停按钮：，，菜单按钮：，，重复切割按钮：，，测试按钮：，，确认按钮：，，方向移动，清零按钮：X左移动按钮：，Y后移按钮：，X右移动按钮：，Y前移按钮：，X,Y清零按钮：，，信息状态显示区：二、操作详解开机液晶界面显示，信息状态显示区显示的是X,Y的坐标值，每次开机X轴会回机械原点，Y轴向前移动一小段距离，在X轴会回机械原点过程中，按键盘的任意一个键取消会回零。
1.压力，速度设置，按菜单按钮、、到液晶界面，其中F100是压力，V500是速度，按，键减小压力，一次减5，最小为5。
按，键加大压力，一次加5，最大500。
按，键减小速度，一次减25，最小为50。
按，加大速度，一次加25，最大500。
调整好压力、速度后按，，保存调好的参数。
2. 语言、波特率设置，按菜单按钮、、到液晶界面，按，，，键改变语言，在中英文之间切换。
按，，，改变串口通讯的波特率，在38400,56000之间切换。
注意：需跟电脑上发送软件设置的波特率相同才能工作调整好后按，，保存调好的参数。
3. X,Y轴比例设置，按菜单按钮、、到液晶界面，SX0是X轴的比例系数，SY0为Y轴的比例系数，一般出厂比例都为0，如果所使用的机器比例有误差，可以调节这两个参数按，键减小X轴比例，按，键加大X轴比例，按，键减小Y轴比例，按，加大Y轴比例，需根据实际情况进行设置调整好后按，，保存调好的参数。
4. 激光跟笔尖之间的距离设置，按菜单按钮、、到液晶界面，机器上装好材料，装好笔，用手压下笔在材料上点一个痕迹，按，，键后液晶显示，移动4个方向键，，，，将红点移动到刚才用笔尖点的点上面，按，，保存设好的参数。
5. 设置液晶显示的皮肤颜色，点动的步距。
面板方向键，，，为连续运动键。
触摸屏方向键，，，为点动运动键，运动的距离在这里设置，默认为5.0mm.按菜单按钮、、到液晶界面,按，，，改变液晶的显示颜色。
KTH-TP1KNX墙装彩色液晶触摸屏Intelligent Touch KTH-TP1KNX系列触摸屏是一款专为欧洲安装总线系统EIB/KNX 开发的墙装式彩色液晶触摸屏，可兼容所有符合EIB/KNX 的产品系统（如ABB i-bus,Siemens instabus, Schneider merten-bus, hagertebis, Gira, Jung, Berker, ...），并结合相应的灯光开关、调光控制模块，电动窗帘控制模块，地暖控制模块，空调控制模块/网关等控制器，现时一个独立精巧的触摸屏便能取代多个挂墙开关、控制面板及温度显示等。
其界面时尚、简洁、直观，设计充分考虑了HMI(Human Machine Interface人机界面)的基本需求，适合高品位的智能现代家居。
功能及特点✓具有TFT 7寸/10.4寸等多种屏幕大小选择，屏幕解析分辨率分别为480*272，800*480，800*600等，界面清晰，图像逼真；✓可以控制灯光开关/调光，电动窗帘开闭，地暖控制，空调开关、风速、模式、温度显示及设定等；✓“我的最爱”可以对所有EIB/KNX设备进行整体场景控制；✓对于不同的分区域可进行该区域的场景控制；✓安装及编程简易，用户可自由进行编程设定界面、上传所需的图片背景，且用户可自由设定所需的功能；✓可以显示符合EIB/KNX标准的所有设备的运行状态；✓屏幕表面运用先进的触摸屏技术，无需使用专用指点设备，用户只需用手指或光笔点触摸屏的内容即可进行操作，简单易学；✓系统具有很强的可扩展性，使内容更完善、更人性、更智能；✓界面使用专业设计师设计的主题，美观、形象、直观地表示所有控制功能。
另可接受对界面主题进行用户定制✓总线工作电压21-32V，辅助电压230V AC✓工作温度-5 - +45摄氏度✓集成实时时钟带日期，可同步化；✓能够通过电脑远程访问，带RJ45端口，用于连接LAN✓带RS232端口，用于串口通信产品规格7寸触摸屏规格10.4寸触摸屏规格安装及编程调试1. 调试准备工作KTH-TP1KNX触摸屏系列均采用网线作为调试连接线。
A-2700高速数字分切机说明书杭州大华工控技术有限公司2011年07月目录一、前言 (3)二、技术参数 (4)技术参数 (4)分切机总体规格 (4)放卷部份 (6)对边系统 (7)主机部份 (7)收卷部份 (8)机器的操作位置 (8)机器的使用范围与约定用途 (9)三、安全措施 (10)安全措施及危险标志 (10)其它标志 (11)事故预防 (11)危险点 (12)四、搬运及安装 (13)安装位置及搬运说明 (13)安装说明 (13)机器在安装前的贮存 (13)安装步骤 (13)五、操作盘及主要部件说明 (14)放卷控制箱 (14)主控制盘 (15)侧/L侧控制盘 (18)其他操作盘 (19)分切装置 (19)压辊 (19)收卷臂 (19)展平辊 (20)废边处理装置 (20)六、触摸屏操作................................................................................. 错误!未定义书签。
开机画面 ............................................................................... 错误!未定义书签。
主操作画面............................................................................ 错误!未定义书签。
参数设定 ............................................................................... 错误!未定义书签。
内侧工位电机选择................................................................. 错误!未定义书签。
收卷工艺 ................................................................................. 错误!未定义书签。
数控切割机操作说明（edge系统）第一部分控制面板1.电源键：关机状态下按一下开机，开机状态下长按5秒关机！2.急停键：遇到紧急状况可按下此键（机器行走异常等情况下按下此键）3.键盘区：显示屏幕下面标有“Softkey”字样的八个键，作为可编程键使用，它们的功能在显示屏里显示。
随着界面的不同，其功能也不同。
标注为“Help”的黄色键用于在线帮助，任何时候按键就能显示相应的文档。
右下角的数字键用于输入数据。
最左边，在标签“Machine/Screen Navigater”下面的键，控制手动运动以及输入数据时光标的位置。
标注“CUT”下面的两个键“STOP”和“START”用于切割程序的启动和停止.标注为“Floppy Drive”是1个3.5英寸1.44Mb的软盘驱动器。
而且小门背后有一个电位器用于调整显示器的亮度的对比度。
电位器在安装时用一次，除非该控制器用于特殊的温度环境.键盘功能手动模式时使用带绿箭头的按键使机器分别沿八个方向运动。
这些方向键在手动界面、暂停界面和板料对齐界面使用；也可在设置参数界面内移动输入焦点。
PREV/NEXT键可移动输入焦点，PAGE UP/DOWN键可滚动界面，而箭头键用于选择选项。
该键盘可以输入数字和字母。
直接输入为数字，按住与所需字母颜色相同的彩色（上箭头）键即可输入字母。
＋、—号用于在多选框内增加或删除选项注意：如果软键旁边带有彩色的上箭头，则表示按住该颜色按键时会显示更多的软键按CANCEL键可以返回上级菜单但不保存按ENTER键可以返回上级菜单并保存修改。
按BACK SPACE键可以向前删除字符。
按SPACE键可输入空格，还可以更改信号状态或者更改选项状态。
4.割枪控制区：选择割枪，控制割枪升降！键盘与菜单功能下面是对控制器中菜单功能的简单描述。
这只是对功能的简单描述。
参考后面的操作部分可获得完整功能键的操作使用帮助屏幕控制器配备有易使用的帮助视窗功能。
只须按下黄色的“Help”按扭就可进入帮助屏幕。
上海中研仪器制造厂 1 目录 目录………………………………..1 用途………………………..………2 参数………………………………..3 概述………………………………..3 安装使用…………………………..4 维护保养 …………………………9 金相流程…………………………..10 注意事项…………………………..15 装箱单……………………………..16 上海中研仪器制造厂
2 一、用途 超硬材料精密切割机主要适用于实验室金相试样的制取。立地一体全封闭自动循环水冷方式切割。采用分体式双层移动定位平台，为满足精确定位切割、连续切割取试样平片而研发。由PLC控制， 切割速度无级调速且在切割过程中也可对切割速度及切割行程等进行在线调整。能对一些由多种材料组成的复合型工件及多种处理工艺的工件达到最优的取样效果，紧跟市场发展，解决了新型材料取样难的问题。可任意设定切割行程，整个切割过程时时显示切割完成量，满足部分用户对深度定位切割的要求。具有对操作人员及机器自身的多重保护功能，安全可靠。实现一键式无人值守自动切割取样。设备噪音低、环保型循环冷却、技术性能高适合精密实验室的切割取样。 上海中研仪器制造厂
3 二、主要参数
电源：三相四线、380V50HZ 切割转速：无极调速（0-3000r/min） 切割速度：1-25mm/分钟 切割行程：250mm 进刀行程：0-200mm 切割片规格：（200-250）×（0.8 -1.0）×32mm 最大切割尺寸：350X120X50mm 电动机功率： 4.0KW/0.5kw 切割台尺寸：300×260 外形尺寸：1000×800×1400
三、概述 ZY-1000型超硬材料精密切割机采用PLC控制，自动化程度高；减轻操作人员工作强度；通过分体式双层移动定位平台精确定位及不松动被切割样件进行连续切割取样，从而满足操作人员做想要的取样规格.本机采用无极调速方式且切割过程中支持在线调速，以达到对一些复合型、超硬型及特殊型工件的合理取样。在切割过程中时时追踪显示切割行程，完成量到达设定行程后自动复位并停机。实现智能一键式自动切割。 上海中研仪器制造厂 4 四、安装与使用
一、安装 1. 将本机移位于稳固的地面上，旋下固定支撑脚，检查各部分零件是否齐全，紧固件是否有松动现象，做好清洁工作。 2. 将冷却水箱放置适当位置，箱内注入配置好的冷却液，但冷却液必须选用滑性好的冷却剂配制，切忌使用一般自来水作冷却液。 3. 装好冷却泵电源线与出水管接插件及排水管连入冷却箱内。 4. 主电源接入空气开关下输出端，本机使用三相四制方式（A、B、C、E），在接插上之前应先检查电源电压是否与规定电压相符，电源线的接地是否安全可靠。 一、 功能说明：
1、 参数设置如图一： 上海中研仪器制造厂
5 A、X轴点动速度：手动/自动模式下X轴左右移动速度（除A型机外，其他机型无此功能），建议速度范围1-30mm。 B、Y轴点动速度：手动/自动模式下Y轴进退移动速度，建议速度范围1-30mm。 C、主轴转速： 切割主轴的转速（除A型机外，其他机型无此功能），最高转速3000转/分钟。 D、X轴行程标定：输入设定行程100，点击运行；然后输入实际行程（出厂时已设定好），禁止随意更改。 E、X轴行程标定：输入设定行程100，点击运行；然后输入实际行程（出厂时已设定好），禁止随意更改。 F、Y轴进刀当量：进为切割时单次进刀量mm，一般根据材料大小及硬度设定0.2—1mm（材料过大及过硬进刀量尽可能小）； 退为切割时单次退刀量mm，一般根据进刀量设定（进刀量的1/3左右）； 间隔时间为切割时进刀量与退刀量的转换时间（一般根据材料大小及硬度设定0.1-0.5），单位秒。 上海中研仪器制造厂
6 2、 智能切割如图二：
A、 切割速度： 对工件进行切割的进刀速度，单位mm；一般根据材料的大小及硬度设定1-25mm之间。 B、 切割行程：切割时加持平台移动的行程距离，单位mm；一般为150%工件尺寸。 C、 完成量： 切割时系统会时时显示已切割的行程距离；当完成量到达设定的切割行程时，机器会自动复位并停机。切割前请先点击清零键清零。 D、 X轴定位：切割前对工件的定位，单位mm;(除A/C型机外，其他型号机器无此功能)。 E、 Y轴定位：切割前对工件的定位，单位mm;(一般工件加持好后，点击进或退将工件移动到切割片附近)。 F、 冷却：点击会打开自动循环冷却系统。 G、 切割：点击会打开切割主轴。 上海中研仪器制造厂 7 H、 照明：点击会打开切割室照明灯。 I、 运行：点击后，机器开始按设定程序自动切割。 J、 停止：切割时点击会停止切割。
3、 手动切割如图三：
A、 手动： 点击后指示灯提示，可通过机器外部旋转手轮进行手动移动加持平台。 B、 X/Y轴：功能同智能模式下。 C、 冷却/切割/照明：功能同智能模式下。
三、使用说明 例如长度100mm,直径30mm的棒料切割。 上海中研仪器制造厂 8 1、打开安全门罩，先将工件放在右边的快速夹具中夹紧。 2、通过平台移动手轮或者点击面板（A/C型机外，其他机器无此功能），移动工件到需要切割的位置。 3、将左边快速夹具推进并锁死。 4、合上切割室并锁死。 5、打开电源开关，显示屏亮，点击进入到菜单页面，点击参数设置。 6、X轴点动速度输入20；Y轴点动速度输入20；Y轴返回速度输入30mm.(第一次设置好后，如无其他特殊情况以后无需更改)。 7、Y轴进刀当量项，进输入0.6；退输入0.2；间隔时间输入0.2（第一次设置好后，如无其他特殊情况以后无需更改）。 8、点击返回按钮。 9、点击智能切割进入智能切割界面。 10、切割速度输入10；切割行程输入50.通过Y轴进退键将工件移动到切割片附近（一般距离切割片2-3mm左右）。 11、点击冷却，打开冷却系统；并通过视窗观察冷却水喷洒是否合理（一般两根水管喷切割片与工件相近的部位，另一根喷洒在工件前部）。 12、点击切割，打开主轴电机。 13、点击照明，打开照明灯。 14、点击运行，此时机器进行自动智能切割状态。 上海中研仪器制造厂 9 15、待切割完成后，机器自动复位并停机。此时打开切割室，松动夹具，取出试样。 16、如需取平片，在机器复位停机时，松开左边夹具；转动平台手轮或者点击面板（A/C型机外，其他机器无此功能），移动工件到需要再次切割的位置。在重复上述操作以达到取平行试样片效果。 备注：1、在切割时如遇特殊情况，请快速按下急停按钮。 2、手动切割时，工件的加持方法同智能切割。点击进入手动切割页面，点击手动按键并打开冷却、切割、照明；此时通过旋转机器外部的手轮移动加持平台进行手动切割（只有在点击手动按键后才能旋转机器外部的手轮）。 五、维护与保养
1. 每次使用完毕，应及时做好清洁保养工作，并必须定期 清除机体和水箱内污物，以保证回流冷却液的畅通。 2. 在作清洗保养时，可利用冲洗 管进行冲洗，在作冲洗时应先关掉切割机冷却。 3. 在工作中各滑动面应该经常注入润滑油，工作一年后，电动机轴撑应更换润滑脂。 4. 不得使用有裂纹或已破损的砂轮片，极限速度低于50米/秒的砂轮片进行切割工作，一保证在切割中的安全。 5. 为了提高试样的品质，和保护设备的使用寿命，建议在换洗冷却液时，选用专业金相切削冷却液。 上海中研仪器制造厂 10 六、金相试样制备流程：（仅供参考） 取样、镶嵌、粗磨、细磨、抛光和腐蚀。分别叙述如下： 1．取样 （1）选取原则 应根据研究目的选取有代表性的部位和磨面，例如，在研究铸件组织时，由于偏析现象的存在，必须从表层到中心，同时取样观察，而对于轧制及锻造材料则应同时截取横向和纵向试样，以便分析表层的缺陷和非金属夹杂物的分布情况，对于一般的热处理零件，可取任一截面。 （2）取样尺寸 截取的试样尺寸，通常直径为12—15mm，高度和边长为12—15mm的圆柱形和方形，原则以便于手握为宜。 （3）截取方法 视材料性质而定，软的可用手锯或锯床切割，硬而脆的可用锤击，极硬的可用砂轮片或电脉冲切割。无论采取哪种方法，都不能使样品的温度过于升高而使组织变化。 备注：常用取样设备 智能自动金相切割机 ZQ-100。
2．镶嵌 当试样的尺寸太小或形状不规则时，如细小的金属丝、片、小块状或要进行边缘观察时，可将其镶嵌或夹持。见图9所示。 （1）热镶嵌（常用方法） 用热凝树脂（如胶木粉等），在镶嵌机上进行。适应于在低温及不大的压力下组织不产生变化的材料。 （2）冷镶嵌 用树脂加固化剂（如环氧树脂和胺类固化剂等）进行，不需要设备，在模子里浇铸镶嵌。适应于不能加热及加压的材料。 （3）机械夹持 通常用螺丝将样品与钢板固定，样品之间可用金属垫片隔开，也适应于不能加热的材料。 备注：常用镶嵌设备 双头智能自动金相镶嵌机 ZXQ-100、金相镶嵌机 XQ-2B.
