细纱机

细纱三自动调整方法各位朋友.在我们细纱的应用中经常有人提到关于落纱时尾纱过长或者是落纱后断头过多的问题.今天我就以经纬FA506的细纱机为例简要做一个说明:一般我们在使用细纱机时在车尾电气控制面板将三自动的工作方式设置为机械落纱.由于出厂年代的不同相对应的PLC代码也有所差异.所以具体在XX项目下修改我就不多说了.只要是采取的定长落纱就需要应用到三自动.按照该设备的出厂设置一般为定长落纱,也就是机械方式落纱;首先要知道行程开关和3只接近开关的作用.行程开关从里面开始: 始纺位置 .满纱位置纲领板下降到位停止位置接近开关: 第一个撞块的对应接近开关: 停车第二个撞块的对应接近开关: 下纲领板第三个撞块的对应接近开关: 主轴制动满纱信号发出----------发出停主机信号(停车)----------自由惯性----------滑到第二个接近开关---------下纲领板----------纲领板到位-------行程开关纲领板到位停止.-------------落纱后手动复位到始纺位置准备进入下个纺纱经常会有人提到落纱断头是什么原因呢?当满纱信号后首先主机会停,此时主轴并不停车靠自由惯性下纲领板如果因为一些原因使主轴过早停止肯定会造成断头的.解决的办法调整停车和下纲领板的机械撞块的间隙.也就是缩小角度.如果是主轴的轴承有损坏的首先要排除.因为更换品种造成的车速变低而引起的主轴惯性边变小可以采用这种办法.落纱后尾纱过长:一个是没有制动.再就是有制动但是没有发挥作用.有时候会因为某种原因使制动线圈损坏.一般也不可能马上就停下来修理\更换,但是要符合我们的需求怎么办?将下纲领板和停主机的撞块角度调大些,这个要根据实际情况进行调整.为防止出现上面所说的情况我们可以在每次落纱前小角度的进行调整.直到满意为止.这样就解决了没有刹车做造成的尾纱缠绕过多的问题.调细纱三自动应注意哪些问题？1、开车准备按下低压断路开关，关闭车头箱门开关使I1指示灯亮。

细纱机安全操作规程
一、安全意识的强化
1. 切勿将细纱机作为一件玩具，清楚了解细纱机的安全操作流程，遵守操作规程。

2. 切勿将家具和其他物品靠近细纱机，以避免造成危险。

3. 若经常使用细纱机，建议接受相关培训并获取证书，这样可
以提高技能水平。

二、设备和工具的维护
1. 细纱机内部的油池应定期清洗，以保持设备的正常运转。

2. 严格按照操作规程使用配件和工具，如紧固螺丝和滑轮。

3. 定期检查设备并更换其损坏的或正常磨损的部件。

三、安全措施的落实
1. 操作人员必须穿着合适的服装和鞋子，千万不能穿宽松的衣
服或开放式鞋子。

2. 开始使用细纱机前，必须确认设备状态良好，各个部分的紧
固件已经拧紧。

3. 如果细纱机出现故障或需要维护，应先将设备停止并断开电源。

四、操作规程的落实
1. 在开始操作细纱机之前，请确保已经阅读并了解了操作规程。

2. 操作人员在使用细纱机过程中，必须使用细心和耐心，如果
在设备运行过程中出现异常，应顺利停机。

3. 操作人员必须严格按照操作规程来使用细纱机，包括设备的
开关、停止、清洁、维护等。

JWF1562型集体落纱细纱机性能分析我公司于2011年购置58台JWF1562型集体落纱细纱机（长车），用于生产纯棉纱及各种差别化纤维纱线，取得了较好的纺纱效果。

JWF1562型细纱机锭距70毫米、锭数1200锭、罗拉直径27毫米×30毫米×27毫米，升降动程180毫米，适纺纤维长度60毫米以下，适纺号数2.92tex～96.2tex，适纺捻度162捻/米～1917捻/米，总牵伸10倍～60倍，可调节气动摇架加压，配备带刹车装置的铝套管锭子、电子升降、全自动集体落纱。

先进设计提升性能JWF1562型细纱机采用PLC可编程控制器及操作按钮控制，通过彩色触摸屏实现人机会话、锭速分段曲线控制、纺纱定长任意调整、集体落纱控制、管纱卷绕成形等相关工艺参数的设定，方便快捷、安全可靠。

控制面板具有显示设备工作状态、生产数据、工艺参数、设备故障提示等功能，便于生产管理，明显提高了设备的整机技术性能。

细纱机主轴电机、钢领板升降电机均采用变频调速，可通过工艺设定实现启动、停止及不同纺纱阶段的速度调整，以减少开关车及小纱、大纱时的断头。

车尾、车头传动齿轮和各牵伸区齿轮全部采用油浴、循环连续淋油的方式，减小了摩擦和噪声，增加了使用寿命。

牵伸部分使用的加粗直径的罗拉可缓解罗拉的扭振，稳定了产品质量。

牵伸罗拉由主轴带动，以车头传动为主，中后罗拉中间断开，由前罗拉传动到车尾再传动中后罗拉。

前后罗拉分别装有传感器，用于控制与卷捻部分的同步和检测罗拉速度。

卷绕部分采用变频电机与电子凸轮，实现钢领板电子升降与数字卷绕。

在控制面板上调整与卷绕级升相关的工艺即可完成对管纱成形的控制，不需要调整棘轮，保证了管纱成形良好。

带刹车器的铝套管锭子可适应高速运转，且方便值车工操作接头，安全性能较高。

钢领采用钢领圈固定，避免敲锭子对铝套管锭子造成损害。

细纱长车集体落纱装置是体现细纱机自动化程度的主要部分。

装置采用单汽缸控制和伺服系统。

调整轻重并紧螺丝
成形凸轮尖端磨灭
更换成形凸轮
成形部分各齿轮、蜗轮、蜗杆相互间隙啮合不良，磨灭过度或螺丝松脱
搭正各对齿轮，调换磨灭零件或紧固螺丝
牵吊绳滑轮轴承缺油、不转，升降横杆转子结合件轴承缺油，升降立柱不垂直
调换滑轮、转子结合件，校直立柱位置
7
主轴轴承发烫
紧定套螺母松脱，与主轴摩擦Fra bibliotek重新紧固紧定套螺母
第一滚盘轴轴承高低调节螺钉松，位置走动
兼顾与车身轴承的进出与高低
轴承缺油损坏或轴本身质量有问题
修整滚盘轴承座，调节螺钉，校正轴的同心度
5
牵伸加压不良
摇架弹簧压力不足
更换摇架弹簧
下胶圈张力架回转不灵活或弹簧弹力不足
修整张力架轴孔或更换弹簧
上胶圈上销弹簧弹力不足
更换上销弹簧
6
钢领板升降打顿
平衡扭杆调节不当，调节螺丝松动
平校罗拉头与第一罗拉座轴承高低进出
罗拉弯曲
校直罗拉达0.03mm
3
车头中、后罗拉轴承发热
罗拉头弯曲
校直罗拉头
罗拉轴承盖安装接触有间隙，手摸不平齐
调换修整罗拉轴承盖，使其压紧不留间隙
齿轮啮合过紧或啮合偏斜
按钢齿轮要求，调整齿轮啮合间隙
4
滚盘轴头断裂
内外侧两轴承高低进出未校正一致
更换主轴并重新平校主轴两轴承高低进出
细纱机设备常见故障分析
序号
故障现象
产生的原因
解决措施
1
罗拉头断裂
罗拉平装不良
平装罗拉头端与车身罗拉高低进出
轴承螺钉松脱，造成轴承走动
平校罗拉头轴承及轴承座的同心度
罗拉加压过大
调整摇架加压

摇架的工作情况
摇架的外观： 摇架上有3个皮锟当摇架放下时， 3个皮锟分别和上、中、下罗拉接 触粗条经过罗拉和皮辊形成的钳口后被牵伸。
外形
皮辊
工作情况
纱线成形原理
总结：细纱机整体工作情况
最后让我 们直观的了 解下所介绍 的细纱机的 工作状况：
动画
钢领板托架及其导柱 钢领板托架和导柱的位置关系：
托架位于上下支架和两个锭子之间，由导 柱控制其上下升降的轨迹。
托架
导柱
二、车尾结构－下罗拉
车尾是该细纱机传动的主要部分，在此做详细介绍：
在前后两块支架之上分布大小33个齿轮，其中包括带动上、中
下罗拉转动的1个带轮上的每根软带分别缠绕在两边对称的两个锭 管上。如图中所示，每根软带就带动四个锭子旋转。锭管中心有 锭子心，锭子心插在锭子座中，锭子座经螺母安装在细纱机的下 支架上。爆炸视图反映了锭子心、锭管、锭子座、下支架、以及 螺母之间的装配关系。
锭子
爆炸图
锭管、锭杆、锭子座 三者外形如下图所示：
KW，效率为92/89.5%,额定电压为380V， 额定电流为34.3/33.3A，频率为50HZ。
动力传动流程图
电动机
传动轴
车尾
锭子
下罗拉
中罗拉
上罗拉
钢领板 液压油 升降 设备
牵吊带 装置
地脚平面示意图
该示意图表达了细纱机 的结构，从中可以看出 摇架 各工作部分的位置关系。
锭子
传动轴
钢领板托架
就是从这里传过去的。
蜗轮
牵吊带装置
该细纱机中的牵吊带装置的主要作用：
因为罗拉上的拧线段的宽度是一定的，牵吊带装置的作用 就是
粗条图引到上罗拉，并领着粗牵条装吊置在带这一宽度范围内运动。下面的

细纱机钢丝圈型号篇一：细纱工艺设计方案细纱工艺设计方案1. 分析细纱技术性能选用细纱机型号为FA506型，其主要技术特征见下表2. 配置细纱机主要工艺参数（1）总牵伸与牵伸分配纺18.2tex，考虑总牵伸在30倍；加工针织用纱，后区牵伸一般为1.04~1.20倍，通常情况下偏小为宜，本设计取1.10倍。

（2）罗拉中心距采用三罗拉长短皮圈，握持距的影响因素很多，主要以纤维品质长度而定，一般用经验公式计算。

具体配置如下：（3）罗拉加压皮辊加压（前×中×后）选择150N/双锭×100 N/双锭×140 N/双锭。

（4）皮圈钳口隔距隔距块厚度选择3.0mm。

（5）锭速选择本设计选用FA506型细纱机，所纺纱线为纯棉普梳18.2tex 细特纱，锭速初定为15000r/min。

（6）钢领与钢丝圈的选配钢领与钢丝圈的选配如下：3. FA506型细纱机工艺计算 FA506变换齿轮和皮带轮见下表：（1）速度计算① 主轴转速（r/min）=n×式中：n——主电动机转速（r/min）；——主电动机皮带轮节径（mm），有170mm，180mm，190mm，200mm，210mm；——主轴皮带轮节径（mm），有180mm，190mm，200mm，210mm、220mm、230mm、240mm;② 锭子转速(r/min)=×=1460××式中：=16060×——滚盘直径（mm）；——锭盘直径（mm）；δ——锭带厚度（mm）。

实例：纺18.2tex纱，锭子转速初定为15500r/min，则取170mm，取180mm，则锭子转速修正为15168r/min。

③ 前罗拉转速(r/min)==1460×××××××=8.44××××式中：——捻度变换成对齿轮齿数，有、、、、、、（其中+=120）——捻度变换齿轮（中心牙）齿数，有87、85、80，有77、80、85；为——捻度微调变换齿轮齿数（=20.2mm时，为39；=22mm时，36；=24mm时，为33；）（2）细纱定量及线密度所纺纱线设计线密度为18.2tex，设计细纱标准干定量为==1.68（g/100m）细纱实际回潮率为6.5%，则细纱湿重为=1.68×（1+6.5%）=1.79（g/100m）（3）牵伸计算① 实际牵伸篇二：环锭细纱机钢领环锭细纱机钢领、钢丝圈问题的讨论20xx年7月16日安徽省纺织工程学会钢领、钢丝圈是环锭细纱机及普通环锭捻线机的关键部件，它们与锭子、纱管等配套共同完成纱线的加捻及卷绕，钢领、钢丝圈质量好坏，直接影响纺纱质量、纺纱效率及经济效益，若配套使用不当，不仅影响钢领、钢丝圈使用寿命，而且纺纱张力不稳定，引起纱线毛羽增加、细纱条干恶化、并使细纱断头增加、生产效率下降。

细纱机安全操作规程细纱机是一种用来生产纺纱纱线的机器，对于操作者来说，安全操作是非常重要的。

以下是细纱机的安全操作规程，以确保操作人员的安全：一、操作准备1. 操作人员必须熟悉细纱机的结构和工作原理，了解各个部件的功能和操作方法。

2. 操作细纱机前必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保服装没有松散物品。

3. 检查细纱机的供电设备是否正常，细纱机的配电线路是否有漏电、短路等问题。

二、操作规范1. 在操作细纱机前，必须先将机器上的所有开关设为关闭状态。

2. 在操作细纱机时，单人操作为原则，不得随意改变或调整机器的设置。

3. 操作人员在细纱机工作区域内必须维持整洁，确保地面无积水、油污等杂物。

4. 不得在细纱机运行时擅自调整或修理机器，如遇到故障或异常情况，应及时报告相关维修人员。

5. 禁止将不符合要求的原材料投入细纱机运行，以免引发事故。

6. 在操作细纱机过程中，必须随时关注细纱机的运行状态，发现异常情况应立即停机检修。

7. 使用车床时，要注意将车刀设置到适当的位置，避免碰撞机床。

三、用电安全1. 细纱机供电应与规定的安全电源接线，保持电源线路的完好和绝缘良好。

2. 在操作细纱机时，禁止在机器上堆放杂物，避免电线过热或短路引发火灾。

3. 使用机器前，必须确认细纱机的漏电保护装置是否正常工作。

4. 严禁使用有危险接触的电器设备和工具操作细纱机。

四、机械安全1. 在操作细纱机时，应确保机器的安全保护装置完好，并处于正常工作状态。

2. 禁止将手或其他身体部位伸入运行中的细纱机中，以免发生夹伤、切割等伤害。

3. 不得触摸带有高温的部件，以免烫伤。

五、急停与紧急情况处理1. 发生紧急情况时，应立即按下急停按钮，切断细纱机的电源。

2. 在维修时，要对机器进行固定并确保安全后，方可进行维修作业。

六、岗位安全1. 操作人员必须具备相关操作证书和专业技能，并熟悉操作手册。

2. 细纱机操作人员应保持身体健康，若出现身体不适或严重疲劳情况，不得进行操作。

n
m2
式中：Zn-级升轮齿数，有43,45,48,50,55,60,65,70,72,75,80数种；
n—级升轮每次被撑过的齿数，一般n等于1~3 。
杭州
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有限公司
六．产量计算
／
、
细纱产量以1000枚锭子一小时生产的细纱量(kg)来表示。 Kg/（千锭. h)
细纱产量有理论产量、 定额产量、 实际产量之分。
后罗拉表面线速度 23*ZH
ZH
式中： ZH－一－后牵伸变换齿轮的齿数，有36,38,40,42,44,46,48,50数种。
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有限公司
（二）实际牵伸 1实际牵伸倍数 EO ＝喂入粗纱线密度
纺出细纱线密度
2牵伸效率轩和牵伸配合率 h＝实际牵伸倍数EO 机械牵伸倍数 E
实践经验： 细纱的牵伸效率一般小千1, 牵伸配合率范围 1.04---1.06
杭州
传动图
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FA3506传动路线
杭州
凯悦电子
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成形凸轮
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蜗轮35'
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尸6传动飞三］
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37'
［任务3:确定牵伸、 捻度变化齿轮的方法和步骤
,

jwf1580细纱机说明书1、只有当您接受过从事细纱操作培训后，方可在机器上操作。

2、不准穿着宽松的衣服、飘散着长发、丝巾、悬附物件靠近机器的转动部件或在作业区内逗留。

发长超过领口应使用束发网套并戴上帽子。

3、机器应具备完整的安全设施（警告标牌、盖板、安全开关等），且其功能正常，位置正确。

机器运转时机器上所有的门均应关闭。

4、应清理机器上和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。

5、启动机器时应确保机器的作用区域内没有任何人在机器上作业。

6、工作时，不要将手或肢体伸入中罗拉与前罗拉之间、过桥齿轮之间、筒管推压装置或喂管圆盘等危险区，不得在落纱臂的摆动区域内停留，切勿接触升降臂和轴承桥区域。

不要抓握热烫的轴承、电机。

切勿接触转动的钢丝圈。

7、掀翻托架应完全向上翻起，并确保其不会落下。

机器运转时绝不要打开筒管槽门。

紧密纺机台要检查8、使用打结刀应刀口向人体前方，禁止刀口向人体方向进行操作。

9、发射功率超过 2 瓦的便携式无线话机不允许在机器周围 1 米以内范围使用。

发射功率低于 2 瓦的便携式无线话机只有在控制箱门关闭时才能在机器近旁使用。

10、已损坏或超负荷的部件必须立即更换。

11、滴落在地面上的油或油脂必须立即清除，并以适当的方法进行环保处理。

注意不要弄脏纺纱原料和衣服。

12、不得桥接限位开关、安全限位开关和安全监控器13、在控制箱上工作务必在机器关断约 5 分钟后开始作业并测量变频器接线端“+”和“-”的剩余电压（该电压必须小于 50 V）。

14、修理压缩空气失控气流时应先关闭管路压缩空气然后给管路排气。

15、勿将管纱转移输送带张得过紧（皮带张紧度至多%）。

避免龙带上沾上油而受到污染。

细纱机纲领板升降说明
细纱机纲领板的升降是指将纲领板（也称作纱板）从底部位置抬升至工作位置，或从工作位置降低至底部位置的过程。

细纱机纲领板的升降机构一般由电机、减速器、链传动装置和传动轴等部分组成。

具体的升降过程如下：
1. 通过电机的启动，驱动减速器转动。

2. 减速器转动时，通过链传动装置将动力传递给纲领板的传动轴。

3. 传动轴带动纲领板沿着导轨进行升降运动。

4. 当纲领板抬升至工作位置时，电机停止工作，升降过程结束。

5. 当需要将纲领板降低至底部位置时，再次启动电机，反向旋转减速器，使纲领板下降至底部位置。

细纱机纲领板的升降功能是为了调节细纱机工作过程中纱线的密度。

在工作位置上，纱线通过纲领板的缝隙，形成整齐排列的纱线束，从而保证织造的纱线质量。

而在底部位置上，纱线可以自由通过细纱机，方便操作和维护。

细纱机纲领板的升降操作一般由操作人员通过按钮或控制台进行控制。

升降过程需要注意安全，以避免发生意外伤害或损坏设备。

2023年细纱机安全操作规程细纱机是一种常用于纺织行业的机械设备，可以将纤维或纱线拉伸并细化，使其更适用于纺织品生产。

然而，细纱机在操作过程中存在一定的安全风险，因此，制定和遵守安全操作规程对于减少事故的发生具有重要意义。

以下是2023年细纱机安全操作规程的内容，共计3000字。

一、细纱机的安全操作规程1. 细纱机的安全防护措施1.1 安装防护设施：细纱机在安装时必须配备合适的防护装置，包括安全护板、安全门、隔离网等，确保操作人员的安全。

1.2 光电保护装置：细纱机应配备光电保护装置，用于监测操作区域内是否有人员存在，当有人员进入操作区域时，细纱机应自动停止运行。

1.3 紧急停止装置：细纱机应配置紧急停止装置，当发生突发情况或安全事故时，操作人员可以立即按下停止按钮，以停止细纱机的运行。

1.4 安全开关：细纱机应配置安全开关，当某个门或盖子打开时，细纱机应停止运行，避免操作人员无意识地接近运行中的机器。

2. 操作人员的安全要求2.1 岗前培训：每位操作人员在上岗前必须接受相关培训，熟悉细纱机的结构、原理和操作流程，了解安全操作规程。

2.2 穿戴个人防护用品：操作人员在操作细纱机时必须穿戴个人防护用品，如安全帽、眼镜、耳塞、手套等，确保工作过程中的安全。

2.3 禁止操作过于疲劳：操作人员应避免疲劳操作细纱机，因为疲劳会降低警觉性和反应能力，增加事故发生的风险。

2.4 禁止戏闹或不当行为：在细纱机周围，操作人员应保持专注和认真，禁止戏闹、嬉笑或进行与工作无关的行为，以免引发安全事故。

3. 细纱机的日常维护和保养3.1 定期巡检：每位操作人员应该定期检查细纱机的各个部件，确保机器的正常运行，并及时发现和处理异常状况。

3.2 清洁维护：细纱机在使用过程中会产生灰尘和纤维，操作人员应定期清理细纱机的各个部件，以保持机器的清洁和正常运行。

3.3 润滑维护：细纱机的运行过程中需要进行润滑以减少摩擦和磨损，操作人员应定期为机器添加润滑油，并清理过多的润滑油。

细纱机夹纱器工作原理
细纱机夹纱器是细纱机的关键部件，它的工作原理是通过夹紧和放松，用力控制纱线的张紧度，以确保纱线的稳定传送和加工质量。

具体工作原理如下：
1. 夹纱器组件主要由夹具和张力装置组成。

夹具通常由两个金属片组成，中间夹持纱线。

张力装置通过调整夹具的张力来控制纱线的张紧度。

2. 在工作过程中，纱线从供纱装置引入并穿过夹具。

夹纱器的张力装置会夹紧纱线，使其保持适当的张力状态，防止纱线松散或过紧。

这种控制张力非常重要，因为纱线张力的变化会直接影响纱线的传送速度和纺纱质量。

3. 纱线在夹具中通过摩擦力受到一定的阻力，这样可以确保纱线的稳定传送。

如果纱线需要停止或改变速度，夹纱器可以放松纱线，减少或消除摩擦力。

4. 夹纱器还可以根据需要调整纱线的精度和平整度。

通过调整张力装置的力度，可以改变夹具对纱线的夹持力度，从而控制纱线表面的张紧度。

细纱机夹纱器的工作原理确保了纱线的稳定传送和加工质量，在细纱机中起到关键作用。

压掌压在粗纱面上，阻止筒管超转。
3. 横动装置
• 内齿轮行星式横动装置 • 横动长杆上装着导纱喇叭
口，引导粗纱作缓慢横向 往复移动，以分散粗纱在 皮辊上的接触位置，防止 皮辊（皮圈）表面磨损集 中在一处。
二、牵伸机构
组成：牵伸装置、加压装置、牵伸齿轮传 动系统
• 影响纱强、条干、断头率 • 从效率、经济性要求：牵伸比大 • 从纱线质量要求：牵伸比小
3­片簧；
4­上销；
5­尼龙隔距块；6­盖
（4）梭形集合器
• 作用：收缩牵伸过程中被扩散的须条宽度，减少边 纤维，增加须条紧密度，使须条在紧密状态下取得 较好的牵伸、加捻效果。
• 集合器开口尺寸适应于纱线粗细：过大，失去集合 作用；过小，堵塞纤维，不利于牵伸；
• 外形尺寸与罗拉圆弧表面配合一致，避免跳动。
锭数最多1008锭
锭速：14500～ 20000 r/min
同步牵伸传动系统 保证了三罗拉头尾 的同步传动，特殊 的吸棉系统减少了 头尾真空度差异。
上海二纺机FA507型细纱机
根据市场需求而改进的新机型， 成纱质量达到国际先进水平。 锭距：70mm ； 适纺纱支：6～29tex(Ne20～100) 锭数：516、504、492、480等。
后区牵伸
简单罗拉牵伸： • E后=1.1~1.3（粗纱捻度一般） • E后=1.3~1.5（粗纱捻度较高） • E后=1.4~2.0（E总>40时）
双皮圈牵伸装置常用E总
• 普梳棉纺：<35 • 精梳棉纺：40~45 • 合纤或混纺：40~50
V型牵伸装置（INA）
特点：后罗拉中心 提高；后皮辊偏 后，二者中心连线 与水平成25º，粗纱 在后罗拉有较大包 围弧，使摩擦力界 前扩，控制后区纤 维运动，提高E后 （1.26~1.5)

FA506型细纱机安装准备第二十讲一、机座要求安装机器的地坪称为机座。

机座必须有足够的耐久性，否则将影响机械安装规则，导致纺纱质量降低。

FA506型细纱机采用单独吸棉、集体排风，做地坪时，应先做好底下排风道，并在排风道盖板上，按设计配置钢筋以保持足够强度。

机座必须做到坚实、平整、光洁，才能保证机器使用正常，运转稳定。

1．坚实细纱机全机重量最轻5.8T（384锭），最重6.35T（516锭）。

机械在正常运转中会产生一定的振动，机座要求有足够的耐压强度，不致日久出现下沉、裂缝等其他问题。

2．平整细纱机的机身较长，一般均在15M以上，最长可达20mm。

为了保持机器水平和多机台排列的外观整齐要求。

防止垫车脚木板厚薄差异超过规定范围，机座表面标高差异不能相差太大，一般要求机座地坪的标高差异是：一台纱机各点的最大差异≤5㎜，相邻机台之间的差异≤3㎜。

除标高差异要求外，在车脚处的地坪更需平整，以保证车脚木板与地面保持密接平稳。

3．光洁在运转过程中，为改善运转工人的劳动条件，便于清洁地面，要求机座地坪尽量平洁。

地面竣工后，应细致复查机座质量，目视、手感检查地面光洁程度，并检查高低差异是否超过规定，面层强度是否足够，发现问题要及时解决。

二、弹线（一）弹线工作按照排列图地脚图，在细纱机安装场地的地面上，标出机器位置。

弹线工作必须与土建施工相配合。

根据机器构造要求及预留孔位置、预埋地脚螺栓位置、底下排风道风口、电线管道等情况决定。

FA506型细纱机的弹线工作可分三次或四次进行。

1、第一次弹线目的是确定地下排风道风口位置。

FA506型细纱机吸风部分设计是采用地下排风，故在土建施工前须按机器排列图及地脚图进行弹线工作，保证排风口与车尾底板的孔口位置对准。

2、第二次弹线是在三七灰土或砖渣三合土的基层上，按机器排列图、地脚图弹出车头、车尾，预留孔及钉好地脚螺栓孔，按预埋电线管的部位定好电线管道孔的位置。

对这些预留孔的相对位置，必须保证准确无误。

4、清洁器：其作用是借钢丝圈高速回转的 气流与清洁器产生的阻力，将粘附在钢丝 圈上的飞花清除掉。同时起着固定钢领位 置的作用。但清洁器隔距不当时，会失去 清洁作用，增加细纱断头。 5、钢领：钢领的作用是支承钢丝圈， 其边缘是钢丝圈回转的轨道。钢丝圈的线 速度每秒三十多米，因此要求钢领具有较 高的硬度，表面光洁度好，并有一定细密 的麻点，减少对钢丝圈的摩擦系数，国内 棉纺用钢领内径≤45毫米，圆整度不大于 0．25毫米，平整度小于0．15毫米。
（三）断头的实质 1. 断头的实质：纱线某断面的强力小于该处张力。 纺纱强力：纺纱段纱线所具有的强力。 纺纱张力：纺纱轴线方向所承受的力。 2. 降低断头的主攻方向： 控制、稳定纱线张力，提高纺纱强 力、降低强力不匀。
纺纱张力Ts和纺纱强力Ps的变化
降低细纱断头


细纱断头是细纱生产中的主要危害，是影 响高产、优质、低耗大卷装的关键。细纱 断头多、工人劳动强度高，成纱质量差， 疵点，回花、回丝多，生产效率低，产量 下降。 1、细纱断头率计算
四、加捻与卷绕机构


(一)加捻与卷绕机构的主要作用：将从前罗拉吐出的须条 获得一定的捻度，并经过导纱钩，钢丝圈卷绕到紧套在锭 子上的筒管上。 细纱的加捻过程如图7—10所示。由于锭子的高速回转 (筒管紧套在锭子上)，筒管带着纱线回转，因而带动了钢 丝圈沿着钢领跑道回转，钢丝圈每转一转就给纱条加上一 条捻圃。同时，由于钢领对钢丝圈的摩擦等阻力，使纱线 必须在紧张的状态下，动钢丝圈回转，而前罗拉又不断的 输出须条，使钢丝圈落后于筒管的回转，从而将纱条卷绕 到筒管上，钢丝圈每落后予筒管一转，筒管上就绕上一圈 纱。随着钢令板的升降而卷绕成～定形状的管纱。
固定钳口

细纱机安全操作规程为了保证细纱机的正常运行和操作人员的安全，制定本安全操作规程。

所有操作人员必须严格按照规程执行，违反规程的行为将承担相应的责任。

一、操作前的准备工作在开始操作细纱机之前，必须进行以下准备工作：1.穿戴个人防护装备，包括工作服、安全帽、口罩和安全鞋等。

2.清理工作区域，将杂物、切削废料等清理干净，确保工作区域整洁。

3.检查细纱机的运行状态和安全装置，确保其正常运行并能够及时停机。

4.查看操作手册，了解细纱机的操作流程和操作要点。

5.向上级报告操作计划，并获得批准。

二、细纱机的安全操作在操作细纱机时，必须遵守以下安全操作规程：1.严禁戴手套、长袖、项链等杂物操作细纱机，以免被卷入细纱机导致伤害。

2.在操作细纱机之前，必须切断电源，确保细纱机处于停机状态。

3.操作细纱机时，必须将注意力集中在机器上，避免分心引发意外事故。

4.禁止操作人员将手指或其他物体伸入细纱机运行区域。

5.调整细纱机的刀具和刀具位置时，必须先停机并切断电源。

6.在更换纱线时，必须等待细纱机完全停止，并且切断电源，以防止意外启动。

7.禁止在细纱机运行时操作控制面板或任何开关。

8.在细纱机发生故障时，必须立即停机并向维修人员报告，禁止私自修理。

9.禁止将不明物体投入细纱机中，以防堵塞或损坏设备。

10.定期清理细纱机的滑轨、切削区域和废料收集器等部位，保持设备的清洁和良好的工作状态。

三、紧急情况处置在细纱机发生紧急情况时，操作人员必须迅速而冷静地做出合理反应：1.发现异常情况时，立即切断电源，停止细纱机的运行。

2.根据情况采取适当的紧急处置措施，如灭火等。

3.通知上级领导和维修人员，及时报告并请他们进行处理。

四、事故报告和调查在发生操作事故时，必须立即停止操作，并对事故进行调查和报告：1.进行紧急处理，并提供必要的急救措施。

2.尽快报告发生的事故情况，并向上级领导提交事故报告。

3.经过适当的调查后，制定改进措施，避免事故再次发生。

• 1.细纱摇架有哪些主要零件？ • 2.细纱摇架修理的项目有哪些，有什么要求？ • 3.对细纱皮辊有哪些要求？ • 4.皮辊制作的注意事项时什么？
一、细纱机摇架检修
ห้องสมุดไป่ตู้
一、摇架体、座部分的修理
这部分包括手柄加压钩、摇架体、摇架座、锁紧片等组合 件。
（1）手柄加压钩组合件的修理： 捏手支架经过较长时间的使用，松动者较多，
作 方 法
细 纱 机 擦 车 的 操 作 要 领 和 主 要 项 目 的 操
细 纱 机 擦 车 的 组 织 分 工 怎 样 ？
细 纱 擦 车 的 目 的 、 范 围 和 要 求 是 什 么 ？
机 的 维 修 保 养 工 作 呢 ？
维 修 工 作 十 分 重 要 。 那 么 ， 怎 样 才 能 做 好 细 纱
学习内容
学习目标
1、细纱擦车要点 2、细纱加油要点 3、细纱擦车、加油要点
① 能参加细纱擦车队的擦车 工作
② 能知道细纱擦车的有关知 识
③ 能做细纱加油的保养工作 ④ 能知道细纱加油的有关知
识
1. 2. 3.
. 4. 5. 6.
对 各 零 件 如 何 加 油 ？
加 油 的 项 目 和 周 期 ？
细 纱 加 油 的 目 的 、 要 求 是 什 么 ？
继续检查前加压杆是否变形。
检查方法：将前加压杆放在平面板上检测，有倾斜、 扭弯者调换。 再检查前加压钩是否松动。松动者放在工作平板 台上，用铆合工具铆紧。 前上绒辊架片簧断损者，应先取下夹簧，放在 工作平板台上冲下，调换新的片簧铆紧。松动者， 也须取下夹簧铆紧。 前加压杆夹皮辊的家簧爪子易炸开，发现开档大 了，要取下夹簧，用铜榔头把开档敲到13毫米》 夹簧要装扎实，两端弯曲处紧套在夹爪突头上面。