切割机使用说明v1.1

切割机操作规程标题：切割机操作规程引言概述：切割机是一种常见的工业设备，用于将原材料切割成所需尺寸和形状。

正确操作切割机是确保生产效率和安全的关键。

本文将详细介绍切割机的操作规程，匡助操作人员正确、安全地操作切割机。

一、切割机操作前准备1.1 确认切割机的工作状态：检查切割机的电源、气源等是否正常，确认切割机的各项功能是否正常。

1.2 准备切割材料：将需要切割的原材料准备齐全，确保材料的尺寸和形状符合要求。

1.3 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、护目镜、手套等个人防护装备，确保安全操作。

二、切割机操作流程2.1 启动切割机：按照切割机的操作手册，正确启动切割机，调整切割机的速度和刀具位置。

2.2 放置原材料：将需要切割的原材料放置在切割机的工作台上，并根据需要调整材料的位置和角度。

2.3 开始切割：按下启动按钮，开始切割操作，注意观察切割过程中的情况，及时调整刀具位置和速度。

三、切割机操作注意事项3.1 避免过度疲劳操作：长期操作切割机容易导致操作人员疲劳，应定时歇息，保持良好的工作状态。

3.2 防止材料卡刀：在切割过程中，应注意材料是否卡刀，及时清理切割机的刀具和工作台。

3.3 防止切割机故障：定期检查切割机的各部件，保持切割机的清洁和润滑，及时维修和更换损坏的部件。

四、切割机操作结束后处理4.1 关闭切割机：在切割完成后，及时关闭切割机的电源温和源，清理切割机的工作台和周围环境。

4.2 清洁维护切割机：定期清洁切割机的刀具、传动链条等部件，保持切割机的良好状态。

4.3 做好操作记录：记录每次切割的材料、数量、质量等信息，以便后续的生产管理和质量控制。

五、切割机操作规程的培训和考核5.1 培训操作人员：对新员工进行切割机的操作规程培训，包括安全操作、故障处理等内容。

5.2 考核操作技能：定期对操作人员进行切割机操作技能的考核，确保操作人员的操作技能符合要求。

5.3 持续改进：根据操作人员的反馈和实际情况，不断改进切割机的操作规程，提高生产效率和安全性。

温州世维切割机操作说明书一、切割机软件界面切割机软件界面如图1.1所示图1.1 软件界面二、基本操作方法和基本设置：刀笔对应设置（1）笔号对应点击软件“文件”菜单，点击“PLT识别设置”菜单项，即弹出刀笔模式设置对话框，根根CAD 软件设置相同刀号。

速度设定右键点击机器列表区的IP 地址如图2.8，右键点击“192.168.1.17”，就会弹出“机器设置”的对话框，如图2.9所示，图中，可以分别设置“画线速度”、“切割速度”和“空走速度”。

如果输出时需要自动打开吸风则勾选，这样每次输出时，先会打开吸风，然后等几秒，等吸风固定住纸后，机头就开始行走。

切割完毕后，吸风会自动关闭。

（如果粘胶型机器这个勾去掉，不用等待几秒钟）图2.8 右键点击IP 地址从软件上复位机器在机器连接电脑，并且没有在工作的情况下，点击工具栏的按钮。

三、 高级设置注意：高级设置已经在出厂的时候已经设定好，非专业人士请勿修改，高级设置如果设置的不合理，可能造成机器工作不正常。

右键点击机器列表区的IP 地址，弹出“机器设置”的对话框，如图2.9所示。

图中，有三个按钮：“厂商设置”，“机器设置”，和“确定”。

按“厂商设置”和“机器设置”可进入高级设置。

按“厂商设置”，弹出如图3.1所示的厂商设置界面：1 低中高三档速度配置说明图3.1中一共有五个选项卡，其中低速，中速和高速三个选项界面一致，分别设置切割机分别以低，中，高三档速度允许的时候的速度配置，而每档参数X,Y 轴又分别有一套参数控制。

下面介绍其参数的意义：(1) X/Y 轴起步速度：表示机头沿X/Y 轴从静止开始运动瞬间所能允许的速度。

该速度不能过大，太大容易造成电机堵转，当然也不能太小，一般在18~40之间。

图3.1 厂商设置(2) X/Y 轴最高速度：表示各轴分别所能允许的最大允许速度。

这个速度必须大于起步速度，但最大值推荐不要超过2000. 否则电机容易丢步。

(3) X/Y 轴直线加速度：各轴电机走直线时加减速的快慢。

数控切割机操作使用说明1.安全准备-确保工作场所清洁整齐，无杂物干扰切割机的运行。

-检查切割机的各个零部件是否完好无损，特别是刀具和安全装置，如有损坏应及时更换。

-确保切割机的电源连接稳固可靠，接地良好。

2.启动与关机步骤-按下电源开关，确保设备通电。

-打开切割机的控制面板，输入相应的参数和指令。

-按下启动按钮，等待切割机自动启动。

-关机时，按下停止按钮，等待切割机停止运转后再关闭电源。

3.调整切割机参数-在控制面板上输入所需的切割长度、宽度和深度，并确保这些参数符合切割需求。

-根据所要切割的金属种类和厚度，调整切割机的刀具速度和切割深度。

4.定位和夹紧工件-确保工件放置在切割机工作台上的正确位置。

-使用夹具、夹子或其他固定装置将工件稳定夹紧，以防止工件在切割过程中移动或扭曲。

5.开始切割-按下切割按钮，切割机开始自动进行切割操作。

-观察切割过程中的切割质量和切割速度，根据需要进行调整。

6.监控切割过程-在切割过程中，及时观察工件和刀具的状态，如发现异常情况，应立即停止切割并检查故障原因。

-注意观察切屑排出情况，防止积累过多影响切割效果。

7.切割完成-切割完成后，等待切割机完全停止运行，然后打开切割机的安全装置，如防爆门等，取出切割好的工件。

-对切割机进行清理和维护，将废料和切屑清理干净。

8.日常维护-定期检查切割机的润滑系统，确保各个润滑点充满润滑油。

-清洁并定期更换切割机的刀具和刀片。

-定期检查切割机的电气系统，确保电气连接正常。

-定期清理和检查数控系统，确保其正常运行。

总之，数控切割机的操作使用说明应包括安全准备、启动与关机步骤、调整切割机参数、定位和夹紧工件、开始切割、监控切割过程、切割完成和日常维护等内容。

在操作过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，确保设备的正常运行和自身安全。

切割机操作规程引言概述：切割机是一种常见的工业设备，用于将材料切割成所需尺寸和形状。

为了确保操作的安全性和效率，切割机的操作规程非常重要。

本文将详细介绍切割机操作规程的五个部份，包括准备工作、操作步骤、安全措施、常见问题及解决方案以及维护保养。

一、准备工作：1.1 确认切割机的型号和规格，了解其工作原理和操作要点。

1.2 检查切割机的电源和电源路线是否正常，确保电气设备安全可靠。

1.3 准备好所需的切割刀具和材料，并进行必要的检查和调整。

二、操作步骤：2.1 将切割机放置在平稳的工作台上，并固定好。

2.2 打开切割机的电源开关，并进行预热操作，确保切割机处于正常工作温度。

2.3 根据需要调整切割机的切割速度和刀具深度，确保切割效果符合要求。

2.4 将待切割的材料放置在切割机的工作台上，并按照切割要求进行定位和固定。

2.5 启动切割机，按照预设的切割路径和方式进行操作，注意切割过程中的安全和稳定性。

2.6 完成切割后，关闭切割机的电源开关，并进行必要的清理和整理。

三、安全措施：3.1 在操作切割机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

3.2 在操作切割机时，严禁戴手套、长袖衣物等容易被卷入切割机的部位。

3.3 切割机操作时，必须保持专注，严禁分心或者与他人交谈，以免发生意外伤害。

3.4 切割机住手工作后，应即将关闭电源开关，切勿长期放置或者离开现场。

3.5 若发生切割机故障或者异常情况，应即将住手操作，并寻求专业人员的匡助。

四、常见问题及解决方案：4.1 切割机切割效果不理想：检查刀具是否磨损，切割速度和刀具深度是否合适。

4.2 切割机异常噪音：检查切割机的固定是否坚固，刀具是否松动，及时进行维护和保养。

4.3 切割机无法启动：检查电源路线是否正常，电源开关是否损坏，及时修复或者更换。

五、维护保养：5.1 定期清理切割机的切割区域和刀具，保持切割机的工作环境整洁。

5.2 检查切割机的电源路线和电气设备，确保安全可靠。

或其他挡块，用割嘴对中画线，再用角钢紧靠割嘴，左手按住角铁、 右手握着割炬来回移动检查移动轨迹是否对中画线上。 4.4.3 割炬与工件接触按下按钮即可切割。可以从工件边缘开始切割，板 材厚度不大时，也可在工件任何一点开始切割。割炬可垂直于工件或 向一侧略为倾斜，但在工件中间开口时，割炬应略向一侧倾斜，以便 吹除熔化金属，割穿金属。
4.6 气割施工结束后。
4.6.1 切割结束时，关掉电源，清理现场，扑灭火星，消除安全隐患。执行 6S标准。
4.6.2 联系申请人验收签字。 4.6.3 将动火证交与安全生产委员会。
5.记录
5.1 日常保养记录表 5.2 异常情况登记表
6.流程图（附件二）
Page: 10
4.3.1 去除母材表面锈迹或油污等。 4.3.2 根据图纸要求利用直尺、石笔等对母材进行画线。 4.3.3 画线要求清洗可辨。
画线要求清洗可辨。
Page: 6
4.4 开始切割。
4.4.1 开启总电源，打开开关，调节好切割参数。 4.4.2 为了更好的，更精确的得到需要的板料尺寸，在切割前需要用角钢
业的人员。
3、职责
拥有特殊岗位操作证的操作人员在进行等离子切割作业时必须遵照本指导进行 规范作业。
Page: 2
4. 等离子切ห้องสมุดไป่ตู้机的操作
4.1 等离子切割前准备
4.1.1 根据申请部门制作安装图纸等确定下料尺寸。 4.1.2 穿戴好劳保用品及工具准备等。
a.穿好劳保鞋、劳保服等劳保用品。（安全帽、防护眼镜、手套、劳保鞋等） b.外出作业时必须遵守外出作业指导书相关注意事项。 c.准备工作做好后安装人员进入工作现场施工，施工期间遵守申请部门相关制
Page: 4

切割机操作说明切割机是一种常见且实用的工业设备，广泛应用于金属加工、木工制作等行业。

正确操作切割机不仅可以提高工作效率，还能确保工作安全。

本文将详细介绍切割机的操作步骤和注意事项。

1. 准备工作在操作切割机之前，首先要确认切割机的所有安全装置是否正常，是否存在异常磨损或松动的部件。

同时，需要检查所使用的切割刀片是否锋利，并固定在正确的位置。

若有问题，需要及时更换或修复，确保切割机的正常运行。

2. 安全措施在操作切割机时，必须严格遵守以下安全措施，以确保自身安全：a. 穿戴工作服，戴好安全帽、防护眼镜和耳塞，避免发生意外伤害；b. 切勿将手或其他身体部位靠近切割刀片，以防止受伤；c. 操作时保持清醒、专注，避免分散注意力导致事故；d. 禁止使用损坏的切割刀片或存在安全隐患的设备。

3. 正确操作步骤a. 调整切割机的工作位置和高度，确保与切割物件的尺寸和形状相匹配；b. 将待切割的物件平稳放置在工作台上，并用夹具固定住，以防止切割过程中物件移动导致切割不准确；c. 打开切割机电源开关，启动主机，然后通过控制面板进行操作；d. 根据切割需求调整切割速度和切割厚度等参数，确保切割效果理想；e. 操作时应将双手放在安全区域，使用手柄或按钮控制切割机的运动，并保持适当的切割速度；f. 切割完成后，及时关闭电源开关，清理工作区域上的碎屑和切割废料；g. 切勿将手伸入切割机内部进行任何操作，以免发生危险；4. 日常维护为确保切割机的正常运行和使用寿命，需定期进行以下维护工作：a. 每次使用后清洁切割机和切割刀片，防止灰尘和污物积聚对设备产生影响；b. 检查切割刀片和刀具夹具的磨损程度，若有问题及时更换；c. 定期加油、润滑切割机各部位的机械装置，保持切割机的灵活性；d. 定期检查和紧固切割机的螺丝和连接件，避免松动引发设备故障；e. 如发现任何异常情况或故障，应及时联系维修人员进行检修。

5. 总结切割机的操作虽然简单，但却需要十分重视安全问题。

FC4200-50/60CUTTING PRO用户手册手册编号:FC4200-um-151GRAPHTEC序言感谢您选购了FC4200系列切割绘图仪。

该绘图仪与数字伺服驱动器协作,共同高速度、高精度地完成切割和绘图操作。

1.手册使用注意事项∙版权仅归本公司所有。

未经Graphtec公司预先的书面授权许可,任何人不得复制本手册的任何内容,不得将手册内容存于检索系统,也不得以任何形式或经任何途径传播手册内容。

∙本手册中的定义和其它信息可能会在不声明的情况下有所变化。

∙我们已经为了提供该产品全面而准确的信息而尽了最大的努力,如果您有什么不清楚的地方需要咨询,发现可能存在的错误,或者有什么建议,请信至销售代理商或最近的Graphtec销售商。

2.注册商标及使用权∙在此所提及的产品及品牌的名字已注册商标或它们各自公司的商标。

∙有关本手册的所有权利均归Graphtec公司所有。

∙确保安全、正确地使用∙为了确保您安全、正确地使用绘图仪,请在使用前先通读本手册。

∙读完本手册之后,请将手册放在随手可及的地方,以便在需要时能快速参阅。

∙请勿让幼儿触摸绘图仪。

∙以下描述了安全操作绘图仪的要点。

请确认已仔细阅读。

本手册中使用的约定为了促进安全、正确地使用该绘图仪,也为了防止人身伤害和财产损坏,本手册中提供了一些安全警示,它们按级别分为三类描述如下。

您应了解每一类之间的差异。

危险若未加特别说明,该类提供的信息是:极有可能会造成操作员致命或严重的伤害。

警告若未加特别说明,该类提供的信息是:可能会造成操作员致命或严重的伤害。

小心若未加特别说明,该类提供的信息是:可能会造成操作员受轻伤或绘图仪的物理损坏。

安全符号的描述该符号表示要求小心注意的信息(包括警告。

要求用户注意的要点由该符号内或符号旁的图解或文字描述。

该符号表示禁止的行为。

被禁止的行为由该符号内或符号旁的图解或文字描述。

该符号表示必须执行的动作。

该必须执行的动作由该符号内或符号旁的图解或文字描述。

激光切割机操作说明书一、设备介绍激光切割机是一种广泛应用于工业生产中的高精度切割设备。

它利用激光束对工件进行高热能浓度、快速准确的加工，广泛应用于金属、非金属材料的切割加工中。

本操作说明书旨在帮助用户正确操作激光切割机，确保操作安全和加工效果。

二、安全注意事项1.在操作激光切割机之前，确保操作人员已经接受相关培训并了解设备的运行原理和操作规程。

2.激光切割机属于高能设备，使用过程中务必佩戴防护眼镜和防护服。

3.禁止未经授权人员擅自操作设备，确保操作人员集中精力进行操作。

4.定期检查设备的安全装置和紧固件是否完好，发现问题及时进行维修。

三、操作步骤1. 启动设备1.1 确保设备已经连接电源并接地良好。

1.2 打开主电源开关，待设备自检完成后，按启动按钮开机。

2. 设定加工参数2.1 将需要加工的工件放置在工作台上并固定好。

2.2 打开控制面板，根据工件的材料和厚度设定好激光功率、速度和焦距等参数。

3. 开始加工3.1 点击“开始”按钮，设备开始进行激光切割加工。

3.2 在加工过程中，严禁打开设备的任何盖板和保护装置。

4. 完成加工4.1 加工完成后，关闭激光切割机，清理加工区域，将工件取出。

4.2 对设备进行定期的清洁、维护和保养工作，确保设备长期稳定运行。

四、故障排除激光切割机在使用过程中可能会出现一些故障，常见问题及解决方法如下：•设备无法启动：检查电源连接是否正确，主电源开关是否打开，重启设备。

•切割效果不理想：检查激光功率、速度和焦距等参数是否设置正确，调整参数再次加工。

•设备发出异常声音：立即停止设备运行，检查设备是否受到外部干扰或零部件是否损坏，及时修理或更换部件。

五、操作注意事项•在操作激光切割机过程中，务必戴上相关防护装备，确保人身安全。

•操作人员应安装接地线，确保设备接地良好。

•严禁超出设备规定的工件材料和厚度进行加工，以免影响设备寿命和加工效果。

以上就是激光切割机的操作说明书，希望用户能按照本说明书正确操作设备，确保操作安全并获得良好的加工效果。

切割机使用说明书1. 前言感谢您选择我们的切割机，本使用说明书将向您介绍如何正确、安全地操作和维护切割机，以确保您的使用体验和工作效果。

2. 产品概述我们的切割机是一种高效、精确的工具，适用于各种材料的切割工作。

切割机采用先进的技术和设计，具备稳定性和耐用性，可广泛应用于工业生产和个人DIY等领域。

3. 安全须知为了确保您的人身安全和设备的正常运行，请在操作切割机之前务必阅读并遵守以下安全须知：3.1 使用前，请仔细检查切割机是否有损坏或缺陷，如有异常情况请立即停止使用。

3.2 在操作切割机时，请穿戴好安全服、护目镜、耳塞等个人防护装备，避免受伤。

3.3 切割机应放置在平稳的工作台面上，确保稳定性和减少震动对操作的影响。

3.4 切割机的供电电源必须与设备标识的参数匹配，并做好接地保护。

3.5 在使用过程中，严禁戴手套以及操作异物，以免造成夹紧或卡住等意外情况。

3.6 切割机仅供专业人员或经过培训的人员使用，未经许可不得擅自调整或维修。

4. 使用方法4.1 准备工作将切割机插入电源插座，并确定开关处于关闭状态。

根据不同材料的需要，安装相应的切割刀片。

4.2 启动切割机打开切割机的电源开关，将需要切割的材料放置在工作台上，并调整切割刀片至适当位置。

4.3 切割操作使用一只手按住工作台，另一只手握紧切割机把手，轻按切割机开关，使切割刀片以合适的速度切割材料。

4.4 切割完毕切割结束后，请关闭切割机的电源开关，等待切割刀片完全停止后再将材料取出。

5. 维护保养5.1 清洁切割机每次使用后，请将表面的灰尘和杂物清除干净，可使用刷子或气压工具进行清洁。

5.2 润滑定期给切割机的关键部位添加一定量的润滑油，以确保零件的灵活运转和延长使用寿命。

5.3 存放切割机长时间不使用时，请将其存放在干燥、清洁的地方，避免阳光暴晒和湿气侵入。

6. 常见问题与故障排除6.1 切割出的材料边缘不平整原因可能是切割刀片钝化或不平衡，请更换或调整切割刀片。

切割机说明书V1.1设备参数1 电源：94V-264VAC 50/60HZ2 重量：20KG3 尺寸：430(L)×330(W)×260(H)㎜4 切割精度：±0.1㎜5 切割尺寸：1.0㎜~99,000㎜6 切割速度：230strips/min按键说明：1．连动（Autocut）：此键按一下连续切割，再按一下切割停止。

2．点切(Onecut)：此键按一下机器运行一次完整切割。

3．送片(Feed)：按着此键不放片材连续送，放开此键送片停止。

4．清零(Clear)：此键按一下切割数量清零。

5．设置(Set)：此键按一下进入设置状态，可对宽度和数量参数的修改。

6．减一(-)：此键按一下切割数量减一。

7．增加(▲)：在设置状态下，可对光标所在参数进行加8．减少(▼)：在设置状态下，可对光标所在参数进行减在没进入设置状态按此键可以缓慢进行刀头上下运动。

9．电源开关(Power SW)：机器电源总开关。

10．急停开关(Emergency)：紧急停机开关，切割和送片等操作失效。

屏幕显示说明：打开电源开关液晶屏显示如图1。

宽度速度数量图1开机后显示的是默认参数，每次开机后都一样宽度=400表示切割的宽度是4mm，可以通过增加(▲) 减少(▼)键进行微调。

速度=100表示切割的速度是100（约340次/分钟），数字越大表示切割越快，数字越小表示切割越慢。

数量=0 表示当前的切割切割数量是0条，每切割一次，此数会自动加一，按清零(Clear) 键该数重新为0。

T =0 表示当前的切割数量是0条，每切割一次，此数会自动加一，按清零(Clear)键无影响，但断电后该数清零。

Q=1000 表示设定连续设定片数，在连续切片中，切片数量到达Q设定片数时，会自动停止切割，清零后，按连动可以继续切割。

参数设置说明：按设置(Set)键可修改各项参数。

按此键一次显示如图2，再按一次会显示如图3，再按一次会显示如图4，光标会在宽度，速度设定片数这3参数间变换。

切割机操作规程（一）引言概述：本文档旨在介绍切割机的操作规程。

切割机是一种常用的工业设备，用于将物体切割成所需形状和尺寸。

正确操作切割机非常重要，以确保工作效率和操作人员的安全。

大点1：准备工作1. 确认切割机的型号和规格。

2. 检查刀具和刀座的状况，确保无损伤或磨损。

3. 检查切割机的各项安全装置，如刀座固定螺丝、防护罩等，确保完好无损。

大点2：操作步骤1. 打开切割机电源开关，并按照操作面板上的说明设置参数。

2. 将待切割物体放置在切割台上，并根据需要固定好。

3. 穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜、耳塞等。

4. 按下启动按钮，使切割机开始工作。

5. 在切割过程中，确保手部远离刀具和切割区域，以免发生意外。

大点3：常见问题及解决方法1. 切割机刀具发生卡住情况：及时停机，检查刀具和刀座是否松动，及时更换损坏的刀具。

2. 切割机工作过程中产生过多的热量：检查切割液的供给是否正常，及时添加或更换切割液。

3. 切割出的产品尺寸不准确：检查刀具和刀座是否磨损，及时进行更换或调整。

大点4：安全注意事项1. 不得在未穿戴个人防护装备的情况下操作切割机。

2. 不得将手指或其他物体靠近切割区域，以免受伤。

3. 在切割机运行过程中，不得随意调整参数或停机，以免影响切割效果和安全性。

大点5：维护保养1. 每天结束工作后，清洁切割机和切割台。

2. 定期检查切割机的各个部件和安全装置，及时更换损坏的配件。

3. 按照切割机的维护手册进行定期保养，如添加润滑油、清洗滤网等。

总结：正确操作切割机对于工作效率和操作人员安全至关重要。

遵循切割机操作规程，进行准备工作，正确操作切割机，并注意安全事项和维护保养，能够确保切割机的正常运行。

同时，及时处理常见问题，可提高切割质量和工作效率。

切割机安全使用规程随着现代机械加工业的进展，切割质量、精度要求的提高，提高生产效率，降低生产本钱，提高智能自动切割功能的要求。

数控切割机的进展必需符合现代机械加工业的进展要求。

切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。

激光切割机效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

等离子切割机的切割速度也很快，切割面有肯定的斜度。

火焰切割机是一种厚度较大的碳钢材质。

激光切割机效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

一、切割前预备(1)使用前必需仔细检查设备的性能，确保各部件的完整性。

(2)电源闸刀开关、锯片松紧度、锯片盖或安全挡板具体检查，操作台必需坚固，夜间作业时必需有足够的照光明度。

(3)使用前，翻开总开关，空载试转数次，确认安全无误后允许启动。

(4)操作前，必需检查电源是否与电开工具通常的额定220VA电压全都，以免误接380VA电源。

二、切割留意事项(1)切割机工作时要集中精力，不仅要保持头脑糊涂，还要合理操作电开工具。

严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物后操作切割机。

(2)电源线路必需安全牢靠，严禁随便拉动，留意电源线的配置，以免被切断。

使用前要仔细检查设备的性能，确保各部件完好无损。

(3)穿适宜的工作服，不穿宽松的工作服，不戴饰品或留长发，不戴手套或袖口。

(4)加工的工件必需坚固夹紧，严禁夹紧工件开头切割。

(5)严禁在磨具平面上，修理工件毛刺，防止磨具裂开。

(6)切割时，作业人员应偏离砂轮片的正面，戴防护眼镜。

(7)严禁使用现有缺乏的砂轮片，切割时防止火星飞溅，远离易燃易爆物品。

(8)夹紧工件时，夹紧稳定，防护罩应正确安装，夹紧后应开机空运检查，不得有抖动特别噪音。

(9)中途更换新切片或砂轮片时，请勿使锁紧螺母过于用力，以免锯片或砂轮片裂开。

(10)切割机手柄匀称用力垂直切割，固定端坚固牢靠。

(11)不得试图切割锯未夹紧的小工件或带边严峻型材。

(12)提高工作效率。

在切割单支或多支之前，必需做好帮助夹的定位工作。

切割机的使用方法简介切割机是一种常见的工业设备，用于将材料切割成所需的形状和尺寸。

本文档将为您介绍如何正确使用切割机。

安全事项在使用切割机之前，请务必注意以下安全事项：1. 佩戴个人防护设备，包括安全眼镜、耳塞和手套。

2. 确保切割机周围的工作区域清洁整齐，没有障碍物。

3. 在操作切割机之前，确认刀片安装正确并紧固。

步骤一：准备工作在开始操作切割机之前，请完成以下准备工作：1. 检查切割机的电源线是否连接稳固并插入到正确的电源插座。

2. 检查切割机上的刀片是否锋利并且适合您要切割的材料。

3. 检查切割机的工作台是否平整，确保您可以稳固地放置材料。

步骤二：调整切割机设置在开始切割之前，需要根据您的要求进行相应的设置：1. 调整刀片的切割深度，确保刀片不会切割过深或切割不够。

2. 根据切割材料的尺寸和形状，调整工作台的位置和角度。

步骤三：操作切割机在进行切割操作之前，请遵循以下步骤：1. 将待切割的材料平稳地放置在切割机的工作台上。

2. 打开切割机的电源开关，确保切割机处于正常工作状态。

3. 用双手握住材料，将其缓慢移动至刀片处。

4. 使用适当的压力推动材料，使其与刀片接触并完成切割。

步骤四：注意事项在使用切割机的过程中，请注意以下事项：1. 不要过度施加力量，以免损坏切割机或材料。

2. 确保切割机的刀片保持锋利，定期更换刀片。

3. 切割完成后，关闭切割机的电源开关并等待刀片完全停止旋转，然后才能离开切割机。

结束语使用切割机需要谨慎和细心操作，遵循本文档所述方法可以确保安全且有效地完成切割任务。

切割机的使用方法因机型和品牌而有所差异，建议在使用前阅读和遵守切割机的官方操作手册。

切割机操作说明F1 = [SP1] 换笔F2 = [SP2] 换半刀F3 = [SP3] 换刀F5 = [加工开始] 加工开始、暂停、继续F7 = [原点] 设置当前机器坐标为新的原点F8 = [回原点] 移动刀架到原点位置F9 = [复位] 机器复位F10 = [回对角位] 移动刀架到机器右上角位置空格键= [停止] 机器停止运动左箭头= [X－] 向左方向(X轴负方向)移动右箭头= [X＋] 向右方向(X轴正方向)移动上箭头= [Y＋] 向上方向(Y轴正方向)移动下箭头= [Y－] 向下方向(Y轴负方向)移动先按[SP0]，刀落下，再调整它的深度作为拖刀深。

Home = 增加拖刀深度End = 减少拖刀深度PageUp =[PU] 抬当前刀具PageDown=[PD] 落当前刀具---数字小键盘---1 = [SP1] 换笔2 = [SP2] 换半刀3 = [SP3] 换刀4 = [真空] 打开或者关闭真空泵+ = 增加当前刀具之深度- = 减少当前刀具之深度* = 增加当前刀具之偏位X值/ = 减少当前刀具之偏位X值Insert = 增加当前刀具之偏位Y值Delete = 减少当前刀具之偏位Y值＝＝＝切割机操作手册＝＝＝1.参数配置单击按钮[配置]。

不同的口令代表不同的参数修改权限。

1.1 系统[停机位] 加工正常完成后，刀架移动到哪个位置。

当选择原地时则刀架不移动自动重复加工:当需要自动的重复加工当前页的图形时，选中[加工计数]，再在产品数中输入加工次数，再输入[间隔分钟]表示两次加工的间隔时间。

输入[加工计数]为1，表示不自动重复。

配置文件：当正确的输入好各个配置选项后，单击[保存配置]，再输入合适的文件名保存。

当需要调用之前的配置文件，单击[恢复配置]，再选择那个文件名。

单击[恢复出厂配置]，自动以出厂时调试好的参数配置。

1.2 输入加工数据之获取方式：一种为[导入方式]，允许用户修改图形。

切割机说明书V1.11/9切割机说明书V1.1设备参数1 电源：94V-264VAC 50/60HZ2 重量：20KG3尺寸： 430(L) ×330(W) ×260(H) ㎜4切割精度：±0.1 ㎜5切割尺寸：1.0 ㎜~99,000 ㎜6切割速度：230strips/min按键说明：1．连动（Autocut）：此键按一下连续切割，再按一下切割停止。

2．点切(Onecut)：此键按一下机器运行一次完整切割。

3．送片(Feed)：按着此键不放片材连续送，放开此键送片停止。

4．清零(Clear)：此键按一下切割数量清零。

5．设置(Set)：此键按一下进入设置状态，可对宽度和数量参数的修改。

6．减一(-)：此键按一下切割数量减一。

7．增加(▲)：在设置状态下，可对光标所在参数进行加8．减少(▼)：在设置状态下，可对光标所在参数进行减在没进入设置状态按此键可以缓慢进行刀头上下运动。

9．电源开关(Power SW)：机器电源总开关。

10．急停开关(Emergency)：紧急停机开关，切割和送片等操作失效。

屏幕显示说明：打开电源开关液晶屏显示如图1。

宽度速度数量400100 000T:000000 Q:0000图1开机后显示的是默认参数，每次开机后都一样宽度 =400 表示切割的宽度是4mm，可以通过增加(▲)减少(▼)键进行微调。

速度 =100 表示切割的速度是100（约 340 次/分钟），数字越大表示切割越快，数字越小表示切割越慢。

数量 =0 表示当前的切割切割数量是0 条，每切割一次，此数会自动加一，按清零(Clear)键该数重新为0。

T =0 表示当前的切割数量是0 条，每切割一次，此数会自动加一，按清零 (Clear) 键无影响，但断电后该数清零。

Q=1000 表示设定连续设定片数，在连续切片中，切片数量到达Q设定片数时，会自动停止切割，清零后，按连动可以继续切割。

金属切割机使用说明书使用说明书尊敬的用户，欢迎使用我们的金属切割机。

为了确保您能正确、安全地操作切割机，我们编写了以下使用说明书，请仔细阅读并按照说明书操作。

一、安全须知在使用金属切割机之前，请仔细阅读并理解以下安全须知：1. 使用前检查在每次使用金属切割机之前，请确保您已经进行了以下检查：- 确保切割机的电源线没有破损，且插头与插座连接牢固。

- 检查切割机刀片或切割头是否安装正确。

- 检查切割机的底座和工作台是否牢固稳定。

2. 确保通风良好在使用金属切割机时，应确保操作区域保持良好的通风状态，以避免产生有毒气体。

3. 个人防护措施在操作金属切割机时，请务必采取以下个人防护措施：- 戴上耳塞和防护眼镜，以减少噪音和金属颗粒对耳朵和眼睛的伤害。

- 穿戴适当的防护手套和工作服，以防止被切割机产生的火花和尖锐金属刮伤皮肤。

4. 使用地点选择请确保金属切割机放置在平稳的地面上，并保持工作区域整洁有序，以避免跌倒和其他安全事故。

二、操作步骤以下是正确使用金属切割机的操作步骤：1. 开启切割机插入电源插头之后，按下电源按钮，开始切割机的启动。

请确保切割机电源开关在使用前处于关闭状态。

2. 调整切割深度和角度根据需要，调整切割深度和角度，确保切割机能够准确地完成您的需求。

3. 放置工件将待切割的金属工件放置在工作台上，并通过夹子将其固定住，确保工件不会滑动或移动。

4. 开始切割握住切割机的把手，保持稳定的姿势，使切割机刀片或切割头与工件接触，并使用适当的压力开始切割。

请确保切割时保持手部稳定、切割速度匀速。

5. 结束切割在完成切割后，松开切割机的把手，等待切割机完全停止转动之后，关闭切割机的电源开关。

三、维护与保养为了确保金属切割机长期稳定运行，请注意以下维护与保养事项：1. 刀片/切割头更换根据切割机的使用频率和磨损程度，定期更换刀片或切割头。

在更换之前，务必切断电源并等待切割机停止转动。

2. 清洁与保养使用金属切割机后，将切割机的表面和内部进行清洁，以确保工作环境整洁，并防止尘埃和金属屑对切割机零部件的损坏。

切割机操作规程引言概述：切割机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、建筑、制造业等领域。

正确操作切割机不仅能提高生产效率，还能确保操作人员的安全。

本文将介绍切割机的操作规程，以帮助操作人员正确使用切割机并避免意外事故的发生。

一、操作前的准备工作：1.1 确认切割机的工作环境：在操作切割机之前，需要检查工作环境是否符合要求。

首先，确保切割机周围没有易燃物品，以防发生火灾。

其次，检查切割机的工作区域是否通风良好，以排除废气和烟雾。

最后，检查切割机的工作区域是否整洁，清除杂物和障碍物，以确保操作的顺利进行。

1.2 确认切割机的安全装置：在操作切割机之前，需要检查切割机的安全装置是否正常。

首先，确保切割机的紧急停机按钮处于易于操作的位置，并测试其是否正常工作。

其次，检查切割机的防护罩是否完好，以防止操作人员接触到切割刀具。

最后，检查切割机的电源线是否良好接地，以确保操作人员的安全。

1.3 确认切割机的切割刀具：在操作切割机之前，需要检查切割刀具是否适合使用。

首先，确认切割刀具的刀片是否锋利，如有损坏或磨损应及时更换。

其次，检查切割刀具的安装是否正确，确保刀具固定稳定。

最后，检查切割刀具的切割深度是否符合要求，以确保切割效果的准确性。

二、切割机的操作步骤：将切割机的电源线插入可靠的电源插座，并确保电源开关处于关闭状态。

然后，按下电源开关，切割机将开始供电。

2.2 调整切割机的参数：根据切割的材料和要求，调整切割机的参数。

这包括切割速度、切割深度、切割角度等。

根据切割机的说明书，逐步调整参数，直到达到所需的切割效果。

2.3 进行切割操作：将待切割的材料放置在切割机的工作台上，并根据需要进行固定。

然后，佩戴好安全手套和护目镜，按下启动按钮，切割机将开始工作。

在切割过程中，要保持手部和身体的安全距离，避免接触切割刀具。

三、切割机操作中的注意事项：3.1 注意切割材料的稳定性：在切割机操作过程中，要确保待切割的材料稳定固定，以防止材料移动或滑动，影响切割的准确性和安全性。