便携式数控切割机操作说明书_2.5_

数控切割机操作规程范本一、操作准备1. 确保工作环境整洁、无杂物堆积，保持通风良好。

2. 检查数控切割机及相关设备的运行状况，确保各项功能正常。

3. 穿戴好个人防护装备，包括耳塞、安全鞋、防护眼镜等。

4. 清理切割床台、切割头以及切割刀具等相关配件，确保整洁。

二、开机准备1. 确保切割机与电源连接稳固，插头是否牢固。

2. 检查切割刀具是否安装正确，刀具夹紧是否牢固。

3. 通电前，检查电源开关及控制面板按钮是否处于关闭状态。

4. 关闭压缩气源供应。

三、开机操作1. 打开电源开关，待数控切割机运行面板和控制面板显示正常。

2. 打开压缩气源供应，确保气源正常供给。

3. 预热数控切割机，根据材料类型和厚度设定合适的参数和切割速度。

4. 操作工应确认切割机稳定运行，并观察切割刀具的运行情况。

四、进料设置1. 根据待切割材料的形状和尺寸，调整数控切割机的夹具和进料装置。

2. 确保进料装置与夹具牢固连接，避免材料在切割过程中移位或脱落。

五、切割操作1. 下达切割指令前，确认切割刀具和夹具的安全状态。

2. 操作工根据需求，在控制面板上设置正确的切割参数，包括切割速度、刀具压力等。

3. 启动切割刀具，确保刀具运行正常，然后开始切割作业。

4. 切割过程中，操作工应随时关注切割机的运行状态，确保切割质量。

5. 切割完成后，切割刀具停止运行，操作工确认材料切割结果。

六、关机操作1. 结束切割作业后，停止切割刀具运行。

2. 关闭电源开关，切断切割机与电源的供应。

3. 关闭压缩气源供应。

4. 清理切割床台、切割头和切割刀具等配件，确保整洁。

5. 做好设备的保养工作，包括擦拭、加油等维护，确保设备性能。

6. 离开工作岗位前，清理工作区域，归位工具和材料。

七、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉数控切割机的操作方法和安全规定。

2. 严禁操作人员擅自修改切割机的参数和设定值，遵循操作规程进行操作。

3. 切割机运行时，禁止触摸刀具、进料装置以及其他运行中的部件。

数控切割机操作规程数控切割机操作规程一、工作前1.查验“交接班记录”。

2.熟悉图纸和工艺文件，详细了解钢板的材质、规格，以及气割公差等。

3.检查气路系统是否有漏气现象，气压是否在工作范围内;检查气割工件、材料是否合格，气50 mm内的铁锈，油污及水份等脏物。

割线是否准备，并清除割口两侧30—4. 准备好所需的气体，并检查气路、水路的阀门和仪器仪表是否正常工作，连接处是否紧密，以及割炬是否完好，查看割嘴有否堵塞。

5.按照润滑规定给机械滑行轨道上润滑油，并清除切割架上的其他物品。

保证一定的不平度。

6.气割钢板要在切割架上应放平、放正，7.输入程序试运行3-5分钟，确认电气系统及各部位运转正常，方可投入使用。

二、工作中1.严禁超性能使用设备。

2.数控系统工作时，环境温度应在0-40?。

3.在切割运行中，应注意保持割炬和工件的最佳距离。

4.根据板材厚度，选择割嘴和气体压力，设置适合的预热时间和切割速度。

5. 与技术人员配合，将有关气割数据输入计算机，编好程序，并进行调试检查。

6. 根据编制的程序自动切割。

气割下料时割嘴垂直于钢表面，切割线与号料线的偏偏应在?1.5 mm内，切割截面与钢材表面不垂直度应不大于板厚的10%，且不得大于2.0 mm。

7. 数控气割下料，必须对首件进行检查，合格后方可继续气割，否则要调整程序。

8.在工作时要把数控驱动电器箱的前后门关好，计算机上盖板盖好。

9.在工作过程中，需要用手把气割头，在X向或Y向推动时，请关掉开关，以免损坏气割机内的有关机件。

10.在用手动操作时，按下(X+X-Y+Y-)之一的方向按键，使气割机运动部分脱离限位开关撞块时，方向千万不能按错。

11. 在数控气割过程中若发生回火或未切透等现象，必须立即停机，排除故障并沿轨迹返回原处，重新切割。

若机器不具备自动返回功能时，应从零件的切割起点开始，逐程序校对，确认无误后才可重新切割。

12. 对8 mm以下的板材，不易采用数控气割。

数控切割机安全操作规程数控切割机是现代制造业中常见的一种机械设备，它具备高精度、高效率的特点，但也存在一定的安全风险。

为了确保操作人员的安全，以下是关于数控切割机的安全操作规程。

一、操作人员准备1. 必须戴好防护帽、护目镜、耳塞等个人防护用品，并确保其完好无损。

2. 穿戴符合安全要求的工装，避免穿着松散的衣物或饰品。

3. 确保操作人员已经接受过相关培训，并了解数控切割机的操作原理和安全操作规程。

二、设备准备1. 在开始操作之前，必须对数控切割机进行全面检查，确保设备完好无损，无明显的机械故障。

2. 切割刀具的选择和安装必须符合规范，并确保刀具固定牢固。

3. 所有的安全装置必须工作正常，如防护罩、急停按钮等。

三、工作环境1. 确保工作区域宽敞清洁，排除杂物和易燃物，以防止意外发生。

2. 切割区域周围必须设置明显的警示标识，并确保没有人员非法靠近。

3. 确保工作区域的通风良好，以减少切割时产生的有毒气体的影响。

四、操作规程1. 在操作之前，必须了解数控切割机的操作说明书，并严格按照操作规程进行操作。

2. 在正式操作之前，应进行试运行，确保设备和刀具正常运转。

3. 在操作过程中，严禁将任何身体部位靠近切割区域，以免发生意外。

4. 不得擅自更改或调整设备的切割参数，以免影响切割质量和安全性能。

5. 在操作过程中，如发现设备异常噪音或异味，应立即停机检查，避免故障扩大。

五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮，停止设备运转。

2. 并及时向相关负责人报告，寻求专业人员的协助和处理。

六、设备维护1. 定期对数控切割机进行检修和保养，保持设备的正常运转。

2. 切割刀具必须定期更换和修磨，以保证切割质量和安全性能。

3. 按照规定对设备进行清洁和润滑，以减少设备的故障率。

七、离岗安全1. 在操作结束后，及时关闭数控切割机，断开电源，并清理现场，确保设备和工作区域的整洁。

2. 将切割刀具和切割件进行分类储存，防止被他人误用。

数控切割机快速操作指南切割模式转换：到开机主界面按F4“参数”——F5“切换”——回车——F7“保存”——ESC(返回)到开机主界面，最后将机箱上方的钮子开关打到：往前推为等离子切割模式，往后打为火焰切割模式；一、U 盘读入新程序文件：1、F3“编辑”——F2“打开”——F2“U 盘”——用↓将光标移动到指定文件（TXT 或CNC 格式）——F8“确定”——F5“另存为”——F1“本地盘”——F7“另存为”请输入文件名（数字）——回车；2、读入其他文件请重复以上操作；3、删除文件：F3“编辑”——F2“打开”——F2“本地盘盘”——用↓将光标移动到指定文件——按“DEL”键——回车；二、切割运行1、火焰切割模式时调火：先把氧气和乙炔（丙烷）接好，气压调到合适状态（详见火焰切割参考表），把钢板调整到与机器的轨道平行或垂直，到开机主界面按F1“自动”——“K2”预热氧气和燃气电磁阀同时打开，此时需人工点火和调火，“K4”为切割氧，将火调到合适状态后再按“K6”为关火。

2、等离子切割模式将等离子切割电流和空气压力调到合适状态（详见等离子切割参考表），注1、F5”调入”——用↓将光标移动到指定文件（TXT 或CNC 格式）——回车——F4“预览”（按2 次）。

注2、按一下“L1 限速”将切割速度设置为合适状态（详见切割参考表）“L2 割缝”按照实际割缝的一半取得（详见切割参考表）“L5 切换起点”选择左下角位置。

注3,、长按“脱机”按钮，将割枪移动到钢板的左下角位置后松手——启动（绿色的按钮）——此时机器自动离开左下角位置，走到第一切割点，此时需人工点火，系统自动开始计时预热，如果钢板被烧红，可按“F8 跳过”开始切割。

注“跳过”是指跳过后台设置的预热时间，但不会改变这个时间；“设置”的意思是将会改变后台所设置的预热时间，后面的每一个穿孔点将保持这个时间；“延长”是指将延长预热时间，会改变后台的预热时间。

便携式数控等离子切割机使用说明书大连华锐重工数控设备有限公司警 告安装、操作或维修小蜜蜂便携式数控切割机前，请通读该手册，了解掌握设备的性能特性。

该手册所含信息仅代表制造厂的最佳判断。

制造厂不承担使用责任。

产品型号：HBST2005D、HBST2008D标配等离子切割电源：美国飞马特CutMaster™ 151印制人：大连华锐重工数控设备有限公司地址：辽宁省大连市甘井子区营城子镇营辉路12号网址：传真：0411-********电话：0411-********版权所有人：大连华锐重工数控设备有限公司版权所有，翻版必究。

未经出版人书面许可，任何个人和单位无权部分或全部翻印本操作手册。

出版人郑重声明：由于本手册内容错误或不足造成任何方有任何损失或损坏，不管这种损失或损坏是因工作疏忽、意外事故或任何其它情况引起的，出版人对此均不负责。

出版日期：2008年9月24日为了担保请登记下列信息：采购日期：_____________________________制造编号：_____________________________机床工号: ______________________________目录第一章 安 全 (3)一、综 述 (3)（一）说明、注意、警告 (3)（二）重要安全预防事项 (3)第二章 简 介 (6)一、本手册涵盖内容 (6)二、机床主要参数 (6)三、机床主要配件 (6)四、设定等离子电源分压输出值 (8)第三章 操 作 (10)一、系统功能介绍 (10)（一）控制面板 (10)（二）等离子切割方式参数设置 (11)二、等离子电源功能介绍 (13)（一）等离子电源面板 (14)（二）数控切割机外部接线 (15)（三）便携式数控切割机简易操作流程 (16)第四章 常见故障处理 (17)一、常见故障 (17)二、故障排除基本原则 (18)三、维修方案 (23)第一章 安 全一、综 述（一）说明、注意、警告本手册中的说明、注意、警告信息是用户要高度关注的内容。

切割机操作方法与注意事项今天中国标识网小编为您总结了一篇关于切割机操作方法与注意事项的文章，供大家参考，以下是详细内容：一、切割前准备(一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。

(二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。

(三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。

(四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220va电压相符，以免错接到380va的电源上。

二、切割注意事项(一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。

严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

(二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。

使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

(三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。

(四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。

(五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

(六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

(七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

(八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

(九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

(十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。

(十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。

(十二)、为了提高工作效率。

对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。

(十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。

(十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

数控切割机操作说明（edge系统）第一部分控制面板1.电源键：关机状态下按一下开机，开机状态下长按5秒关机！2.急停键：遇到紧急状况可按下此键（机器行走异常等情况下按下此键）3.键盘区：显示屏幕下面标有“Softkey”字样的八个键，作为可编程键使用，它们的功能在显示屏里显示。

随着界面的不同，其功能也不同。

标注为“Help”的黄色键用于在线帮助，任何时候按键就能显示相应的文档。

右下角的数字键用于输入数据。

最左边，在标签“Machine/Screen Navigater”下面的键，控制手动运动以及输入数据时光标的位置。

标注“CUT”下面的两个键“STOP”和“START”用于切割程序的启动和停止.标注为“Floppy Drive”是1个3.5英寸1.44Mb的软盘驱动器。

而且小门背后有一个电位器用于调整显示器的亮度的对比度。

电位器在安装时用一次，除非该控制器用于特殊的温度环境.键盘功能手动模式时使用带绿箭头的按键使机器分别沿八个方向运动。

这些方向键在手动界面、暂停界面和板料对齐界面使用；也可在设置参数界面内移动输入焦点。

PREV/NEXT键可移动输入焦点，PAGE UP/DOWN键可滚动界面，而箭头键用于选择选项。

该键盘可以输入数字和字母。

直接输入为数字，按住与所需字母颜色相同的彩色（上箭头）键即可输入字母。

＋、—号用于在多选框内增加或删除选项注意：如果软键旁边带有彩色的上箭头，则表示按住该颜色按键时会显示更多的软键按CANCEL键可以返回上级菜单但不保存按ENTER键可以返回上级菜单并保存修改。

按BACK SPACE键可以向前删除字符。

按SPACE键可输入空格，还可以更改信号状态或者更改选项状态。

4.割枪控制区：选择割枪，控制割枪升降！键盘与菜单功能下面是对控制器中菜单功能的简单描述。

这只是对功能的简单描述。

参考后面的操作部分可获得完整功能键的操作使用帮助屏幕控制器配备有易使用的帮助视窗功能。

只须按下黄色的“Help”按扭就可进入帮助屏幕。

数控切割机操作规程1. 安全操作a. 使用前应检查设备的电源线是否正常，是否接地良好。

b. 穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

c. 在操作过程中，手不得接近切割刀具，以免发生意外伤害。

d. 禁止将手指或其他物体放入切割区域内，以免造成事故。

2. 设备检查a. 启动设备前，应先检查设备的润滑系统是否正常，并根据需要添加润滑油。

b. 检查设备的传动装置是否正常，如链条、皮带等是否松弛或磨损。

c. 检查设备的电气系统是否正常，如按钮、指示灯等是否工作正常。

d. 检查设备的切割刀具是否锋利，并根据需要更换刀片。

3. 工件准备a. 在操作前，需将要切割的工件固定在工作台上，以确保工件不会移动或震动。

b. 根据实际需要，调整工作台的位置和角度，以便于切割操作。

4. 编程设置a. 打开数控切割机的控制面板，进入编程设置界面。

b. 根据切割要求，输入切割路径和切割深度等相关参数。

c. 检查编程设置是否正确，如有错误，及时进行修正。

5. 启动设备a. 按下启动按钮，启动数控切割机。

b. 确保设备正常运转后，根据编程设置，启动切割程序。

6. 监控切割过程a. 在切割过程中，及时观察刀具和工件的状态，确保切割质量。

b. 若发现异常情况，如切割偏移、切割速度过快等，要及时停机检查并进行调整。

7. 切割结束a. 切割完成后，停止设备的运行，关闭电源。

b. 将切割机的工作台复位，并清理好工作区域。

c. 对切割机进行常规维护，如清洁刀具、润滑设备等。

8. 安全注意事项a. 禁止未经授权人员操作切割机。

b. 在操作过程中，要保持专注，切勿分心。

c. 切割机不得长时间连续工作，要给设备合适的休息时间。

d. 切割机应定期进行保养和检修，以保证设备的正常运行。

结束语:数控切割机是现代工业生产中必不可少的设备，操作时必须要严格按照规程进行操作，确保操作的安全和切割质量。

通过掌握正确的操作流程和注意事项，可以最大限度地提高数控切割机的使用寿命和效率，为生产工作提供良好的保障。

行业资料：________ 数控切割机操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页数控切割机操作规程1．操作者必须经过专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证，方能上岗操作（使用氧气汇流排，还需持压力容器操作证）。

2．工作前必须穿戴好规定的防护用品。

遵守焊工一般安全操作规程。

焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材。

3．使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。

气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。

禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。

开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。

4．设备送电后严禁触及带电部分，修理设备时，必须断电，以免发生危险。

5．操作场地10米内，不应储存油类及其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。

6．应检查各操作装置是否灵活、齐全、可靠，检查确认润滑、电气系统及各部位正常后方可开始工作。

7．严禁超性能使用切割机。

切割机运行时操作者不准离开工作岗位。

8．禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品，并不得在上面敲打，校直和修整工件。

9．对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。

10．在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键停止运行，然后做相应的操作处理。

应尽量避免使用紧急停止按钮。

11．工作完毕，应检查场地，灭绝火种、切断电源才能离开。

第 2 页共 7 页数控切割机维修保养说明及安全操作规程1、防止触电●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。

否则会发生触电。

●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。

●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。

●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。

2、防止火灾●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。

数控切割机操作规程模版《数控切割机操作规程模板》第一章总则第一条为确保数控切割机的安全运行和操作人员的安全，规范数控切割机的操作行为和要求，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于本单位使用的所有数控切割机的操作。

第三条数控切割机的操作人员必须经过相应的培训和考核，并持有相应的操作证件或执照。

第四条应对数控切割机进行定期的维护和检修，确保设备的良好工作状态。

第五条操作人员必须熟悉数控切割机的结构、工作原理和操作方法，并遵守本操作规程的要求。

第六条操作人员在操作数控切割机时，应遵循“安全第一、操作规范、高效完成、保护设备”的原则。

第七条操作人员在操作数控切割机时，应严格按照本操作规程的规定进行操作，并服从监督和管理。

第八条对于操作规程未规定的事项，应当根据数控切割机的操作说明书进行操作，并及时向上级主管报告。

第二章数控切割机的操作要求第九条操作人员在操作数控切割机前，应穿戴好相应的劳动防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第十条操作人员应熟悉数控切割机的各个部位和功能按键，确保能够正确操作和调节设备。

第十一条操作人员应熟悉数控切割机的常用切割参数和操作流程，并按照实际工作需求进行设定和调整。

第十二条在操作数控切割机时，应保持专注和集中注意力，不得擅自离开岗位或进行其他无关操作。

第十三条操作人员在操作数控切割机前，应检查工作环境和设备的安全状况，确保操作安全。

第十四条操作人员不得随意调整数控切割机的参数和操作模式，除非经过上级主管的批准。

第十五条操作人员在遇到设备故障或异常情况时，应立即停止操作并及时向维修人员报告。

第十六条操作人员在操作数控切割机时，应随时关注设备的工作状态和切割效果，及时调整和处理。

第三章安全操作规范第十七条操作人员在操作数控切割机前，应做好个人防护措施，确保自身安全。

第十八条操作人员应熟悉数控切割机的安全设备和紧急停止按钮的位置和使用方法。

第十九条操作人员在操作数控切割机时，应严格按照设备的安全操作规程进行操作。

数控切割机操作规程模版《数控切割机操作规程模板》第一章总则第一条为确保数控切割机的安全运行和操作人员的安全，规范数控切割机的操作行为和要求，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于本单位使用的所有数控切割机的操作。

第三条数控切割机的操作人员必须经过相应的培训和考核，并持有相应的操作证件或执照。

第四条应对数控切割机进行定期的维护和检修，确保设备的良好工作状态。

第五条操作人员必须熟悉数控切割机的结构、工作原理和操作方法，并遵守本操作规程的要求。

第六条操作人员在操作数控切割机时，应遵循“安全第一、操作规范、高效完成、保护设备”的原则。

第七条操作人员在操作数控切割机时，应严格按照本操作规程的规定进行操作，并服从监督和管理。

第八条对于操作规程未规定的事项，应当根据数控切割机的操作说明书进行操作，并及时向上级主管报告。

第二章数控切割机的操作要求第九条操作人员在操作数控切割机前，应穿戴好相应的劳动防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第十条操作人员应熟悉数控切割机的各个部位和功能按键，确保能够正确操作和调节设备。

第十一条操作人员应熟悉数控切割机的常用切割参数和操作流程，并按照实际工作需求进行设定和调整。

第十二条在操作数控切割机时，应保持专注和集中注意力，不得擅自离开岗位或进行其他无关操作。

第十三条操作人员在操作数控切割机前，应检查工作环境和设备的安全状况，确保操作安全。

第十四条操作人员不得随意调整数控切割机的参数和操作模式，除非经过上级主管的批准。

第十五条操作人员在遇到设备故障或异常情况时，应立即停止操作并及时向维修人员报告。

第十六条操作人员在操作数控切割机时，应随时关注设备的工作状态和切割效果，及时调整和处理。

第三章安全操作规范第十七条操作人员在操作数控切割机前，应做好个人防护措施，确保自身安全。

第十八条操作人员应熟悉数控切割机的安全设备和紧急停止按钮的位置和使用方法。

第十九条操作人员在操作数控切割机时，应严格按照设备的安全操作规程进行操作。

数控切割机操作规程1. 安全操作a. 使用前应检查设备的电源线是否正常，是否接地良好。

b. 穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

c. 在操作过程中，手不得接近切割刀具，以免发生意外伤害。

d. 禁止将手指或其他物体放入切割区域内，以免造成事故。

2. 设备检查a. 启动设备前，应先检查设备的润滑系统是否正常，并根据需要添加润滑油。

b. 检查设备的传动装置是否正常，如链条、皮带等是否松弛或磨损。

c. 检查设备的电气系统是否正常，如按钮、指示灯等是否工作正常。

d. 检查设备的切割刀具是否锋利，并根据需要更换刀片。

3. 工件准备a. 在操作前，需将要切割的工件固定在工作台上，以确保工件不会移动或震动。

b. 根据实际需要，调整工作台的位置和角度，以便于切割操作。

4. 编程设置a. 打开数控切割机的控制面板，进入编程设置界面。

b. 根据切割要求，输入切割路径和切割深度等相关参数。

c. 检查编程设置是否正确，如有错误，及时进行修正。

5. 启动设备a. 按下启动按钮，启动数控切割机。

b. 确保设备正常运转后，根据编程设置，启动切割程序。

6. 监控切割过程a. 在切割过程中，及时观察刀具和工件的状态，确保切割质量。

b. 若发现异常情况，如切割偏移、切割速度过快等，要及时停机检查并进行调整。

7. 切割结束a. 切割完成后，停止设备的运行，关闭电源。

b. 将切割机的工作台复位，并清理好工作区域。

c. 对切割机进行常规维护，如清洁刀具、润滑设备等。

8. 安全注意事项a. 禁止未经授权人员操作切割机。

b. 在操作过程中，要保持专注，切勿分心。

c. 切割机不得长时间连续工作，要给设备合适的休息时间。

d. 切割机应定期进行保养和检修，以保证设备的正常运行。

结束语:数控切割机是现代工业生产中必不可少的设备，操作时必须要严格按照规程进行操作，确保操作的安全和切割质量。

通过掌握正确的操作流程和注意事项，可以最大限度地提高数控切割机的使用寿命和效率，为生产工作提供良好的保障。

数控切割机工安全操作规程数控切割机是一种自动化的机械设备，广泛应用于金属、木材、塑料等材料的切割加工过程中。

由于其高速旋转的切削工具和复杂的工作过程，使用数控切割机需要特别重视安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

一、设备安装与维护安全规程1. 设备安装前，需对工作环境进行评估，确保安装位置符合相关安全标准，并确保有足够的工作空间和充足的照明设备。

2. 安装数控切割机时，需确保其稳固安全，不得存在晃动或松动现象，安装过程中需使用专业工具和合适的设备搬运装卸。

3. 数控切割机需接地保护，确保设备不会因为电气故障导致触电危险，电源电压必须符合设备要求。

4. 定期检查设备的维护保养工作，如保持设备清洁、润滑系统的检查和维护等，确保设备的正常运行和减少故障发生的可能。

二、个人防护安全规程1. 操作人员在操作数控切割机前，需穿戴合适的工作服，避免衣物松散、袖口过长等情况防止衣物被搅入设备中导致危险。

2. 操作人员应当佩戴符合国家标准的安全帽、安全鞋、防护手套、眼镜等个人防护器具，保护头部、足部、手部和眼睛的安全。

3. 使用数控切割机时，应注意自身的体力状况，保持警觉，切勿操作过程中昏昏欲睡，避免操作不慎导致事故发生。

三、操作规程1. 在操作数控切割机前，需进行设备的开机前检查，确认设备的各项功能是否正常，无异常情况方可进行操作。

2. 在操作过程中，切勿将手指、手臂等身体部分伸入数控切割机内部，避免被切削工具误伤。

3. 在操作过程中，需按照设备操作说明书进行操作，切勿随意调节或更改设备的工作参数，确保设备按照设定工艺进行切割作业。

4. 在操作过程中，切勿用手直接触摸切削部位，使用合适的工具进行调整和操作。

5. 在操作过程中，切勿使用受损或失效的切削工具，定期检查和更换切削工具，确保切削工具的正常运行。

6. 在操作过程中，注意观察设备工作状态，发现异常情况（如异响、异味等）及时停机检查，避免设备故障扩大导致人员伤害或设备损坏。

切割机操作说明F1 = [SP1] 换笔F2 = [SP2] 换半刀F3 = [SP3] 换刀F5 = [加工开始] 加工开始、暂停、继续F7 = [原点] 设置当前机器坐标为新的原点F8 = [回原点] 移动刀架到原点位置F9 = [复位] 机器复位F10 = [回对角位] 移动刀架到机器右上角位置空格键= [停止] 机器停止运动左箭头= [X－] 向左方向(X轴负方向)移动右箭头= [X＋] 向右方向(X轴正方向)移动上箭头= [Y＋] 向上方向(Y轴正方向)移动下箭头= [Y－] 向下方向(Y轴负方向)移动先按[SP0]，刀落下，再调整它的深度作为拖刀深。

Home = 增加拖刀深度End = 减少拖刀深度PageUp =[PU] 抬当前刀具PageDown=[PD] 落当前刀具---数字小键盘---1 = [SP1] 换笔2 = [SP2] 换半刀3 = [SP3] 换刀4 = [真空] 打开或者关闭真空泵+ = 增加当前刀具之深度- = 减少当前刀具之深度* = 增加当前刀具之偏位X值/ = 减少当前刀具之偏位X值Insert = 增加当前刀具之偏位Y值Delete = 减少当前刀具之偏位Y值＝＝＝切割机操作手册＝＝＝1.参数配置单击按钮[配置]。

不同的口令代表不同的参数修改权限。

1.1 系统[停机位] 加工正常完成后，刀架移动到哪个位置。

当选择原地时则刀架不移动自动重复加工:当需要自动的重复加工当前页的图形时，选中[加工计数]，再在产品数中输入加工次数，再输入[间隔分钟]表示两次加工的间隔时间。

输入[加工计数]为1，表示不自动重复。

配置文件：当正确的输入好各个配置选项后，单击[保存配置]，再输入合适的文件名保存。

当需要调用之前的配置文件，单击[恢复配置]，再选择那个文件名。

单击[恢复出厂配置]，自动以出厂时调试好的参数配置。

1.2 输入加工数据之获取方式：一种为[导入方式]，允许用户修改图形。

切割机使用方法切割机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、建筑施工和制造业等领域。

正确的使用方法不仅可以提高工作效率，还能保障操作人员的安全。

下面将介绍切割机的使用方法，希望能对大家有所帮助。

1. 穿戴个人防护装备。

在使用切割机之前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括护目镜、手套、耳塞和防护服等。

这些装备可以有效地保护操作人员免受切割产生的火花、金属屑和噪音的伤害。

2. 检查切割机状态。

在启动切割机之前，必须对设备进行全面的检查，确保各部件完好无损，刀具锋利，电源接线正常。

如果发现异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。

3. 调整切割参数。

根据工件的材质和厚度，调整切割机的参数，包括切割速度、刀具转速和进给速度等。

合理的参数设置可以保证切割质量，提高生产效率。

4. 定位工件。

将需要切割的工件放置在切割机工作台上，并进行正确的定位，确保工件稳固不移动。

在固定工件时，应避免手部直接接触刀具，以免发生意外伤害。

5. 启动切割机。

在确认一切准备就绪之后，可以启动切割机进行作业。

在启动过程中，操作人员应保持警惕，随时留意切割机的运行状态，及时发现并处理异常情况。

6. 注意安全操作。

在切割过程中，操作人员应保持专注，避免分心或疲劳操作。

禁止在切割机运行时进行其他无关操作，以免造成意外伤害。

7. 定期保养维护。

切割机是一种精密设备，需要定期进行保养维护，包括清洁、润滑和更换易损件等工作。

只有保持设备良好的工作状态，才能保证切割质量和操作安全。

8. 停机与清场。

在完成切割作业后，应及时停机并进行清场工作。

清理切割机和工作台上的金属屑和切割废料，保持工作环境整洁。

以上就是关于切割机使用方法的介绍，希望能对大家有所帮助。

正确的使用方法不仅能提高工作效率，还能保障操作人员的安全。

在日常工作中，务必严格按照操作规程进行操作，切勿擅自改变设备参数或忽视安全操作规定。

祝大家工作顺利，安全第一！。